漿染聯(lián)合機擋車工作業(yè)指導書文件名稱：漿染聯(lián)合機擋車工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于漿染聯(lián)合機擋車工在日常工作中操作和維護漿染聯(lián)合機。

2.目的：確保漿染聯(lián)合機安全、高效、穩(wěn)定運行，提高生產效率，降低故障率。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)《漿染聯(lián)合機操作規(guī)程》、《安全生產法》等相關法規(guī)和標準制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

擋車工在操作前必須穿戴好個人防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡和耳塞。長發(fā)需束起，避免進入設備內部。

2.技術準備：

熟悉漿染聯(lián)合機的操作規(guī)程和設備性能，了解各種故障的處理方法。閱讀并理解生產任務單，確保對工藝參數(shù)有準確把握。

3.設備檢查：

檢查設備外觀是否有異常，如裂紋、松動等。檢查電氣線路是否完好，液壓系統(tǒng)油液是否充足且無泄漏。檢查傳動裝置是否靈活，安全防護裝置是否有效。

4.物料準備：

根據(jù)生產任務單準備所需的染料、漿料、水和其他輔助材料。確保物料質量符合要求，存儲在指定位置，方便取用。

5.環(huán)境檢查：

確保操作區(qū)域清潔，無障礙物。檢查通風系統(tǒng)是否正常，確保操作環(huán)境符合安全標準。

6.狀態(tài)確認：

確認所有操作人員已到位，明確各自職責。啟動設備進行空載運行，觀察設備是否正常運轉，各項參數(shù)是否穩(wěn)定。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.啟動漿染聯(lián)合機，檢查設備是否正常運行。

b.調節(jié)溫度、濕度、染液流量等參數(shù)至工藝要求。

c.將待處理織物平穩(wěn)地送入漿染聯(lián)合機。

d.開始漿染過程，監(jiān)控織物在設備中的移動速度和位置。

e.漿染結束后，將織物從設備中取出并進行后續(xù)處理。

2.關鍵操作要求：

a.操作過程中需保持穩(wěn)定的手勢，避免對織物造成損傷。

b.嚴格遵循工藝參數(shù)，確保漿染效果。

c.定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。

3.特殊工序處理方法：

a.針對特殊織物，調整漿染參數(shù)和設備設置。

b.對于易損壞織物，采取輕柔操作，減少張力。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若出現(xiàn)漿染不均勻，檢查設備參數(shù)是否調整正確，重新調整。

b.若織物出現(xiàn)皺褶，調整送布裝置，確保織物平穩(wěn)輸送。

c.若發(fā)現(xiàn)漿液泄露，立即停止操作，查找并修復泄漏點。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設備啟動平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.傳動帶張緊適中，無打滑現(xiàn)象。

c.電機運行穩(wěn)定，電流、電壓在正常范圍內。

d.液壓系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，無泄漏。

e.水泵運行順暢，水壓和水溫符合要求。

f.控制系統(tǒng)顯示正常，無報警信息。

2.潛在異常跡象：

a.設備啟動時有劇烈振動或異常噪音。

b.傳動帶松動或打滑。

c.電機運行時電流異常，電壓不穩(wěn)定。

d.液壓系統(tǒng)油壓波動大或存在泄漏。

e.水泵運行時噪音增大或水壓異常。

f.控制系統(tǒng)顯示異常或出現(xiàn)報警信息。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

b.保持設備清潔，及時清理積灰和油污。

c.定期更換潤滑油，檢查液壓系統(tǒng)密封性。

d.定期檢查水泵和水管，防止堵塞和泄漏。

e.對控制系統(tǒng)進行定期檢查，確保其穩(wěn)定運行。

f.操作人員需具備一定的設備維護知識，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調試與質量校驗

1.關鍵參數(shù)調試方法：

a.溫度控制：根據(jù)工藝要求調整加熱器功率，確保溫度穩(wěn)定在設定范圍內。

b.濕度控制：通過濕簾或噴淋系統(tǒng)調整濕度，保證濕度適中，避免影響染色效果。

c.染液流量：根據(jù)織物大小和漿染速度調整染液泵，確保染液流量均勻。

d.漿料濃度：通過添加或稀釋漿料，調整漿料濃度至工藝標準。

e.壓力控制：調節(jié)壓力閥，保證織物在漿染過程中的壓力穩(wěn)定。

2.質量校驗頻次與標準：

a.校驗頻次：每批次漿染作業(yè)完成后，隨機抽取一定比例的樣品進行質量校驗。

b.校驗標準：依據(jù)國家相關標準和客戶要求，對顏色、均勻性、手感、強度等指標進行檢測。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格樣品，立即停止當前批次漿染作業(yè)。

b.分析不合格原因，可能是參數(shù)設置錯誤、設備故障或物料問題。

c.對設備進行檢修或調整參數(shù)，對物料進行復檢。

d.重新進行漿染作業(yè)，并加大抽樣校驗頻次。

e.若連續(xù)兩次出現(xiàn)不合格，需對整個生產線進行全面檢查和調整。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應站在設備操作臺前，確保視線清晰，便于觀察設備運行狀態(tài)。

b.站位應保持舒適，雙腳與肩同寬，膝蓋略微彎曲，減輕長時間站立的壓力。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間進行操作，避免身體與設備或物料發(fā)生碰撞。

d.根據(jù)設備布局，合理調整站位，以最短路徑和最少動作完成操作。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作按鈕或開關時，使用手部穩(wěn)定握持，避免用力過猛。

b.調整設備參數(shù)時，遵循從大到小的調整原則，逐步精確。

c.移動織物時，動作應平穩(wěn)，避免快速或猛力拉動，以防損傷織物。

d.使用工具時，確保工具處于良好狀態(tài)，操作時注意工具尖端或邊緣。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、與同事交談等。

b.不要在設備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外。

c.不要用手直接觸摸高溫或高壓區(qū)域，使用適當?shù)姆雷o工具。

d.不要在設備周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔有序。

e.不要在沒有培訓的情況下操作不熟悉的設備或功能。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質量控制：

a.嚴格按照工藝流程操作，確保每一步驟符合質量標準。

b.定期檢查織物質量，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋并采取措施。

c.嚴格控制染料、漿料等原材料的品質，確保生產出高品質產品。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴規(guī)定的防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

b.注意設備運行中的高溫、高壓、高速等潛在危險，避免身體部位進入危險區(qū)域。

c.設備運行前應確保所有人員已撤離操作區(qū)域，防止誤傷。

3.設備保護：

a.操作過程中避免對設備造成物理損害，如劃傷、撞擊等。

b.定期對設備進行清潔和潤滑，防止設備磨損和故障。

c.發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希⒓赐C檢查，避免繼續(xù)運行造成更大損害。

4.環(huán)境維護：

a.保持操作區(qū)域清潔，及時清理生產過程中產生的廢棄物。

b.確保通風良好，避免有害氣體積聚。

c.遵循環(huán)保法規(guī)，合理處理廢水、廢氣等污染物。

5.溝通協(xié)作：

a.加強操作人員間的溝通，確保信息傳遞準確及時。

b.與其他部門協(xié)作，確保生產流程順暢，提高整體效率。

6.應急處理：

a.熟悉并掌握應急處理流程，如火災、泄漏等緊急情況。

b.定期進行應急演練，提高操作人員的應急處置能力。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作區(qū)域，清除生產過程中產生的廢料和雜物。

b.檢查設備表面，去除污漬和殘留物。

c.確保操作區(qū)域無安全隱患，無遺漏物品。

2.設備歸位：

a.將設備上的工具、配件歸回原位。

b.檢查設備各部分是否歸位正確，確保下次啟動時設備處于良好狀態(tài)。

3.物料整理：

a.清點剩余物料，確保數(shù)量準確無誤。

b.將染料、漿料等物料存放于指定位置，避免混淆和污染。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細記錄本次作業(yè)的參數(shù)設置、操作過程、出現(xiàn)的問題及處理措施。

b.對作業(yè)中遇到的問題進行分析，提出改進建議。

c.將記錄保存歸檔，以便日后查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

a.立即停機，避免故障擴大。

b.關閉電源，隔離故障區(qū)域。

c.分析故障原因，采取相應措施進行修復。

d.如無法自行解決，及時上報主管，等待專業(yè)人員處理。

e.修復后進行試運行，確認設備恢復正常。

2.質量異常：

a.立即停止當前作業(yè)批次，隔離問題產品。

b.分析原因，找出問題所在。

c.采取糾正措施，防止問題產品流入市場。

d.向質量管理部門上報，記錄詳細情況。

3.安全隱患：

a.立即采取應急措施，確保人員安全。

b.標識危險區(qū)域，防止其他人員進入。

c.通知相關部門，啟動應急預案。

d.上報公司安全管理部門，詳細記錄事故經過和處理結果。

上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，必須在第一時間上報。

b.上報內容包括問題性質、發(fā)生時間、影響范圍、已采取措施等。

c.上報途徑包括現(xiàn)場報告、電話、電子郵件等，確保信息及時傳達。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸公司技術部所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂本作業(yè)指導書，由技術部牽頭，組織相關部門進行