涉氨制冷培訓(xùn)課件第一章：氨制冷概述氨制冷的歷史與發(fā)展氨（NH?）作為工業(yè)制冷劑的應(yīng)用可追溯至19世紀中期。1876年，卡爾·馮·林德首次成功開發(fā)商用氨制冷機，奠定了現(xiàn)代制冷技術(shù)基礎(chǔ)。經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展，氨制冷技術(shù)已成為工業(yè)冷藏領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。氨作為制冷劑的獨特優(yōu)勢熱力學(xué)性能優(yōu)異，制冷效率高環(huán)保無害，對臭氧層零破壞泄漏易于察覺，安全性有保障氨制冷系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域大型食品冷藏與加工設(shè)施飲料與乳制品生產(chǎn)線制冰廠與溜冰場氨制冷的環(huán)境與經(jīng)濟價值0臭氧消耗潛能氨的ODP值為零，對臭氧層無任何破壞作用，符合《蒙特利爾議定書》要求<1全球變暖潛能氨的GWP值接近于零，遠低于常用的氟利昂類制冷劑(如R134a的GWP為1430)~3元/kg經(jīng)濟成本氨的價格顯著低于氟利昂類制冷劑(如R134a約80元/kg)，大型系統(tǒng)可節(jié)省數(shù)十萬元成本氨分子結(jié)構(gòu)與環(huán)保特性氨分子結(jié)構(gòu)：一個氮原子與三個氫原子形成三角錐形結(jié)構(gòu)，化學(xué)式NH?環(huán)保特性分析自然存在于生態(tài)循環(huán)中，可被環(huán)境自然降解大氣停留時間短(約1-2周)，不會在大氣層累積不含氯或溴元素，因此不會破壞臭氧層第二章：氨的物理化學(xué)特性基本物理特性化學(xué)式NH?分子量17.03g/mol工業(yè)純度要求≥99.95%臨界溫度132.4°C臨界壓力11.33MPa氣體密度(0°C)0.7714kg/m3液體密度(0°C)638.6kg/m3熱力學(xué)特性蒸發(fā)潛熱(0°C):1371kJ/kg，遠高于大多數(shù)制冷劑化學(xué)特性堿性溶于水形成氫氧化銨，呈強堿性，pH值約為11-13刺激性氣味濃度達5ppm即可察覺，具有強烈刺激性氣味，可作為泄漏預(yù)警毒性LC??(大鼠，1小時)約為7338ppm，屬中等毒性腐蝕性氨的安全分類與火災(zāi)風險安全分類ASHRAE34標準將氨列為2L級別（低毒性，輕微可燃）自燃溫度651°C(1204°F)，在一般環(huán)境下不易自燃可燃濃度范圍15%-28%體積濃度，范圍相對狹窄燃燒產(chǎn)物主要為氮氣和水蒸氣，也可能產(chǎn)生氮氧化物氨泄漏預(yù)警機制氨氣的自然預(yù)警特性氨氣具有強烈的刺激性氣味，是一種天然的"泄漏警報系統(tǒng)"。人體對氨的氣味檢測閾值遠低于其危險濃度，提供了早期預(yù)警機會。氣味閾值5-10ppm輕度刺激閾值25-50ppm短時間允許接觸限值(STEL)35ppm立即致命濃度(IDLH)300ppm泄漏響應(yīng)層級低濃度泄漏(5-25ppm)可察覺氣味，應(yīng)檢查系統(tǒng)，定位泄漏源中濃度泄漏(25-300ppm)呼吸道刺激明顯，應(yīng)戴防護裝備，疏散非應(yīng)急人員高濃度泄漏(>300ppm)第三章：氨制冷系統(tǒng)組成主要設(shè)備壓縮機：往復(fù)式、螺桿式、離心式冷凝器：水冷、風冷、蒸發(fā)式蒸發(fā)器：直接膨脹、重力淹沒、液體過量供給儲液器：高壓、低壓儲液系統(tǒng)膨脹閥：熱力式、電子式油分離器與回油系統(tǒng)系統(tǒng)類型單級壓縮系統(tǒng)：適用于蒸發(fā)溫度>-30°C兩級壓縮系統(tǒng)：適用于蒸發(fā)溫度-30°C至-60°C復(fù)疊制冷系統(tǒng)：氨/二氧化碳聯(lián)合系統(tǒng)蒸發(fā)器布置直接膨脹(DX)：制冷劑完全蒸發(fā)，適用于小系統(tǒng)重力淹沒式：液位控制，效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定氨制冷系統(tǒng)流程圖詳解壓縮機：低壓氣體→高壓氣體冷凝器：高壓氣體→高壓液體膨脹閥：高壓液體→低壓液體蒸發(fā)器：低壓液體→低壓氣體制冷循環(huán)四大過程壓縮過程低壓低溫氣態(tài)氨被壓縮為高壓高溫氣態(tài)氨，壓力提升，溫度升高冷凝過程高壓高溫氣態(tài)氨冷卻凝結(jié)為高壓液態(tài)氨，釋放熱量節(jié)流過程高壓液態(tài)氨經(jīng)膨脹閥降壓為低壓低溫液態(tài)氨蒸發(fā)過程第四章：材料與設(shè)備選型禁用材料銅及銅合金氨與銅反應(yīng)生成[Cu(NH?)?]2?配合物，導(dǎo)致銅腐蝕黃銅含銅成分，會被氨腐蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏鋅及鍍鋅材料與氨反應(yīng)形成鋅氨配合物，加速腐蝕推薦材料碳鋼性價比高，適用于大多數(shù)氨系統(tǒng)管道及容器不銹鋼耐腐蝕性優(yōu)異，適用于高濕度環(huán)境鑄鐵適用于壓縮機缸體等部件密封材料與潤滑油適用密封材料不適用密封材料聚四氟乙烯(PTFE)天然橡膠氯丁橡膠丁腈橡膠(NBR)丁基橡膠氟橡膠EPDM橡膠聚氯乙烯(PVC)潤滑油特殊要求必須使用專用的氨制冷系統(tǒng)潤滑油要求與氨相容性好，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在低溫下保持良好流動性設(shè)備設(shè)計注意事項壓力容器設(shè)計標準遵循GB150《壓力容器》和ASMEBPVC等標準設(shè)計考慮氨系統(tǒng)的工作壓力范圍（高壓側(cè)1.0-1.6MPa，低壓側(cè)0.1-0.5MPa）設(shè)計壓力應(yīng)考慮系統(tǒng)最高工作溫度下的飽和壓力容器材料應(yīng)選用適合低溫環(huán)境的材質(zhì)（最低工作溫度可達-40℃）防腐蝕措施內(nèi)表面處理：除油、除銹、鈍化處理外表面防護：環(huán)氧樹脂防腐涂層，厚度不小于120μm法蘭連接處采用不銹鋼或特氟龍墊片焊接質(zhì)量控制，避免焊縫應(yīng)力腐蝕氨系統(tǒng)專用安全裝置安全閥要求選用鑄鋼或不銹鋼材質(zhì)排放能力滿足GB150要求安全閥出口必須連接至安全排放系統(tǒng)泄壓裝置爆破片與安全閥組合使用設(shè)置壓力表和切換閥組第五章：氨制冷系統(tǒng)安全管理氨泄漏檢測與報警技術(shù)電化學(xué)傳感器：低成本，適用于低濃度檢測光學(xué)傳感器：準確度高，可遠程監(jiān)測報警級別設(shè)置：25ppm預(yù)警，50ppm報警，100ppm緊急疏散檢測儀布置：機房低處和高處均應(yīng)設(shè)置個人防護裝備(PPE)要求A級防護：全密閉化學(xué)防護服，自給式呼吸器B級防護：化學(xué)防護服，自給式呼吸器C級防護：化學(xué)防濺服，全面罩空氣凈化器D級防護：工作服，護目鏡，防護手套應(yīng)急預(yù)案與事故處理定期應(yīng)急演練（至少半年一次）緊急疏散路線標識現(xiàn)場急救設(shè)備：洗眼器，淋浴設(shè)施典型氨泄漏事故案例分析某食品加工廠氨泄漏事故事故背景與原因2022年7月，某肉類加工廠制冷機房發(fā)生氨泄漏根本原因：液氨管道法蘭連接處墊片老化失效誘因：維修后重新啟動系統(tǒng)時未檢查密封性事故后果3人輕度氨氣中毒，1人重度中毒設(shè)備停運7天，直接經(jīng)濟損失約50萬元改進措施更換為氨專用密封墊片，制定墊片更換周期完善設(shè)備檢修后的驗收程序氨泄漏事故現(xiàn)場處置現(xiàn)場應(yīng)急處置流程泄漏確認確認泄漏位置、規(guī)模和擴散范圍人員疏散疏散下風向500米范圍內(nèi)所有人員防護裝備處置人員穿戴A級防護裝備進入現(xiàn)場泄漏控制關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離泄漏源稀釋處理使用霧狀水噴灑稀釋泄漏區(qū)域氨氣注意事項與禁忌禁止使用的方法禁止使用水直接沖洗大量液氨（會產(chǎn)生大量氣化）禁止使用酸性物質(zhì)中和（會劇烈反應(yīng)）禁止使用可產(chǎn)生火花的工具和設(shè)備醫(yī)療救護要點氨接觸皮膚：立即用大量清水沖洗至少15分鐘氨接觸眼睛：翻開眼瞼，用流動清水沖洗至少30分鐘氨吸入：轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處，保持呼吸道通暢第六章：氨制冷系統(tǒng)安裝與調(diào)試安裝規(guī)范與流程1前期準備設(shè)計圖紙審核設(shè)備基礎(chǔ)施工材料與設(shè)備驗收2設(shè)備安裝主機設(shè)備定位管道支架安裝設(shè)備水平校正3管道系統(tǒng)管道焊接(100%射線探傷)法蘭連接規(guī)范管道坡度控制4控制系統(tǒng)電氣線路鋪設(shè)傳感器安裝控制柜接線5系統(tǒng)測試氣密性測試真空抽排系統(tǒng)充注系統(tǒng)調(diào)試注意事項1.調(diào)試前確認所有安全裝置正常工作2.氨充注量精確控制，避免過量充注3.設(shè)備參數(shù)逐步調(diào)整，不可急于求成第七章：氨制冷系統(tǒng)運行維護1日常巡檢重點壓力表讀數(shù)與正常運行參數(shù)比對油位、液位觀察與記錄系統(tǒng)溫度監(jiān)測（壓縮機排氣溫度不超過120℃）設(shè)備運行聲音、振動異常檢查泄漏檢測（便攜式氨氣檢測儀或肥皂水檢查）安全閥、爆破片外觀檢查2常見故障診斷與排除故障現(xiàn)象可能原因處理方法制冷量不足氨充注量不足檢查并補充氨高壓過高冷凝器散熱不良清洗冷凝器，檢查風機低壓過低膨脹閥堵塞清洗或更換膨脹閥壓縮機異常振動氣液回液調(diào)整回氣過熱度3維護保養(yǎng)周期日常維護：運行參數(shù)記錄、泄漏檢查周維護：油位檢查、皮帶張力調(diào)整月維護：過濾器檢查清洗、電氣控制檢查季度維護：安全閥功能測試、油過濾器清洗節(jié)能與效率提升措施系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化冷凝溫度優(yōu)化冷凝溫度每降低1℃，系統(tǒng)能效可提高2-3%蒸發(fā)壓力提升在滿足工藝要求前提下，提高蒸發(fā)溫度過熱度控制回氣過熱度控制在5-8℃范圍內(nèi)技術(shù)改造措施變頻驅(qū)動技術(shù)壓縮機、冷凝風機采用變頻控制，根據(jù)負荷自動調(diào)節(jié)運行頻率，可節(jié)約能源15-30%余熱回收利用利用壓縮機排氣余熱回收裝置，提供45-60℃熱水，降低綜合能耗電子膨脹閥應(yīng)用第八章：氨制冷新技術(shù)與發(fā)展趨勢低充注量氨系統(tǒng)設(shè)計傳統(tǒng)氨系統(tǒng)制冷劑充注量大（3-4kg/kW），現(xiàn)代低充注量系統(tǒng)可降至0.5-1kg/kW。直接膨脹式設(shè)計，減少儲液量微通道換熱器應(yīng)用，減少管內(nèi)充注量二次制冷系統(tǒng)，將氨限制在機房區(qū)域安全性提升，降低事故風險復(fù)合制冷系統(tǒng)氨/二氧化碳復(fù)疊系統(tǒng)結(jié)合兩種制冷劑優(yōu)勢：氨作為高溫級制冷劑，系統(tǒng)充注量減少二氧化碳作為低溫級制冷劑或二次載冷劑氨僅限于機房，提高使用安全性系統(tǒng)綜合能效比(COP)提高10-15%智能監(jiān)控與遠程管理實時監(jiān)控系統(tǒng)基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全參數(shù)實時監(jiān)控，異常自動報警預(yù)測性維護基于大數(shù)據(jù)分析的設(shè)備健康評估，提前預(yù)警可能的故障遠程控制技術(shù)氨制冷系統(tǒng)的法規(guī)與標準IIAR標準簡介(2025年最新)IIAR2-2021:安全設(shè)計氨制冷系統(tǒng)標準系統(tǒng)分類及對應(yīng)的安全要求設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)規(guī)范IIAR6-2019:氨制冷系統(tǒng)標準維護實踐日常檢查和維護程序安全系統(tǒng)測試周期IIAR9-2020:識別氨泄漏和處理標準泄漏檢測設(shè)備要求應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程中國相關(guān)標準GB50072:《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50029:《氨制冷系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》GB/T9237:《制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》合規(guī)性檢查要點設(shè)計階段確保設(shè)計方案符合現(xiàn)行標準，安全防護措施完善安裝階段施工單位資質(zhì)檢查，安裝過程監(jiān)督，驗收標準執(zhí)行運行階段定期安全檢查，應(yīng)急預(yù)案演練，操作人員持證上崗培訓(xùn)總結(jié)與知識回顧氨制冷系統(tǒng)核心知識點環(huán)保價值零ODP，近零GWP，符合低碳環(huán)保要求物理特性高效制冷劑，蒸發(fā)潛熱大，熱力性能優(yōu)越安全管理了解危險特性，掌握防護知識，預(yù)防為主系統(tǒng)設(shè)計合理選材，科學(xué)布局，安全設(shè)施完備運行維護規(guī)范操作，定期檢查，持續(xù)優(yōu)化發(fā)展趨勢低充注量，復(fù)合系統(tǒng)，智能監(jiān)控安全第一，預(yù)防為主，持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升互動問答環(huán)節(jié)常見問題解析氨的充注量如何計算？根據(jù)系統(tǒng)冷量、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等參數(shù)，參考經(jīng)驗值：直接蒸發(fā)系統(tǒng)約2-3kg/kW，重力循環(huán)系統(tǒng)約3-4kg/kW，低充注量系統(tǒng)可降至0.5-1kg/kW。氨系統(tǒng)的維護周期是多久？日常巡檢每班1次，設(shè)備維護保養(yǎng)按周、月、季度、年度分級實施。安全閥檢驗周期不超過1年，壓力容器檢驗周期按規(guī)定執(zhí)行。如何處理小規(guī)模氨泄漏？佩戴適當防護裝備，確定泄漏源，關(guān)閉相關(guān)閥門隔離，使用濕布或吸收棉覆蓋液氨，用水霧稀釋氣態(tài)氨，避免使用大量水直接沖洗液氨。提問指南請清晰表述您的問題要點說明您遇到的具體場景或困難如有可能，提供相關(guān)參數(shù)或數(shù)據(jù)問題可涉及系統(tǒng)設(shè)計、運行維護、安全管理等方面您的問題對我們完善培訓(xùn)內(nèi)容很有價值。我們將收集整理常見問題，在后續(xù)培訓(xùn)中予以補充。附錄一：氨制冷系統(tǒng)常用術(shù)語解釋1工藝術(shù)語蒸發(fā)溫度：制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的溫度冷凝溫度：制冷劑在冷凝器內(nèi)冷凝的溫度過熱度：實際氣體溫度超過飽和溫度的溫度差過冷度：飽和液體溫度超過實際液體溫度的溫度差制冷量：制冷系統(tǒng)單位時間內(nèi)從被冷卻對象吸收的熱量2設(shè)備術(shù)語中溫系統(tǒng)：蒸發(fā)溫度在-20℃以上的制冷系統(tǒng)低溫系統(tǒng)：蒸發(fā)溫度在-20℃至-60℃之間的制冷系統(tǒng)背壓閥：用于控制蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)閥油分離器：分離壓縮機排出氣體中的潤滑油的裝置熱氣旁通：將壓縮機排出的熱氣部分旁通到蒸發(fā)器的管路系統(tǒng)3安全術(shù)語PEL值：允許接觸限值，氨為25ppm(8小時時間加權(quán)平均)STEL值：短時間接觸限值，氨為35ppm(15分鐘)IDLH值：立即危及生命和健康的濃度，氨為300ppm泄壓裝置：當系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時自動釋放壓力的安全裝置緊急停機：緊急情況下快速停止系統(tǒng)運行的程序附錄二：氨制冷系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)表氨物理參數(shù)分子量17.03g/mol沸點(1個大氣壓)-33.3°C凝固點-77.7°C臨界溫度132.4°C臨界壓力11.33MPa氣體比熱容(恒壓,25°C)2.195kJ/(kg·K)蒸發(fā)潛熱(0°C)1371kJ/kg系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)典型冷凝溫度范圍30-40°C推薦過熱度5-8°C推薦過冷度3-5°C系統(tǒng)額定工作壓力(高壓側(cè))1.6-2.5MPa系統(tǒng)額定工作壓力(低壓側(cè))0.5-1.0MPa氨制冷系統(tǒng)運行參數(shù)應(yīng)用場景典型蒸發(fā)溫度空調(diào)0°C至10°C冷藏庫-5°C至0°C冷凍庫-30°C至-15°C速凍裝置-40°C至-30°C制冰系統(tǒng)-15°C至-10°C安全參數(shù)附錄三：氨制冷設(shè)備供應(yīng)商與資源推薦1專業(yè)技術(shù)資源技術(shù)標準國際氨制冷協(xié)會(IIAR)：美國供熱制冷空調(diào)工程師學(xué)會(ASHRAE)：中國制冷學(xué)會：專業(yè)書籍《工業(yè)氨制冷技術(shù)手冊》《氨制冷系統(tǒng)設(shè)計與運行》《制冷與空調(diào)技術(shù)》期刊雜志《制冷技術(shù)》《InternationalJournalofRefrigeration》《ASHRAEJournal》培訓(xùn)與認證機構(gòu)國內(nèi)機構(gòu)中國制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會培訓(xùn)中心中國特種設(shè)備檢測研究院各大制冷設(shè)備制造商技術(shù)培訓(xùn)中心國際機構(gòu)IIAR培訓(xùn)課程與認證ASHRAE專業(yè)認證RefrigerantHQ在線培訓(xùn)平臺在線資源制冷技術(shù)網(wǎng)：國際制冷學(xué)會：氨制冷安全網(wǎng)：氨制冷系統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用實景大型食品加工廠制冷系統(tǒng)圖中展示了一座現(xiàn)代化大型食品加工廠的氨制冷機房。該系統(tǒng)制冷量達3000kW，由多臺螺桿式壓縮機并聯(lián)運行，采用蒸發(fā)式冷凝器散熱。系統(tǒng)采用分區(qū)設(shè)計，包括冷藏區(qū)(-5℃)和速凍區(qū)(-35℃)兩個不同溫區(qū)。該系統(tǒng)特點：采用先進的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行壓縮機組采用變頻控制，根據(jù)負荷需求自動調(diào)節(jié)運行頻率配備完善的安全防護設(shè)施，包括氨氣檢測報警系統(tǒng)應(yīng)用熱回收技術(shù)，回收壓縮機排氣余熱用于生活熱水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)總制冷量3000kW氨充注量4500kg壓縮機功率4×250kW冷凝器類型蒸發(fā)式蒸發(fā)器類型重力循環(huán)式控制系統(tǒng)西門子S7系列PLC年運行時間7500小時能效比(COP)4.2案例分享：某大型冷庫氨制冷系統(tǒng)設(shè)計與運行系統(tǒng)規(guī)模與配置冷庫總面積：25,000平方米儲存溫度：-18°C至-24°C總制冷量：2,800kW系統(tǒng)類型：兩級壓縮氨制冷系統(tǒng)壓縮機配置：4臺螺桿式壓縮機冷凝方式：蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)器類型：重力循環(huán)氨泵供液系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計亮點01變頻調(diào)速技術(shù)壓縮機和冷卻風機采用變頻控制，根據(jù)負荷自動調(diào)節(jié)運行頻率，相比定速系統(tǒng)節(jié)電22%02蒸發(fā)壓力優(yōu)化控制根據(jù)不同區(qū)域溫度需求，設(shè)置多級蒸發(fā)壓力，提高系統(tǒng)能效比03智能除霜系統(tǒng)基于傳感器監(jiān)測的按需除霜控制，減少除霜頻次，節(jié)約30%除霜能耗04熱回收系統(tǒng)回收壓縮機排氣余熱用于地面防凍和辦公區(qū)供暖，年節(jié)約能源成本約15萬元安全管理經(jīng)驗該項目采用了機房隔離設(shè)計，將氨系統(tǒng)限制在專用機房內(nèi)，采用二次載冷劑向冷庫區(qū)域輸送冷量。機房配備了雙重備份的氨氣檢測報警系統(tǒng)，自動通風排氨裝置，以及應(yīng)急噴淋系統(tǒng)。安全管理核心措施：制定專門的安全管理規(guī)程，運行人員持證上崗，每季度開展一次泄漏應(yīng)急演練，建立完善的設(shè)備巡檢和維護保養(yǎng)制度。案例分享：氨制冷系統(tǒng)事故應(yīng)急演練實錄演練場景設(shè)定某食品加工廠氨制冷系統(tǒng)液氨管道法蘭連接處發(fā)生泄漏，泄漏點位于高壓液氨管道，初步估計泄漏量約為20kg/h。泄漏發(fā)生時廠區(qū)有50名工作人員在崗。演練流程1泄漏發(fā)現(xiàn)與報警(0分鐘)巡檢人員發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通過對講機向控制室報告，啟動一級警報2初步應(yīng)對(3分鐘)應(yīng)急小組穿戴C級防護裝備到達現(xiàn)場，確認泄漏嚴重程度，啟動二級警報3人員疏散(5-15分鐘)全廠人員按預(yù)定路線疏散至安全集合點，清點人數(shù)4泄漏控制(10-30分鐘)專業(yè)處置小組穿戴A級防護裝備進入現(xiàn)場，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離泄漏源5現(xiàn)場處理(30-60分鐘)使用專業(yè)工具更換損壞的密封墊片，并進行泄漏測試6恢復(fù)生產(chǎn)(60-90分鐘)確認安全后，逐步啟動設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)參與人員職責應(yīng)急指揮總協(xié)調(diào)指揮應(yīng)急行動，決策重大事項，與外部救援單位聯(lián)系技術(shù)組提供技術(shù)支持，指導(dǎo)泄漏源控制，系統(tǒng)降壓等專業(yè)操作處置組穿戴防護裝備進入現(xiàn)場進行泄漏控制和處置工作警戒疏散組負責人員疏散、區(qū)域警戒、人數(shù)清點和外部交通管制醫(yī)療救護組提供現(xiàn)場急救和醫(yī)療支持，安排傷員轉(zhuǎn)運演練效果評估本次演練總體順利，從發(fā)現(xiàn)泄漏到控制泄漏源用時17分鐘，人員全部疏散用時11分鐘，均達到預(yù)期目標。存在問題：部分人員防護裝備穿戴不規(guī)范；應(yīng)急通信設(shè)備有干擾；現(xiàn)場處置組協(xié)調(diào)配合有待加強。改進建議：增加防護裝備穿戴培訓(xùn)；更換高質(zhì)量通信設(shè)備；加強團隊協(xié)作訓(xùn)練。未來展望：氨制冷在綠色低碳時代的角色國家碳達峰碳中和目標中