管道及設(shè)備防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中室內(nèi)外管道、設(shè)備的防腐工程施工。施工準(zhǔn)備材料要求1.防腐涂料-所選用的防腐涂料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，其品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。例如，對(duì)于埋地管道，通常會(huì)選用環(huán)氧煤瀝青涂料，它具有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和附著力。-涂料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)，且無沉淀、結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。檢查涂料的外觀，應(yīng)色澤均勻，無分層、無雜質(zhì)。-配套的稀釋劑、固化劑等輔助材料應(yīng)與主涂料相匹配，以保證涂層的性能。2.其他材料-砂紙、鋼絲刷等用于表面處理的材料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，能夠有效去除金屬表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。-玻璃布等增強(qiáng)材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和柔韌性，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具1.涂刷工具-毛刷應(yīng)選用刷毛柔軟、彈性好、不易脫毛的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。不同規(guī)格的毛刷適用于不同面積和部位的涂刷，如小毛刷可用于管道的邊角、焊縫等部位，大毛刷用于大面積的平面涂刷。-滾刷適用于較大面積的平整表面涂刷，能夠提高施工效率。2.噴射設(shè)備-空氣壓縮機(jī)應(yīng)具有足夠的排氣量和壓力，以保證噴射除銹的效果。-噴砂槍等噴射工具應(yīng)完好無損，噴嘴的口徑和磨損程度應(yīng)符合要求。3.其他工具-量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等，用于測量管道和設(shè)備的尺寸，確保防腐涂層的厚度符合要求。-攪拌設(shè)備，如電動(dòng)攪拌器，用于充分?jǐn)嚢柰苛希ＷC涂料的均勻性。作業(yè)條件1.施工環(huán)境-防腐施工應(yīng)在環(huán)境溫度5℃-35℃、相對(duì)濕度不大于85%的條件下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施；當(dāng)相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)采取除濕措施。-施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，以防止涂料揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚，危害施工人員的健康。同時(shí)，應(yīng)避免在風(fēng)沙、雨、雪等惡劣天氣條件下進(jìn)行露天防腐施工。2.管道及設(shè)備安裝-管道及設(shè)備應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。在防腐施工前，應(yīng)清除管道和設(shè)備表面的油污、灰塵、焊渣等雜物。-對(duì)于需要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收的部位，如埋地管道，應(yīng)在防腐施工前辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3.人員要求-施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉防腐施工工藝和操作規(guī)程，具備相應(yīng)的施工技能。-施工人員應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、手套、防毒面具等。操作工藝工藝流程表面處理→底漆涂刷→中間層施工（如有）→面漆涂刷→質(zhì)量檢查表面處理1.手工除銹-對(duì)于小面積的管道和設(shè)備表面，可采用手工除銹的方法。使用砂紙、鋼絲刷等工具，將金屬表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)打磨掉，直至露出金屬光澤。-手工除銹應(yīng)按照從高到低、從左到右的順序進(jìn)行，確保除銹均勻。除銹后，應(yīng)及時(shí)用干凈的布或壓縮空氣將表面的灰塵清除干凈。2.噴射除銹-對(duì)于大面積的管道和設(shè)備表面，宜采用噴射除銹的方法。噴射除銹可采用噴砂或拋丸等方式。-噴砂除銹時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬表面的銹蝕程度和涂料的要求，選擇合適的磨料。常用的磨料有石英砂、鋼砂等。磨料應(yīng)干燥、清潔，無油污和雜質(zhì)。-噴射除銹的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4-0.6MPa之間，噴射角度應(yīng)與金屬表面成45°-70°。噴射除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。-噴射除銹后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂刷，以防止金屬表面再次生銹。底漆涂刷1.涂料調(diào)配-按照涂料產(chǎn)品說明書的要求，將底漆與稀釋劑、固化劑等按比例進(jìn)行調(diào)配。調(diào)配時(shí)，應(yīng)使用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，確保涂料均勻一致。-涂料調(diào)配好后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免涂料固化失效。2.涂刷方法-底漆涂刷可采用刷涂、滾涂或噴涂等方法。刷涂時(shí)，應(yīng)將毛刷蘸取適量的底漆，按照從左到右、從上到下的順序進(jìn)行涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷、流墜。-滾涂時(shí)，應(yīng)將滾刷蘸取底漆，在管道或設(shè)備表面來回滾動(dòng)，使底漆均勻地覆蓋在表面上。-噴涂時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴槍的壓力和噴幅，使底漆均勻地噴涂在金屬表面上。噴涂距離應(yīng)控制在200-300mm之間。3.底漆干燥-底漆涂刷完畢后，應(yīng)根據(jù)涂料的干燥時(shí)間要求，等待底漆干燥。一般情況下，底漆的干燥時(shí)間為24小時(shí)左右，但具體干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)涂料的品種、環(huán)境溫度和濕度等因素確定。-在底漆干燥過程中，應(yīng)避免外界因素對(duì)涂層的破壞，如避免人員踩踏、物體碰撞等。中間層施工（如有）1.玻璃布纏繞（以環(huán)氧煤瀝青防腐為例）-當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行防腐，且設(shè)計(jì)要求有中間層時(shí)，一般會(huì)使用玻璃布進(jìn)行增強(qiáng)。在底漆干燥后，應(yīng)立即涂刷一層環(huán)氧煤瀝青涂料，然后將玻璃布纏繞在管道或設(shè)備表面。-玻璃布應(yīng)拉緊、貼實(shí)，不得有褶皺、空鼓等現(xiàn)象。玻璃布的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。-玻璃布纏繞完畢后，應(yīng)再涂刷一層環(huán)氧煤瀝青涂料，使玻璃布完全被涂料浸透。2.中間層干燥-中間層施工完畢后，應(yīng)等待其干燥。干燥時(shí)間同樣應(yīng)根據(jù)涂料的品種和環(huán)境條件確定，一般為24-48小時(shí)。面漆涂刷1.面漆調(diào)配-面漆的調(diào)配方法與底漆相同，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行調(diào)配，確保面漆的質(zhì)量。2.涂刷要求-面漆涂刷應(yīng)在中間層（如有）干燥后進(jìn)行。面漆涂刷的方法和要求與底漆相同，應(yīng)保證面漆的涂刷均勻、色澤一致。-面漆一般涂刷2-3道，每道之間的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)涂料的干燥時(shí)間確定。3.面漆干燥-面漆涂刷完畢后，應(yīng)等待其充分干燥。干燥后的涂層應(yīng)表面光滑、無裂紋、無氣泡等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1.涂料質(zhì)量-防腐涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告等質(zhì)量證明資料。2.表面處理-管道及設(shè)備表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查表面處理的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。3.涂層厚度-防腐涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用測厚儀進(jìn)行檢測，每5㎡應(yīng)不少于一個(gè)檢測點(diǎn)，每個(gè)檢測點(diǎn)應(yīng)取3個(gè)測量值，其平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。一般項(xiàng)目1.涂層外觀-防腐涂層應(yīng)平整、光滑，色澤均勻，無流墜、漏刷、起皮等現(xiàn)象。2.玻璃布纏繞質(zhì)量-當(dāng)采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，玻璃布應(yīng)貼實(shí)、平整，搭接寬度應(yīng)符合要求，無褶皺、空鼓等缺陷。成品保護(hù)1.防止碰撞-在防腐涂層未完全干燥固化前，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止管道和設(shè)備受到碰撞、摩擦等損壞。例如，可在管道和設(shè)備周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，避免人員和車輛靠近。2.避免污染-防腐施工完畢后，應(yīng)避免在其周圍進(jìn)行可能產(chǎn)生污染的作業(yè)，如焊接、切割等。如果無法避免，應(yīng)采取遮擋等防護(hù)措施，防止焊渣、火花等濺落在涂層上。3.標(biāo)識(shí)保護(hù)-對(duì)于管道和設(shè)備上的標(biāo)識(shí)，如介質(zhì)流向、管徑等標(biāo)識(shí)，應(yīng)在防腐施工過程中加以保護(hù)，避免被涂料覆蓋或損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.涂層流墜-原因：涂料調(diào)配過稀、涂刷厚度過大、涂刷速度過快等。-防治措施：嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行調(diào)配，控制涂料的稠度；涂刷時(shí)應(yīng)控制好涂刷厚度和速度，避免一次涂刷過厚。2.涂層起皮-原因：表面處理不徹底、底漆與面漆不配套、涂層干燥不充分等。-防治措施：加強(qiáng)表面處理，確保金屬表面清潔、無油污和鐵銹；選擇配套的底漆和面漆；在每道涂層干燥充分后再進(jìn)行下一道涂層的施工。3.涂層厚度不均勻-原因：涂刷方法不當(dāng)、測量不準(zhǔn)確等。-防治措施：采用正確的涂刷方法，如刷涂時(shí)應(yīng)保持毛刷的均勻用力；加強(qiáng)涂層厚度的測量和控制，確保每個(gè)檢測點(diǎn)的涂層厚度符合要求。安全環(huán)保措施1.安全措施-施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。-施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。在進(jìn)行噴射除銹等作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、耳塞等防護(hù)用品。-涂料等易燃、易爆物品應(yīng)存放在專用的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源，