(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局趙雨婷王鵬飛褚海寧榮欽功限公司37498燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置本發(fā)明公開了燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉域，該燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝21.燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，包括檢測柜(1),所述檢測柜(1)包括位活動槽，開設于所述隔板上，活動槽內(nèi)滑動安裝有承載板(2),所述承載板(2)與安裝于所述活動槽一端的推拉組件連接；多個固定于所述承載板(2)上的導軌(5),多個所述導軌(5)上均滑動安裝有兩個二號滑塊(501),兩個所述二號滑塊(501)上均固定有一號固定件(502),所述一號固定件(502)上相對滑動安裝有二號固定件(503),所述一號固定件(502)和所述二號固定件(503)之間均固定有防滑件(504);收放組件，安裝于兩個所述二號固定件(503)上；拉伸機構(gòu)，安裝于所述承載板(2)上，所述拉伸機構(gòu)與兩個所述一號固定件(502)連接；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：所述推拉組件包括轉(zhuǎn)動安裝于活動槽端部的一號雙向絲杠(402),所述一號雙向絲杠(402)兩端均套設有與之螺紋配合的螺紋套筒(401),兩個所述螺紋套筒(401)上均轉(zhuǎn)動安裝有傳動板(403),兩個所述傳動板(403)交叉轉(zhuǎn)動連接，且兩個所述傳動板(403)遠離所述螺紋套筒(401)一端均轉(zhuǎn)動安裝有一號滑塊(404),兩個所述一號滑塊(404)均與所述承載板(2)滑動其中，所述隔板上還固定有一號電機(4),所述一號電機(4)的輸出軸與所述一號雙向絲杠(402)同軸固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：所述收放組件包括可拆卸安裝于兩個所述二號固定件(503)上的收卷棍(6),兩個所述收卷棍(6)相互遠離的一側(cè)均安裝有導向件(601);其中，所述導向件(601)包括定位架及安裝于定位架上的若干個導向棍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：所述拉伸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述承載板(2)上的兩個二號雙向絲杠(505),兩個所述二號雙向絲杠(505)兩端均套設有與之螺紋配合的螺紋傳動件(506),所述螺紋傳動件(506)通過繃緊件連接所述一號固定件(502);所述承載板(2)上沿長度方向開設有裝配槽(201),所述裝配槽(201)內(nèi)安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件連接兩個所述二號雙向絲杠(505)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：所述繃緊件包括固定于所述一號固定件(502)底部的安裝件，所述安裝件朝向螺紋傳動件(506)一側(cè)設置有容納槽，該容納槽內(nèi)固定有導向軸(507),所述導向軸(507)貫穿所述螺紋傳動件(506)并與之滑動連接，所述導向軸(507)上套設有彈簧(508)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動安裝于所述裝配槽(201)內(nèi)的一號傳動桿(7),所述一號傳動桿(7)通過傳動鏈(701)連接兩個所述二號雙向絲杠(505),所述裝配槽(201)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有二號傳動桿(703),二號傳動桿(703)上軸向滑動安裝有遞增齒輪(704),所述遞增齒輪(704)與同軸固定于所述一號傳動桿(7)上的二號齒輪(7014)配合；所述遞增齒輪(704)一側(cè)安裝有與之連接的調(diào)節(jié)件，所述二號傳動桿(703)連接安裝于3裝配槽(201)內(nèi)的驅(qū)動件；所述遞增齒輪(704)的齒牙以輥體長度為最大長度，且沿單方向逐漸遞減。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件包括轉(zhuǎn)動安裝于所述二號傳動桿(703)一側(cè)的絲桿(702),所述絲桿(702)上套設有與之螺紋配合的一號隨動件(705),且所述一號隨動件(705)還與所述遞增齒輪(704)轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿(702)連接所述驅(qū)動件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件包括固定于所述裝配槽(201)內(nèi)的二號電機(7013),所述二號電機(7013)的輸出軸與所述二號傳動桿(703)同軸固定；所述二號傳動桿(703)上滑動安裝有棘輪盤(708),所述棘輪盤(708)通過開設于內(nèi)壁的一號限位槽(7010)與固定于所述二號傳動桿(703)上的一號限位條(7011)配合，所述絲桿(702)上同軸固定有棘爪盤(706),所述棘爪盤(706)與所述棘輪盤(708)單向配合；所述棘爪盤(706)和所述棘輪盤(708)上分別同軸固定有三號齒輪(7015)和一號齒輪(709),所述三號齒輪(7015)與一號齒輪(709)為錯位設置；所述棘輪盤(708)上轉(zhuǎn)動安裝有二號隨動件(707),所述二號隨動件(707)與安裝于所述裝配槽(201)內(nèi)的電磁鐵(7012)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，其特征在于：反饋組件包括固定于所述隔板上的支架(3),所述支架(3)底部固定有多個導向桿(305),所述導向桿(305)上滑動安裝有一號測試件(303);所述承載板(2)上固定有與一號測試件(303)配合的二號測試件(304);所述支架(3)上固定有多個電動推桿(301),所述電動推桿(301)的活動桿與一號測試件(303)固定，且所述支架(3)上還固定有處理設備(302),所述處理設備(302)與所述二號測試件(304)和一號測試件(303)之間通過導線電性連接。10.一種權(quán)利要求1-9任意一項所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置的檢步驟一、將質(zhì)子交換膜安裝至收放組件上，通過收放組件對收卷和放卷，以向拉伸機構(gòu)不斷地提供為拉伸檢測的質(zhì)子交換膜；步驟二、通過拉伸機構(gòu)對質(zhì)子交換膜進行拉伸處理，且與收放組件配合進行反復拉伸，且拉伸的強度逐步增加；步驟三、在對質(zhì)子交換膜進行拉伸后，通過反饋組件對拉伸后的質(zhì)子交換膜進行檢測分析，且每次拉伸時均進行檢測，進而得出質(zhì)子交換膜在被拉伸至不同程度時的數(shù)據(jù)。4技術(shù)領域[0001]本發(fā)明涉及檢測相關技術(shù)領域，具體為燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置及檢測方法。背景技術(shù)[0002]質(zhì)子交換膜是燃料電池的核心部件，負責傳導質(zhì)子、隔離氣體和支撐電極，抗拉強度指的是材料在拉伸狀態(tài)下抵抗斷裂的能力，高抗拉強度意味著膜在制造和使用過程中不容易破裂或變形。[0003]抗拉強度在質(zhì)子交換膜中的具體作用為，首先，機械穩(wěn)定性，在燃料電池運行中，膜會受到壓力和溫度變化的影響，如果抗拉強度不夠，容易產(chǎn)生裂紋，導致氣體泄漏或短其次，耐久性，長期運行中，膜的反復膨脹和收縮可能導致疲勞失效，高抗拉強度可以延緩這一過程，此外，制造過程中的處理，比如組裝膜電極時的高壓壓制，需要膜有足夠的強度來避免損壞。[0004]針對膜類的抗拉檢測，經(jīng)檢索公開了一種光伏EVA膜生產(chǎn)抗拉性能檢測裝置，公告現(xiàn)有的膜類拉伸檢測設備包括但不限于上述專利，大多是通過電機驅(qū)使絲桿運動/氣缸等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)拉升，雖然，高精度氣缸和電機有著相對較高的精度，但由于結(jié)構(gòu)的限制，以及調(diào)試的準確性，都會存在或多或少的誤差，而該誤差會直接影響拉升的量，進而導致拉動量的模糊，不能得出膜的準確數(shù)值，尤其在質(zhì)子交換膜上，其細微偏差會直接影響檢測的結(jié)果。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置及檢測方法，解決了拉伸數(shù)值存在細微偏差的問題。[0006]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，包括檢測柜，所述檢測柜包括位于中部的隔板，該隔板頂部安裝有頂箱，活動槽，開設于所述隔板上，所述活動槽內(nèi)滑動安裝有承載板，所述承載板與安裝于所述活動槽一端的推拉組件連接；多個固定于所述承載板上的導軌，多個所述導軌上均滑動安裝有兩個二號滑塊，兩個所述二號滑塊上均固定有一號固定件，所述一號固定件上相對滑動安裝有二號固定件，所述一號固定件和所述二號固定件之間均固定有防滑件；收放組件，安裝于兩個所述二號固定件上；拉伸機構(gòu)，安裝于所述承載板上，所述拉伸機構(gòu)與兩個所述一號固定件連接；5[0007]進一步地，所述推拉組件包括轉(zhuǎn)動安裝于所述活動槽端部的一號雙向絲杠，所述一號雙向絲杠兩端均套設有與之螺紋配合的螺紋套筒，兩個所述螺紋套筒上均轉(zhuǎn)動安裝有傳動板，兩個所述傳動板交叉轉(zhuǎn)動連接，且兩個所述傳動板遠離所述螺紋套筒一端均轉(zhuǎn)動安裝有一號滑塊，兩個所述一號滑塊均與所述承載板滑動連接；其中，所述隔板上還固定有一號電機，所述一號電機的輸出軸與所述一號雙向絲杠同軸固定。[0008]進一步地，所述收放組件包括可拆卸安裝于兩個所述二號固定件上的收卷棍，兩個所述收卷棍相互遠離的一側(cè)均安裝有導向件；其中，所述導向件包括定位架及安裝于定位架上的若干個導向棍。[0009]進一步地，所述拉伸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述承載板上的兩個二號雙向絲杠，兩個所述二號雙向絲杠兩端均套設有與之螺紋配合的螺紋傳動件，所述螺紋傳動件通過繃緊件連接所述一號固定件；所述承載板上沿長度方向開設有裝配槽，所述裝配槽內(nèi)安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件連接兩個所述二號雙向絲杠。[0010]進一步地，所述繃緊件包括固定于所述一號固定件底部的安裝件，所述安裝件朝向螺紋傳動件一側(cè)設置有容納槽，該容納槽內(nèi)固定有導向軸，所述導向軸貫穿所述螺紋傳動件并與之滑動連接，所述導向軸上套設有彈簧。[0011]進一步地，驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動安裝于所述裝配槽內(nèi)的一號傳動桿，所述一號傳動桿通過傳動鏈連接兩個所述二號雙向絲杠，所述裝配槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有二號傳動桿，二號傳動桿上軸向滑動安裝有遞增齒輪，所述遞增齒輪與同軸固定于所述一號傳動桿上的二號齒輪配合；所述遞增齒輪一側(cè)安裝有與之連接的調(diào)節(jié)件，所述二號傳動桿連接安裝于裝配槽內(nèi)的驅(qū)動件；所述遞增齒輪的齒牙以輥體長度為最大長度，且沿單方向逐漸遞減。[0012]進一步地，所述調(diào)節(jié)件包括轉(zhuǎn)動安裝于所述二號傳動桿一側(cè)的絲桿，所述絲桿上套設有與之螺紋配合的一號隨動件，且所述一號隨動件還與所述遞增齒輪轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿連接所述驅(qū)動件。[0013]進一步地，所述驅(qū)動件包括固定于所述裝配槽內(nèi)的二號電機，所述二號電機的輸出軸與所述二號傳動桿同軸固定；所述二號傳動桿上滑動安裝有棘輪盤，所述棘輪盤通過開設于內(nèi)壁的一號限位槽與固定于所述二號傳動桿上的一號限位條配合，所述絲桿上同軸固定有棘爪盤，所述棘爪盤與所述棘輪盤單向配合；所述棘爪盤和所述棘輪盤上分別同軸固定有三號齒輪和一號齒輪，所述三號齒輪與一號齒輪為錯位設置；所述棘輪盤上轉(zhuǎn)動安裝有二號隨動件，所述二號隨動件與安裝于所述裝配槽內(nèi)的電磁鐵連接。[0014]進一步地，反饋組件包括固定于所述隔板上的支架，所述支架底部固定有多個導向桿，所述6導向桿上滑動安裝有一號測試件；所述承載板上固定有與一號測試件配合的二號測試件；所述支架上固定有多個電動推桿，所述電動推桿的活動桿與一號測試件固定，且所述支架上還固定有處理設備，所述處理設備與所述二號測試件和一號測試件之間通過導線電性連接。[0015]本發(fā)明還提供了一種燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測方法，采用所述的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，包括以下步驟：步驟一、將質(zhì)子交換膜安裝至收放組件上，通過收放組件對收卷和放卷，以向拉伸機構(gòu)不斷地提供為拉伸檢測的質(zhì)子交換膜；步驟二、通過拉伸機構(gòu)對質(zhì)子交換膜進行拉伸處理，且與收放組件配合進行反復步驟三、在對質(zhì)子交換膜進行拉伸后，通過反饋組件對拉伸后的質(zhì)子交換膜進行檢測分析，且每次拉伸時均進行檢測，進而得出質(zhì)子交換膜在被拉伸至不同程度時的數(shù)據(jù)。[0016]本發(fā)明具有以下有益效果：(1)、該燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，通過推拉組件實現(xiàn)承載板朝向檢測柜箱門方向運動，以便于將質(zhì)子交換膜安裝至收放組件。[0017](2)、該燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，通過收放組件和拉伸組件的配合實現(xiàn)對質(zhì)子交換膜連續(xù)的拉伸測試，且拉伸的力度逐漸增大；其中，本發(fā)明中是通過遞增齒輪和二號齒輪的配合，在進行逐步的調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)高精準的傳動，使拉伸時的力度更加準確；其次，拉伸機構(gòu)中集成的繃緊組件，可在每次拉伸后銜接下次拉伸時對質(zhì)子交換膜進行繃緊處理，以確保拉伸的精準。[0018](3)、該燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，通過反饋組件可在每次拉伸完成后對質(zhì)子交換膜進行檢測分析，得出質(zhì)子交換膜在受到不同拉伸力度的數(shù)據(jù)。[0019]當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明[0020]圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中檢測箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中隔板上方的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中推拉組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明拉伸機構(gòu)的分解圖；圖6為本發(fā)明中導向軸和彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中承載板的剖視圖；圖8為本發(fā)明中裝配槽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明圖8中A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖；圖10為本發(fā)明圖8另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明中遞增齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。7具體實施方式[0022]下面根據(jù)圖1-圖11描述本發(fā)明實施例提供的燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置。[0023]請參閱圖1-圖11,本發(fā)明實施例提供一種技術(shù)方案：燃料電池用質(zhì)子交換膜抗拉強度檢測裝置，包括檢測柜1、多個固定于承載板2上的導軌5、安裝于兩個所述二號固定件503上的收放組件、安裝于所述承載板2上的拉伸機構(gòu)以及反饋組件，檢測柜1包括位于中部的隔板，該隔板頂部安裝有頂箱，底部安裝有底箱，還包括活動槽，活動槽開設于所述隔板上，活動槽內(nèi)滑動安裝有承載板2,承載板2與安裝于活動槽一端的推拉組件連接。[0024]多個固定于承載板2上的導軌5,多個導軌5上均滑動安裝有兩個二號滑塊501,兩個二號滑塊501上均固定有一號固定件502,一號固定件502上相對滑動安裝有二號固定件503,一號固定件502和二號固定件503之間均固定有防滑件504.拉伸機構(gòu)與兩個所述一號固定件502連接，反饋組件安裝于隔板上。[0025]在本發(fā)明實施例中，將子交換膜安裝至收放組件上，通過收放組件實現(xiàn)對質(zhì)子交換膜的放卷和收卷，通過兩個一號固定件502和二號固定件503對質(zhì)子交換膜測試部分的兩端進行夾持固定。然后通過拉升組件驅(qū)使兩個一號固定件502朝向相反方向運動，進而對質(zhì)子交換膜施加拉升力。[0026]其中，質(zhì)子交換膜在電池中的作用為，為質(zhì)子遷移和傳輸提供通道，分離氣體反應物并阻隔電解液的作用，簡單地說是質(zhì)子可通過，而氫分子和水分子等不能通過。[0027]而通過拉伸的方式對質(zhì)子交換膜進行測試，質(zhì)子交換膜在被拉升至某種程度會影響質(zhì)子通過，或質(zhì)子交換膜被拉伸至某種程度會失去對氫分子和水分子等阻擋。[0028]本發(fā)明中通過二號滑塊501和導軌5的滑動配合給予兩個一號固定件502相對/相反運動進行導向，且通過防滑件504可避免對質(zhì)子交換膜夾持且在拉升時出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。[0029]其次，在對質(zhì)子交換膜的夾持上，是通過驅(qū)使二號固定件503朝向一號固定件502運動對處于一號固定件502和二號固定件503之間的質(zhì)子交換膜進行夾持，而驅(qū)使二號固定件503運動的方式，本發(fā)明不進行具體限定，具體可采用電動推桿301或液壓缸的方式來驅(qū)[0030]在對子交換膜施加拉升力后，通過反饋組件進行檢測測試，得出拉伸后的數(shù)據(jù)。[0031]推拉組件包括轉(zhuǎn)動安裝于活動槽端部的一號雙向絲杠402,一號雙向絲杠402兩端均套設有與之螺紋配合的螺紋套筒401,兩個螺紋套筒401上均轉(zhuǎn)動安裝有傳動板403,兩個傳動板403的中部交叉轉(zhuǎn)動連接，且兩個傳動板403遠離螺紋套筒401的一端均轉(zhuǎn)動安裝有一號滑塊404,兩個一號滑塊404均與承載板2滑動連接。在本實施例中，一號雙向絲杠402兩8[0032]其中，隔板上還固定有一號電機4,一號電機4的輸出軸與一號雙向絲杠402同軸固[0033]在本發(fā)明實施例中，當一號電機4工作時，通過其輸出軸帶動一號雙向絲杠402轉(zhuǎn)動，在一號雙向絲杠402轉(zhuǎn)動時通過與兩個螺紋套筒401的螺紋配合，驅(qū)使兩個螺紋套筒401相對或相反運動，通過驅(qū)使兩個螺紋套筒401的相對或相反運動驅(qū)使兩個傳動板403進行剪切運動，進而通過兩個一號滑塊404驅(qū)使承載板2朝向或遠離檢測柜1的箱門運動。[0034]其中，通過驅(qū)使承載板2朝向檢測柜1箱門運動，使得在將質(zhì)子交換膜安裝至收放組件上更加方便。[0035]收放組件包括可拆卸安裝于兩個二號固定件503上的收卷棍6,兩個收卷棍6相互遠離的一側(cè)均安裝有導向件601。[0036]其中，導向件601包括定位架及安裝于定位架上的若干個導向棍。[0037]在本發(fā)明實施例中，將纏繞有質(zhì)子交換膜的一個收卷棍6轉(zhuǎn)動安裝至其中一個二號固定件503上，該二號固定件503上的質(zhì)子交換膜通過兩個導向件601后與安裝至另一二號固定件503上的收卷棍6上并固定，質(zhì)子交換膜在通過兩個導向件601時，處于二號固定件503和一號固定件502之間。[0038]在其中一個二號固定件503上安裝馬達，該馬達的輸出軸與用于收卷的一個收卷棍6同軸固定，在該馬達工作時驅(qū)使用于收卷的一個收卷棍6轉(zhuǎn)動，對質(zhì)子交換膜進行收卷，對應的另一收卷棍6進行放卷。[0039]本實施例的作用為，在完成第一次測試后，通過驅(qū)使用于收卷的一個收卷棍6轉(zhuǎn)動，使第一次測試部分收卷至該收卷棍6上，該時處于一號固定件502和二號固定件503之間的質(zhì)子交換膜是未進行測試的，可通過該部分的質(zhì)子交換膜進行第二次測試，以此類推，可進行逐次的測試工作。安裝至二號固定件503上時是與二號固定件503轉(zhuǎn)動連接，其實現(xiàn)的方式本發(fā)明不進行具體[0041]拉伸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于承載板2上的兩個二號雙向絲杠505,兩個二號雙向絲杠505兩端均套設有與之螺紋配合的螺紋傳動件506,螺紋傳動件506通過繃緊件連接一號固定件502。二號雙向絲杠505兩端的螺紋的旋向相反，且螺距相同。[0042]承載板2上沿長度方向開設有裝配槽201,裝配槽201內(nèi)安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件連接兩個二號雙向絲杠505。[0043]在本發(fā)明實施例中，當驅(qū)使組件工作時，驅(qū)使兩個二號雙向絲杠505同步轉(zhuǎn)動，以通過與兩個螺紋傳動件506的螺紋配合驅(qū)使兩個螺紋傳動件506相對/相反運動，進而通過繃緊件驅(qū)使兩個一號固定件502相對/相反運動，當通過一號固定件502和二號固定件503對質(zhì)子交換膜進行夾持后，相對兩個一號固定件502朝向相反方向運動時則會向質(zhì)子交換膜施加拉伸力。[0044]在質(zhì)子交換膜完成指定程度的拉伸后，通過反饋組件進行測試并反饋測試信息。[0045]繃緊件包括固定于一號固定件502底部的安裝件，安裝件朝向螺紋傳動件506一側(cè)設置有容納槽，該容納槽內(nèi)固定有導向軸507,導向軸507貫穿螺紋傳動件506并與之滑動連9[0046]在本發(fā)明實施例中，當二號雙向絲杠505轉(zhuǎn)動時通過與螺紋傳動件506的螺紋配合驅(qū)動兩個螺紋傳動件506相反運動，當兩個螺紋傳動件506相反運動時，首先通過彈簧508的初始彈性勢能驅(qū)使安裝件及一號固定件502跟隨螺紋傳動件506運動，該一個過程中會對一號固定件502及二號固定件503所夾持的質(zhì)子交換膜進行拉動，當質(zhì)子交換膜被繃緊后，螺紋傳動件506的繼續(xù)運動則會對彈簧508進行壓縮，直至螺紋傳動件506與一號固定件502的安裝件抵接。[0047]其中，安裝件朝向螺紋傳動件506一側(cè)安裝觸發(fā)開關，當螺紋傳動件506與一號固定件502的安裝件抵接時按壓觸發(fā)開關，觸發(fā)開關被按壓后，即為對質(zhì)子交換膜進行拉伸，該觸發(fā)開關工作后螺紋傳動件506的繼續(xù)運動會推動一號固定件502及一號固定件502的安裝件運動，進而向質(zhì)子交換膜施加拉伸力。[0048]通過上述的運動狀態(tài)，可避免無效拉伸運動，確保質(zhì)子交換膜以繃緊后施加拉力的方式，可明確得出質(zhì)子交換膜所受到力。[0049]其中，當兩個螺紋傳動件506相對運動時，解除對質(zhì)子交換膜的拉力時，彈簧508壓縮時儲備的彈性勢能得到釋放，以使一號固定件502及一號固定件502的安裝件復位。[0050]驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動安裝于裝配槽201內(nèi)的一號傳動桿7,一號傳動桿7通過傳動鏈701連接兩個二號雙向絲杠505,裝配槽201內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有二號傳動桿703,二號傳動桿703上軸向滑動安裝有遞增齒輪704,遞增齒輪704與同軸固定于一號傳動桿7上的二號齒輪7014[0051]遞增齒輪704一側(cè)安裝有與之連接的調(diào)節(jié)件，二號傳動桿703連接安裝于裝配槽201內(nèi)的驅(qū)動件。[0052]遞增齒輪704的齒牙以輥體長度為最大長度，且沿單方向逐漸遞減。[0053]在本發(fā)明實施例中，二號傳動桿703上圓周固定有多個第二傳動條，遞增齒輪704內(nèi)壁圓周等距開設有與第二傳動條滑動配合的第二傳動槽，以使二號傳動桿703轉(zhuǎn)動時可通過第二傳動條帶動遞增齒輪704同步轉(zhuǎn)動，同時，遞增齒輪704可沿二號傳動桿703軸向滑動，且不影響兩者之間的同步傳動。即多個第二傳動條在二號傳動桿703外壁形成外花鍵，遞增齒輪704內(nèi)壁設置第二傳動槽以在遞增齒輪704內(nèi)壁形成內(nèi)花鍵。[0054]當驅(qū)動件工作時驅(qū)使二號傳動桿703轉(zhuǎn)動，在二號傳動桿703轉(zhuǎn)動時通過第二傳動條和第二傳動槽的配合驅(qū)使遞增齒輪704同步轉(zhuǎn)動，在遞增齒輪704轉(zhuǎn)動時通過與二號齒輪7014的配合驅(qū)使二號齒輪7014及一號傳動桿7轉(zhuǎn)動，以在一號傳動桿7轉(zhuǎn)動時通過傳動鏈701同步帶動兩個二號雙向絲杠505轉(zhuǎn)動。[0055]其中，本實施例驅(qū)動件驅(qū)使二號傳動桿703轉(zhuǎn)動分為正反兩個方向，兩個方向所起到的效果不同：一、驅(qū)使二號傳動桿703順時針轉(zhuǎn)動，在二號傳動桿703順時針轉(zhuǎn)動時帶動遞增齒輪704順時針轉(zhuǎn)動，以通過遞增齒輪704與二號齒輪7014的配合驅(qū)使二號齒輪7014和一號傳動桿7逆時針轉(zhuǎn)動，以通過一號傳動桿7和傳動鏈701驅(qū)使二號雙向絲杠505逆時針轉(zhuǎn)動，二號雙向絲杠505的逆時針轉(zhuǎn)動對應了兩個螺紋傳動件506相對轉(zhuǎn)動，該一個過程為向質(zhì)子交換膜施加拉力，該時雖帶動調(diào)節(jié)件工作，但不進行調(diào)節(jié)運動。[0056]二、驅(qū)使二號傳動桿703逆時針轉(zhuǎn)動，在二號傳動桿703逆時針轉(zhuǎn)動時同步帶動遞增齒輪704轉(zhuǎn)動，以通過遞增齒輪704與二號齒輪7014的配合驅(qū)使一號傳動桿7和二號齒輪7014順時針轉(zhuǎn)動，在一號傳動桿7順時針轉(zhuǎn)動時，通過傳動鏈701帶動二號雙向絲杠505順時針轉(zhuǎn)動，二號雙向絲杠505的順時針轉(zhuǎn)動對應了兩個螺紋傳動件506的相反運動，該一個過[0057]其中，上述的順時針和逆時針僅用于在闡述時區(qū)分正反方向，不作為本發(fā)明的限定特征。[0058]本發(fā)明中的調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)遞增齒輪704的位置，因遞增齒輪704所處位置的不同，其齒數(shù)不同，對應與二號齒輪7014配合時驅(qū)使二號齒輪7014轉(zhuǎn)動的角度/全數(shù)不同。遞增齒輪704的齒牙是以一個方向逐漸縮短。[0060]例如，遞增齒輪704有九十個齒牙，且棍體為18cm,沿一個方向逐漸縮短，那么就是第一個齒牙為18cm,第二齒牙則為17.8cm……第八十九個齒牙為0.4cm,第九十個齒牙為0.2cm,當然，該描述為舉例說明，僅便于理解，其具體尺寸以實際生產(chǎn)為準，本申請不進行具體限定。[0061]請參閱圖11,遞增齒輪704由于位置的不同，齒數(shù)也不同，所驅(qū)使二號齒輪7014轉(zhuǎn)動的角度/圈數(shù)也不同。[0062]調(diào)節(jié)件包括轉(zhuǎn)動安裝于二號傳動桿703一側(cè)的絲桿702,絲桿702上套設有與之螺紋配合的一號隨動件705,且一號隨動件705還與遞增齒輪704轉(zhuǎn)動連接，絲桿702連接驅(qū)動件。[0063]在本發(fā)明實施例中，當驅(qū)動組件工作時帶動絲桿702轉(zhuǎn)動，以在絲桿702轉(zhuǎn)動時通過與一號隨動件705的螺紋配合驅(qū)使一號隨動件705及遞增齒輪704沿絲桿702軸向運動。[0064]驅(qū)動件包括固定于裝配槽201內(nèi)的二號電機7013,二號電機7013的輸出軸與二號傳動桿703同軸固定。[0065]二號傳動桿703上滑動安裝有棘輪盤708,棘輪盤708通過開設于內(nèi)壁的一號限位槽7010與固定于二號傳動桿703上的一號限位條7011配合，絲桿702上同軸固定有棘爪盤706,棘爪盤706與棘輪盤708單向配合。[0066]棘爪盤706和棘輪盤708上分別同軸固定有三號齒輪7015和一號齒輪709,三號齒輪7015與一號齒輪709為錯位設置。[0067]棘輪盤708上轉(zhuǎn)動安裝有二號隨動件707,二號隨動件707與安裝于裝配槽201內(nèi)的電磁鐵7012連接。[0068]在本發(fā)明實施例中，當二號電機7013工作時通過其輸送軸帶動二號傳動桿703轉(zhuǎn)動，二號傳動桿703的轉(zhuǎn)動對應了向質(zhì)子交換膜施加拉伸力，此時，棘輪盤708的一號限位槽7010為處于一號限位條7011部分，進而在二號傳動桿703轉(zhuǎn)動時通過一號限位條7011與一號限位槽7010的配合帶動棘輪盤708轉(zhuǎn)動，在棘輪盤708轉(zhuǎn)動時不與棘爪盤706發(fā)生傳動關系，進而該一過程只是向質(zhì)子交換膜施加拉伸力。[0069]通過二號電機7013驅(qū)使二號傳動桿703反向轉(zhuǎn)動，同時同各一號限位條7011與一號限位槽7010的配合驅(qū)使棘輪盤708反向轉(zhuǎn)動，在棘輪盤708反向轉(zhuǎn)動時與棘爪盤706配合驅(qū)使棘爪盤706轉(zhuǎn)動，在棘爪盤706轉(zhuǎn)動時帶動絲桿702轉(zhuǎn)動，以通過絲桿702與一號隨動件705的螺紋配合驅(qū)使一號隨動件705和遞增齒輪704進行指定長度的軸向運動，在該一過程中對質(zhì)子交換膜解除拉伸力和調(diào)節(jié)遞增齒輪704的位置為同時進行。11[0070]其中，本發(fā)明中驅(qū)使二號傳動桿703的正反轉(zhuǎn)動角度/圈數(shù)是相同的。[0071]當一號隨動件705與絲桿702螺紋配合運動至行程末端后，由于棘輪盤708與棘爪盤706為單向配合，進而不能驅(qū)使絲桿702反向轉(zhuǎn)動。[0072]本發(fā)明的解決方案為，通過電磁鐵7012帶動二號隨動件707運動，以通過二號隨動件707帶動棘輪盤708及固定于棘輪盤708上的一號齒輪709