F11風力發(fā)電機組脂類潤滑軸承及齒輪運行和維護規(guī)范中國可再生能源學會發(fā)布T/CRES0032-2025 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 8T/CRES0032-2025本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由鄭州奧特科技有限公司提出。本文件由中國可再生能源學會歸口。本文件起草單位：鄭州奧特科技有限公司、洛陽LYC軸承有限公司、舍弗勒貿(mào)易（上海）有限公司、中國農(nóng)業(yè)機械工業(yè)協(xié)會風能裝備分會、明陽智慧能源集團股份公司、北京金風慧能技術有限公司、龍源（北京）風電工程技術有限公司、北京協(xié)合運維風電技術有限公司、東方電氣新能科技（成都）有限公司、國能思達科技有限公司、重慶海裝風電工程技術有限公司、中車山東風電有限公司、三一重能股份有限公司、青島百恒新能源技術有限公司、中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司、廈門大學、洛陽新能軸承制造有限公司、埃克森美孚（中國）投資有限公司、中國石化潤滑油有限公司潤滑脂分公司、青島中科潤美潤滑材料技術有限公司、鐵嶺五星密封研究所有限公司、上海綠色環(huán)保能源有限公司。本文件起草人：趙大平、董萬里、趙民章、練松偉、鐘伯錄、李祎文、袁久明、劉建軍、張亞軍、任淮輝、李盈、李光普、張翔、司艷凱、查顯寶、龔波濤、王京麗、竇若塵、陳虎、李力森、楊海鋒、孟淑娟、王永、關向可、羅志平、畢梁、張曉凱、邵長興、黃春亮、胡清志、呂紹憑、楊威、鄧少龍、張智偉、張利、劉磊、張磊磊、王光于、要宇辰。本文件在執(zhí)行過程中的意見和建議請反饋至中國可再生能源學會標準化工作辦公室。1T/CRES0032-2025風力發(fā)電機組脂類潤滑軸承及齒輪運行和維護規(guī)范本文件規(guī)定了風力發(fā)電機組脂類潤滑軸承及齒輪運行維護相關的人員資質(zhì)和技能要求、運行監(jiān)測、運行要求、維護要求和定期監(jiān)測維護項目。本文件適用于風力發(fā)電機組采用潤滑脂作為潤滑劑的變槳軸承、偏航軸承、主軸軸承、發(fā)電機軸承、齒輪等的運行和維護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ188—2014職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范GB/T2900.53電工術語風力發(fā)電機組GB/T25385風力發(fā)電機組運行及維護要求GB/T33628-2017風力發(fā)電機組高強螺紋連接副安裝技術要求GB/T37424海上風力發(fā)電機組運行及維護要求GB/T38276潤滑系統(tǒng)術語和圖形符號NB/T10111—2018風力發(fā)電機組潤滑劑運行檢測規(guī)程DB32/T4217—2022風力發(fā)電機組主傳動鏈滾動軸承運行及維護規(guī)范3術語和定義GB/T2900.53和GB/T38276確立的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1潤滑齒輪lubricationpinion通過與驅(qū)動齒輪嚙合，將潤滑脂供送至驅(qū)動齒輪的齒面上，間接實現(xiàn)對驅(qū)動齒輪與軸承齒圈嚙合部位潤滑的裝置。3.2齒面分油器geartoothflanklubricator2T/CRES0032-2025安裝在驅(qū)動齒輪端面，將潤滑脂直接供送至驅(qū)動齒輪與軸承齒圈嚙合部位的潤滑裝置。3.3舊脂收集容器usedgreasecollectioncontainer接收從軸承排脂口所排出潤滑脂的容器。3.4潤滑脂狀態(tài)監(jiān)測裝置greaseconditionmonitoringdevice監(jiān)測與收集反映潤滑脂狀態(tài)的信息和數(shù)據(jù)的裝置。3.5主動式舊脂收集系統(tǒng)activeusedgreasecollectionsystem依靠外部動力將軸承內(nèi)的舊潤滑脂抽出并排入舊脂收集容器的系統(tǒng)。3.6基于軸承及潤滑脂狀態(tài)的實時監(jiān)測與評估，按需對軸承補充新潤滑脂并主動排出舊潤滑脂，實現(xiàn)軸承潤滑閉環(huán)控制的系統(tǒng)。4人員要求4.1資質(zhì)要求參與風力發(fā)電機組脂類潤滑軸承及齒輪運行維護工作的人員應具備以下資質(zhì)：a）身體健康并經(jīng)企業(yè)認可的具備體檢資質(zhì)的醫(yī)院按照相關標準要求進行體檢，無妨礙從事風力發(fā)電機組運行維護工作的病癥。b）電工作業(yè)、高處作業(yè)人員應滿足GBZ188—2014中第9章的要求。c）應持證上崗，作業(yè)資質(zhì)應滿足GB/T25385或GB/T37424相關章節(jié)的要求，海上作業(yè)時應持有相關海上作業(yè)證書。4.2技能要求參與風力發(fā)電機組脂類潤滑軸承及齒輪運行維護相關的人員應滿足如下要求：a）應經(jīng)過崗前培訓，經(jīng)過安全和專業(yè)技術培訓，具有從事工作所需的安全和專業(yè)技術知識；b）應具備調(diào)試和維護脂類潤滑軸承及齒輪的技能；c）應具備使用脂類潤滑軸承及齒輪維護設備和工具的技能，以及判斷和處理故障的技能；d）已安裝集中潤滑系統(tǒng)、主動式舊脂收集系統(tǒng)及智能潤滑系統(tǒng)的風力發(fā)電機組，應具備調(diào)試和維護上述系統(tǒng)的技能。T/CRES0032-20255運行監(jiān)測5.1變槳、偏航軸承a）監(jiān)測軸承的振動、變槳同步性等狀態(tài)數(shù)據(jù)及軸承的異響、卡頓等現(xiàn)象；b）監(jiān)測軸承的螺栓外觀及預緊狀態(tài)，按照GB/T33628-2017中第9章的要求執(zhí)行；c）定期檢查軸承的齒面及驅(qū)動齒面狀態(tài)，包括齒面粘附異物、齒面潤滑及磨損狀態(tài)；d）定期檢查軸承的密封狀態(tài)，包括：密封的外觀、接觸與配合、漏脂等；e）監(jiān)測軸承的潤滑狀態(tài)，定期對軸承內(nèi)潤滑脂取樣，檢測潤滑脂的水分、顆粒物、元素含量等指標。推薦對潤滑脂進行實時在線監(jiān)測；f）定期檢查偏航齒圈滑動襯墊的磨損狀態(tài)，并監(jiān)測偏航功率的變化。5.2主軸承和發(fā)電機軸承主軸承和發(fā)電機軸承運行監(jiān)測項目應符合DB32/T4217—2022中5.1的規(guī)定。5.3軸承潤滑系統(tǒng)5.3.1集中潤滑系統(tǒng)a）監(jiān)測集中潤滑系統(tǒng)低液位報警信號；b）定期檢查集中潤滑系統(tǒng)油箱內(nèi)的潤滑脂量；c）采用遞進潤滑系統(tǒng)，應監(jiān)測堵塞報警信號；d）采用單線或雙線潤滑系統(tǒng)，應監(jiān)測壓力報警信號；e）檢查集中潤滑系統(tǒng)管路及連接處的狀態(tài)；f）定期檢測變槳、偏航軸承及潤滑齒輪的嚙合間隙；g）定期檢查變槳、偏航軸承齒面分油器旋轉(zhuǎn)部位的密封狀態(tài)；h）定期檢查舊脂收集容器的狀態(tài)及容器內(nèi)的舊脂量。5.3.2主動式舊脂收集系統(tǒng)a）監(jiān)測主動式舊脂收集系統(tǒng)的故障信號；b）定期檢查舊脂收集容器內(nèi)的舊脂量。5.3.3智能潤滑系統(tǒng)a）監(jiān)測潤滑脂狀態(tài)監(jiān)測裝置的信號輸出狀態(tài)；b）監(jiān)測控制系統(tǒng)的故障信號；c）集中潤滑系統(tǒng)、主動式舊脂收集系統(tǒng)等的監(jiān)控項目參考5.3.1和5.3.2。6運行要求4T/CRES0032-20256.1變槳、偏航軸承a）軸承外觀應無裂紋、斷齒、銹蝕等現(xiàn)象；b)軸承運行中無異響、卡滯、抖動、沖擊等異常現(xiàn)象；c）軸承的齒面潤滑正常，齒面無異常磨損現(xiàn)象；d）軸承的齒面嚙合斑點分布正常；e）軸承連接螺栓預緊力應符合設計要求；f）軸承的密封狀態(tài)應完好，無破損、脫落、開裂和嚴重漏脂等現(xiàn)象；g）偏航齒圈的滑動襯墊應無過度磨損，且偏航功率應在規(guī)定范圍內(nèi)；h）軸承中潤滑脂的質(zhì)量指標應符合NB/T10111—2018表5的規(guī)定；i）軸承的典型運行狀態(tài)評估結(jié)果和措施可參考DB32/T4217附錄A。6.2主軸承和發(fā)電機軸承應對主軸承和發(fā)電機軸承的運行狀態(tài)有精確而長期的監(jiān)測，主軸承和發(fā)電機軸承正常運行溫度應符合整機制造廠商的要求。軸承的典型運行狀態(tài)評估結(jié)果和措施可參考DB32/T4217附錄A。6.3軸承潤滑系統(tǒng)6.3.1集中潤滑系統(tǒng)a）潤滑泵內(nèi)的潤滑脂量應在規(guī)定液位范圍內(nèi)；b）根據(jù)油箱中潤滑脂量的變化，對比理論供脂量與實際供脂量，判斷集中潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，集中潤滑系統(tǒng)的供脂量應滿足軸承用脂量需求；c）集中潤滑系統(tǒng)信號反饋正常；d）集中潤滑系統(tǒng)各連接處無松動、無滲漏等異常現(xiàn)象；e）變槳、偏航潤滑齒輪的嚙合間隙應滿足風力發(fā)電機組設計要求；f）變槳、偏航軸承齒面分油器旋轉(zhuǎn)部位無漏脂現(xiàn)象；g）舊脂收集容器應無破損、脫落等現(xiàn)象，且容器內(nèi)的舊脂量不超過容積的2/3。6.3.2主動式舊脂收集系統(tǒng)主動式舊脂收集系統(tǒng)應能正常工作，各組成部件動作無異常。6.3.3智能潤滑系統(tǒng)a）在線的潤滑脂監(jiān)測輸出結(jié)果與取樣檢測結(jié)果的偏差符合設計預期；b）控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、主動式舊脂收集系統(tǒng)均能正常工作，并滿足設計要求；c）軸承中潤滑脂的質(zhì)量指標應符合NB/T10111—2018表5的規(guī)定。T/CRES0032-20257維護要求7.1一般要求7.1.1應根據(jù)風力發(fā)電機組維護計劃，備齊所需物料及工具，滿足維護要求。7.1.2風力發(fā)電機組添加潤滑脂時應保證潤滑脂清潔，避免二次污染；所添加潤滑脂應與原潤滑脂型號一致且在有效期內(nèi)。如需更換潤滑脂，應保證潤滑脂具有兼容性，且滿足軸承潤滑要求；采用集中潤滑系統(tǒng)時，所選用潤滑脂應具備良好的泵送性。7.1.3需加注多種潤滑脂時，應避免補脂設備混用。補脂設備推薦采用電動加注機。7.2維護內(nèi)容7.2.1變槳、偏航軸承a）應定期對變槳、偏航軸承進行停機狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)運行，排除軸承卡滯、抖動、異響等現(xiàn)象，必要時，應及時停機，由專業(yè)技術人員進行診斷分析；b）風力發(fā)電機組在長時間停機或偏航和變槳軸承長時間未動作時，應定期啟動偏航和變槳回轉(zhuǎn)；c）根據(jù)軸承的運行要求，必要時進行軸承清洗；清洗后，應按初裝要求加注新潤滑脂；d）根據(jù)軸承的運行要求，必要時調(diào)整潤滑脂的加注頻次,動態(tài)改善軸承內(nèi)潤滑脂狀態(tài)；e）注脂時，宜將注脂量根據(jù)注脂孔的數(shù)目均勻分配，宜在軸承回轉(zhuǎn)過程中注脂；采用人工方式注脂時，應在注脂后檢查軸承密封狀態(tài)；f）根據(jù)運行要求，及時更換偏航摩擦片；當偏航功率超出規(guī)定范圍時，應及時調(diào)整偏航摩擦片螺栓力矩值。g）變槳軸承清洗維護時，應在停機情況下，使用化學溶解劑對軸承內(nèi)的潤滑脂進行沖洗和溶解。軸承清洗過程中應保持通風良好；軸承清洗后，可采用內(nèi)窺鏡檢查和目測等方式判斷軸承狀況和清洗效果。7.2.2主軸承和發(fā)電機軸承a）針對運轉(zhuǎn)一年的主軸承，宜每年使用可兼容的NLGI00潤滑脂對主軸承進行定期維護。在不停機情況下，通過專用加脂泵將基礎油粘度等級不低于460的NLGI00潤滑脂一次集中加注到主軸承內(nèi)，帶出軸承內(nèi)的舊脂。b）針對運轉(zhuǎn)四年以上的主軸承，宜進行軸承清洗維護。在停機情況下，使用化學溶解劑對主軸承內(nèi)的潤滑脂進行沖洗和溶解。軸承清洗過程中應保持通風良好；軸承清洗后，可采用內(nèi)窺鏡檢查和目測等方式判斷軸承狀況和清洗效果。c）主軸承和發(fā)電機軸承其他維護要求應符合DB32/T4217—2022第6章和第7章的規(guī)定。7.2.3軸承潤滑系統(tǒng)6T/CRES0032-20257.2.3.1集中潤滑系統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)維護要求應包含下列內(nèi)容：a）油箱中剩余潤滑脂量不得低于液位下限，不得超過液位上限；b）向潤滑泵補充潤滑脂時，應防止氣泡進入油箱；c）集中潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞報警時，應及時排除故障；d）檢查潤滑泵固定螺栓、潤滑泵支架固定螺栓、分配器固定螺栓、潤滑齒輪固定螺栓、齒面分油器固定螺栓等處的防松標記，應無錯位；e）手動運行集中潤滑系統(tǒng)，反饋信號和出脂應正常；f）應及時清理或更換舊脂收集容器。7.2.3.2主動式舊脂收集系統(tǒng)主動式舊脂收集系統(tǒng)維護要求應包含下列內(nèi)容：a）主動式舊脂收集系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，應及時排除故障；b）應及時清理或更換舊脂收集容器。7.2.3.3智能潤滑系統(tǒng)智能潤滑系統(tǒng)維護要求應包含下列內(nèi)容：a）系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警，應及時排除；b）集中潤滑系統(tǒng)、主動式舊脂收集系統(tǒng)等維護參考