感光專用藥液配制工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：感光專用藥液配制工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于感光專用藥液的配制工作，包括藥液的調(diào)配、儲存、使用等全過程。

2.目的：確保感光專用藥液的質(zhì)量，提高藥液配制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，保障感光材料的生產(chǎn)和使用效果。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定編制，并結(jié)合實際生產(chǎn)需求進行調(diào)整。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：

-確保操作人員穿戴符合要求的防護服、手套、口罩和護目鏡。

-手套應(yīng)選用耐化學(xué)品腐蝕的材料，如耐酸堿手套。

-口罩和護目鏡應(yīng)有效防護化學(xué)品的濺射。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉感光專用藥液的配方和配制方法。

-確認操作步驟和注意事項，了解不同藥液的特性和穩(wěn)定性。

-閱讀并理解相關(guān)安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

3.設(shè)備檢查：

-檢查藥液配制設(shè)備是否清潔、完好，包括攪拌器、計量器、容器等。

-確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常。

-對設(shè)備進行必要的清潔和消毒處理。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)配方準(zhǔn)備所需的化學(xué)原料，確保原料純凈、無雜質(zhì)。

-檢查原料包裝是否完好，避免受潮或變質(zhì)。

-準(zhǔn)備好所需的各種試劑和輔助材料，如溶劑、指示劑等。

-確認所有物料標(biāo)簽清晰，避免混淆。

在完成以上準(zhǔn)備工作后，操作人員方可開始進行感光專用藥液的配制工作。

三、操作的先后順序與方式

1.操作步驟：

-清潔工作區(qū)域，確保無灰塵和雜質(zhì)。

-根據(jù)配方準(zhǔn)備原料，使用計量工具精確稱量。

-將稱量好的原料依次加入預(yù)定的容器中。

-加入溶劑，使用攪拌器緩慢攪拌直至藥液均勻。

-檢查藥液的顏色和透明度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-將配制好的藥液轉(zhuǎn)移至儲存容器，貼上標(biāo)簽并標(biāo)明配制日期。

-對配制過程進行記錄，包括原料、配方、操作人員等信息。

2.關(guān)鍵操作要求：

-稱量時避免直接接觸原料，使用專用工具。

-攪拌時保持均勻，避免局部濃度過高。

-藥液配制過程中避免劇烈搖晃，以防產(chǎn)生氣泡。

3.特殊工序處理方法：

-對于易揮發(fā)的原料，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作。

-對于對溫度敏感的原料，需在恒溫條件下進行操作。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-如果藥液顏色或透明度不符合要求，檢查原料和操作過程，重新配制。

-若發(fā)現(xiàn)計量錯誤，立即停止操作，重新稱量并配制。

-若藥液出現(xiàn)沉淀或渾濁，檢查是否有雜質(zhì)或原料變質(zhì)，必要時重新配制。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

-儀表顯示準(zhǔn)確，讀數(shù)穩(wěn)定，無跳動或漂移。

-藥液流動順暢，無阻塞或泄漏現(xiàn)象。

-攪拌器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無忽快忽慢的現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)則的振動或噪音，可能存在機械故障。

-儀表讀數(shù)不穩(wěn)定，可能存在傳感器或電路問題。

-藥液流動不暢，可能存在管道堵塞或閥門故障。

-攪拌器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能存在電機或傳動系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

-檢查所有連接部件，確保緊固無誤，防止泄漏。

-定期校準(zhǔn)儀表，確保讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-定期檢查攪拌器的轉(zhuǎn)速，確保其穩(wěn)定運行。

-對設(shè)備進行定期潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

-在操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，進行排查和維修。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-藥液溫度：根據(jù)配方要求，使用恒溫設(shè)備控制藥液溫度，確保溫度波動在允許范圍內(nèi)。

-攪拌速度：根據(jù)藥液的特性和要求，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速，以達到均勻混合的效果。

-溶劑添加量：按照配方精確計量溶劑，避免過多或過少，影響藥液濃度。

-時間控制：嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的攪拌時間進行操作，確保藥液充分混合。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每批藥液配制完成后，立即進行初次質(zhì)量校驗。

-質(zhì)量校驗頻次：每班至少進行一次，特殊情況可增加校驗次數(shù)。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查藥液的色澤、透明度、濃度等指標(biāo)是否符合要求。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，立即停止使用該批藥液。

-對不合格藥液進行隔離，防止誤用。

-分析不合格原因，包括原料、設(shè)備、操作等方面。

-根據(jù)原因采取相應(yīng)措施，如重新配制、更換原料或設(shè)備維護等。

-重新進行質(zhì)量校驗，合格后方可使用。

-記錄不合格原因及處理過程，用于后續(xù)改進和質(zhì)量控制。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備正面，確保視線清晰，便于觀察和控制。

-保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便在需要時可以安全地操作設(shè)備。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進行動作，避免擁擠。

-根據(jù)人機工程學(xué)原理，調(diào)整操作臺高度，使操作人員的手臂自然彎曲，減少疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作開關(guān)和按鈕時，使用手部力量均勻，避免猛拉猛推。

-搬運容器時，采用正確的搬運姿勢，避免單手提拉。

-使用攪拌器時，保持手腕放松，避免長時間過度用力。

-在添加原料或溶劑時，使用精確的計量工具，避免手動估算。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如邊操作邊交談或處理其他事務(wù)。

-避免在站立或行走時進行操作，以防跌倒或碰撞。

-避免使用不正確的工具或設(shè)備，如使用錯誤的攪拌器轉(zhuǎn)速。

-避免直接接觸化學(xué)品，使用適當(dāng)?shù)姆雷o用品。

-避免長時間保持同一姿勢，定期改變站位以減少疲勞。

操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并遵循上述規(guī)范，以確保操作安全、高效，并符合人機工程學(xué)的要求。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格按照配方和操作規(guī)程進行藥液配制。

-定期對原料和成品進行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告，并采取糾正措施。

2.安全防護：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護服、手套、護目鏡等。

-了解并掌握化學(xué)品的安全數(shù)據(jù)表（SDS），了解潛在危害和應(yīng)急措施。

-操作過程中避免化學(xué)品濺射，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。

3.設(shè)備保護：

-定期檢查和維護設(shè)備，防止設(shè)備故障。

-使用設(shè)備時，確保所有安全裝置正常工作。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護。

4.環(huán)境維護：

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理廢棄物。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理化學(xué)廢液和固體廢物。

-避免藥液泄漏到外部環(huán)境，使用防漏材料。

5.操作紀律：

-嚴禁在工作區(qū)域吸煙或飲食。

-嚴禁未經(jīng)授權(quán)的人員進入操作區(qū)域。

-嚴禁在操作過程中進行與工作無關(guān)的活動。

嚴格遵守以上注意事項，是確保作業(yè)順利進行、保障人員安全和環(huán)境保護的關(guān)鍵。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，確保每一步操作都符合規(guī)范要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理操作區(qū)域，清除所有廢料和殘留物。

-確保所有藥液容器封閉妥善，避免泄漏。

-清潔工作臺面、地面和設(shè)備，使用適宜的清潔劑。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保下次使用時方便快捷。

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有損壞或異常，及時報告并處理。

3.物料整理：

-將剩余的原料和化學(xué)品存放在指定位置，確保標(biāo)簽清晰可見。

-對使用過的原料進行分類處理，廢棄物品按照規(guī)定進行處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-完成作業(yè)記錄，包括操作日期、時間、人員、原料使用量、設(shè)備狀態(tài)等。

-記錄任何異常情況或質(zhì)量問題，以及相應(yīng)的處理措施。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)追溯和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止操作，隔離故障設(shè)備，防止擴大損害。

-檢查故障原因，如果是簡單問題，嘗試自行排除。

-如果無法自行解決，立即通知維修人員或相關(guān)部門。

-記錄故障情況，包括時間、原因和影響。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止使用問題藥液，隔離并標(biāo)記。

-分析原因，查找問題源頭。

-根據(jù)情況決定是否可以重新配制或廢棄。

-必須上報質(zhì)量管理部門，并記錄異常情況。

3.安全隱患：

-立即停止操作，確保人員安全。

-評估危險等級，采取必要的安全措施。

-立即上報安全管理部門，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

-記錄事故經(jīng)過和采取的措施，進行事故調(diào)查和預(yù)防措施制定。

所有突發(fā)問題都必須在第一時間上報，確保相關(guān)部門能夠及時介入處理，并采取必要的預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)技術(shù)部門負責(zé)解釋，如有疑問，應(yīng)及時與生產(chǎn)技術(shù)部門溝通。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效，替代原有