(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人江蘇豐東熱技術(shù)有限公司地址224000江蘇省鹽城市大豐區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南翔西路333號(72)發(fā)明人褚會東管其學高彬彬(74)專利代理機構(gòu)鹽城市政豐之行專利代理事務所(特殊普通合伙)32743專利代理師梁鵬釗審查員李思慧一種氨氣汽化自動切斷裝置本發(fā)明公開了一種氨氣汽化自動切斷裝置，涉及閥門技術(shù)領域，包括連通管，所述連通管底部固定連接有保持筒，所述保持筒內(nèi)設有浮筒，浮筒的頂部連接有頂桿，頂桿的上端部固定連接有與連通管內(nèi)壁滑動的安裝架，所述安裝架的上端部固定安裝有密封圈，且連通管的內(nèi)部設有密封環(huán)，所述保持筒側(cè)壁固定有第一磁體，所述連通管的下開口端固定有第二磁體，在連通管的頂部彈性滑動設有貫穿到連通管內(nèi)的壓桿，壓桿與頂桿同軸且位于頂桿上方，此氨氣汽化自動切斷裝置，通過在一般的浮子閥的基礎上，設置兩個磁體，通過磁體可有效的解決現(xiàn)有裝置因為空間21.一種氨氣汽化自動切斷裝置，包括連接于汽化腔(1)和氨氣純化設備入口的連通管筒(4)的頂部連接有頂桿(5),頂桿(5)的上端部固定連接有與連通管(2)內(nèi)壁滑動的安裝架(6),所述安裝架(6)的上端部固定安裝有密封圈(7),且連通管(2)的內(nèi)部位于密封圈(7)正上方設有密封環(huán)(8),密封圈(7)在浮筒(4)受到浮力時上升并抵觸密封環(huán)(8)密封，在連通管(2)的側(cè)壁開設有與汽化腔(1)連通的通氣孔(9),密封圈孔(9)與密封環(huán)(8)構(gòu)成出氣通道，所述保持筒(3)側(cè)壁固定有第一磁體(10),所述連通管(2)的下開口端固定有第二磁體(11),在自然狀態(tài)下，浮筒(4)受第一磁體(10)引力作用保持穩(wěn)定，在浮筒(4)因液氨上升的浮力作用時，脫離第一磁體(10)引力作用并被第二磁體(11)吸引固定，在連通管(2)的頂部彈性滑動設有貫穿到連通管(2)內(nèi)的壓桿(12),壓桿(12)與頂桿(5)同軸且位于頂桿(5)上方，所述安裝架(6)的外周向側(cè)壁設有若干沿圓周陳列分布的吸能件(13),吸能件(13)為至少兩個首尾端相固定的彈性桿(14)構(gòu)成，自然狀態(tài)相互固定，吸能件(13)的彈性桿(14)構(gòu)成類紡錘體的弧形面，在密封圈(7)接觸到密封環(huán)封圈(7)接觸到密封環(huán)(8)時達到臨界而反向變形，所述安裝架(6)的外周向側(cè)壁設有若干沿圓周陳列分布的固定桿(15),且固定桿(15)的上端部與吸能件(13)固定，且吸能件(13)的上端部固定連接有抵觸桿(16),抵觸桿(16)的中部設有彎曲部(161),使抵觸桿(16)兩端呈類平行狀，所述安裝架(6)與密封環(huán)(8)之間設有密封套筒(17),密封套筒(17)將固定桿(6)上移過程中，抵觸桿(16)在密封圈(7)接觸到密封環(huán)(8)前接觸到連通管(2)的內(nèi)頂壁，位于抵觸桿(16)的彎曲部(161)的外壁開設有凹槽(171),且對應的在連通管(2)的內(nèi)部設5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氣汽化自動切斷裝置，其特征在于：所述頂桿(5)與浮3技術(shù)領域[0001]本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領域，具體為一種氨氣汽化自動切斷裝置。背景技術(shù)[0002]氨氣氮化(氮化工藝)是一種利用氨氣對金屬材料進行表面處理的工藝。在氨氣氮化過程中，氨氣在加熱的工件表面分解成氮氣和氫氣，氮原子隨后擴散到材料內(nèi)部，形成氮化層。[0003]在氮化工藝處理前，其氨氣是由液氨汽化而來，在液氨容器中依次通過氨氣汽化和氨氣純化，最后再進入到氮化設備中，如圖1所示，在氨氣汽化階行換熱，從而進行汽化，為了避免在汽化不到位的狀態(tài)時液氨進入到氨氣純化設備內(nèi)，以及保障設備的安全性，在液氨加熱轉(zhuǎn)換成氨氣的過程中，會在氨氣汽化設備的出口設置浮子閥門，在液氨上升后通過浮子使閥門關(guān)閉，而在液面未上升狀態(tài)(氨氣汽化正常)時保持閥門打開，讓氨氣進入到純化裝置內(nèi)，但是現(xiàn)有的浮子閥門器封閉狀態(tài)的力主要來自于浮子產(chǎn)生的浮力，在有限的腔體的情形下，其浮力較小，且同時浮力不夠穩(wěn)定，會導致密封效果發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氨氣汽化自動切斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氨氣汽化自動切斷裝置，包括連接于汽化腔和氨氣純化設備入口的連通管，所述連通管伸入到汽化腔的一端底部固定連接有保持筒，保持筒的底部與汽化腔連通，所述保持筒內(nèi)設有與保持筒內(nèi)壁滑動的浮筒，浮筒的頂部連接有頂桿，頂桿的上端部固定連接有與連通管內(nèi)壁滑動的安裝架，所述安裝架的上端部固定安裝有密封圈，且連通管的內(nèi)部位于密封圈正上方設有密封環(huán)，密封圈在浮筒受到浮力時上升并抵觸密封環(huán)密封，在連通管的側(cè)壁開設有與汽化腔連通的通氣孔，密封圈未與密封環(huán)接觸時，通氣孔與密封環(huán)構(gòu)成出氣通道，所述保持筒側(cè)壁固定有第一磁體，所述連通管的下開口端固定有第二磁體，在自然狀態(tài)下，浮筒受第一磁體引力作用保持穩(wěn)定，在浮筒因液氨上升的浮力作用時，脫離第一磁體引力作用并被第二磁體吸引固定，在連通管的頂部彈性滑動設有貫穿到連通管內(nèi)的壓桿，壓桿與頂桿同軸且位于頂桿上方。[0006]優(yōu)選的，所述安裝架的外周向側(cè)壁設有若干沿圓周陳列分布的吸能件，吸能件為至少兩個首尾端相固定的彈性桿構(gòu)成，自然狀態(tài)下，彈性桿之間的間距在兩端之間呈先遞增后遞減的變化狀態(tài)，且彈性桿的兩端相互固定，吸能件的彈性桿構(gòu)成類紡錘體的弧形面，在密封圈接觸到密封環(huán)前吸能件的上端部抵觸到連通管的內(nèi)壁，并開始彎曲使彈性桿變形，在密封圈接觸到密封環(huán)時達到臨界而反向變形。[0007]優(yōu)選的，所述安裝架的外周向側(cè)壁設有若干沿圓周陳列分布的固定桿，且固定桿的上端部與吸能件固定，且吸能件的上端部固定連接有抵觸桿，抵觸桿的中部設有彎曲部，4使抵觸桿兩端呈類平行狀，所述安裝架與密封環(huán)之間設有密封套筒，密封套筒將固定桿、吸能件和抵觸桿包覆，且密封套筒的截面與同一個吸能件以及與吸能件連接的固定桿和抵觸桿隨形，在安裝架上移過程中，抵觸桿在密封圈接觸到密封環(huán)前接觸到連通管的內(nèi)頂壁，接觸后抵觸桿與固定桿相對移動使吸能件變形，且同時抵觸桿的另一端貼合向密封環(huán)的外壁，使密封套筒和密封環(huán)形成密封。[0008]優(yōu)選的，所述密封套筒位于抵觸桿的彎曲部的外壁開設有凹槽，且對應的在連通管的內(nèi)部設有與凹槽適配的環(huán)形圈。[0009]優(yōu)選的，所述第一磁體和第二磁體均為強磁。[0010]優(yōu)選的，所述頂桿與浮筒的頂部沿浮筒軸向滑動設置。[0011]優(yōu)選的，彈性桿為片狀體。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0013]本發(fā)明通過在一般的浮子閥的基礎上，設置兩個磁體，通過磁體可有效的解決現(xiàn)有裝置因為空間有限，導致浮力小產(chǎn)生密封效果不穩(wěn)定的問題，兩個磁體保障兩個狀態(tài)穩(wěn)定，提高密封時的密封效果；[0014]本發(fā)明在閥體結(jié)構(gòu)上還設置了吸能件，吸能件能有效的避免密封圈和密封環(huán)的沖擊，從而延長密封部件的使用壽命，且在接觸后，吸能件又能變形，避免產(chǎn)生較大的反作用力，對磁性件產(chǎn)生的壓力進行抵消，緩沖撞擊又不影響最終密封效果。附圖說明[0015]圖1為氮化工藝前氨氣處理工藝設備整體示意圖；[0016]圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)位于汽化裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為圖2的另一視角示意圖；[0018]圖4為打開狀態(tài)下的連通管以及閥體半剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5為閉合狀態(tài)下的整體半剖視圖；[0020]圖6為圖5中A區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0021]圖7為閉合狀態(tài)下的密封圈和密封環(huán)以及密封套筒的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖8為圖7中B區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0023]圖9為變形前后的吸能件以及抵觸桿的狀態(tài)示意圖；[0024]圖10為彈性桿的示意圖；[0025]圖11為彈性桿的另一視角示意圖。[0026]圖中：1-汽化腔；2-連通管；3-保持筒；4-浮筒；5-頂桿；6-安裝架；7-密封圈；8-密封環(huán)；9-通氣孔；10-第一磁體；11-第二磁體；12-壓桿；13-吸能件；14-彈性桿；15-固定桿；16-抵觸桿；161-彎曲部；17-密封套筒；171-凹槽；18-環(huán)形圈；19-加熱管；20-液氨管道；21-控溫腔。具體實施方式[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他5[0028]請參閱圖1,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種氨氣汽化自動切斷裝置，包括連通管2,圖1為現(xiàn)有的氮化工藝前的氨氣處理步驟，液氨從儲存容器內(nèi)經(jīng)管道進入到氨氣汽化裝置，氨氣汽化后的氣體進入到氨氣純化裝置，純化后的氨氣進入到氮化工藝設備內(nèi)參與氮化工藝處理；[0029]參閱圖2和圖3,氨氣汽化裝置主要由控溫腔21、加熱管19、液氨管道20和閥體構(gòu)成，控溫腔21為柱狀空腔結(jié)構(gòu)，汽化腔1設置于控溫腔21的中部且同軸，控溫腔21內(nèi)填充加熱介質(zhì)，優(yōu)選為水，加熱管19位于控溫腔21的內(nèi)腔底部對加熱介質(zhì)進行加熱，液氨管道20的一端與液氨儲存容器的出口管道連接，另一端則通入到汽化腔1的底部，液氨在進入汽化腔1內(nèi)因為溫度上升汽化；[0030]參閱圖4、圖5、圖6和圖7,連通管2其本身由多個零部件組裝構(gòu)成，方便進行安裝拆口連接保持筒3的上端部，另一個開口則通過管道通向氨氣純化裝置，汽化腔1的上端部與連通管2的外壁密封連接，將保持筒3以及連通管2的部分包含，連通管2位于保持筒3內(nèi)的側(cè)壁還開設有若干通氣孔9,浮筒4為封閉式的空腔結(jié)構(gòu)，可在保持筒3的內(nèi)壁上下滑動，在浮筒4的頂部連接有頂桿5,且通過頂桿5安裝有安裝架6,安裝架6與連通管2的底部開口的內(nèi)壁滑動，頂桿5的軸線與保持筒3的軸線共線，位于連通管2的內(nèi)部還固定安裝密封環(huán)8,安裝架6的上端面固定密封圈7,密封圈7與密封環(huán)8抵觸密封，將通氣孔9通過連通管2向外輸出氨氣的通道封閉，且在連通管2上還滑動設有與頂桿5同軸且位于頂桿5的軸向正上方的壓桿12,壓桿12的上端部固定連接便于手部按壓的壓塊，壓桿12與連通管2設有彈性復位件，汽化的速率穩(wěn)定，此狀態(tài)下的密封圈7在部件的重力作用下，與密封環(huán)8處于分開狀態(tài)，即可以正常向外輸出氨氣，當氨氣的汽化不正常時，即氨氣的汽化速率下降，就會導致汽化腔1內(nèi)的液氨的液面上升，液氨液面上升在浮力作用下使浮筒4上升，浮筒4上升則使密封圈7上升，并最終抵觸到密封環(huán)8的下端面從而密封，使氨氣不在排出，且也使得液氨不會進入到氨氣純化裝置內(nèi)，在進行排查或修理后，使液氨液面回復且氨氣汽化速率正常后，通過按壓壓桿12,壓桿12的下端部推動頂桿5下移，從而使浮筒4復位，氣道打開；[0032]參閱圖4和圖5,在僅僅只有浮筒4的浮力作用下，密封圈7與密封環(huán)8之間的密封效果較差且不穩(wěn)定，因此在保持筒3上固定第一磁體10,優(yōu)選固定于保持筒3的外側(cè)壁，且在連通管2的下端部固定第二磁體11,第一磁體10用于在浮筒4處于自然狀態(tài)下(未收到浮力或收到較小浮力時保持穩(wěn)定)保持穩(wěn)定狀態(tài)，而第二磁體11則用于施加密封狀態(tài)的壓力，從而強化密封效果，第二磁體11在頂桿5的軸向方向上的水平高度高于第一磁體10,浮筒4的上端部進行加厚且設置為鐵鈷鎳等能被磁性吸附的材料，以便于此處能被磁體產(chǎn)生更大引力，浮筒4的側(cè)壁則設置較薄或設置成不能被磁性吸附的材料，以便于上升后，第一磁體10對浮筒4的引力較??；會上升，隨著浮力增大，開始向上移動，且同時遠離第一磁體10使其引力作用減小，隨著浮筒4的上升，第二磁體11的引力作用增大，然后快速上升，使密封圈7貼合密封環(huán)8進行密封，6因為在設置磁體的清下，液面上升是觸發(fā)條件，最終密封不僅有磁力作用還有浮力作用，密封效果更穩(wěn)固且穩(wěn)定。[0034]進一步的，第一磁體10和第二磁體11均采用強磁，強磁通常理解為釹鐵硼磁鐵，其磁能積遠強于普通磁鐵，在產(chǎn)生相同引力作用時可以采用更小的體積。[0035]進一步的，浮筒4的上端設有沿軸向分布的滑槽，頂桿5的下端部在滑槽內(nèi)可小范圍內(nèi)滑動，以避免液氨的液面的小范圍升降波動對閥產(chǎn)生影響。[0036]參閱圖7、圖8、圖9和圖10,磁體可以提高密封的穩(wěn)定性，但也存在一定的缺陷性，即在密封圈7上升過程中，浮筒4的上端越接近第二磁體11受到的引力越大，因此是呈現(xiàn)加速過程的，則導致密封圈7會快速撞擊密封環(huán)8,而為了提高密封效果，密封圈7和密封環(huán)8之間的接觸面不宜過大(壓力有限),則撞擊過程容易導致密封圈7的密封面皸裂，多次撞擊后就可能導致密封損壞，從而失去密封效果，因此在安裝架6和連通管2之間設置緩沖，該緩沖為非連續(xù)的，設置一個臨界點，在達到臨界點前，反作用力不斷增大，突破臨界后則可以忽略反作用，以避免反作用力對引力進行抵消；[0037]吸能件13為緩沖，其如圖10和圖11所示，為兩個或兩個以上的彈性桿14構(gòu)成，圖示中為兩個的實施例，后續(xù)均以兩個彈性桿14的實施例為例進行敘述，兩個彈性桿14向同側(cè)凹陷(圖10的后側(cè)),且兩個彈性桿14的兩端相互固定，自然狀態(tài)下，兩個彈性桿14從一端到另一端的間距呈先遞增后遞減的變化趨勢，即兩個彈性桿14構(gòu)成一個弧形面，該弧形面的正視狀態(tài)呈類紡錘體狀，吸能件13的該結(jié)構(gòu)能使其在兩端受力變形是，初始階段的反作用力遞增，在達到臨界狀態(tài)突破后，作用力驟降，即如圖9中的A1和A2中的兩段加粗曲線所示，[0038]具體的，吸能件13的一端固定在安裝架6上，在安裝架6上移時，在密封圈7接觸密封環(huán)8之前，吸能件13先接觸到連通管2的內(nèi)頂壁，則如圖9中A1所示，左端收到向上的推力，而右端則受到連通管2的內(nèi)頂壁的反作用力，兩者使吸能件13彎曲(實際效果為矯正拉直),吸能件13設有多組，能產(chǎn)生較大的反作用力抵消部分第二磁體11的引力，從而對密封圈7撞擊密封環(huán)8進行緩沖，而在密封圈7接觸到密封環(huán)8后且未到達最終密封狀態(tài)前，吸能件13達到臨界狀態(tài)，反向彎曲呈圖9中的A2的狀態(tài)，此時吸能件13對安裝架6的反作用力可以小到忽略，從而不會影響到第一磁體10的引力施加為密封壓力，從而不影響密封效果，而在打開后，因為安裝架6的下移，吸能件13的上端部會觸碰到連通管2的下端口處的內(nèi)壁后進行復[0039]進一步的，彈性桿14呈條狀也即片狀體，其變形過程更具有方向性，桿類不確定性[0040]參閱圖7、圖8和圖9,在上一吸能件13的實施例的基礎上，設置固定桿15和抵觸桿16,固定桿15以安裝架6的軸線為中心陣列設置并固定在安裝架6的上端面或周向外側(cè)壁，而吸能件13的兩端分別與固定桿15和抵觸桿16連接形成骨架，多個骨架撐起密封套筒17,抵觸桿16的中間設置彎曲部161,彎曲部161使抵觸桿16的兩端朝向相同，即兩端平行或者近似平行的狀態(tài)，初始狀態(tài)如圖9中的A1所示，抵觸桿16的整體稍微傾斜，在浮筒4上升后，抵觸桿16的彎曲部161接觸到連通管2的內(nèi)壁，之后在吸能件13的變形后，抵觸桿16的一端貼合密封環(huán)8的外周側(cè)壁，且另一端收到吸能件13的作用力，如圖9中A2所示的向左上的推7位于抵觸桿16處的側(cè)壁貼合密封環(huán)8的外壁形成一層密封，且密封套筒17位于彎曲部161處與連通管2的內(nèi)壁形成另一道密封，從而更好的進行密封；[0041]且上述的密封套筒17的貼合方式產(chǎn)生的相對滑動較小，對于密封套筒17的表面產(chǎn)生的磨損也較小，能有效延長使用壽命。[0042]參閱圖8,密封套筒17上位于彎曲部161處的外壁開