毛衫套口工作業(yè)指導書文件名稱：毛衫套口工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于毛衫套口工作的操作及質(zhì)量控制，適用于所有從事毛衫套口作業(yè)的員工及管理人員。

2.目的：確保毛衫套口工作作業(yè)流程規(guī)范、操作標準統(tǒng)一，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升客戶滿意度。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)《毛衫套口工作操作規(guī)程》、《質(zhì)量管理手冊》等相關(guān)標準及要求制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽、防護眼鏡、手套、口罩等勞動防護用品，確保個人安全及工作環(huán)境清潔。

2.技術(shù)準備：

熟悉毛衫套口工作流程、操作步驟和注意事項，了解不同毛衫款式套口的特殊要求，掌握相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

3.設(shè)備檢查：

檢查縫紉機、鎖邊機、燙平機等設(shè)備是否正常運行，確保設(shè)備整潔、無損壞，并做好日常維護保養(yǎng)工作。

4.物料準備：

準備所需的各種毛線、輔料、套口材料等，檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。將物料分類放置，方便取用。

5.環(huán)境準備：

確保工作區(qū)域清潔、整齊，光線充足，通風良好，為操作人員創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

6.檢查工具：

檢查剪刀、尺子、針線等工具是否齊全，并保持其清潔、鋒利，以利于作業(yè)進行。

7.確認工藝要求：

仔細閱讀工藝文件，了解毛衫套口的具體要求，包括尺寸、形狀、針距等，確保操作符合設(shè)計標準。

8.演練：

在實際操作前，可進行模擬演練，熟悉操作流程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.清理工作臺，確保無雜物。

b.按照工藝要求，將毛衫正面朝上平鋪在工作臺上。

c.按照毛衫尺寸，剪取適量的套口材料。

d.將套口材料對齊毛衫邊緣，開始套口操作。

e.縫制過程中，注意針距均勻，確保套口牢固。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.調(diào)整縫紉機張力，使線跡平滑，無斷線現(xiàn)象。

b.控制速度，避免過快或過慢導致套口不均勻。

c.在轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處，適當放慢速度，保證套口順暢。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復(fù)雜的毛衫款式，可先制作樣板，確認套口方式后再批量生產(chǎn)。

b.對于特殊材質(zhì)的毛線，需調(diào)整縫紉機壓力，防止線材受損。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若套口過緊，調(diào)整縫紉機張力，適當放松。

b.若套口過松，增加縫紉機張力，使線跡更緊。

c.若針距不均勻，檢查縫紉機針桿，確保其位置正確。

d.若線跡不平滑，檢查線材是否有雜質(zhì)，清理后重新操作。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.縫紉機運行平穩(wěn)，無異常噪音。

b.鎖邊機動作流暢，套口邊緣整齊。

c.燙平機溫度適中，燙平效果均勻。

d.工具如剪刀、尺子等鋒利，無損壞。

e.操作人員能夠輕松操控所有設(shè)備，無阻礙感。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)連續(xù)性噪音，可能是軸承或齒輪磨損。

b.縫線斷裂頻繁，可能是張力不當或線材質(zhì)量差。

c.套口邊緣不平整，可能是機器設(shè)置錯誤或操作不當。

d.燙平機溫度不穩(wěn)定，可能是溫度控制系統(tǒng)故障。

e.工具損壞或變形，影響操作精度和效率。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，包括齒輪、軸承、導軌等，確保無磨損或損壞。

b.定期清潔設(shè)備，去除線屑和雜質(zhì)，防止堵塞和故障。

c.定期更換線材和縫紉針，保證縫紉質(zhì)量。

d.使用專用工具進行維護，避免對設(shè)備造成二次損傷。

e.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備維護知識，正確操作和維護設(shè)備。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.縫紉機張力調(diào)整：根據(jù)毛線材質(zhì)和厚度，通過調(diào)節(jié)張力旋鈕，確保線跡緊密度適中。

b.針距設(shè)定：根據(jù)毛衫款式要求，調(diào)整縫紉機針距，保證套口均勻一致。

c.燙平機溫度控制：根據(jù)毛衫材質(zhì)，設(shè)定合適的燙平溫度，確保燙平效果。

d.速度控制：根據(jù)毛衫復(fù)雜程度和操作人員熟練度，調(diào)整縫紉速度，避免過快或過慢。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

a.校驗頻次：每完成一批次套口工作后，進行一次全面質(zhì)量校驗。

b.校驗標準：套口邊緣整齊，無破損，針距均勻，燙平效果良好，無皺褶。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

b.分析不合格原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或物料問題。

c.修復(fù)或更換故障設(shè)備，重新培訓操作人員，或更換不合格物料。

d.重新進行質(zhì)量校驗，確認問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，保持與設(shè)備的安全距離，避免意外傷害。

b.站位應(yīng)舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.身體與工作臺保持適當距離，便于操作和觀察。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作前，應(yīng)先預(yù)熱設(shè)備，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

b.操作過程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時間保持同一姿勢。

c.使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛導致工具損壞或操作失誤。

d.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)遵循操作規(guī)程，避免隨意調(diào)整。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中頻繁變換站位，以免影響操作穩(wěn)定性和準確性。

b.避免使用非標準工具或以不正確的姿勢操作設(shè)備。

c.避免在操作過程中分心，如接打電話、與同事交談等。

d.避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

4.人機工程學應(yīng)用：

a.工作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少長時間彎腰或伸腰的勞累。

b.設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作人員取用物料和工具。

c.工作環(huán)境應(yīng)保持整潔，減少操作人員的視覺干擾。

5.定期培訓與考核：

a.定期對操作人員進行人機工程學知識和操作規(guī)范的培訓。

b.對操作人員的站位和動作進行考核，確保其符合規(guī)范要求。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格遵循操作規(guī)程，確保套口質(zhì)量符合標準。

b.定期檢查毛衫套口質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。

c.對不合格品進行追溯，找出原因并防止再次發(fā)生。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴個人防護用品，如防護眼鏡、手套等。

b.保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

c.設(shè)備操作前必須確認安全，防止誤操作導致傷害。

3.設(shè)備保護：

a.避免設(shè)備長時間超負荷工作，防止設(shè)備過熱或損壞。

b.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

c.操作結(jié)束后，及時清潔設(shè)備，防止污垢和線屑積累。

4.環(huán)境維護：

a.保持工作區(qū)域通風良好，減少有害氣體和塵埃的積累。

b.控制溫度和濕度，確保工作環(huán)境舒適，減少操作人員疲勞。

c.遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物料和廢線。

5.人員培訓與指導：

a.對新員工進行專業(yè)培訓，確保其了解操作流程和安全規(guī)范。

b.定期對操作人員進行技能和知識更新培訓。

c.設(shè)立導師制度，幫助新員工快速掌握操作技能。

6.溝通與反饋：

a.操作人員應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員反饋設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

b.建立有效的溝通機制，確保問題能夠得到及時解決。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作臺和地面，清除線頭、線屑等雜物。

b.檢查是否有遺漏的工具或物料，確保無遺留在現(xiàn)場。

c.確?，F(xiàn)場整潔，為下一班次做好準備。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.將設(shè)備上的物料和工具歸位，保持設(shè)備清潔。

c.對設(shè)備進行檢查，如有異常，及時報告并處理。

3.物料整理：

a.分類整理剩余物料，確保物料存放有序，便于下次使用。

b.對廢料進行分類回收，遵循環(huán)保規(guī)定。

c.清點物料數(shù)量，確保賬實相符。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄當班次的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運行情況等。

b.填寫作業(yè)記錄表，確保信息準確完整。

c.將記錄表妥善保存，以備查閱和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止操作，避免設(shè)備進一步損壞。

b.對故障設(shè)備進行初步檢查，判斷故障原因。

c.如無法自行處理，立即上報設(shè)備管理部門，并填寫設(shè)備故障報告。

d.遵循設(shè)備管理部門的指示進行維修或更換。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，隔離不合格品。

b.分析質(zhì)量異常原因，查找源頭。

c.采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

d.填寫質(zhì)量異常報告，上報質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

a.立即采取措施，排除安全隱患。

b.如無法自行處理，立即上報安全管理部門。

c.根據(jù)安全管理部門的指導進行整改。

d.記錄安全隱患處理過程，并進行總結(jié)。

4.上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，及時上報，不得隱瞞。

b.上報內(nèi)容應(yīng)詳細、準確，包括問題發(fā)生時間、地點、原因和處理措施。

c.跟蹤問題處理進度，確保問題得到妥善解決。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.生