制鞋廠精密削皮機維護(hù)細(xì)則

一、總則1.適用范圍本細(xì)則適用于制鞋廠內(nèi)所有精密削皮機的維護(hù)管理，涉及操作使用精密削皮機的全體一線員工、設(shè)備維護(hù)部門人員以及相關(guān)管理人員。同時，對于為制鞋廠提供精密削皮機維修、保養(yǎng)服務(wù)的外部合作單位及人員也具有一定的指導(dǎo)和約束作用。2.目的精密削皮機是制鞋生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的設(shè)備之一，其正常運行對于保證鞋材加工精度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。本細(xì)則旨在規(guī)范精密削皮機的維護(hù)流程，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備可靠性，從而保障制鞋生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。3.遵循原則維護(hù)工作遵循“預(yù)防為主、定期檢查、及時維修、科學(xué)保養(yǎng)”的原則。強調(diào)日常的預(yù)防性維護(hù)，通過定期檢查及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備在出現(xiàn)故障前得到妥善處理。維修工作要科學(xué)合理，采用先進(jìn)的技術(shù)和方法，保證維修質(zhì)量。同時注重對設(shè)備的科學(xué)保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。二、人員職責(zé)1.操作人員職責(zé)-操作人員在每班開機前，需按照操作規(guī)程對精密削皮機進(jìn)行日常檢查，包括設(shè)備外觀是否有損壞、各傳動部件是否正常、潤滑情況是否良好等，并填寫《精密削皮機日常檢查表》。-在操作過程中，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音、震動或其他故障跡象，應(yīng)立即停機，并及時報告給設(shè)備維護(hù)部門。-負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清潔工作，在每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的鞋材碎屑、灰塵等雜物，保持設(shè)備外觀整潔。2.設(shè)備維護(hù)人員職責(zé)-設(shè)備維護(hù)人員定期對精密削皮機進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，按照維護(hù)計劃進(jìn)行設(shè)備的潤滑、緊固、調(diào)試等工作，并詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容和結(jié)果，填寫《精密削皮機維護(hù)記錄手冊》。-接到設(shè)備故障報告后，應(yīng)及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。維修過程中，要準(zhǔn)確判斷故障原因，采用正確的維修方法和工具，確保維修質(zhì)量，并記錄故障現(xiàn)象、原因及維修過程。-負(fù)責(zé)對精密削皮機的易損件進(jìn)行定期檢查和儲備，根據(jù)設(shè)備運行情況及時提出更換建議，確保設(shè)備在出現(xiàn)易損件損壞時能夠及時更換，減少停機時間。3.管理人員職責(zé)-生產(chǎn)部門管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督操作人員對精密削皮機的日常操作和維護(hù)情況，確保操作規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中與設(shè)備維護(hù)相關(guān)的問題。-設(shè)備管理部門管理人員制定精密削皮機的年度維護(hù)計劃和預(yù)算，審核維護(hù)記錄和維修報告，對設(shè)備維護(hù)工作進(jìn)行評估和考核，不斷優(yōu)化維護(hù)流程和措施。三、日常維護(hù)1.開機前檢查-外觀檢查：查看設(shè)備外殼是否有損壞、變形，各防護(hù)裝置是否齊全、有效。檢查操作面板上的按鈕、指示燈是否正常，顯示屏顯示是否清晰。-傳動部件檢查：檢查皮帶傳動裝置的張緊度是否合適，有無松動、磨損現(xiàn)象；鏈條傳動裝置是否潤滑良好，鏈條松緊是否適度；聯(lián)軸器連接是否牢固，有無異常間隙。-潤滑檢查：查看各潤滑點的潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好。對于需要定期添加潤滑油的部位，按照規(guī)定的時間和油量進(jìn)行添加。-電氣系統(tǒng)檢查：檢查設(shè)備的電源線是否連接牢固，有無破損、漏電現(xiàn)象。打開電氣控制柜，檢查內(nèi)部電器元件的連接是否松動，電線是否老化，各接觸器、繼電器的動作是否正常。2.運行中檢查-設(shè)備運行過程中，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備的聲音、震動、溫度等。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音，應(yīng)立即停機檢查，判斷聲音來源，確定是否存在機械故障。-檢查設(shè)備的加工精度，定期對削皮后的鞋材進(jìn)行尺寸測量，確保削皮厚度符合工藝要求。如發(fā)現(xiàn)加工精度出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。-觀察設(shè)備的運行速度是否穩(wěn)定，有無速度波動現(xiàn)象。若出現(xiàn)速度不穩(wěn)定，應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，排除故障。3.關(guān)機后清理-每班工作結(jié)束后，首先關(guān)閉設(shè)備電源，然后清理設(shè)備表面的鞋材碎屑、灰塵等雜物?？梢允褂脡嚎s空氣槍或軟毛刷進(jìn)行清理，確保設(shè)備表面干凈整潔。-對于設(shè)備內(nèi)部的殘留鞋材，要使用專用工具進(jìn)行清理，避免殘留鞋材對設(shè)備造成腐蝕或堵塞。清理完成后，可在設(shè)備表面涂抹一層防銹油，防止設(shè)備生銹。四、定期維護(hù)1.一級保養(yǎng)（每月進(jìn)行一次）-設(shè)備外觀清潔：對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，包括設(shè)備外殼、防護(hù)罩、操作面板等部位，去除長期積累的油污、灰塵等雜質(zhì)，使設(shè)備外觀煥然一新。-潤滑系統(tǒng)維護(hù)：檢查所有潤滑點的潤滑油情況，對潤滑油進(jìn)行更換或補充。同時，清理潤滑系統(tǒng)的油管、油嘴等部件，確保潤滑油路暢通。-緊固部件檢查：對設(shè)備的各個緊固部件，如螺絲、螺母等進(jìn)行檢查和緊固，防止因設(shè)備運行震動導(dǎo)致部件松動，影響設(shè)備正常運行。-電氣系統(tǒng)檢查：對電氣控制柜內(nèi)的電器元件進(jìn)行清潔，檢查電線連接是否牢固，各電器元件的性能是否良好。測試設(shè)備的接地系統(tǒng)，確保接地良好，保障設(shè)備和人員安全。2.二級保養(yǎng)（每季度進(jìn)行一次）-機械部件檢查與調(diào)整：對設(shè)備的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等進(jìn)行詳細(xì)檢查，根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。檢查設(shè)備的導(dǎo)軌、絲桿等部件的磨損情況，進(jìn)行必要的修復(fù)或更換，并調(diào)整其精度。-刀具系統(tǒng)維護(hù)：檢查削皮刀具的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的刀具進(jìn)行更換。同時，對刀具的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，確保刀具的切削精度和穩(wěn)定性。-控制系統(tǒng)檢查：對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括PLC程序、傳感器、編碼器等部件。檢查各控制參數(shù)是否正確，對控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)試，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性。-設(shè)備精度檢測：使用專業(yè)的檢測工具，如卡尺、千分尺等，對設(shè)備的削皮精度進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的加工精度符合生產(chǎn)要求。3.年度保養(yǎng)（每年進(jìn)行一次）-全面解體檢查：對精密削皮機進(jìn)行全面解體檢查，對各個零部件進(jìn)行詳細(xì)的檢查和評估，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。對磨損嚴(yán)重、老化的零部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備的性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。-設(shè)備性能升級：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備技術(shù)發(fā)展，對設(shè)備進(jìn)行性能升級改造，如更換更先進(jìn)的刀具系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)等，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度。-防腐處理：對設(shè)備的金屬部件進(jìn)行防腐處理，如噴漆、鍍鋅等，延長設(shè)備的使用壽命。同時，對設(shè)備的防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性能良好。五、維修管理1.故障報告與受理-操作人員在發(fā)現(xiàn)精密削皮機出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停機，并及時向設(shè)備維護(hù)部門報告。報告內(nèi)容包括故障發(fā)生的時間、設(shè)備編號、故障現(xiàn)象等詳細(xì)信息。-設(shè)備維護(hù)部門設(shè)立專門的故障受理崗位，負(fù)責(zé)接收故障報告。接到報告后，對故障信息進(jìn)行記錄，并根據(jù)故障的緊急程度和類型，安排相應(yīng)的維修人員前往現(xiàn)場處理。2.故障診斷與維修-維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，首先對故障現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)觀察和分析，結(jié)合設(shè)備的運行記錄和維護(hù)歷史，運用專業(yè)的檢測工具和方法，準(zhǔn)確判斷故障原因。-在確定故障原因后，維修人員制定合理的維修方案，選擇合適的維修工具和零部件進(jìn)行維修。維修過程中，嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。-對于一些較為復(fù)雜的故障，維修人員可組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會診，共同制定解決方案。在維修過程中，要及時記錄維修過程和維修結(jié)果，為后續(xù)的設(shè)備維護(hù)提供參考。3.維修驗收與記錄-維修完成后，由設(shè)備維護(hù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行維修驗收。驗收內(nèi)容包括設(shè)備的運行狀況、加工精度、各項性能指標(biāo)等是否符合要求。-驗收合格后，維修人員填寫《精密削皮機維修報告》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因、維修過程、更換的零部件等信息。維修報告經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)后，存檔保存，作為設(shè)備維護(hù)檔案的重要組成部分。六、備件管理1.備件儲備計劃-設(shè)備維護(hù)部門根據(jù)精密削皮機的運行狀況、易損件的使用壽命以及以往的維修記錄，制定合理的備件儲備計劃。儲備計劃要明確備件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息。-定期對備件儲備計劃進(jìn)行評估和調(diào)整，根據(jù)設(shè)備的升級改造、生產(chǎn)工藝的變化等因素，及時更新備件儲備清單，確保備件的儲備能夠滿足設(shè)備維修的需要。2.備件采購與驗收-按照備件儲備計劃，采購部門負(fù)責(zé)備件的采購工作。選擇具有良好信譽和質(zhì)量保證的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保備件的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。-備件到貨后，由設(shè)備維護(hù)部門和質(zhì)量檢驗部門共同進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括備件的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合要求。驗收合格的備件辦理入庫手續(xù)，不合格的備件及時與供應(yīng)商聯(lián)系退換。3.備件庫存管理-建立專門的備件倉庫，對備件進(jìn)行分類存放，標(biāo)識清晰，便于查找和管理。倉庫要保持干燥、通風(fēng)良好，防止備件受潮、生銹或損壞。-定期對備件進(jìn)行盤點，確保賬物相符。及時更新備件庫存信息，對庫存不足的備件及時進(jìn)行補貨，對積壓的備件進(jìn)行合理處理，降低庫存成本。七、安全管理1.設(shè)備安全防護(hù)-精密削皮機應(yīng)配備完善的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄、緊急停止按鈕等。安全防護(hù)裝置要安裝牢固，無損壞、變形現(xiàn)象，確保其能夠有效發(fā)揮防護(hù)作用。-定期對安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置損壞，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行修復(fù)或更換，嚴(yán)禁設(shè)備在安全防護(hù)裝置失效的情況下運行。2.操作人員安全培訓(xùn)-對所有操作精密削皮機的人員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的安全操作規(guī)程、安全注意事項、緊急情況處理方法等。培訓(xùn)合格后方可上崗操作。-定期組織操作人員進(jìn)行安全知識再培訓(xùn)和考核，不斷強化操作人員的安全意識和操作技能。同時，在設(shè)備操作現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)識，提醒操作人員注意安全。3.安全檢查與隱患排查-設(shè)備維護(hù)部門和安全管理部門定期對精密削皮機進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備的安全防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)安全、機械運行安全等方面。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時下達(dá)整改通知，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改措施。-建立安全隱患排查治理臺賬，對安全隱患的排查、整改情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。對重大安全隱患要實行掛牌督辦，確保隱患得到徹底整改，防止安全事故的發(fā)生。八、附則1.制度