煤制烯烴生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煤制烯烴生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于煤制烯烴生產(chǎn)過程中的操作、維護(hù)和管理。

2.目的：確保煤制烯烴生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、防化學(xué)品手套、防護(hù)眼鏡、防靜電鞋等，確保操作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉生產(chǎn)流程和操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和故障處理方法。

-閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)操作手冊，掌握煤制烯烴生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

3.設(shè)備檢查：

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，電氣系統(tǒng)是否安全可靠。

-檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵安全裝置是否正常工作。

4.物料準(zhǔn)備：

-檢查原料煤、催化劑等物料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-準(zhǔn)備好輔助材料，如水、氮?dú)?、氧氣等，并確保供應(yīng)穩(wěn)定。

-檢查物料輸送管道和儲罐，確保物料流動順暢，無泄漏。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無雜物、積塵，地面整潔。

-確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-準(zhǔn)備好消防器材和應(yīng)急物資，以備不時(shí)之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置均已就緒。

-按照啟動程序開啟設(shè)備，從輔助系統(tǒng)開始，逐步過渡到主系統(tǒng)。

-調(diào)節(jié)原料進(jìn)料速度，確保均勻穩(wěn)定。

-監(jiān)控反應(yīng)器溫度、壓力和催化劑活性，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，按照停機(jī)程序逐步關(guān)閉設(shè)備。

2.關(guān)鍵操作要求：

-嚴(yán)格控制原料配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-精確控制反應(yīng)器溫度，防止過熱或過冷。

-定期分析產(chǎn)品，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

3.特殊工序處理方法：

-針對催化劑中毒情況，及時(shí)更換催化劑，恢復(fù)催化劑活性。

-遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障排除流程處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-溫度偏差：通過調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)來恢復(fù)溫度。

-壓力偏差：通過調(diào)整安全閥或泄壓裝置來恢復(fù)壓力。

-催化劑活性下降：通過添加新鮮催化劑或進(jìn)行催化劑再生處理。

-物料輸送不暢：檢查輸送管道，清除堵塞物，確保物料暢通。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

-儀表顯示的參數(shù)穩(wěn)定，與實(shí)際運(yùn)行情況相符。

-各部件溫度、壓力等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-電氣系統(tǒng)無異常信號，控制系統(tǒng)響應(yīng)及時(shí)。

-物料輸送順暢，無泄漏或堵塞現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)振動加劇、噪音增大等非正常現(xiàn)象。

-儀表讀數(shù)波動或與實(shí)際運(yùn)行情況不符。

-部分部件溫度異常升高或降低。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障信號或控制系統(tǒng)反應(yīng)遲鈍。

-物料輸送出現(xiàn)不暢、泄漏或堵塞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備清潔。

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

-定期校驗(yàn)儀表，確保其準(zhǔn)確性。

-定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止短路或漏電。

-對物料輸送系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止堵塞和泄漏。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，對反應(yīng)器溫度、壓力、進(jìn)料流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-通過調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料閥門等，使參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

-在調(diào)試過程中，確保設(shè)備安全，防止超溫、超壓等危險(xiǎn)情況發(fā)生。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每天至少進(jìn)行一次，對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品純度、分子量分布、顏色、氣味等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，查找生產(chǎn)過程中的問題，制定整改措施。

-對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清洗、消毒，防止交叉污染。

-重新調(diào)整工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-整改完成后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.作業(yè)站位：

-根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位應(yīng)確保視線與儀表、設(shè)備操作面板保持平行，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

-站位應(yīng)便于操作人員接近控制面板、開關(guān)閥門和緊急停止按鈕。

-確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免因空間狹小導(dǎo)致的身體不適。

-考慮到操作人員的工作周期，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_高度和傾斜角度，以減少疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作人員應(yīng)使用正確的手法進(jìn)行操作，如握持閥門把手時(shí)，應(yīng)用手掌握而非手指尖。

-開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-操作控制面板時(shí)，應(yīng)遵循先觀察后操作的原則，確保操作正確無誤。

-在進(jìn)行任何操作前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，避免誤操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心或同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)操作。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或清潔。

-避免在操作過程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法。

-確保操作人員了解并遵守所有安全規(guī)程和操作標(biāo)準(zhǔn)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和操作技能。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程操作，確保原料配比準(zhǔn)確。

-定期對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量偏差。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-定期檢查安全設(shè)施，如消防器材、安全閥、通風(fēng)系統(tǒng)等，確保其有效性。

-遵守安全操作規(guī)程，避免超溫、超壓等危險(xiǎn)操作。

-在緊急情況下，能夠迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，防止粉塵和有害物質(zhì)擴(kuò)散。

-嚴(yán)格控制有害氣體排放，確保符合環(huán)保要求。

-定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行排放檢測，確保排放達(dá)標(biāo)。

-對廢棄物進(jìn)行分類處理，減少對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場，收集并處理廢棄物料，確保現(xiàn)場無遺留垃圾。

-清潔操作臺面、設(shè)備表面，去除積塵和油污。

-確保消防通道暢通無阻，無障礙物。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-將設(shè)備部件歸回原位，保持設(shè)備整潔有序。

-檢查設(shè)備有無損壞或異常，必要時(shí)進(jìn)行維修。

3.物料整理：

-檢查剩余物料，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，未變質(zhì)。

-將物料按種類和用途分類存放，標(biāo)識清楚。

-清點(diǎn)物料數(shù)量，確保賬實(shí)相符。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄，包括操作過程、參數(shù)調(diào)整、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、故障及維修情況。

-作業(yè)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，便于追溯和審查。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-確定故障原因，采取緊急措施排除故障。

-如無法自行處理，及時(shí)上報(bào)上級部門，請求支援。

-故障排除后，進(jìn)行全面檢查，防止類似問題再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

-分析原因，查找問題源頭，采取措施糾正。

-對受影響的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，評估風(fēng)險(xiǎn)。

-及時(shí)上報(bào)質(zhì)量異常情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

-如無法立即消除，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

-上報(bào)安全隱患，啟動應(yīng)急預(yù)案，防止事故發(fā)生。

-隱患消除后，進(jìn)行安全評估，完善安全措施。

4.上報(bào)要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，第一時(shí)間上報(bào)至相關(guān)部門。

-上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響及處理措施。

-上報(bào)后，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保問題得到妥善處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸煤制烯烴生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-如遇生產(chǎn)工