(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN120211032A(30)優(yōu)先權(quán)數(shù)據(jù)(62)分案原申請(qǐng)數(shù)據(jù)(71)申請(qǐng)人萊芬豪舍有限責(zé)任兩合公司機(jī)器制造廠地址德國(guó)(74)專利代理機(jī)構(gòu)中國(guó)貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司11038專利代理師俞海舟D04H3/007(2012.01)D04H3/018(2012.01)D04H3/10(2012.01)DO6C23/04(2006.01)(54)發(fā)明名稱用于制造無(wú)紡布層壓物的方法和無(wú)紡布層壓物本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生具有至少兩個(gè)無(wú)紡布層的無(wú)紡布層壓物的方法，其中，產(chǎn)生兩個(gè)無(wú)紡布層作為紡粘無(wú)紡布層。為了產(chǎn)生每個(gè)紡粘無(wú)紡布層，借助于至少一個(gè)噴絲頭噴出連續(xù)長(zhǎng)絲，隨后將連續(xù)長(zhǎng)絲冷卻并且緊接著拉伸并且最后在鋪設(shè)裝置上鋪設(shè)成無(wú)紡布幅面。由卷曲的多組分長(zhǎng)絲產(chǎn)生至少一個(gè)第一紡粘無(wú)紡布層，并且單組分長(zhǎng)絲產(chǎn)生至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層。第二紡粘無(wú)紡布層的單組分長(zhǎng)絲具有基于聚丙烯21.一種用于制造具有至少兩個(gè)無(wú)紡布層的無(wú)紡布層壓物(1)的方法，其中，產(chǎn)生兩個(gè)無(wú)紡布層作為紡粘無(wú)紡布層(2、3),其中，為了產(chǎn)生每個(gè)紡粘無(wú)紡布層(2、3),借助于至少一個(gè)噴絲頭(6)噴出連續(xù)長(zhǎng)絲(5),隨后將所述連續(xù)長(zhǎng)絲冷卻并且緊接著拉伸并且最后在鋪設(shè)裝置、尤其是鋪設(shè)篩帶(7)上鋪設(shè)成無(wú)紡布幅面或紡粘無(wú)紡布層，其中，由卷曲的多組分長(zhǎng)絲、尤其是由卷曲的雙組分長(zhǎng)絲(5.1)產(chǎn)生至少一個(gè)第一紡粘無(wú)紡布層(2)或至少一個(gè)第一紡粘無(wú)紡布，并且其中，由連續(xù)長(zhǎng)絲產(chǎn)生至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層(3)或至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布，其中，所述第二紡粘無(wú)紡布的連續(xù)長(zhǎng)絲具有基于聚丙烯的彈性體。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，由單組分長(zhǎng)絲(5.2)產(chǎn)生所述至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層(3)或所述至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，由卷曲的多組分長(zhǎng)絲、尤其是由卷曲的雙組分長(zhǎng)絲(5.3)產(chǎn)生至少一個(gè)第三紡粘無(wú)紡布層(4)或至少一個(gè)第三紡粘無(wú)紡布，并且其中，所述第二紡粘無(wú)紡布層(3)布置在第一紡粘無(wú)紡布層(2)和第三紡粘無(wú)紡布層(4)之間。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，由連續(xù)長(zhǎng)絲產(chǎn)生至少兩個(gè)、優(yōu)選至少三個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層(3)或第二紡粘無(wú)紡布。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和/或第三紡粘無(wú)紡布層(4)的卷曲的長(zhǎng)絲(5.1、5.3)構(gòu)造成具有側(cè)面對(duì)側(cè)面結(jié)構(gòu)或具有皮芯結(jié)構(gòu)的、尤其是具有偏心的皮芯結(jié)構(gòu)的卷曲的長(zhǎng)絲(5.1、5.3)。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和/或第三紡粘無(wú)紡布層(4)的卷曲的長(zhǎng)絲(5.1、5.3)具有至少一種組分、優(yōu)選兩種組分或至少兩種基于聚丙烯的、尤其是基于均聚丙烯的組分。7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和/或第三紡粘無(wú)紡布層(4)的卷曲的長(zhǎng)絲(5.1、5.3)具有兩種組分或至少兩種基于聚丙烯的、尤其是基于均聚丙烯的組分，并且這兩種組分的兩種聚丙烯或均聚丙烯在其熔體流動(dòng)速率(MFR)上彼此不同，并且優(yōu)選地，其中一種組分的熔體流動(dòng)速率是另一種組分的熔體流動(dòng)速率的8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和/或第三紡粘無(wú)紡布層(4)的卷曲的長(zhǎng)絲(5.1、5.3)具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈的卷曲率，優(yōu)選在其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈的卷曲率。9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第二紡粘無(wú)紡布層(3)的連續(xù)長(zhǎng)絲(5)、尤其是單組分長(zhǎng)絲(5.2)由至少一種彈性體組成，或者基本上由至少一種彈性體組成，所述彈性體尤其是由丙烯和乙烯組成的共聚物，并且其中，所述共聚物優(yōu)選具有在50℃至170℃之間的，優(yōu)選地在50℃至160℃之間的，尤其優(yōu)選地在50℃至130℃之間的熔點(diǎn)。10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第二紡粘無(wú)紡布層(3)的連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲(5.2)的彈性體的聚丙烯具有大于70%的，優(yōu)選大于80%的且優(yōu)選地大于90%的內(nèi)消旋五單元組分?jǐn)?shù)(mmmm)。的纖度的第二紡粘無(wú)紡布層(3)的連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲(5.2)。312.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，對(duì)包括至少所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和第二紡粘無(wú)紡布層(3)的層壓物(1)或者包括至少所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)、第二紡粘無(wú)紡布層(3)和第三紡粘無(wú)紡布層(4)的層壓物(1)進(jìn)行壓光，并且在此優(yōu)選地，利用壓光機(jī)(8)的8%至15%的壓制面份額或焊接面份額進(jìn)行所述壓光。13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，借助于具有10至50圖形/cm2,優(yōu)選10至40圖形/cm2,優(yōu)選地10至35圖形/cm2,尤其優(yōu)選地12至33圖形/cm2,進(jìn)一步尤其優(yōu)選地15至30圖形/cm2的圖形密度的壓光機(jī)(8)對(duì)包括至少所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和第二紡粘無(wú)紡布層(3)的層壓物(1)或者包括至少第一紡粘無(wú)紡布層(2)、第二紡粘無(wú)紡布層(3)和第三紡粘無(wú)紡布層(4)的層壓物(1)進(jìn)行壓光。14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，借助于壓光機(jī)(8)對(duì)包括至少所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和第二紡粘無(wú)紡布層(3)的層壓物(1)或者包括至少第一紡粘無(wú)紡布層(2)、第二紡粘無(wú)紡布層(3)和第三紡粘無(wú)紡布層(4)的層壓物進(jìn)行壓光，其中，所述壓光機(jī)(8)的至少一個(gè)壓光輥(9)的表面溫度為60℃至90℃,優(yōu)選為65℃至85℃。15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，拉伸、或者說(shuō)在機(jī)器方向(MD)上和/或橫向于機(jī)器方向(CD)拉伸包括至少所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和第二紡粘無(wú)紡布層(3)的層壓物(1)或者包括至少所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)、第二紡粘無(wú)紡布層(3)和第三紡粘無(wú)紡布層(4)的層壓物(1)。16.一種包括至少兩個(gè)紡粘無(wú)紡布層(2、3)的無(wú)紡布層壓物(1),所述無(wú)紡布層壓物尤其是根據(jù)如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法制造，其中，第一紡粘無(wú)紡布層(2)具有卷曲的多組分長(zhǎng)絲或卷曲的雙組分長(zhǎng)絲(5.1),其中，所述卷曲的長(zhǎng)絲具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈的卷曲率，優(yōu)選地在其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈的卷曲率，其中，設(shè)有具有連續(xù)長(zhǎng)絲的第二紡粘無(wú)紡布層(3),其中，所述第二紡粘無(wú)紡布層(3)的連續(xù)長(zhǎng)絲具有基于聚丙烯的彈性體，并且其中，所述聚丙烯具有大于70%,優(yōu)選大于80%且優(yōu)選地大于90%的內(nèi)消旋五單元組分?jǐn)?shù)(mmmm)。17.如權(quán)利要求16所述的無(wú)紡布層壓物(1),其中，所述無(wú)紡布層壓物(1)包括第三紡粘無(wú)紡布層(4),其中，所述第三紡粘無(wú)紡布層(4)具有卷曲的多組分長(zhǎng)絲或卷曲的雙組分長(zhǎng)絲(5.3),其中，所述卷曲的長(zhǎng)絲具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈的卷曲率，優(yōu)選地在其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈的卷曲率。18.如權(quán)利要求16或17中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布層壓物(1),其中，所述第一紡粘無(wú)紡布層(2)和/或第三紡粘無(wú)紡布層(4)的連續(xù)長(zhǎng)絲(5)的纖度為1.0至2.0旦尼爾。4用于制造無(wú)紡布層壓物的方法和無(wú)紡布層壓物[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2020年03月26日、申請(qǐng)?zhí)枮?02010221517.9、發(fā)明名稱為“用于制造無(wú)紡布層壓物的方法和無(wú)紡布層壓物”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域[0002]本發(fā)明涉及一種用于制造具有至少兩個(gè)無(wú)紡布層的無(wú)紡布層壓物的方法，其中，產(chǎn)生兩個(gè)無(wú)紡布層作為紡粘無(wú)紡布層，并且其中，為了產(chǎn)生每個(gè)紡粘無(wú)紡布層，借助于至少一個(gè)噴絲頭噴出連續(xù)長(zhǎng)絲，隨后將連續(xù)長(zhǎng)絲冷卻并且緊接著拉伸并且最后在鋪設(shè)裝置、尤其是鋪設(shè)篩帶上鋪設(shè)成無(wú)紡布幅面。此外，本發(fā)明涉及一種包括至少兩個(gè)無(wú)紡布層的無(wú)紡布層壓物。已知的是，連續(xù)長(zhǎng)絲由于其幾乎無(wú)限的長(zhǎng)度與具有例如10mm至60mm的小得多的長(zhǎng)度的短纖維不同。在本發(fā)明的范圍中使用的連續(xù)長(zhǎng)絲為由熱塑性塑料制成的連續(xù)長(zhǎng)絲。背景技術(shù)[0003]在實(shí)際中，基本上以不同的實(shí)施方式已知以上所述類型的無(wú)紡布層壓物或紡粘無(wú)紡布層壓物。常常力求制造具有彈性性能的無(wú)紡布或無(wú)紡布層壓物。在此，無(wú)紡布或無(wú)紡布層壓物一方面應(yīng)柔軟且可延展，并且此外具有彈性的回位力。為了制造這種彈性的無(wú)紡布，從現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)已知不同的措施。[0004]一種已知的措施在于，通過(guò)將萊卡紗線嵌入無(wú)紡布結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的彈性。然而，這種萊卡紗線的嵌入代表著附加的工藝步驟并且相對(duì)復(fù)雜。此外，在無(wú)紡布產(chǎn)品中可看到萊卡紗線，這通常是不期望的。為了實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的無(wú)紡布幅面的延展，必須在張緊的狀態(tài)中將萊卡紗線施加到無(wú)紡布幅面上，并且隨后通常在放松的或收縮的狀態(tài)中將無(wú)紡布引入層壓物中。于是，當(dāng)萊卡紗線返回其原始狀態(tài)中時(shí)[0005]為了實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的彈性，此外已知的是，由聚丙烯纖維和由熱塑性的聚氨酯(TPU)制成的纖維的混合物制造無(wú)紡布幅面。TPU纖維在此負(fù)責(zé)無(wú)紡布的彈性性能。在制造紡粘無(wú)紡布時(shí)，聚丙烯纖維應(yīng)防止，在噴紡出纖維之后，TPU纖維粘在拉伸通道上或者設(shè)備的擴(kuò)散器上或者與其它纖維粘在一起并且由此產(chǎn)生不能令人滿意的纖維鋪設(shè)物(Faserablage)。在這種措施中不利的是，聚丙烯纖維沒(méi)有彈性性能并且妨礙了無(wú)紡布的延展。為了保證無(wú)紡布的彈性性能，必須將其拉伸。此時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)更大的延展，使原來(lái)的無(wú)紡布結(jié)構(gòu)變得松弛并且受到損害。在拉伸時(shí)，聚丙烯纖維從結(jié)合點(diǎn)中斷裂并且由此使結(jié)合點(diǎn)松弛或破壞。另一缺點(diǎn)在于，熱塑性的聚氨酯(TPU)相對(duì)昂貴，并且此外，由TPU和聚丙烯組成的混合物難以已知的措施不能令人滿意。[0006]此外，從專利文獻(xiàn)EP2644763A1中已知一種無(wú)紡布層壓物，該無(wú)紡布層壓物由彈性的芯層組成，所述芯層在兩側(cè)通過(guò)可延展的無(wú)紡布層覆蓋。在制造無(wú)紡布層壓物之后，拉伸該無(wú)紡布層壓物。為此，覆蓋層必須具有充分的延展性。然而在這些已知的措施中，不能令人滿意地實(shí)現(xiàn)在層壓物的延展性、優(yōu)化的彈性回位力和層壓物的柔軟度之間的折衷。[0007]此外已知的措施在于，在由長(zhǎng)絲制成的無(wú)紡布幅面上層壓被拉伸的彈性的塑料薄5紡布材料的性能受到層壓上的薄膜影響或由該薄膜確定。因此，由于該薄膜，不能實(shí)現(xiàn)層壓物充分的透氣性。此外，在制造時(shí)，將不可延展的無(wú)紡布施加到已延展的塑料薄膜上，從而稍后實(shí)現(xiàn)塑料薄膜的延展。由此得到干擾的褶皺。發(fā)明內(nèi)容[0008]相應(yīng)地，本發(fā)明提出的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種開(kāi)頭所述類型的方法，通過(guò)該方法可有效地避免以上描述的缺點(diǎn)并且利用該方法可制造無(wú)紡布層壓物，所述無(wú)紡布層壓物一方面可充分延展，并且另一方面具有令人滿意的彈性回位力并且附加地具有相對(duì)高的柔軟[0009]為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種用于制造具有至少兩個(gè)無(wú)紡布層的無(wú)紡布層壓物的方法，其中，產(chǎn)生兩個(gè)無(wú)紡布層作為紡粘無(wú)紡布層，其中，為了產(chǎn)生一個(gè)或每個(gè)紡粘無(wú)紡布層，借助于至少一個(gè)噴絲頭噴出連續(xù)長(zhǎng)絲，隨后將連續(xù)長(zhǎng)絲冷卻，緊接著將連續(xù)長(zhǎng)絲拉伸并且最后在鋪設(shè)裝置上(尤其是在鋪設(shè)篩帶上)鋪設(shè)成無(wú)紡布幅面，[0010]其中，由卷曲的多組分長(zhǎng)絲，尤其是由卷曲的雙組分長(zhǎng)絲產(chǎn)生第一紡粘無(wú)紡布層或第一紡粘無(wú)紡布，[0011]并且其中，由連續(xù)長(zhǎng)絲制造至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層或至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布，其中，第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲具有基于聚丙烯的彈性體。[0012]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，由單組分長(zhǎng)絲產(chǎn)生至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層或至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布。[0013]優(yōu)選，第二紡粘無(wú)紡布的連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲由基于聚丙烯的彈性體組成，或者基本上由基于聚丙烯的彈性體組成。尤其是，該連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲基本上由基于聚丙烯的彈性體組成指的是，除了彈性體之外，在連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲中也還可能存在至少一種添加劑。適宜地，連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲至少95重量%,優(yōu)選地至少97重量%并且非常優(yōu)選地至少98重量%由基于聚丙烯的彈性體組成。[0014]根據(jù)本發(fā)明的一種備選的實(shí)施方式，至少一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布的連續(xù)長(zhǎng)絲為雙組分長(zhǎng)絲，該雙組分長(zhǎng)絲優(yōu)選地構(gòu)造成具有皮芯結(jié)構(gòu)的、尤其是具有中心的皮芯結(jié)構(gòu)的雙組分長(zhǎng)絲。[0015]推薦地，在根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍中，首先將由卷曲的長(zhǎng)絲制成的第一紡粘無(wú)紡布層鋪設(shè)在鋪設(shè)裝置或鋪設(shè)篩帶上，并且緊接著將第二紡粘無(wú)紡布層鋪設(shè)在第一紡粘無(wú)紡布層上。在本發(fā)明的范圍中尤其重要的一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，由卷曲的多組分長(zhǎng)絲(尤其是由卷曲的雙組分長(zhǎng)絲)產(chǎn)生第三紡粘無(wú)紡布層或第三紡粘無(wú)紡布。在此尤其優(yōu)選的是，第二紡粘無(wú)紡布層布置在第一紡粘無(wú)紡布層和第三紡粘無(wú)紡布層之間。在產(chǎn)生根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的過(guò)程中，適宜地，首先將第一紡粘無(wú)紡布層鋪設(shè)在鋪設(shè)裝置或鋪設(shè)篩帶上，并且隨后將第二紡粘無(wú)紡布層鋪設(shè)在第一紡粘無(wú)紡布層上。最后，在該優(yōu)選的實(shí)施方式的范圍中，將第三紡粘無(wú)紡布層鋪設(shè)在第二紡粘無(wú)紡布層上，從而第二紡粘無(wú)紡布層構(gòu)成在第一和第三紡粘無(wú)紡布層之間的芯層。[0016]在根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍中的是，產(chǎn)生至少兩個(gè)、優(yōu)選至少三個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層或第二紡粘無(wú)紡布。推薦地，該第二紡粘無(wú)紡布或第二紡粘無(wú)紡布層形成在第一和第6三紡粘無(wú)紡布層之間的兩個(gè)或三個(gè)芯層，從而形成至少四層的或五層的無(wú)紡布層壓物。[0017]在本發(fā)明的范圍中的是，根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的無(wú)紡布層壓物具有在至少一個(gè)方向上至少60%的且優(yōu)選地至少70%的彈性延展率。在此，延展率或延展性尤其是指在不破壞層壓物的情況下，確切的說(shuō)尤其是在不破壞或不以顯著的程度破壞在絲之間的結(jié)合點(diǎn)的情況下，層壓物延展的能力。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的突出之處在于，柔軟的可延展的、由卷曲的單絲制成的無(wú)紡布層或覆蓋層與至少一個(gè)彈性的芯層組合。通過(guò)外部的無(wú)紡布層的長(zhǎng)絲的卷曲，好像使用了高蓬松度覆蓋層那樣。通過(guò)高蓬松度無(wú)紡布層與彈性的芯層的組合，為無(wú)紡布層壓物賦予在所有方向上優(yōu)化的彈性性能，確切地說(shuō)，在沒(méi)有以無(wú)紡布層壓物的拉伸的形式的附加激活作用的情況下也已經(jīng)賦予了該彈性性能。一方面通過(guò)無(wú)紡布層壓物的彈性性能并且另一方面通過(guò)層壓物的柔軟的表面觸覺(jué)，所述層壓物特別適合用于使用[0018]在本發(fā)明的范圍中的是，第二紡粘無(wú)紡布層、確切的說(shuō)彈性的紡粘無(wú)紡布層與由卷曲的長(zhǎng)絲制成的紡粘無(wú)紡布層中的至少一個(gè)的質(zhì)量比例為70:30至30:70.根據(jù)本發(fā)明的一種非常推薦的實(shí)施方式，與由卷曲的長(zhǎng)絲制成的至少一個(gè)紡粘無(wú)紡布層的質(zhì)量份額相比，第二紡粘無(wú)紡布層或彈性的紡粘無(wú)紡布層的質(zhì)量份額更高。適宜地，在此，在第二紡粘無(wú)紡布層、確切的說(shuō)彈性的紡粘無(wú)紡布層和由卷曲的長(zhǎng)絲制成的至少一個(gè)紡粘無(wú)紡布層之間的質(zhì)量比例為50:60至40:50并且例如為55:45。通過(guò)將多個(gè)噴絲頭或多個(gè)噴絲板用于第二紡粘無(wú)紡布層，可增大第二、確切的說(shuō)彈性的紡粘無(wú)紡布層的質(zhì)量份額。[0019]推薦的是，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲構(gòu)造成具有非對(duì)稱的纖維結(jié)構(gòu)的卷曲的長(zhǎng)絲。[0020]在技術(shù)問(wèn)題的解決方案方面尤其重要的一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲構(gòu)造成具有側(cè)面對(duì)側(cè)面結(jié)構(gòu)(Seite-an-Seite-Konfiguration)的和/或具有皮芯結(jié)構(gòu)的、尤其是具有偏心的皮芯結(jié)構(gòu)的卷曲的長(zhǎng)絲。尤其優(yōu)選地，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲構(gòu)造成具有側(cè)面對(duì)側(cè)面結(jié)構(gòu)和/或具有皮芯結(jié)構(gòu)、尤其是具有偏心的皮芯結(jié)構(gòu)的卷曲的雙組分長(zhǎng)絲。[0021]一種本發(fā)明的推薦的實(shí)施方式的突出之處在于，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲具有至少一個(gè)基于聚丙烯的且尤其是基于均聚丙烯烯之外，該組分也可具有至少一種添加劑。適宜地，在卷曲的長(zhǎng)絲的至少一種組分中，存在至少95重量%的，優(yōu)選至少96重量%的聚丙烯或均聚丙烯。根據(jù)一種實(shí)施變型方案，在卷曲的長(zhǎng)絲的至少一種組分中，包含至少一種脂肪酸酰胺作為添加劑或潤(rùn)滑劑，尤其是包含芥酸酰胺作為添加劑或潤(rùn)滑劑。推薦的是，所述至少一種組分具有1至3重量%的脂肪酸酰胺，尤其是芥酸酰胺。適宜地，在該組分中包含1000至5000ppm的添加劑或潤(rùn)滑劑，優(yōu)選脂肪酸酰胺，尤其是芥酸酰胺。通過(guò)潤(rùn)滑劑，尤其是保證了第一紡粘無(wú)紡布層和/或第三紡粘無(wú)紡布層的軟的手感。[0022]本發(fā)明的一種非常優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲具有兩種或至少兩種基于聚丙烯的、尤其是基于均7聚丙烯的組分。在此，至少一種組分也可為聚丙烯的混合物或均聚丙烯的混合物。根據(jù)本發(fā)明的一種推薦的實(shí)施方式，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲的兩種組分或至少兩種組分由聚丙烯、尤其是均聚丙烯組成，或者基本上由聚丙烯、尤其是基本上由均聚丙烯組成。在此優(yōu)選地，每種組分由至少95重量%,優(yōu)選至少96重量%的聚丙烯，尤其是均聚丙烯組成。在本發(fā)明的范圍中的是，第一紡粘無(wú)紡布層和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲的兩種組分或至少兩種組分具有至少一種添加劑，并且優(yōu)選至少一種脂肪酸酰胺，例如芥酸酰胺作為添加劑或潤(rùn)滑劑。適宜地，在相應(yīng)的組分中，存在至少1至3重量%的或1000至5000ppm的添加劑，尤其是脂肪酸酰胺并且例如芥酸酰胺。本發(fā)明的一種尤其推薦的實(shí)施方式的特征在于，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲構(gòu)造成雙組分長(zhǎng)絲，并且雙組分長(zhǎng)絲的兩種組分由聚丙烯、尤其是均聚丙烯組成，或者基本上由聚丙烯、尤其是基本上由均聚丙烯組成。在此，至少一種組分也可為聚丙烯化合物或均聚丙烯的混合物。[0023]在本發(fā)明的范圍中的是，為第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲的至少一種組分或多種組分使用以齊格勒-納塔催化劑為基礎(chǔ)或者以茂金屬催化劑為基礎(chǔ)制成的均聚丙烯。優(yōu)選，用于第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲的至少一種組分所用的聚丙烯的分子重量分布(MWD)為1.6至4.5。在此，分子重量分布定義成M/M。推薦的是，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲的較低溫度熔化的組分或最低溫度熔化的組分的熔點(diǎn)高于140℃,優(yōu)選地高于150℃。[0024]本發(fā)明的一種證實(shí)為有效的實(shí)施方式的特征在于，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲具有兩種或至少兩種基于聚丙烯的，尤其是基于均聚丙烯的組分，并且其中，這兩種組分的兩種聚丙烯或均聚丙烯在其熔體流動(dòng)速率(MFR)中彼此不同。優(yōu)選，一種組分的熔體流動(dòng)速率在此是另一組分的熔體流動(dòng)速率的至少1.2該熔體流動(dòng)速率為230℃/2.16kp。[0025]根據(jù)本發(fā)明的一種推薦的實(shí)施方式，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲具有至少一種包含聚丙烯的或優(yōu)選地均聚丙烯的混合物的組分。適宜地，所述至少一種組分由所述由聚丙烯的混合物、尤其是均聚丙烯組成的混合物組成，或者基本上由所述由聚丙烯、尤其是基本上由均聚丙烯組成的混合物組成。優(yōu)選，該混均聚丙烯的熔體流動(dòng)速率(MFR)大于另一聚丙烯、尤其是均聚丙烯的熔體流動(dòng)速率。適宜地，所述一種聚丙烯、尤其是均聚丙烯的熔體流動(dòng)速率是第二聚丙烯、尤其是均聚丙烯的熔體流動(dòng)速率的至少1.5倍，優(yōu)選地至少2倍。[0026]一種在本發(fā)明的范圍中在技術(shù)問(wèn)題的解決方面尤其重要的尤其推薦的實(shí)施方式的特征在于，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈(loops)的卷曲率，優(yōu)選其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈(loops)的卷曲率。適宜地，不僅第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲而且第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲具有該優(yōu)選的卷曲率。在此，尤其是根據(jù)日本標(biāo)準(zhǔn)JISL-1015-1981如下測(cè)量所述絲的長(zhǎng)度上每cm毛圈或卷曲圈(loops)的數(shù)量，即，數(shù)出在2mg/旦尼爾的預(yù)緊下計(jì)算在(1/10mm)8中的卷曲數(shù)，其中，以被拉伸的長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度為基礎(chǔ)。使用0.05mm圈的數(shù)量。[0027]在本發(fā)明的范圍中的是，第一紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲的纖度在0.8至2.2旦尼爾的范圍中，優(yōu)選在1.0至2.0之間的范圍中。[0028]一種根據(jù)本發(fā)明的方法的非常推薦的實(shí)施方式的特征在于，首先將由卷曲的長(zhǎng)絲制成的第一紡粘無(wú)紡布層鋪設(shè)在鋪設(shè)裝置上、尤其是鋪設(shè)篩帶上，并且隨后首先將該第一紡粘無(wú)紡布層固化，確切的說(shuō)預(yù)固化。適宜地，借助于壓光機(jī)并且優(yōu)選地利用在130℃至140℃之間的，例如135℃的壓光機(jī)的表面溫度進(jìn)行預(yù)固化。此外在本發(fā)明的范圍中的是，也將由卷曲的長(zhǎng)絲制成的第三紡粘無(wú)紡布層預(yù)固化，確切地說(shuō)適宜地在用于第一紡粘無(wú)紡布層的上述條件下預(yù)固化。在此，實(shí)現(xiàn)用于第一和/或用于第三紡粘無(wú)紡布層的大于200%的延展率。[0029]在本發(fā)明的范圍中的是，第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲(尤其是單組分長(zhǎng)絲)由至少一種彈性體組成，或者基本上由至少一種彈性體組成。優(yōu)選，該連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲由僅僅一種彈性體組成，或者基本上由僅僅一種彈性體組成。本發(fā)明的一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，用于第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲的至少一種彈性體或者所述一種彈性體是由丙烯和乙烯組成的共聚物。優(yōu)選，丙烯的份額在此大于60重量%,優(yōu)選地大于70重量%,并且非常優(yōu)選地大于80重量%。根據(jù)一種實(shí)施變型方案，第二紡粘無(wú)紡布層的至少一種彈性體或所述一種彈性體的熔體流動(dòng)速率(MFR)為10g/10min至30g/10min,且優(yōu)選地為15g/10min至25g/10min。優(yōu)選，根據(jù)ISO1133,測(cè)得熔體流動(dòng)速率為230℃/2.16kp。本發(fā)明的一種非常推薦的實(shí)施方式的特征在于，所述彈性體或用作彈性體的共聚物具有在50℃至170℃之間的，優(yōu)選地在50℃至160℃之間的，尤其優(yōu)選地在50℃至130℃之間的熔點(diǎn)。[0030]根據(jù)一種在本發(fā)明的范圍中尤其重要的實(shí)施方式，第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲、尤其是單組分長(zhǎng)絲的彈性體或共聚物的聚丙烯具有大于70%的，優(yōu)選大于80%且優(yōu)選地大于90%的內(nèi)消旋五單元組分?jǐn)?shù)(mmmm)。在本發(fā)明的范圍中的是，彈性體為低結(jié)晶的、全同立構(gòu)的共聚物，該共聚物具有大于70%的，優(yōu)選地大于80%的，且非常優(yōu)選地大于90%的度的第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲。[0031]在產(chǎn)生用于第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲或單組分長(zhǎng)絲時(shí)，在500m/min至1500m/min的范圍中的紗線速度是優(yōu)選的。本發(fā)明的一種尤其推薦的實(shí)施方式的特征在于，第二紡粘無(wú)紡布層不被預(yù)固化，確切的說(shuō)不通過(guò)壓光預(yù)固化。由此，在本發(fā)明的范圍中是，在鋪設(shè)第二紡粘無(wú)紡布層之后不將纖維鋪設(shè)物預(yù)固化，確切的說(shuō)不通過(guò)壓光預(yù)固化。[0032]此外，在本發(fā)明的范圍中的是，將包括至少第一紡粘無(wú)紡布層和第二紡粘無(wú)紡布層的層壓物，或者包括至少第一紡粘無(wú)紡布層、第二紡粘無(wú)紡布層和第三紡粘無(wú)紡布層的層壓物壓光。因此，在鋪設(shè)各個(gè)紡粘無(wú)紡布層之后，好像借助于至少一個(gè)壓光機(jī)進(jìn)行整個(gè)層壓物的最終固化那樣。優(yōu)選，在此利用8%至15%的壓光機(jī)的壓制面份額或焊接面份額進(jìn)行壓光。在本發(fā)明的范圍中的是，以6%至19%,優(yōu)選6%至15%,且優(yōu)選地6%至12%的壓光機(jī)的壓制面份額或焊接面份額進(jìn)行壓光。推薦的是，用于壓光層壓物的壓光機(jī)具有10至50圖形(Figuren)/cm2,優(yōu)選10至40圖形/cm2,優(yōu)選地10至35圖形/cm2,尤其優(yōu)選地12至33圖形/9cm2,且進(jìn)一步尤其優(yōu)選地15至30圖形/cm2的圖形密度(Figurendichte)。推薦地，在壓光時(shí)的線壓力在20N/mm至50N/mm的范圍中。在本發(fā)明的范圍中的是，壓光機(jī)的至少一個(gè)壓光輥的表面溫度為60℃至90℃,且優(yōu)選為65℃至85℃。通過(guò)選擇結(jié)合樣式，在將層壓物壓光時(shí)，影響在機(jī)器方向(MD)上和/或橫向于機(jī)器方向(CD)的層壓物剛性或彈性。適宜地，壓光機(jī)、確切的說(shuō)壓光機(jī)的至少一個(gè)壓光輥的表面溫度小于第一紡粘無(wú)紡布層和/或第三紡粘無(wú)紡布層的最低溫度熔化的組分的熔化溫度。在此，優(yōu)選，在壓光機(jī)、確切的說(shuō)壓光輥的表面溫度和第一紡粘無(wú)紡布層和/或第三紡粘無(wú)紡布層的最低溫度熔化的組分的熔化溫度之間的溫度差為至少60℃,優(yōu)選至少65℃,優(yōu)選地至少70℃且非常優(yōu)選地至少75℃。由此可實(shí)現(xiàn)，在稍后的拉伸過(guò)程中，第一紡粘無(wú)紡布層的長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的長(zhǎng)絲不會(huì)從其結(jié)合點(diǎn)中斷裂。[0033]在本發(fā)明的范圍中的是，第二紡粘無(wú)紡布層的彈性體的熔化溫度小于第一紡粘無(wú)紡布層和/或第三紡粘無(wú)紡布層的最低溫度熔化的組分的熔化溫度。本發(fā)明基于的認(rèn)識(shí)是，低溫度熔化的第二紡粘無(wú)紡布層(芯層)如同形成用于層壓物的粘合劑一樣。第一和第三紡粘無(wú)紡布層的長(zhǎng)絲彼此僅僅形成弱的長(zhǎng)絲連接點(diǎn)，并且由此在層壓物延展期間保證了附加的運(yùn)動(dòng)自由度。通過(guò)該運(yùn)動(dòng)自由度實(shí)現(xiàn)了在可選的后續(xù)對(duì)層壓物的激活或拉伸時(shí)所需的延展性。[0034]在本發(fā)明的范圍中的是，拉伸、確切的說(shuō)在機(jī)器方向(MD)上和/或橫向于機(jī)器方向 (CD)上拉伸包括至少第一紡粘無(wú)紡布層和第二紡粘無(wú)紡布層的層壓物或者包括至少第一紡粘無(wú)紡布層、第二紡粘無(wú)紡布層和第三紡粘無(wú)紡布層的層壓物。在此，根據(jù)按照本發(fā)明的方法的一種實(shí)施方式，在線地，即直接在產(chǎn)生層壓物之后進(jìn)行拉伸。根據(jù)按照本發(fā)明的方法固化之后或在壓光之后)卷繞所產(chǎn)生的層壓物，并且隨后在另一設(shè)備中(例如在絞盤設(shè)備中)再次將其退繞并拉伸。在拉伸之前可將層壓物預(yù)熱。[0035]根據(jù)拉伸過(guò)程的一種實(shí)施變型方案，可借助于至少一個(gè)具有兩個(gè)齒輪輥的齒輪在機(jī)器方向(MD)上拉伸層壓物，齒輪輥接合到彼此中并且層壓物被引導(dǎo)穿過(guò)齒輪輥之間。在此，多個(gè)齒輪分布地布置在每個(gè)齒輪輥的周邊上，并且齒分別平行于每個(gè)齒輪輥的縱軸線延伸。[0036]根據(jù)另一實(shí)施變型方案，可通過(guò)以下方式在機(jī)器方向(MD)上拉伸層壓物，即，將層壓物引導(dǎo)穿過(guò)在至少兩個(gè)拉伸輥對(duì)之間的間隙，并且在此，第二拉伸輥對(duì)或連接在下游的拉伸輥對(duì)具有比第一拉伸輥對(duì)更高的旋轉(zhuǎn)速度。在此也可行的是，多個(gè)拉伸輥對(duì)參與，其中，層壓物被引導(dǎo)穿過(guò)以第一旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的第一拉伸輥對(duì)的拉伸輥之間。緊接著第一拉伸輥對(duì)，連接至少一個(gè)第二拉伸輥對(duì)，層壓物被引導(dǎo)穿過(guò)該第二拉伸輥對(duì)，其中，該第二拉伸輥對(duì)具有比第一拉伸輥對(duì)更高的旋轉(zhuǎn)速度。在第二拉伸輥下游可連接其它被層壓物通過(guò)的拉伸輥對(duì)。適宜地，從第二拉伸輥對(duì)到后續(xù)的拉伸輥對(duì)，旋轉(zhuǎn)速度連續(xù)減小。也可加熱所據(jù)一種實(shí)施方式，可將上述兩個(gè)在機(jī)器方向(MD)上的拉伸措施組合。[0037]備選地或附加地，橫向于機(jī)器方向(CD)拉伸層壓物(優(yōu)選地最終固化的或被壓光的層壓物)。適宜地，借助于至少一個(gè)橫向拉伸輥對(duì)進(jìn)行橫向于機(jī)器方向的拉伸，層壓物被引導(dǎo)穿過(guò)該橫向拉伸輥對(duì)之間。推薦地，兩個(gè)橫向拉伸輥具有沿著其縱軸線并排地且彼此間隔開(kāi)地布置的輥盤。通過(guò)輥盤接合到層壓物中，進(jìn)行在橫向上、確切的說(shuō)橫向于機(jī)器方向的層壓物拉伸。在機(jī)器方向(MD)上的拉伸可與橫向于機(jī)器方向(CD)的拉伸組合。[0038]為了實(shí)現(xiàn)所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明此外提出一種包括至少兩個(gè)紡粘無(wú)紡布層的無(wú)紡布層壓物，其中，第一紡粘無(wú)紡布層具有卷曲的多組分長(zhǎng)絲或卷曲的雙組分長(zhǎng)絲，其中，卷曲的長(zhǎng)絲具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈(loops)的卷曲率，優(yōu)選地在其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈(loops)的卷曲率，[0039]其中，設(shè)置具有連續(xù)長(zhǎng)絲的第二紡粘無(wú)紡布層，其中，第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲具有基于聚丙烯的彈性體，并且其中，聚丙烯優(yōu)選地具有大于70%,優(yōu)選大于80%且優(yōu)選地大于90%的內(nèi)消旋五單元組分?jǐn)?shù)(mmmm)。[0040]根據(jù)按照本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲為單組分長(zhǎng)絲。根據(jù)一種備選的實(shí)施方式，第二紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲為雙組分長(zhǎng)絲，雙組分長(zhǎng)絲優(yōu)選地構(gòu)造成具有皮芯結(jié)構(gòu)的，尤其是具有中心的皮芯結(jié)構(gòu)的雙組分長(zhǎng)[0041]在本發(fā)明的范圍中的是，無(wú)紡布層壓物包括第三紡粘無(wú)紡布層，其中，第三紡粘無(wú)紡布層具有卷曲的多組分長(zhǎng)絲或卷曲的雙組分長(zhǎng)絲。推薦地，第三紡粘無(wú)紡布層的卷曲的長(zhǎng)絲具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈(loops)的卷曲率，優(yōu)選地在其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈(loops)的卷曲率。本發(fā)明的一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，第一紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲的纖度為1.0至2.0旦尼爾。[0042]優(yōu)選，第一紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲和/或第三紡粘無(wú)紡布層的連續(xù)長(zhǎng)絲的纖度[0043]在本發(fā)明的范圍中的是，無(wú)紡布層壓物具有至少兩個(gè)，優(yōu)選地至少三個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層。推薦地，所述一個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層或多個(gè)第二紡粘無(wú)紡布層形成在第一和第三紡粘無(wú)紡布層之間的兩個(gè)或三個(gè)芯層，從而形成至少四層的或五層的無(wú)紡布層壓物。[0044]本發(fā)明基于的認(rèn)識(shí)是，利用根據(jù)本發(fā)明的方法可產(chǎn)生突出之處在于優(yōu)化的性能組合的無(wú)紡布層壓物。該無(wú)紡布層壓物一方面構(gòu)造成足夠柔軟，并且此外具有突出的彈性性能。一方面該無(wú)紡布層壓物可延展，并且另一方面具有充分的彈性回位力。在多種從現(xiàn)有技術(shù)中已知的彈性的無(wú)紡布或無(wú)紡布層壓物中，得到橡膠式的手感。在本發(fā)明的范圍中，可避免這種不利的橡膠式的手感。根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的無(wú)紡布層壓物可以相對(duì)簡(jiǎn)單且成本適宜的方式產(chǎn)生。與在多種從現(xiàn)有技術(shù)中已知的用于產(chǎn)生彈性的無(wú)紡布或彈性的無(wú)紡布層壓物的措施相比，在制造時(shí)的耗費(fèi)更低。根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的無(wú)紡布層壓物可用作衛(wèi)生產(chǎn)品，并且例如使用在著重于塑性的類似于內(nèi)衣的尿布和失禁控制產(chǎn)品的范圍中。附圖說(shuō)明[0045]接下來(lái)根據(jù)僅示出實(shí)施例的附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中以示意圖：[0046]圖1示出了用于產(chǎn)生用于根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的紡粘無(wú)紡布層的噴紡設(shè)備的優(yōu)選的實(shí)施方式的豎直剖視圖，[0047]圖2示出了用于產(chǎn)生根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式的側(cè)視[0048]圖3示出了用于在機(jī)器方向(MD)上拉伸根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的拉伸裝置的11第一實(shí)施方式，[0049]圖4示出了用于在機(jī)器方向(MD)上拉伸根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的拉伸裝置的第二實(shí)施方式，[0050]圖5a)以前視圖，b)以側(cè)視圖示出了用于橫向于機(jī)器方向(CD)拉伸根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的拉伸裝置的實(shí)施方式，以及[0051]圖6a)在未被拉伸的狀態(tài)中，b)在部分拉伸的狀態(tài)中，以及c)在完全拉伸的狀態(tài)中示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物的剖視圖。具體實(shí)施方式[0052]圖1示出了用于產(chǎn)生用于根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡布層壓物1的紡粘無(wú)紡布層2、3、4的噴紡設(shè)備的尤其優(yōu)選的實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明，產(chǎn)生無(wú)紡布層壓物1的各個(gè)層作為紡粘無(wú)紡布(紡粘無(wú)紡布)。相應(yīng)地，利用根據(jù)圖1的噴紡設(shè)備進(jìn)行用于產(chǎn)生紡粘無(wú)紡布或紡粘無(wú)紡布的紡粘方法。為此，借助于噴絲頭6噴出由熱塑性的塑料制成的連續(xù)長(zhǎng)絲5,并且隨后優(yōu)選在噴絲頭6下方引導(dǎo)連續(xù)長(zhǎng)絲5通過(guò)用于抽出在噴紡過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的單體抽吸裝置10。在連續(xù)長(zhǎng)絲5的流動(dòng)方向上，優(yōu)選地，在單體抽吸裝置10下方設(shè)置用于冷卻連續(xù)長(zhǎng)絲5的冷卻裝置11。在該實(shí)施例中，推薦地，冷卻裝置11具有空氣輸送腔，在該實(shí)施例中空氣輸送腔分割成兩個(gè)腔區(qū)段12、13。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，從這兩個(gè)腔區(qū)段12、13中可分別將不同溫度的過(guò)程空氣或冷卻空氣向絲束的方向輸送。優(yōu)選且在該實(shí)施例中，在連續(xù)長(zhǎng)絲5的流動(dòng)方向上，拉伸單元14緊接著冷卻裝置11。推薦地且在該實(shí)施例中，拉伸單元14具有在連續(xù)長(zhǎng)絲5的流動(dòng)方向上一致的中間通道15以及緊接著中間通道的拉伸通道16。根據(jù)非常優(yōu)選的實(shí)施方式且在該實(shí)施例中，由冷卻裝置11和拉伸單元14組成的總成構(gòu)造成封閉的系統(tǒng)。在該封閉的系統(tǒng)中，除了在冷卻裝置11中輸送冷卻空氣之外，不進(jìn)行其它空氣輸送。[0053]根據(jù)本發(fā)明的一種證實(shí)為有效的實(shí)施方式，在連續(xù)長(zhǎng)絲5的流動(dòng)方向上，擴(kuò)散器17鄰接于拉伸單元14。適宜地且在該實(shí)施例中，鄰接于擴(kuò)散器17,連續(xù)長(zhǎng)絲5在構(gòu)造成鋪設(shè)篩帶7的鋪設(shè)裝置上被鋪設(shè)成紡粘無(wú)紡布層2、3、4。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，此外在拉伸單元14、確切的說(shuō)拉伸通道16和擴(kuò)散器17之間布置空氣進(jìn)入間隙18,通過(guò)該空氣進(jìn)入間隙18將空氣體積流量或二級(jí)空氣體積流量引入擴(kuò)散器17中。[0054]根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式且在該實(shí)施例中，噴紡設(shè)備S的鋪設(shè)裝置構(gòu)造成透氣的鋪設(shè)篩帶7。優(yōu)選且在該實(shí)施例中，從鋪設(shè)篩帶7的遠(yuǎn)離紡粘無(wú)紡布層2的下側(cè)開(kāi)始將抽吸空氣抽吸通過(guò)鋪設(shè)篩帶7。為此，至少一個(gè)抽吸裝置19布置在鋪設(shè)篩帶7下方。優(yōu)選，在鋪設(shè)紡粘無(wú)紡布層2之后使其預(yù)固化，確切地說(shuō)，優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，利用具有兩個(gè)預(yù)固化壓光輥21的預(yù)固化壓光機(jī)20預(yù)固化。隨后，在機(jī)器方向MD上，借助于鋪設(shè)篩帶7繼續(xù)輸送紡粘無(wú)紡布層2。[0055]圖2示出了用于由第一紡粘無(wú)紡布層2、第二紡粘無(wú)紡布層3和第三紡粘無(wú)紡布層4產(chǎn)生三層的無(wú)紡布層壓物1的根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式。在此分別利用根據(jù)圖1備S的擴(kuò)散器17。優(yōu)選地且在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，首先利用第一噴紡設(shè)備S在圖2的左側(cè)上產(chǎn)生以雙組分長(zhǎng)絲5.1的形式的連續(xù)長(zhǎng)絲5,并且將其在鋪設(shè)篩帶7上鋪設(shè)成第一紡粘無(wú)紡布層2。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，雙組分長(zhǎng)絲5.1具有側(cè)面對(duì)側(cè)面結(jié)構(gòu)，并且優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，該雙組分長(zhǎng)絲5.1的兩種組分構(gòu)造成均聚丙烯。根據(jù)推薦的實(shí)施變型方案，雙組分長(zhǎng)絲5.1的兩種組分的均聚丙烯至少在其熔體流動(dòng)速率(MFR)中彼此不同。在此，優(yōu)選，一種組分的熔體流動(dòng)速率是另一組分的熔體流動(dòng)速率的至少1.2倍，尤其是1.3倍。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，雙組分長(zhǎng)絲5.1構(gòu)造成卷曲的長(zhǎng)絲，并且雙組分長(zhǎng)絲適宜地具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈(loops)的并且尤其優(yōu)選地在其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈(loops)的卷曲率。被證明有效地且在該實(shí)施例中，借助于具有兩個(gè)預(yù)固化壓光輥21的預(yù)固化壓光機(jī)20將第一紡粘無(wú)紡布層2預(yù)固化。[0056]在機(jī)器方向MD上，在左側(cè)的第一噴紡設(shè)備S下游連接中間的噴紡設(shè)備S,適宜地且在該實(shí)施例中，利用中間的噴紡設(shè)備產(chǎn)生以單組分長(zhǎng)絲5.2的形式的連續(xù)長(zhǎng)絲，并且將其鋪設(shè)成第二紡粘無(wú)紡布層3.根據(jù)本發(fā)明，第二紡粘無(wú)紡布的該單組分長(zhǎng)絲5.2具有基于聚丙烯的彈性體。適宜地，單組分連續(xù)長(zhǎng)絲5.2由該彈性體組成或者基本上由該彈性體組成。優(yōu)選，該彈性體為以丙烯和乙烯組成的共聚物的形式的彈性體。推薦地，該共聚物具有在50℃至160℃之間的熔點(diǎn)。適宜地且在該實(shí)施例中，單組分連續(xù)長(zhǎng)絲5.2為非卷曲的連續(xù)長(zhǎng)絲5。本發(fā)明的一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，單組分連續(xù)長(zhǎng)絲5.2的彈性體或共聚物的聚丙烯具有大于90%的內(nèi)消旋五單元組分?jǐn)?shù)(mmmm)。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，第二紡粘無(wú)紡布層3的單組分長(zhǎng)絲5.2具有25μm至40μm的纖度。在本發(fā)明的范圍中的是，不將第二紡粘無(wú)紡布層3預(yù)固化。在該實(shí)施例中，緊接著利用鋪設(shè)篩帶7在機(jī)器方向MD上繼續(xù)輸送由第一紡粘無(wú)紡布層2和布置在其之上的第二紡粘無(wú)紡布層3組成的部分層壓物，確切地說(shuō)在圖2中向右向第三噴紡設(shè)備S輸送。[0057]適宜地且在該實(shí)施例中，利用第三噴紡設(shè)備S產(chǎn)生以雙組分長(zhǎng)絲5.3的形式的連續(xù)長(zhǎng)絲5,并且作為第三紡粘無(wú)紡布層4將其鋪設(shè)在部分層壓物的第二紡粘無(wú)紡布層3上。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，雙組分長(zhǎng)絲5.3為卷曲的雙組分長(zhǎng)絲5.2,其中，優(yōu)選且在該實(shí)施例中，該雙組分長(zhǎng)絲5.2具有在其長(zhǎng)度上每cm大于2.5個(gè)毛圈(loops)的、尤其是其長(zhǎng)度上每cm大于3個(gè)毛圈(loops)的卷曲率。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，雙組分長(zhǎng)絲5.3具有側(cè)面對(duì)側(cè)面結(jié)構(gòu)，并且適宜地，該雙組分長(zhǎng)絲5.3的兩種組分由聚丙烯、尤其上由聚丙烯、尤其是基本上由均聚丙烯組成。適宜地，第三紡粘無(wú)紡布層4的雙組分長(zhǎng)絲5.3的兩種組分在其熔體流動(dòng)速率(MFR)中彼此不同。優(yōu)選地，一種組分的熔體流動(dòng)速率是另一組分的熔體流動(dòng)速率的至少1.2倍，尤其是至少1.3倍。優(yōu)選地且在該實(shí)施例中，在鋪設(shè)第三紡粘無(wú)紡布層4之后，借助于具有預(yù)固化壓光輥21的預(yù)固化壓光機(jī)20將第三紡粘無(wú)紡布層4預(yù)固化。[0058]根據(jù)一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式且在該實(shí)施例中，緊接著，借助于具有壓光輥9的壓光機(jī)8將包括第一紡粘無(wú)紡布層2、第二紡粘無(wú)紡布層3和第三紡粘無(wú)紡布層4的層壓物1壓光并且最終固化。在此，優(yōu)選且在該實(shí)施例中，壓光機(jī)具有8%至15%的壓制面份額。推薦地，借助于壓光機(jī)8以15至30圖形/cm2的圖形密度壓光該層壓物。證實(shí)為有效的是，壓光機(jī)8的至少一個(gè)壓光輥9的表面溫度為65℃至85℃。緊接著壓光或最終固化，根據(jù)一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式且在該實(shí)施例中，借助于拉伸裝置22拉伸無(wú)紡布層壓物1。在此，根據(jù)一種實(shí)施方式，直接(在線地)緊接著無(wú)紡布層壓物1的形成進(jìn)行借助于拉伸裝置22的拉伸。但是，也在本發(fā)明的范圍中的是，無(wú)紡布層壓物1(離線地)尤其是在另一部位上或在另一設(shè)備中被拉伸。為此，適宜地，在其產(chǎn)生之后，卷繞無(wú)紡布層壓物1,并且之后尤其是利用至少一個(gè)拉伸裝置22在另一部位上拉伸無(wú)紡布層壓物1。[0059]圖3至5示出了用于拉伸根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的無(wú)紡布層壓物1的拉伸裝置22的優(yōu)選的實(shí)施方式。在本發(fā)明的范圍中的是，兩個(gè)拉伸裝置22或者所有三個(gè)拉伸裝置22可相互組合。原則上，也可使用拉伸裝置22中的僅僅一個(gè)。在圖3和4中示出的拉伸裝置22用于在機(jī)器方向MD上拉伸無(wú)紡布層壓物1,并且在圖5中示出的拉伸裝置22用于橫向于機(jī)器方向、也就是說(shuō)在CD方向上拉伸無(wú)紡布層壓物1。[0060]在圖3中示出的用于在MD方向上拉伸無(wú)紡布層壓物1的拉伸裝置22由具有兩個(gè)相互嚙合的齒輪輥24的齒輪輥對(duì)23組成。這兩個(gè)齒輪輥24分別具有多個(gè)齒25,這些齒分布地布置在每個(gè)齒輪輥24的周邊上，并且這些齒25分別平行于每個(gè)齒輪輥24的縱軸線延伸。無(wú)紡布層壓物1被引導(dǎo)穿過(guò)兩個(gè)齒輪輥24之間以進(jìn)行縱向拉伸，其中，兩個(gè)齒輪輥24的齒25接合到無(wú)紡布層壓物1中。[0061]圖4示出了用于在MD方向上拉伸無(wú)紡布層壓物1的拉伸裝置22的另一實(shí)施方式。優(yōu)選且在根據(jù)圖4的實(shí)施例中，設(shè)置分別由兩個(gè)拉伸輥27組成的拉伸輥對(duì)26,并且無(wú)紡布層壓物1被引導(dǎo)穿過(guò)拉伸輥對(duì)26的輥間隙。適宜地且在該實(shí)施例中，設(shè)置具有兩個(gè)拉伸輥27.1的第