CO2焊與MAG焊基礎(chǔ)知識(shí)課題一平敷焊CO2焊課題二板T形接頭平角焊CO2焊

課題三板對(duì)接平焊CO2焊課題四管板騎座式垂直固定焊MAG焊基礎(chǔ)知識(shí)

一、氣體保護(hù)電弧焊的原理、分類(lèi)及特點(diǎn)

1.氣體保護(hù)電弧焊的原理

氣體保護(hù)電弧焊直接依靠從噴嘴中連續(xù)送出的氣流，在電弧周?chē)纬删植康臍怏w保護(hù)層，使電極端部、熔滴和熔池金屬與周?chē)諝飧艚^，以保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，并獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。

2.氣體保護(hù)電弧焊的分類(lèi)

（1）按所用的電極材料不同，可分為非熔化極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊。（2）按保護(hù)氣體的種類(lèi)不同，可分為氬弧焊、CO2焊、氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊等。（3）按操作方式不同,可分為手工氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自動(dòng)氣體保護(hù)焊等。

3.氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)（1）采用明弧焊，一般不必用焊劑，沒(méi)有熔渣，熔池可見(jiàn)度好，便于操作。有利于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。（2）焊接變形小，焊接裂紋傾向不大，尤其適用于焊接薄板。（3）焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬或合金時(shí)，可獲得高質(zhì)量的焊接接頭。（4）氣體保護(hù)焊不宜在有風(fēng)的地方施焊?；」獾妮椛漭^強(qiáng)，焊接設(shè)備較復(fù)雜。二、CO2焊的原理、分類(lèi)及特點(diǎn)

1.CO2焊的原理二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊。

2.CO2焊的分類(lèi)

按所用的焊絲直徑不同，可分為細(xì)絲CO2焊和粗絲CO2焊。按操作方式不同又可分為CO2半自動(dòng)焊和CO2自動(dòng)焊。

CO2

焊工作原理1—焊件2—CO2氣體3—噴嘴4—焊絲5—軟管6—送絲機(jī)構(gòu)7—焊絲盤(pán)8—電源9—焊縫10—熔池11—電弧12—導(dǎo)電嘴13—焊槍?zhuān)?CO2焊的特點(diǎn)（1）CO2焊的優(yōu)點(diǎn)1）生產(chǎn)效率高。2）對(duì)油污、銹蝕不敏感，對(duì)焊前清理的要求不高。3）CO2焊電流密度高，熱量集中,焊后焊件變形小。4）在焊接低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，出現(xiàn)冷裂紋的傾向較小。5）CO2焊采用自動(dòng)送絲，操作簡(jiǎn)單，容易掌握。6）CO2焊的成本低，僅為焊條電弧焊的40%～50%。（2）CO2焊的缺點(diǎn)1）使用大電流焊接時(shí)，焊縫表面成形較差，飛濺物較多。2）不能焊接容易氧化的有色金屬材料。3）很難用交流電源焊接及在有風(fēng)的地方施焊。4）弧光較強(qiáng)，特別是大電流焊接時(shí)，電弧的光輻射和熱輻射均較強(qiáng)。

三、CO2焊的冶金特點(diǎn)

1.合金元素的氧化與脫氧（1）合金元素的氧化（2）脫氧

2.CO2焊的氣孔問(wèn)題（1）一氧化碳?xì)饪祝?）氫氣（3）氮?dú)饪?/p>

CO2焊最常產(chǎn)生的是氮?dú)饪?而氮?dú)庵饕獊?lái)自空氣。

四、CO2焊的熔滴過(guò)渡

CO2焊熔滴過(guò)渡主要有短路過(guò)渡和滴狀過(guò)渡兩種形式。1.短路過(guò)渡CO2焊在采用細(xì)焊絲、小電流和低電弧電壓焊接時(shí)，熔滴呈短路過(guò)渡。2.滴狀過(guò)渡CO2焊在采用粗焊絲、較大電流和較高電壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)滴狀過(guò)渡。

五、CO2焊的焊接材料

CO2焊所用的焊接材料是CO2氣體和焊絲。

1.CO2氣體焊接用的CO2氣體一般是將其壓縮成液態(tài)儲(chǔ)存于鋼瓶?jī)?nèi)。瓶體外表漆成鋁白色,并標(biāo)注黑“液化二氧化碳”字樣。

2.焊絲

（1）對(duì)焊絲的要求（2）焊絲的型號(hào)與規(guī)格

CO2焊所用的焊絲直徑在0.5～5mm圍內(nèi),CO2半自動(dòng)焊常用的焊絲直徑有0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm等幾種，自動(dòng)焊除上述細(xì)焊絲外，大多采用直徑為2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm的焊絲。

焊絲型號(hào)組成舉例六、CO2焊的焊接設(shè)備

CO2焊的焊接設(shè)備包括半自動(dòng)焊設(shè)備和自動(dòng)焊設(shè)備。CO2半自動(dòng)焊在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛,其設(shè)備主要由焊接電源、送絲系統(tǒng)及焊槍、CO2供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。CO2

半自動(dòng)焊焊接設(shè)備的連接1—焊件2—地線(xiàn)夾3—焊槍4—送絲機(jī)5—送絲控制電纜6—送氣管7—CO2氣體減壓流量調(diào)節(jié)器8—CO2

氣瓶9—加熱器電纜10—配電箱11—輸入電纜12—焊接電源13—輸出電纜14—母材電纜（地線(xiàn)）

1.焊接電源

常用的弧焊整流器有抽頭式硅弧焊整流器、晶閘管弧焊整流器和逆變弧焊整流器。

2.送絲系統(tǒng)及焊槍

（1）送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)由送絲機(jī)、送絲軟管、焊絲盤(pán)等組成。

送絲系統(tǒng)1—加壓手柄2—焊絲盤(pán)3—焊絲4—送絲電動(dòng)機(jī)5—矯直輪6—送絲滾輪7—加壓滾輪架（２）焊槍焊槍的作用是導(dǎo)電、導(dǎo)絲、導(dǎo)氣。按送絲方式不同可分為推絲式焊槍和拉絲式焊槍?zhuān)话唇Y(jié)構(gòu)不同可分為鵝頸式焊槍和手槍式焊槍?zhuān)话蠢鋮s方式不同可分為空氣冷卻焊槍和內(nèi)循環(huán)水冷卻焊槍。鵝頸式焊槍1—鵝頸管2—焊把3—電纜4—開(kāi)關(guān)5—絕緣接頭6—噴嘴

3.CO2供氣系統(tǒng)

CO2供氣系統(tǒng)由氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓器、流量計(jì)和電磁氣閥組成。４.控制系統(tǒng)

CO2焊控制系統(tǒng)的作用是對(duì)供氣系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)和供電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制。

CO2焊控制程序圖

七、CO2焊的焊接參數(shù)

1.焊絲直徑焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)效率的要求來(lái)選擇。２.焊接電流焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過(guò)渡形式來(lái)確定。３.電弧電壓電弧電壓必須與焊接電流配合適當(dāng)；否則，會(huì)影響焊縫成形及焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。電弧電壓隨著焊接電流的增大而增大。

4.焊接速度在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，隨著焊接速度的加快,焊縫寬度和厚度減小。

5.焊絲伸出長(zhǎng)度

焊絲伸出長(zhǎng)度取決于焊絲直徑，一般約等于焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。６.CO2氣體流量

CO2氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸岀長(zhǎng)度、噴嘴直徑等選擇，過(guò)大或過(guò)小的氣體流量都會(huì)影響氣體保護(hù)效果。

7.電源極性

為了減小飛濺,保持電弧穩(wěn)定,一般焊機(jī)電源極性應(yīng)選用直流反接。

八、熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG焊）

熔化極活性氣體保護(hù)焊是在氬氣中加入少量的氧化性氣體混合而成的一種混合氣體保護(hù)焊。

1.MAG焊的特點(diǎn)（1）與純氬氣保護(hù)焊相比，其特點(diǎn)如下:1）熔深較深，熔敷系數(shù)高。2）電弧挺度好，液態(tài)金屬黏稠現(xiàn)象得到改觀。3）成本稍低。（2）與純CO2焊相比，其特點(diǎn)如下:

1）電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺減少,故熔敷系數(shù)高,節(jié)省焊接材料。

2）對(duì)熔池的保護(hù)性能較高,焊縫氣孔產(chǎn)生概率下降。

3）焊縫成形美觀。

4）焊接參數(shù)增大,生產(chǎn)效率提高。

2.MAG焊的設(shè)備除必須采用電弧電壓能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的焊接電源外，送絲系統(tǒng)及焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均與CO2焊的設(shè)備相同。

3.MAG焊常用混合氣體課題一平敷焊CO２焊

1.焊前準(zhǔn)備

（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：300mm×200mm×6mm。

（3）焊接材料:焊絲選用ER49-1，直徑為1.0mm。

（4）焊接設(shè)備:NBC1-300型CO2半自動(dòng)焊機(jī)，采用直流反接。

2.焊前清理清理鋼板上的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露岀金屬光澤。每隔20mm用石筆畫(huà)一條直線(xiàn)，作為焊接時(shí)的運(yùn)絲軌跡。

3.確定焊接參數(shù)４.操作步驟及要領(lǐng)

5.焊接質(zhì)量要求

（1）焊縫邊緣直線(xiàn)度誤差≤2mm，焊縫寬度差≤3mm。（2）焊縫與焊件平滑過(guò)渡，焊縫余高為0～3mm,余高差≤2mm。（3）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤等缺欠。（4）焊縫邊緣咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。（5）焊件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡。

課題二板T形接頭平角焊CO２焊

1.焊前準(zhǔn)備

（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：200mm×100mm×10mm一塊，200mm×50mm×10mm一塊。

（3）焊接材料:焊絲選用ER49-1，直徑為1.2mm。

（4）焊接設(shè)備:NBC1-300型CO2半自動(dòng)焊機(jī)，采用直流反接。

2.焊件清理與裝配（1）焊前清理

清理焊件坡口面及坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。

（2）裝配

組對(duì)間隙為0～2mm。（3）定位焊將焊件組焊成T形接頭，四條定位焊縫長(zhǎng)度均為10～15mm。

3.確定焊接參數(shù)

4.操作步驟及要領(lǐng)

5.注意事項(xiàng)

（1）施焊過(guò)程中靈活掌握焊接速度，防止未熔合、氣孔、咬邊等缺欠。（2）熄弧時(shí)禁止突然切斷電源,在弧坑處必須稍作停留，待填滿(mǎn)弧坑后再收弧，以防止產(chǎn)生裂紋和氣孔。（3）當(dāng)板厚不同時(shí)，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度，以防止咬邊、焊縫下墜，并保持焊腳尺寸正確。

（4）焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺欠，用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。

6.焊接質(zhì)量要求（1）焊腳尺寸為6～8mm。（2）焊縫過(guò)渡圓滑，焊腳對(duì)稱(chēng)，成形美觀。（3）焊縫無(wú)咬邊和焊腳下墜現(xiàn)象。課題三板對(duì)接平焊CO２焊

1.焊前準(zhǔn)備

（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每組兩塊。

（3）焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。（4）焊接材料：焊絲選用ER49-1，直徑為1.2mm。（5）焊接設(shè)備：NBC1-300型CO2半自動(dòng)焊機(jī),采用直流反接。

2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm,去除毛刺。（２）焊前清理清理焊件坡口面及坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光光澤。

（3）裝配

始焊端裝配間隙為2.5mm，終焊端裝配間隙為3.2mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm。（4）定位焊在焊件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度為10～15mm。（5）預(yù)置反變形預(yù)置反變形量為3°。

４.操作步驟及要領(lǐng)采用左向焊法,焊接層次為三層三道。3.確定焊接參數(shù)５.焊接質(zhì)量要求（1）外觀檢查。（2）焊件的射線(xiàn)透照檢驗(yàn)要求與焊條電弧焊檢驗(yàn)要求相同。課題四管板騎座式垂直固定焊MAG焊

1.焊前準(zhǔn)備

（1）焊件材料：管材選用20鋼管，板材選用Q235鋼板。（2）焊件尺寸：管材為

φ57mm×4mm，L=90mm；板材為100mm×100mm×10mm。

（3）焊接要求：打底焊為單面焊雙面成形，蓋面焊為角焊縫。（4）焊接材料：焊絲選用ER49-1，直徑為1.0mm。（5）焊接設(shè)備：NBC1-300型CO2半自動(dòng)焊機(jī)，采用直流反接。

2.焊件清理與裝配

（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm,去除毛刺。（２）焊前清理清理焊件坡口面及坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（3）裝配

根部裝配間隙為1.5mm，要求管子內(nèi)孔與板孔同