(71)申請人紅塔煙草(集團)有限責任公司地址653100云南省玉溪市紅塔區(qū)紅塔大道118號(72)發(fā)明人趙建勇馬文海劉亞男桂賢瑞王有福李興春代華(74)專利代理機構(gòu)北京品源專利代理有限公司專利代理師邱鍇文A24C5/39(2006.01)B65G47/64(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種煙絲分料系統(tǒng)本發(fā)明屬于煙絲分料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煙絲分料系統(tǒng)。煙絲分料系統(tǒng)包括料倉、提升機構(gòu)和輸送機構(gòu)，提升機構(gòu)用于將料倉中的煙絲提升至高處；輸送機構(gòu)設置于提升機構(gòu)的出料端下方，用于承接并輸送煙絲，輸送機構(gòu)包括第一輸送組件和第二輸送組件，第一輸送組件能將煙絲輸送至第一方向，第二輸送組件能將煙絲輸送至第二方向，第一方向和第二方向相反；輸送機構(gòu)能沿第一方向和第二方向移動，以調(diào)整煙絲落入第一輸送組件和/或第二輸送組件。通過設置可以移動的輸送機構(gòu)，當需要單邊輸送煙絲時，將第一輸送組件或第二輸送組件移動至提升機構(gòu)的出料端下方，當需要雙邊輸送煙絲時，使第一2提升機構(gòu)，其用于將所述料倉中的所述煙絲提升至高處；輸送機構(gòu)(100),其設置于所述提升機構(gòu)的出料端下方，用于承接并輸送所述煙絲，所述輸送機構(gòu)(100)包括第一輸送組件(110)和第二輸送組件(120),所述第一輸送組件(110)能將所述煙絲輸送至第一方向，所述第二輸送組件(120)能將所述煙絲輸送至第二方向，所述第一方向和所述第二方向相反；所述輸送機構(gòu)(100)能沿所述第一方向和所述第二方向移動，以調(diào)整所述煙絲落入所述第一輸送組件(110)和/或所述第二輸送組件(120)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送組件(110)包括第一輸送帶(111)、第一主動輥(112)和第一從動輥(113),所述第一輸送帶(111)纏繞于所述第一主動輥(112)和所述第一從動輥(113)的輥面，所述第一主動輥(112)旋轉(zhuǎn)能帶動所述第一輸送帶(111)沿所述第一方向輸送所述煙絲，所述第一從動輥(113)被所述第一輸送帶(111)帶動旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送組件(120)包括第二輸送帶(121)、第二主動輥(122)和第二從動輥(123),所述第二輸送帶(121)纏繞于所述第二主動輥(122)和所述第二從動輥(123)的輥面，所述第二主動輥(122)旋轉(zhuǎn)能帶動所述第二輸送帶(121)沿所述第二方向輸送所述煙絲，所述第二從動輥(123)被所述第二輸送帶(121)帶動旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送帶(111)的帶面和所述第二輸送帶(121)的帶面沿豎直方向錯位分布，所述第一從動輥(113)的中心軸線和所述第二從動輥(123)的中心軸線在水平方向上的投影重合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(100)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動件(131)和第二驅(qū)動件(132),所述第一驅(qū)動件(131)設于所述第一主動輥(112)周側(cè)，以驅(qū)動所述第一主動輥(112)旋轉(zhuǎn)，所述第二驅(qū)動件(132)設于所述第二主動輥(122)周側(cè)，以驅(qū)動所述第二主動輥(122)旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(100)還包括限位組件(140),所述限位組件(140)包括兩個第一限位板(141)和兩個第二限位板(142),兩個所述第一限位板(141)分別設于所述第一輸送帶(111)的兩側(cè)，兩個所述第二限位板(142)分別設于所述第二輸送帶(121)的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述煙絲分料系統(tǒng)還包括支撐架(200)和移動機構(gòu)(300),所述支撐架(200)設于所述輸送機構(gòu)(100)底部，所述移動機構(gòu)(300)設于所述支撐架(200)底部，所述移動機構(gòu)(300)能夠驅(qū)動所述支撐架(200)沿所述第一方向和所述第二方向移動，從而帶動所述輸送機構(gòu)(100)移動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述移動機構(gòu)(300)包括導向件(310)、配合件(320)和驅(qū)動件(330),所述導向件(310)沿所述第一方向和所述第二方向延伸，所述配合件(320)與所述導向件(310)配合，所述驅(qū)動件(330)設于所述導向件(310)或所述配合件(320),以驅(qū)動所述配合件(320)在所述導向件(310)上移動。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述煙絲分料系統(tǒng)還包括落料斗(400),所述落料斗(400)為兩個且分別設于所述第一輸送組件(110)的出料口和3所述第二輸送組件(120)的出料口，以收集所述煙絲。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的煙絲分料系統(tǒng)，其特征在于，所述煙絲分料系統(tǒng)還包括檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)設于所述輸送機構(gòu)(100)的周側(cè)，以檢測和定位所述輸送機構(gòu)(100)沿所述第一方向和所述第二方向移動后的位置。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及煙絲分料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙絲分料系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002]在香煙加工生產(chǎn)過程中，煙絲儲存在儲絲房內(nèi)，在卷煙設備需要對煙絲進行加工時，煙絲由料倉經(jīng)過提升機構(gòu)后進入落料斗，通過風力將煙絲輸送至喂絲機，由喂絲機將煙絲通過管道輸送至卷煙設備。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，落料斗在兩側(cè)設置風管，以適應性的改變煙絲的輸送方向，即能夠單邊輸送煙絲，也可雙邊輸送煙絲，以同時兼顧兩個喂絲機；但是在同一個落料斗中設置兩個風管，當單邊輸送時，煙絲會由于風力，誤進入不需要輸送的一側(cè)風管，不僅造成煙絲的浪發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種煙絲分料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在同一個落料斗中設置兩個風管，當單邊輸送時，煙絲會由于風力，誤進入不需要輸送的一側(cè)風管，不僅造成煙絲的浪費，還會導致風管堵料的問題，減小了煙絲的浪費，提高了煙絲的分料效率與效[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0008]提升機構(gòu)，其用于將所述料倉中的所述煙絲提升至高處；[0009]輸送機構(gòu)，其設置于所述提升機構(gòu)的出料端下方，用于承接并輸送所述煙絲，所述輸送機構(gòu)包括第一輸送組件和第二輸送組件，所述第一輸送組件能將所述煙絲輸送至第一方向，所述第二輸送組件能將所述煙絲輸送至第二方向，所述第一方向和所述第二方向相反；所述輸送機構(gòu)能沿所述第一方向和所述第二方向移動，以調(diào)整所述煙絲落入所述第一輸送組件和/或所述第二輸送組件。[0010]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述第一輸送組件包括第一輸送帶、第一主動輥和第一從動輥，所述第一輸送帶纏繞于所述第一主動輥和所述第一從動輥的輥面，所述第一主動輥旋轉(zhuǎn)能帶動所述第一輸送帶沿所述第一方向輸送所述煙絲，所述第一從動輥被所述第一輸送帶帶動旋轉(zhuǎn)。[0011]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述第二輸送組件包括第二輸送帶、第二主動輥和第二從動輥，所述第二輸送帶纏繞于所述第二主動輥和所述第二從動輥的輥面，所述第二主動輥旋轉(zhuǎn)能帶動所述第二輸送帶沿所述第二方向輸送所述煙絲，所述第二從動輥被所述第二輸送帶帶動旋轉(zhuǎn)。[0012]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述第一輸送帶的帶面和所述第二輸送帶的帶面沿豎直方向錯位分布，所述第一從動輥的中心軸線和所述第二從動輥的中心軸線5在水平方向上的投影重合。[0013]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述輸送機構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件設于所述第一主動輥周側(cè)，以驅(qū)動所述第一主動輥旋轉(zhuǎn)，所述第二驅(qū)動件設于所述第二主動輥周側(cè)，以驅(qū)動所述第二主動輥旋轉(zhuǎn)。[0014]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述輸送機構(gòu)還包括限位組件，所述限位組件包括兩個第一限位板和兩個第二限位板，兩個所述第一限位板分別設于所述第一輸送帶的兩側(cè)，兩個所述第二限位板分別設于所述第二輸送帶的兩側(cè)。[0015]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述煙絲分料系統(tǒng)還包括支撐架和移動機構(gòu)，所述支撐架設于所述輸送機構(gòu)底部，所述移動機構(gòu)設于所述支撐架底部，所述移動機構(gòu)能夠驅(qū)動所述支撐架沿所述第一方向和所述第二方向移動，從而帶動所述輸送機構(gòu)移[0016]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述移動機構(gòu)包括導向件、配合件和驅(qū)動件，所述導向件沿所述第一方向和所述第二方向延伸，所述配合件與所述導向件配合，所述驅(qū)動件設于所述導向件或所述配合件，以驅(qū)動所述配合件在所述導向件上移動。[0017]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述煙絲分料系統(tǒng)還包括落料斗，所述落料斗為兩個且分別設于所述第一輸送組件的出料口和所述第二輸送組件的出料口，以收集所述煙絲。[0018]作為煙絲分料系統(tǒng)一種可選的技術(shù)方案，所述煙絲分料系統(tǒng)還包括檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)設于所述輸送機構(gòu)的周側(cè)，以檢測和定位所述輸送機構(gòu)沿所述第一方向和所述第二方向移動后的位置。將料倉中的煙絲提升至高處；輸送機構(gòu)設置于提升機構(gòu)的出料端下方，用于承接并輸送煙絲，輸送機構(gòu)包括第一輸送組件和第二輸送組件，第一輸送組件能將煙絲輸送至第一方向，第二輸送組件能將煙絲輸送至第二方向，第一方向和第二方向相反；輸送機構(gòu)能沿第一方向和第二方向移動，以調(diào)整煙絲落入第一輸送組件和/或第二輸送組件。通過設置可以移動的輸送機構(gòu)，當需要單邊輸送煙絲時，將第一輸送組件或第二輸送組件移動至提升機構(gòu)的出料端下方，當需要雙邊輸送煙絲時，使第一輸送組件和第二輸送組件均位于提升機構(gòu)的出料端下方，減小了煙絲的浪費，提高了煙絲的分料效率與效果。附圖說明[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。[0022]圖1是本發(fā)明實施例提供的煙絲分料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是本發(fā)明實施例提供的煙絲分料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)軸測圖。6一張緊調(diào)節(jié)輥；[0028]131、第一驅(qū)動件；132、第二驅(qū)動件；[0029]140、限位組件；141、第一限位板；142、第二限位板；具體實施方式[0033]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0035]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，[0037]現(xiàn)有技術(shù)中，落料斗在兩側(cè)設置風管，以適應性的改變煙絲的輸送方向，即能夠單邊輸送煙絲，也可雙邊輸送煙絲，以同時兼顧兩個喂絲機；但是在同一個落料斗中設置兩個風管，當單邊輸送時，煙絲會由于風力，誤進入不需要輸送的一側(cè)風管，不僅造成煙絲的浪費，還會導致風管堵料，影響落料斗的分料效率與效果。[0038]為解決上述問題，本實施例提供一種煙絲分料系統(tǒng)，參閱圖1和圖2,煙絲分料系統(tǒng)包括料倉、提升機構(gòu)和輸送機構(gòu)100。[0039]進一步地，料倉用于儲存煙絲，提升機構(gòu)用于將料倉中的煙絲提升至高處。具體地，提升機構(gòu)包括三個第三輸送帶，其中兩個第三輸送帶設置為水平方向且沿豎直方向錯位設置，另一個第三輸送帶設置為傾斜方向并與兩個水平輸送的第三輸送帶對接，料倉的7出料口設置于位置較低的第三輸送帶的上方，煙絲落入該第三輸送帶上后，由傾斜設置的第三輸送帶輸送至高處，在經(jīng)由位置較高的第三輸送帶出料。具體地，提升機構(gòu)底部設置有支撐件，用于支撐提升機構(gòu)。在其他實施例中，第三輸送帶也可以設置為一個輸送帶，在第三輸送帶的水平方向和傾斜方向的夾角處設置壓帶輥即可。需要說明的是，由于料倉和提升機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再列舉其控制結(jié)構(gòu)及具體材料。[0040]進一步地，輸送機構(gòu)100設置于提升機構(gòu)的出料端下方，用于承接并輸送煙絲，輸送機構(gòu)100包括第一輸送組件110和第二輸送組件120,第一輸送組件110能將煙絲輸送至第一方向，第二輸送組件120能將煙絲輸送至第二方向，第一方向和第二方向相反；輸送機構(gòu)100能沿第一方向和第二方向移動，以調(diào)整煙絲落入第一輸送組件110和/或第二輸送組件120。通過設置可以移動的輸送機構(gòu)100,當需要單邊輸送煙絲時，將第一輸送組件110或第二輸送組件120移動至提升機構(gòu)的出料端下方，當需要雙邊輸送煙絲時，使第一輸送組件110和第二輸送組件120均位于提升機構(gòu)的出料端下方，減小了煙絲的浪費，提高了煙絲的分料效率與效果。[0041]具體地，第一輸送組件110包括第一輸送帶111、第一主動輥112和第一從動輥113,第一輸送帶111纏繞于第一主動輥112和第一從動輥113的輥面，第一主動輥112旋轉(zhuǎn)能帶動第一輸送帶111沿第一方向輸送煙絲，第一從動輥113被第一輸送帶111帶動旋轉(zhuǎn)。第二輸送組件120包括第二輸送帶121、第二主動輥122和第二從動輥123,第二輸送帶121纏繞于第二主動輥122和第二從動輥123的輥面，第二主動輥122旋轉(zhuǎn)能帶動第二輸送帶121沿第二方向輸送煙絲，第二從動輥123被第二輸送帶121帶動旋轉(zhuǎn)。具體地，第一輸送帶111的帶面和第二輸送帶121的帶面沿豎直方向錯位分布，第一從動輥113的中心軸線和第二從動輥123的中心軸線在水平方向上的投影重合。當?shù)谝粡膭虞?13和第二從動輥123在豎直方向上位置對應時，第一輸送帶111與第二輸送帶121的端部就在水平方向上投影重合，避免在雙邊輸送煙絲時，煙絲從第一輸送帶111和第二輸送帶121之前的間隙落下。[0042]進一步地，第一輸送組件110和第二輸送組件120還分別包括第一張緊調(diào)節(jié)輥114和第二張緊調(diào)節(jié)輥124,第一張緊調(diào)節(jié)輥114設于第一輸送帶111的兩個帶面中間，第一輸送帶111的內(nèi)帶面與第一張緊調(diào)節(jié)輥114表面抵接，第二張緊調(diào)節(jié)輥124設于第二輸送帶121的兩個帶面中間，第二輸送帶121內(nèi)帶面與第二張緊調(diào)節(jié)輥124表面抵接，第一張緊調(diào)節(jié)輥114和第二張緊調(diào)節(jié)輥124能夠移動，以調(diào)節(jié)第一輸送帶111和第二輸送帶121的張緊度。[0043]具體地，第一輸送組件110和第二輸送組件120還包括多個輔助輥125,輔助輥125設于第一輸送帶111和第二輸送帶121的底部，第一張緊調(diào)節(jié)輥114和第二張緊調(diào)節(jié)輥124位于輔助輥125下方，輔助輥125頂邊與第一主動輥112、第一從動輥113、第二主動輥122和第二從動輥123的底邊重合，第一張緊調(diào)節(jié)輥114和第二張緊調(diào)節(jié)輥124能夠沿水平方向移動，以調(diào)節(jié)第一輸送帶111和第二輸送帶121的張緊度。需要說明的是，改變輥件的位置包括滑[0044]進一步地，輸送機構(gòu)100還包括驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動件131和第二驅(qū)動件132,第一驅(qū)動件131設于第一主動輥112周側(cè)，以驅(qū)動第一主動輥112旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動件132設于第二主動輥122周側(cè)，以驅(qū)動第二主動輥122旋轉(zhuǎn)。本實施例中，第一驅(qū)動件131和第二驅(qū)動件132均設置為交流電機。在其他實施例中，第一驅(qū)動件131和第二驅(qū)動件132可以設置為直流電機或步進電機，此處不作限制。8[0045]進一步地，輸送機構(gòu)100還包括限位組件140,限位組件140包括兩個第一限位板141和兩個第二限位板142,兩個第一限位板141分別設于第一輸送帶111的兩側(cè)，兩個第二限位板142分別設于第二輸送帶121的兩側(cè)。通過設置第一限位板141和第二限位板142,避免煙絲在第一輸送帶111和第二輸送帶121輸送時從第一輸送帶111和第二輸送帶121側(cè)邊掉落。在其他實施例中，可以在第一輸送帶111和第二輸送帶121兩側(cè)設置限位網(wǎng)等。[0046]進一步地，煙絲分料系統(tǒng)還包括支撐架200和移動機構(gòu)300,支撐架200設于輸送機構(gòu)100底部，移動機構(gòu)300設于支撐架200底部，移動機構(gòu)300能夠驅(qū)動支撐架200沿第一方向和第二方向移動，從而帶動輸送機構(gòu)100移動。[0047]具體地，支撐架200包括支撐板210、支撐桿220和底部支撐架230,支撐板210設于第一輸送帶111和第二輸送帶121兩側(cè)，第一主動輥112、第一從動輥113、二從動輥123、第一張緊調(diào)節(jié)輥114、第二張緊調(diào)節(jié)輥124和輔助輥125兩端均轉(zhuǎn)動固定于支撐板210,第一限位板141和第二限位板142固定于支撐板210上部；支撐桿220一端與支撐板210連接，另一端連接于底部支撐架230,以支撐輸送機構(gòu)100,移動機構(gòu)300設于底部支撐架230底部。本實施例中，支撐桿220包括支撐橫桿和兩個支撐豎桿，兩個支撐豎桿垂直連接于[0048]具體地，移動機構(gòu)300包括導向件310、配合件320和驅(qū)動件330,導向件310沿第一方向和第二方向延伸，配合件320與導向件310配合，驅(qū)動件330設于導向件310或配合件320,以驅(qū)動配合件320在導向件310上移動。本實施例中，導向件310設置為滑軌，配合件320設置為滑輪，滑輪與滑軌配合，驅(qū)動件330設置