油母頁巖供料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：油母頁巖供料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于油母頁巖供料工作的操作、維護及安全管理。

2.目的：確保油母頁巖供料系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《石油化工企業(yè)供料系統(tǒng)安全管理規(guī)定》、《油母頁巖供料系統(tǒng)操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護手套、防塵口罩、防護眼鏡等勞動防護用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉油母頁巖供料系統(tǒng)的操作流程、設(shè)備性能及安全注意事項。

b.閱讀并理解操作規(guī)程，確保操作符合規(guī)定。

c.查閱設(shè)備說明書，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和維護保養(yǎng)方法。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查供料系統(tǒng)各部件是否完好，緊固件是否松動。

b.檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保無漏電現(xiàn)象。

c.檢查輸送帶、輸送管道等是否暢通，無堵塞。

d.檢查控制系統(tǒng)是否正常，操作按鈕、開關(guān)等是否靈活。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準(zhǔn)備好所需的油母頁巖原料。

b.檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.將原料按照規(guī)定存放，避免受潮、受污染。

d.準(zhǔn)備好輔助材料，如潤滑油、密封件等。

操作前，操作人員應(yīng)完成以上準(zhǔn)備工作，確保供料工作順利進行。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.檢查并確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，啟動供料系統(tǒng)。

b.調(diào)整供料速度，根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增加原料輸送量。

c.觀察系統(tǒng)運行情況，確保物料順暢輸送。

d.定期檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，記錄異常情況。

e.停止供料系統(tǒng)，關(guān)閉設(shè)備，進行日常維護。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中必須遵守安全規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

b.調(diào)節(jié)供料速度時要緩慢平穩(wěn)，防止突然變化造成設(shè)備損壞。

c.定期清潔輸送帶、輸送管道等，避免物料堆積。

3.特殊工序處理方法：

a.遇到物料輸送不暢時，先檢查輸送帶、輸送管道是否有堵塞，必要時進行清理。

b.若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止供料，查找原因并處理。

c.特殊工況下，如氣溫、濕度變化等，需調(diào)整供料參數(shù)以適應(yīng)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.供料速度不穩(wěn)定，檢查電機運行狀態(tài)，必要時調(diào)整電機轉(zhuǎn)速。

b.物料輸送不均勻，檢查供料設(shè)備是否平衡，調(diào)整供料點位置。

c.輸送帶跑偏，調(diào)整輸送帶張緊度，確保輸送帶平行運行。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.電氣設(shè)備顯示正常，無報警信號。

c.輸送帶、輸送管道等無物料泄漏或堵塞。

d.控制系統(tǒng)操作響應(yīng)迅速，顯示準(zhǔn)確。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常振動或噪音，可能存在機械故障。

b.電氣設(shè)備有異常發(fā)熱、冒煙或異味，可能存在電氣故障。

c.物料輸送出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，可能存在供料系統(tǒng)堵塞。

d.控制系統(tǒng)響應(yīng)遲緩或錯誤，可能存在軟件或硬件故障。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、松動或損壞。

b.定期清潔設(shè)備，防止物料堆積和灰塵積聚。

c.定期潤滑設(shè)備運動部件，減少磨損，延長使用壽命。

d.對電氣設(shè)備進行絕緣測試，確保安全運行。

e.及時處理設(shè)備異常，防止小問題擴大成大故障。

f.對工具進行定期檢查和保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整供料速度、輸送帶張緊度等參數(shù)。

b.使用傳感器監(jiān)測物料流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.通過控制系統(tǒng)調(diào)整供料系統(tǒng)，實現(xiàn)精確控制。

d.定期檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析參數(shù)變化趨勢，及時調(diào)整。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每班次開始前進行一次全面質(zhì)量校驗，確保供料系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

b.每小時進行一次物料質(zhì)量檢查，確保物料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

c.每日進行一次系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)異常。

d.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止供料，隔離不合格物料。

b.查找不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤等。

c.對故障設(shè)備進行維修或更換，對操作人員進行培訓(xùn)。

d.重新進行質(zhì)量校驗，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)供料。

e.記錄不合格原因及處理過程，為后續(xù)改進提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在控制臺前，保持視線與控制面板平行，便于觀察和控制。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，身體與設(shè)備保持適當(dāng)距離，便于操作。

c.避免長時間站立，適當(dāng)調(diào)整站位，減少疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作按鈕、開關(guān)時，使用手部穩(wěn)定且靈活的動作，避免用力過猛。

b.調(diào)整供料速度、輸送帶張緊度等參數(shù)時，動作應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。

c.檢查設(shè)備時，遵循從上到下、從左到右的順序，確保全面檢查。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

b.避免在操作時身體過度前傾或后仰，保持身體平衡。

c.避免在操作區(qū)域進行快速移動，以防碰撞或滑倒。

d.避免直接觸摸高溫或高壓設(shè)備，確保安全。

e.避免在設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，待設(shè)備停止后方可進行。

操作人員應(yīng)遵循以上站位與動作規(guī)范，確保操作安全、高效，同時減少操作疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和物料要求進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查物料，發(fā)現(xiàn)異常立即停止供料，防止不合格物料進入生產(chǎn)流程。

c.對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

b.作業(yè)前進行安全培訓(xùn)，確保操作人員了解并遵守安全規(guī)程。

c.設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁人員進入危險區(qū)域，防止意外傷害。

3.設(shè)備保護：

a.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.避免超負(fù)荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

c.及時處理設(shè)備故障，防止事故擴大。

4.環(huán)境維護：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理廢料和雜物。

b.遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。

c.合理使用水資源，減少浪費。

操作人員應(yīng)時刻關(guān)注以上注意事項，確保作業(yè)過程安全、高效、環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時使用的工具和材料。

b.清理地面和設(shè)備上的物料殘留，確保無遺漏。

c.對現(xiàn)場進行整體檢查，確保無安全隱患。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，所有部件歸位。

b.檢查設(shè)備清潔情況，必要時進行清潔。

c.確保所有設(shè)備開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止誤操作。

3.物料整理：

a.將剩余物料按照規(guī)定分類存放，避免混淆。

b.檢查物料標(biāo)簽，確保信息準(zhǔn)確無誤。

c.對損壞或過期物料進行妥善處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程、設(shè)備狀態(tài)、物料使用情況等。

b.對異常情況或設(shè)備故障進行記錄，并分析原因。

c.確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查詢和分析。

收尾工作完成后，操作人員應(yīng)確?，F(xiàn)場整潔、設(shè)備安全、物料有序，并按要求填寫作業(yè)記錄。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運行，防止問題擴大。

b.檢查故障原因，采取初步維修措施。

c.如無法自行處理，立即上報相關(guān)部門。

d.根據(jù)維修進度，調(diào)整生產(chǎn)計劃。

e.故障排除后，進行設(shè)備試運行，確認(rèn)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止使用不合格物料，隔離問題批次。

b.分析原因，查找源頭。

c.報告質(zhì)量管理部門，制定整改措施。

d.完成整改后，重新進行質(zhì)量檢驗。

3.安全隱患：

a.立即隔離危險區(qū)域，防止人員進入。

b.分析安全隱患，采取應(yīng)急措施。

c.報告安全管理部門，啟動應(yīng)急預(yù)案。

d.隱患排除后，進行全面安全檢查。

所有突發(fā)問題應(yīng)及時上報，遵循相應(yīng)的處理流程，確保問題得到有效控制和妥善處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由相關(guān)部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義，以書面解釋為準(zhǔn)。

2.生效