(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(71)申請(qǐng)人山東一立動(dòng)力科技股份有限公司地址261057山東省濰坊市濰城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)三街以北、殷大路以西(72)發(fā)明人王偉昌韓曉麗韓曉程韓太棟唐硯東(74)專利代理機(jī)構(gòu)山東華君知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37300專利代理師張儉偉(54)發(fā)明名稱一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，涉及金屬表面拋磨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括拋磨地臺(tái)，拋磨地臺(tái)上依次設(shè)有上料輸送組件、解拋光組件和工位轉(zhuǎn)換組件；磁力研磨組件包括下端開口的上研磨箱和上端開口的下研磨箱，上研磨箱的外圈尺寸與下研磨箱的內(nèi)圈尺寸相匹配；下研磨箱的內(nèi)底面上固定安裝有下磁板，上研磨箱的內(nèi)頂面上固定安裝有上磁板，下磁板的上表面堆置有磁性磨料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的渦輪盤拋磨在加工過(guò)程中存在的自動(dòng)化程21.一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在于：包括拋磨地臺(tái)(1),所述上料輸送組件包括輸送側(cè)裝板(2)和限位直角座(3),所述輸送側(cè)裝板(2)和所述限位直角座(3)的下端分別固接在所述拋磨地臺(tái)(1)的上表面上，所述輸送側(cè)裝板(2)和限位直角座(3)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)縱向?qū)ΨQ的輸送轉(zhuǎn)輥(4),兩個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)輥(4)之間套設(shè)所述限位直角座(3)的上表面中心處固接有豎向的液壓伸縮缸(7),所述液壓伸縮缸(7)的上部伸縮端固接有側(cè)向開口的C型升降座(8),所述C型升降座(8)上設(shè)有轉(zhuǎn)向吊臂所述磁力研磨組件包括下端開口的上研磨箱(11)和上端開口的下研磨箱(12),所述上所述拋磨地臺(tái)(1)的上表面固接有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架(13),所述下研磨箱(12)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所所述下研磨箱(12)的內(nèi)底面上固定安裝有下磁板(16),所述上研磨箱(11)的內(nèi)頂面上所述上研磨箱(11)靠近下端開口處的內(nèi)周壁上固接有水平的夾裝定位架(19),所述夾2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在電機(jī)(6),所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸末端穿過(guò)所述輸送側(cè)裝板(2)并固接至所述輸送3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在于：所述C型升降座(8)的內(nèi)頂面上固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9),所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架(13)的內(nèi)頂面上固接有步進(jìn)電機(jī)(14),所述步進(jìn)電機(jī)(14)的輸出軸末臂(10)的下表面固接有兩個(gè)橫向?qū)ΨQ的電控伸縮缸(15),每個(gè)所述電控伸縮缸(15)的下部5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在于：所述下研磨箱(12)的外周壁上固接有若干個(gè)中心對(duì)稱的電磁發(fā)生器(17),所述電磁發(fā)所述上研磨箱(11)的上端面中心處也固接有所述電磁發(fā)生器(17),所述電磁發(fā)生器6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在所述機(jī)械平磨組件包括固定支撐架(23),所述固定支撐架(23)為開口朝下的U型架，所3所述固定支撐架(23)的上表面中心處固接有打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24),所述打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在所述干燥風(fēng)箱(26)的縱向端面中心處固接有風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27),所述風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在(30)的下端固接在所述拋磨地臺(tái)(1)的上表面上，所述電解箱(30)的內(nèi)底面中心處固接有導(dǎo)電支撐座(31),所述導(dǎo)電支撐座(31)的上端部固接有若干塊水平的支撐條形板(32);所述電解箱(30)內(nèi)還固定設(shè)有環(huán)形的電解加熱管(33);所述電解箱(30)的每個(gè)橫向內(nèi)壁上分別固定設(shè)有負(fù)極板(34),所述電解箱(30)的每個(gè)橫向外壁上分別固接有電源整流器(35),所述電源整流器(35)與所述負(fù)極板(34)固定相所述電解箱(30)的縱向外壁上固接有配電箱(36),所述電解加熱管(33)的兩端分別穿所述配電箱(36)分別外接有兩根負(fù)極電纜(37)和一根正極電纜(38),兩根所述負(fù)極電纜(37)分別固接至兩個(gè)所述電源整流器(35),所述正極電纜(38)的末端穿過(guò)所述電解箱所述電解箱(30)的橫向一側(cè)設(shè)有電解液供給泵(39),所述電解液供給泵(39)固接在所9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，其特征在10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋機(jī)(43),所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(43)固接在所述電機(jī)安裝槽(42)的內(nèi)頂面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(43)的輸出軸末端向上穿過(guò)所述拋磨地臺(tái)(1)并固接有連接轉(zhuǎn)向盤(44),所述連接轉(zhuǎn)向盤(44)的上表面固接有方形轉(zhuǎn)向座(45),所述方形轉(zhuǎn)向座(45)的上表面中心處固接有升降伸縮缸(46),所述升降伸縮缸(46)的上部伸縮端固接有所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱(47)內(nèi)固定安裝有雙出軸電機(jī)(48),所述雙出軸電機(jī)(48)的每個(gè)輸出軸末端分別穿過(guò)所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱(47)的側(cè)箱壁并固接有圓盤連接件(49),每個(gè)所述圓盤連接件(49)的外端面上分別固接有水平的延展伸縮缸(50),每個(gè)所述延展伸縮缸(50)的伸縮末端分別固接有水平托板(51),每塊所述水平托板(51)的上表面上分別固接有定位方柱4(52),所述定位方柱(52)的側(cè)端面上分別固接有水平的夾持伸縮缸(53),所述夾持伸縮缸(53)的伸縮末端固接有弧形夾板(54)。5一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及金屬表面拋磨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置。背景技術(shù)[0002]渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦盤(通常稱為渦輪盤)是渦輪部件的核心零件之一，主要用于固定渦輪葉片并將葉片承受的氣動(dòng)力和離心力傳遞到發(fā)動(dòng)機(jī)主軸。[0003]渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的加工制造工藝極其復(fù)雜，涉及材料制備、成型、精密加工、熱處理、表面處理及檢測(cè)等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。[0004]在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的加工制造過(guò)程中，表面拋磨加工是十分重要的環(huán)節(jié)。從必要性上來(lái)說(shuō)，為確保與主軸的高精度配合，減少摩擦和微動(dòng)磨損，需要對(duì)軸承安裝面、軸頸接觸面等關(guān)鍵配合面進(jìn)行精密拋磨；為保證平面度和低粗糙度以防止燃?xì)庑孤?，去要?duì)密封面進(jìn)行拋磨；榫槽側(cè)壁和底面需以消除銑削或拉削后的刀痕，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞裂紋，因而也需要進(jìn)行拋磨加工；由于拋磨部位的多樣性，發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的拋磨加工通常涉及包括機(jī)械打磨、磁力打磨、電解拋光在內(nèi)多種工藝，為實(shí)現(xiàn)最優(yōu)效果，需要對(duì)多種工藝進(jìn)行協(xié)調(diào)應(yīng)用。[0005]而由于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤在形狀上的特殊性、拋磨部位的差異性以及拋磨方式的多樣性，在采用現(xiàn)有的拋磨設(shè)備對(duì)其進(jìn)行表面精細(xì)化處理時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：位傳統(tǒng)機(jī)械研磨難以覆蓋，易留死角；手工拋光精度低且易損傷工件。[0007]3、表面處理均勻性與效率不足。具體來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)機(jī)械平磨易產(chǎn)生局部過(guò)熱或材料[0010]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0011]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的渦輪盤拋磨在加工過(guò)程中存在的自動(dòng)化程度低、多工藝協(xié)同一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，包括拋磨地臺(tái)，所述拋磨地臺(tái)6上依次設(shè)有上料輸送組件、磁力研磨組件、機(jī)械平磨組件、表面干燥組件、電解拋光組件和工位轉(zhuǎn)換組件。[0013]作為一種優(yōu)化的方案，所述上料輸送組件包括輸送側(cè)裝板和限位直角座，所述輸送側(cè)裝板和所述限位直角座的下端分別固接在所述拋磨地臺(tái)的上表面上，所述輸送側(cè)裝板和限位直角座之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)縱向?qū)ΨQ的輸送轉(zhuǎn)輥，兩個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)輥之間套設(shè)有輸送[0014]作為一種優(yōu)化的方案，所述限位直角座的上表面中心處固接有豎向的液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的上部伸縮端固接有側(cè)向開口的C型升降座，所述C型升降座上設(shè)有轉(zhuǎn)向吊臂。[0015]作為一種優(yōu)化的方案，所述磁力研磨組件包括下端開口的上研磨箱和上端開口的下研磨箱，所述上研磨箱的外圈尺寸與所述下研磨箱的內(nèi)圈尺寸相匹配。[0016]作為一種優(yōu)化的方案，所述拋磨地臺(tái)的上表面固接有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架，所述下研磨箱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架上，所述上研磨箱升降安裝在所述轉(zhuǎn)向吊臂上。[0017]作為一種優(yōu)化的方案，所述下研磨箱的內(nèi)底面上固定安裝有下磁板，所述上研磨箱的內(nèi)頂面上固定安裝有上磁板，所述下磁板的上表面堆置有磁性磨料。[0018]作為一種優(yōu)化的方案，所述上研磨箱靠近下端開口處的內(nèi)周壁上固接有水平的夾裝定位架，所述夾裝定位架的內(nèi)圈伸縮設(shè)有若干個(gè)定位夾頭。[0019]作為一種優(yōu)化的方案，所述輸送側(cè)裝板的橫向外壁上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)輥分別固接有兩個(gè)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過(guò)所述輸送側(cè)裝板并固接至所述輸送轉(zhuǎn)輥的側(cè)端面。[0020]作為一種優(yōu)化的方案，所述C型升降座的內(nèi)頂面上固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端向上穿過(guò)所述C型升降座并固接至所述轉(zhuǎn)向吊臂的末端。[0021]作為一種優(yōu)化的方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架的內(nèi)頂面上固接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸末端向上穿過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架并固接至所述下研磨箱的下端面中心處，所述轉(zhuǎn)向吊臂的下表面固接有兩個(gè)橫向?qū)ΨQ的電控伸縮缸，每個(gè)所述電控伸縮缸的下部伸縮端分別固接至所述上研磨箱的上端面。[0022]作為一種優(yōu)化的方案，所述下研磨箱的外周壁上固接有若干個(gè)中心對(duì)稱的電磁發(fā)生器，所述電磁發(fā)生器用于調(diào)控磁場(chǎng)強(qiáng)度及分布，所述電磁發(fā)生器與所述下磁板固定連接。[0023]作為一種優(yōu)化的方案，所述上研磨箱的上端面中心處也固接有所述電磁發(fā)生器，所述電磁發(fā)生器與所述上磁板固定連接。[0024]作為一種優(yōu)化的方案，所述拋磨地臺(tái)的兩個(gè)縱向側(cè)端面上分別固接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均為水平設(shè)置的方形板。[0025]作為一種優(yōu)化的方案，所述機(jī)械平磨組件包括固定支撐架，所述固定支撐架為開口朝下的U型架，所述固定支撐架的下部?jī)啥朔謩e固接在所述第一側(cè)板的兩個(gè)橫向側(cè)壁上。[0026]作為一種優(yōu)化的方案，所述固定支撐架的上表面中心處固接有打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端向下穿過(guò)所述固定支撐架并固接有端面打磨盤。[0027]作為一種優(yōu)化的方案，所述表面干燥組件包括干燥風(fēng)箱，所述干燥風(fēng)箱為側(cè)向開口的方形箱，所述干燥風(fēng)箱的下端固接在所述第二側(cè)板的上表面上。[0028]作為一種優(yōu)化的方案，所述干燥風(fēng)箱的縱向端面中心處固接有風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所7述風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過(guò)所述干燥風(fēng)箱的側(cè)壁并固接有風(fēng)機(jī)扇葉。[0029]作為一種優(yōu)化的方案，所述干燥風(fēng)箱內(nèi)還固定設(shè)有環(huán)形熱風(fēng)管。[0030]作為一種優(yōu)化的方案，所述電解拋光組件包括電解箱，所述電解箱為上端開口的方形箱，所述電解箱的下端固接在所述拋磨地臺(tái)的上表面上，所述電解箱的內(nèi)底面中心處固接有導(dǎo)電支撐座，所述導(dǎo)電支撐座的上端部固接有若干塊水平的支撐條形板。[0031]作為一種優(yōu)化的方案，所述電解箱內(nèi)還固定設(shè)有環(huán)形的電解加熱管。[0032]作為一種優(yōu)化的方案，所述電解箱的每個(gè)橫向內(nèi)壁上分別固定設(shè)有負(fù)極板，所述電解箱的每個(gè)橫向外壁上分別固接有電源整流器，所述電源整流器與所述負(fù)極板固定相連。[0033]作為一種優(yōu)化的方案，所述電解箱的縱向外壁上固接有配電箱，所述電解加熱管的兩端分別穿過(guò)所述電解箱并固接至所述配電箱。[0034]作為一種優(yōu)化的方案，所述配電箱分別外接有兩根負(fù)極電纜和一根正極電纜，兩根所述負(fù)極電纜分別固接至兩個(gè)所述電源整流器，所述正極電纜的末端穿過(guò)所述電解箱并固接至所述導(dǎo)電支撐座。[0035]作為一種優(yōu)化的方案，所述電解箱的橫向一側(cè)設(shè)有電解液供給泵，所述電解液供給泵固接在所述拋磨地臺(tái)的上表面上，所述電解液供給泵外接供給管，所述供給管的末端固接連通至所述電解箱。[0036]作為一種優(yōu)化的方案，所述電解箱的縱向內(nèi)壁上固接有超聲波發(fā)射器。[0037]作為一種優(yōu)化的方案，所述工位轉(zhuǎn)換組件設(shè)于所述磁力研磨組件、所述機(jī)械平磨組件、所述表面干燥組件和所述電解拋光組件之間。[0038]作為一種優(yōu)化的方案，拋磨地臺(tái)的下表面中部開設(shè)有電機(jī)安裝槽，所述工位轉(zhuǎn)換組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固接在所述電機(jī)安裝槽的內(nèi)頂面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端向上穿過(guò)所述拋磨地臺(tái)并固接有連接轉(zhuǎn)向盤，所述連接轉(zhuǎn)向盤的上表面固接有方形轉(zhuǎn)向座，所述方形轉(zhuǎn)向座的上表面中心處固接有升降伸縮缸，所述升降伸縮缸的上部伸縮端固接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱。[0039]作為一種優(yōu)化的方案，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)固定安裝有雙出軸電機(jī)，所述雙出軸電機(jī)的每個(gè)輸出軸末端分別穿過(guò)所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱的側(cè)箱壁并固接有圓盤連接件，每個(gè)所述圓盤連接件的外端面上分別固接有水平的延展伸縮缸，每個(gè)所述延展伸縮缸的伸縮末端分別固接有水平托板，每塊所述水平托板的上表面上分別固接有定位方柱，所述定位方柱的側(cè)端面上分別固接有水平的夾持伸縮缸，所述夾持伸縮缸的伸縮末端固接有弧形夾板。本發(fā)明中設(shè)置的上料輸送組件可實(shí)現(xiàn)渦輪盤拋磨加工的自動(dòng)化輸送上料。[0041]本發(fā)明中設(shè)置的磁力研磨組件、機(jī)械平磨組件、電解拋光組件可通過(guò)協(xié)同配合來(lái)對(duì)渦輪盤的不同部位進(jìn)行多種方式的適應(yīng)性拋磨；在實(shí)際的拋磨加工過(guò)程中，可根據(jù)渦輪盤的加工需求，對(duì)磁力研磨、機(jī)械平磨、電解拋光[0042]本發(fā)明中的磁力研磨組件包括升降對(duì)接的上研磨箱和下研磨箱，上研磨箱內(nèi)設(shè)有上磁板，下研磨箱內(nèi)設(shè)有下磁板，上磁板和下磁板之間可形成穩(wěn)定的磁場(chǎng)；進(jìn)一步地，下研磨箱轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置在拋磨地臺(tái)上，上研磨箱則升降安裝在轉(zhuǎn)向吊臂上，通過(guò)上研磨箱升降以及下研磨箱轉(zhuǎn)動(dòng)的相互配合，可改變磁場(chǎng)內(nèi)磁力線的分布狀態(tài)，從而驅(qū)動(dòng)磁性磨料沿一定8箱內(nèi)還設(shè)有用于夾裝渦輪盤的夾裝定位架及定位夾頭，在對(duì)輸送帶上的渦輪盤進(jìn)行夾持，再通過(guò)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)180°,從而將上研磨箱轉(zhuǎn)至下研磨箱的正上方，以待進(jìn)行后續(xù)的磁力研磨。[0043]本發(fā)明中設(shè)置的機(jī)械平磨組件包括固定支撐架，固定支撐架的內(nèi)頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有端面打磨盤，固定支撐架的上表面固接有打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端與端面打磨盤固定相連。[0044]本發(fā)明中設(shè)置的電解拋光組件包括電解箱，電解箱的內(nèi)底面中部固定設(shè)有導(dǎo)電支撐座，導(dǎo)電支撐座的上端固接有若干塊支撐條形板，電解拋光過(guò)程中，渦輪盤放置在導(dǎo)電支撐座上，在通電后，渦輪盤成為電解正極，由于浸入電解液并通電后渦輪盤表面微觀凸起處電流密度更高，優(yōu)先溶解，從而實(shí)現(xiàn)表面整平；進(jìn)一步地，電解箱的內(nèi)壁上還固定設(shè)有超聲波發(fā)射器，通過(guò)超聲輔助電解拋光，利用超聲波空化效應(yīng)增強(qiáng)電解液流動(dòng)性，提升拋光均勻性。[0045]本發(fā)明中設(shè)置的工位轉(zhuǎn)換組件可實(shí)現(xiàn)對(duì)于渦輪盤的自動(dòng)化夾持取件，并驅(qū)動(dòng)其在磁力研磨組件、機(jī)械平磨組件、電解拋光組件之間進(jìn)行加工轉(zhuǎn)移。具體地，工位轉(zhuǎn)換組件包括連接轉(zhuǎn)向盤和方形轉(zhuǎn)向座，連接轉(zhuǎn)向盤可在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)一步地，方形轉(zhuǎn)向座的上表面中部固接有升降伸縮缸，升降伸縮缸的上部伸縮端固接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱的側(cè)端面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有延展伸縮缸，延展伸縮缸的伸縮末端固接有水平托板，水平托板的上表面固定有定位方柱，定位方柱上伸縮設(shè)有弧形夾板，弧形夾板可對(duì)渦輪盤進(jìn)行內(nèi)部頂撐夾持，再通過(guò)轉(zhuǎn)向，延展、升降等操作來(lái)對(duì)渦輪盤的加工位[0046]本發(fā)明中設(shè)置的表面干燥組件可對(duì)電解拋光完畢后，附著在渦輪盤表面的水漬進(jìn)行烘干處理。附圖說(shuō)明[0047]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。[0048]圖1為本發(fā)明中的各組件在主視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為本發(fā)明中的各組件在俯視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3為本發(fā)明中的機(jī)械平磨組件、表面干燥組件和工位轉(zhuǎn)換組件在側(cè)視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4為本發(fā)明中的磁力研磨組件在側(cè)視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖5為本發(fā)明在主視方向上的外部整體示意圖；圖6為本發(fā)明在俯視方向上的外部整體示意圖。磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，25-端面打磨盤，26-干燥風(fēng)箱，27-風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，289器，42-電機(jī)安裝槽，43-轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，44-連接轉(zhuǎn)向盤，45-方形轉(zhuǎn)向座，46-升降伸縮缸，具體實(shí)施方式[0050]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范[0051]如圖1至圖6所示，一種用于渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工的表面拋磨裝置，包括拋磨地臺(tái)1,拋磨地臺(tái)1為水平設(shè)置的方形臺(tái)，拋磨地臺(tái)1上依次設(shè)有上料輸送組件、磁力研磨組件、機(jī)械平磨組件、表面干燥組件、電解拋光組件和工位轉(zhuǎn)換組件。[0052]上料輸送組件包括輸送側(cè)裝板2和限位直角座3,輸送側(cè)裝板2和限位直角座3的下端分別固接在拋磨地臺(tái)1的上表面上，輸送側(cè)裝板2和限位直角座3之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)縱向?qū)ΨQ的輸送轉(zhuǎn)輥4,兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)輥4之間套設(shè)有輸送帶5。[0053]輸送側(cè)裝板2的橫向外壁上對(duì)應(yīng)兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)輥4分別固接有兩個(gè)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸末端穿過(guò)輸送側(cè)裝板2并固接至輸送轉(zhuǎn)輥4的側(cè)端面。[0054]限位直角座3的上表面中心處固接有豎向的液壓伸縮缸7,液壓伸縮缸7的上部伸縮端固接有側(cè)向開口的C型升降座8,C型升降座8的內(nèi)頂面上固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9,轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸末端向上穿過(guò)C型升降座8并固接有轉(zhuǎn)向吊臂10。[0055]磁力研磨組件包括上研磨箱11和下研磨箱12,上研磨箱11為下端開口的圓筒箱，下研磨箱12為上端開口的圓筒箱，上研磨箱11的外圈尺寸與下研磨箱12的內(nèi)圈尺寸相匹[0056]拋磨地臺(tái)1的上表面固接有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架13,轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架13的內(nèi)頂面上固接有步進(jìn)電機(jī)14,步進(jìn)電機(jī)14的輸出軸末端向上穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架13并固接至下研磨箱12的下端面中心處，轉(zhuǎn)向吊臂10的下表面固接有兩個(gè)橫向?qū)ΨQ的電控伸縮缸15,每個(gè)電控伸縮缸15的下部伸縮端分別固接至上研磨箱11的上端面。[0057]下研磨箱12的內(nèi)底面上固定安裝有下磁板16,下研磨箱12的外周壁上固接有若干個(gè)中心對(duì)稱的電磁發(fā)生器17,電磁發(fā)生器17用于調(diào)控磁場(chǎng)強(qiáng)度及分布，電磁發(fā)生器17與下磁板16固定連接，下磁板16的上表面堆置有磁性磨料。[0058]上研磨箱11的內(nèi)頂面上固定安裝有上磁板18,上研磨箱11的上端面中心處也固接有電磁發(fā)生器17,電磁發(fā)生器17與上磁板18固定連接。[0059]上研磨箱11靠近下端開口處的內(nèi)周壁上固接有水平的夾裝定位架19,夾裝定位架19的內(nèi)圈伸縮設(shè)有若干個(gè)定位夾頭20。[0060]拋磨地臺(tái)1的兩個(gè)縱向側(cè)端面上分別固接有第一側(cè)板21和第二側(cè)板22,第一側(cè)板21和第二側(cè)板22均為水平設(shè)置的方形板。[0061]機(jī)械平磨組件包括固定支撐架23,固定支撐架23為開口朝下的U型架，固定支撐架23的下部?jī)啥朔謩e固接在第一側(cè)板21的兩個(gè)橫向側(cè)壁上。[0062]固定支撐架23的上表面中心處固接有打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)24,打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的輸出軸末端向下穿過(guò)固定支撐架23并固接有端面打磨盤25。[0063]表面干燥組件包括干燥風(fēng)箱26,干燥風(fēng)箱26為側(cè)向開口的方形箱，干燥風(fēng)箱26的下端固接在第二側(cè)板22的上表面上。[0064]干燥風(fēng)箱26的縱向端面中心處固接有風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)27,風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸末端穿過(guò)干燥風(fēng)箱26的側(cè)壁并固接有風(fēng)機(jī)扇葉28。[0065]干燥風(fēng)箱26內(nèi)還固定設(shè)有環(huán)形熱風(fēng)管29。[0066]電解拋光組件包括電解箱30,電解箱30為上端開口的方形箱，電解箱30的下端固接在拋磨地臺(tái)1的上表面上，電解箱30的內(nèi)底面中心處固接有導(dǎo)電支撐座31,導(dǎo)電支撐座31的上端部固接有若干塊水平的支撐條形板32。[0067]電解箱30內(nèi)還固定設(shè)有環(huán)形的電解加熱管33。[0068]電解箱30的每個(gè)橫向內(nèi)壁上分別固定設(shè)有負(fù)極板34,電解箱30的每個(gè)橫向外壁上分別固接有電源整流器35,電源整流器35與負(fù)極板34固定相連。[0069]電解箱30的縱向外壁上固接有配電箱36,電解加熱管33的兩端分別穿過(guò)電解箱30并固接至配電箱36。[0070]配電箱36分別外接有兩根負(fù)極電纜37和一根正極電纜38,兩根負(fù)極電纜37分別固接至兩個(gè)電源整流器35,正極電纜38的末端穿過(guò)電解箱30并固接至導(dǎo)電支撐座31。[0071]電解箱30的橫向一側(cè)設(shè)有電解液供給泵39,電解液供給泵39固接在拋磨地臺(tái)1的上表面上，電解液供給泵39外接供給管40,供給管40的末端固接連通至電解箱30。[0072]電解箱30的縱向內(nèi)壁上固接有超聲波發(fā)射器41。[0073]工位轉(zhuǎn)換組件設(shè)于磁力研磨組件、機(jī)械平磨組件、表面干燥組件和電解拋光組件之間。[0074]拋磨地臺(tái)1的下表面中部開設(shè)有電機(jī)安裝槽42,工位轉(zhuǎn)換組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)43,轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)43固接在電機(jī)安裝槽42的內(nèi)頂面上，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的輸出軸末端向上穿過(guò)拋磨地臺(tái)1并固接有連接轉(zhuǎn)向盤44,連接轉(zhuǎn)向盤44的上表面固接有方形轉(zhuǎn)向座45,方形轉(zhuǎn)向座45的上表面中心處固接有升降伸縮缸46,升降伸縮缸46的上部伸縮端固接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱47。[0075]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱47內(nèi)固定安裝有雙出軸電機(jī)48,雙出軸電機(jī)48的每個(gè)輸出軸末端分別穿過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)箱47的側(cè)箱壁并固接有圓盤連接件49,每個(gè)圓盤連接件49的外端面上分別固接有水平的延展伸縮缸50,每個(gè)延展伸縮缸50的伸縮末端分別固接有水平托板51,每塊水平托板51的上表面上分別固接有定位方柱52,定位方柱52的側(cè)端面上分別固接有水平的夾持伸縮缸53,夾持伸縮缸53的伸縮末端固接有弧形夾板54。[0076]本發(fā)明在使用時(shí)：首先將待拋磨的渦輪盤平放在輸送帶5上，啟動(dòng)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輸送帶5循環(huán)滾動(dòng)，將渦輪盤轉(zhuǎn)移至輸送帶5中部；啟動(dòng)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9,轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)轉(zhuǎn)向吊臂10轉(zhuǎn)動(dòng)，將上研磨箱11移至渦輪盤的正上方，控制液壓伸縮缸7縮短，驅(qū)動(dòng)C型升降座8下降，將夾裝定位架19套裝到渦輪盤的外周壁上，控制定位夾頭20伸出，將渦輪盤夾緊；控制液壓電機(jī)9,將上研磨箱11轉(zhuǎn)移至下研磨箱12的正上方；控制電控伸縮缸15伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)上研磨箱11下移，使其與下研磨箱12對(duì)接；啟動(dòng)電磁發(fā)生器17,在上磁板18和下磁板16之間形成穩(wěn)定11的復(fù)合磁場(chǎng)，磁場(chǎng)激活后，磁性磨料在磁場(chǎng)內(nèi)沿磁力線形成鏈狀結(jié)構(gòu)(磁刷；啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)14,步進(jìn)電機(jī)14帶動(dòng)下研磨箱12繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制電控伸縮缸15往復(fù)伸縮，驅(qū)動(dòng)上研磨箱11上下移動(dòng)，通過(guò)改變磁場(chǎng)來(lái)改變磁性磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡，通過(guò)切削和滾壓作用，對(duì)渦輪盤榫槽、異形冷卻孔等部位進(jìn)行研磨處理；磁力研磨完成后，定位夾頭20松開對(duì)于渦輪盤的夾持，從而將渦輪盤放置到下磁板16上，再通過(guò)升降、轉(zhuǎn)向等操作將上研磨箱11從下研磨箱12