等靜壓成型工作業(yè)指導書文件名稱：等靜壓成型工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于等靜壓成型工藝的操作人員，包括但不限于生產、檢驗、維護等相關崗位。

2.目的：確保等靜壓成型工藝操作人員能夠按照規(guī)范流程進行作業(yè)，提高產品質量，降低生產成本，確保生產安全。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)國家相關標準、行業(yè)標準和企業(yè)內部管理規(guī)定制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：操作人員必須穿戴好個人防護用品，包括安全帽、工作服、手套、眼鏡和耳塞等，以防止意外傷害。

2.技術準備：

-熟悉等靜壓成型工藝流程和操作步驟。

-閱讀并理解相關操作規(guī)程和安全注意事項。

-確認工藝參數(shù)，包括壓力、溫度、時間等。

3.設備檢查：

-檢查等靜壓成型設備是否處于良好狀態(tài)，包括壓力罐、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-確認壓力罐內無異物，密封良好，無泄漏。

-檢查液壓系統(tǒng)油質，確保油質清潔，無污染。

-測試控制系統(tǒng)功能，確保其能夠正常工作。

4.物料準備：

-檢查所需物料的質量，確保符合工藝要求。

-檢查物料包裝是否完好，避免在運輸過程中損壞。

-準備好所有操作所需的工具和輔助材料。

5.環(huán)境準備：

-確保操作區(qū)域通風良好，無塵埃和有害氣體。

-清理操作區(qū)域，確保無雜物和危險物品。

-檢查緊急停止按鈕和消防設施是否可隨時使用。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-首先穿戴好個人防護用品。

-檢查設備狀態(tài)，確保設備正常運行。

-根據(jù)工藝要求設置壓力、溫度和時間參數(shù)。

-安裝壓力罐蓋，并檢查密封性。

-將物料放入壓力罐內，注意物料擺放要均勻。

-關閉壓力罐蓋，啟動液壓系統(tǒng)進行加壓。

-監(jiān)控壓力和溫度，確保符合工藝要求。

-達到設定時間后，停止加壓，釋放壓力。

-打開壓力罐蓋，取出成型件。

-檢查成型件質量，如有問題進行返工處理。

2.關鍵操作要求：

-加壓過程中要平穩(wěn)，避免壓力波動過大。

-物料填充要均勻，防止成型不均。

-控制好溫度，避免溫度過高導致材料降解。

3.特殊工序處理方法：

-對于特殊材料或復雜形狀的成型件，需根據(jù)具體情況進行工藝調整。

-對于需要特殊處理的后處理工序，如時效處理、熱處理等，要嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)壓力不足，檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，調整壓力設置。

-若溫度控制不準確，檢查傳感器和加熱系統(tǒng)，調整參數(shù)。

-若成型件尺寸偏差，重新調整模具或調整物料填充方式。

-若成型件表面有缺陷，檢查物料質量和操作手法，進行改進。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-壓力罐內壓力和溫度穩(wěn)定，讀數(shù)準確。

-液壓系統(tǒng)油壓正常，油質清澈，無雜質。

-控制系統(tǒng)響應迅速，顯示界面清晰。

-工具和模具表面光滑，無磨損或損壞。

2.潛在異常跡象：

-設備運行時出現(xiàn)異常振動或噪音。

-壓力罐壓力或溫度波動過大，讀數(shù)不穩(wěn)定。

-液壓系統(tǒng)油壓異常，油質變黑或有沉淀物。

-控制系統(tǒng)反應遲緩或顯示異常。

-工具和模具表面出現(xiàn)磨損或損壞。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期檢查設備，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

-定期更換液壓系統(tǒng)油液，保持油質清潔。

-定期校準壓力傳感器和溫度傳感器，確保讀數(shù)準確。

-保持設備清潔，防止灰塵和異物進入。

-定期對工具和模具進行維護和保養(yǎng)，防止磨損和損壞。

-操作人員應熟悉設備維護保養(yǎng)知識，及時處理異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調試與質量校驗

1.關鍵參數(shù)的調試方法：

-壓力：根據(jù)工藝要求調整壓力設定值，確保壓力穩(wěn)定且符合規(guī)范。

-溫度：監(jiān)控并調整加熱系統(tǒng)的溫度控制，保證溫度均勻且在設定范圍內。

-時間：根據(jù)成型工藝需求設定時間參數(shù)，確保成型周期合理。

-模具：定期檢查模具的密封性和磨損情況，必要時進行更換或修復。

2.質量校驗的頻次與標準：

-質量校驗應在每批產品成型后進行，至少每批隨機抽取3件樣品。

-校驗標準包括尺寸精度、表面質量、內部結構完整性等，應符合相關國家標準或企業(yè)內部質量標準。

3.校驗不合格的處理流程：

-一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止該批次的成型作業(yè)。

-對不合格品進行詳細記錄，包括缺陷描述、位置、數(shù)量等。

-分析不合格原因，如參數(shù)設置不當、設備故障、材料問題等。

-采取糾正措施，如重新調整參數(shù)、修復設備、更換材料等。

-重新進行校驗，合格后方可繼續(xù)生產。

-對不合格品的處理結果進行記錄，并定期分析質量趨勢，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.作業(yè)站位：

-操作人員應站在設備正面，與設備保持適當距離，便于觀察和控制。

-站位應舒適，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-保持良好的視線，避免因視線受限而導致的誤操作。

-確保操作區(qū)域通風良好，避免因長時間站立而感到不適。

2.標準動作規(guī)范：

-操作按鈕或開關時，使用手部肌肉而非整個上肢力量，避免不必要的疲勞。

-調整設備參數(shù)時，使用精確的動作，避免大幅度移動，以免影響精度。

-在添加或取出物料時，動作要輕柔，防止物料損壞或飛濺。

-在檢查設備或物料時，使用穩(wěn)定的手勢和目光，確保準確無誤。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中同時進行其他任務，保持專注。

-避免在設備附近進行快速移動，以防碰撞。

-避免在操作設備時戴手套，以免影響觸感和操作精度。

-避免在壓力罐加壓時直接觸摸罐體，以防燙傷或高壓傷害。

-避免在設備未冷卻時進行清潔或維護工作。

根據(jù)人機工程學原理，操作人員的作業(yè)站位和動作規(guī)范旨在減少疲勞、提高工作效率和安全性，確保操作人員能夠在舒適和安全的環(huán)境中工作。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質量控制：

-嚴格遵循工藝流程和操作規(guī)程，確保每一步驟符合質量標準。

-定期檢查產品尺寸和性能，及時發(fā)現(xiàn)并處理質量問題。

-對原材料和生產過程進行嚴格檢驗，確保原材料合格，生產過程穩(wěn)定。

2.安全防護：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

-作業(yè)前進行安全培訓，確保所有人員了解安全操作規(guī)程。

-定期檢查設備的安全性，確保緊急停止按鈕等安全裝置有效。

3.設備保護：

-避免設備超負荷運行，按照設備最大工作能力進行操作。

-防止設備過熱，定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保散熱良好。

-定期維護和潤滑設備，減少磨損，延長設備使用壽命。

4.環(huán)境維護：

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理廢料和廢物，防止污染。

-確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康安全要求，如通風、照明等。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢水、廢氣和固體廢物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理操作區(qū)域，清除所有廢料、殘渣和雜物。

-檢查地面和設備表面，確保無遺漏物。

-將工具和輔助材料歸位，保持工作區(qū)域整潔。

2.設備歸位：

-關閉所有設備電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

-檢查設備是否歸位至初始狀態(tài)，準備下次使用。

-對設備進行簡單的清潔和潤滑，減少下次啟動的磨損。

3.物料整理：

-分類整理剩余物料，確保物料標簽清晰可見。

-將物料存放在指定位置，防止混淆和浪費。

-對于廢棄物料，按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄本次作業(yè)的參數(shù)設置、操作步驟、質量檢驗結果等。

-對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和解決措施進行詳細記錄。

-確保記錄準確、完整，便于后續(xù)分析和改進。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

-立即停止設備運行，確保人員和設備安全。

-確定故障原因，采取初步措施嘗試恢復設備。

-如無法自行解決，聯(lián)系維修人員進行處理。

-記錄故障詳情，包括故障現(xiàn)象、時間、影響范圍等。

-上報上級領導，根據(jù)情況啟動應急預案。

2.質量異常：

-立即停止不合格品的進一步加工。

-對已發(fā)現(xiàn)的不合格品進行隔離，防止誤用。

-分析原因，采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

-對異常情況詳細記錄，包括原因、影響、處理措施等。

-及時上報質量管理部門，進行質量追溯和改進。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除安全隱患，確保人員安全。

-對現(xiàn)場進行封鎖，防止無關人員進入。

-對安全隱患進行詳細記錄，包括發(fā)現(xiàn)時間、位置、原因等。

-立即上報安全管理部門，按照安全預案進行處理。

-根據(jù)事故嚴重程度，決定是否需要上報相關部門。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸生產管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：如需修