電線電纜擠塑工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：電線電纜擠塑工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電線電纜擠塑作業(yè)過(guò)程中的質(zhì)量控制、安全操作以及作業(yè)人員的基本要求。

2.目的：確保電線電纜擠塑作業(yè)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障作業(yè)人員的人身安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《電線電纜擠塑工藝規(guī)程》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、絕緣鞋、手套等防護(hù)用品。

-針對(duì)可能存在的化學(xué)品接觸，應(yīng)佩戴防化學(xué)品濺射眼鏡和口罩。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-仔細(xì)閱讀并理解擠塑工藝規(guī)程和相關(guān)操作說(shuō)明書。

-熟悉擠塑設(shè)備的操作流程和注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)擠塑設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)。

-檢查設(shè)備各部件是否正常，包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、擠出機(jī)、牽引機(jī)等。

-進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

4.物料準(zhǔn)備：

-核對(duì)所需電纜料型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。

-檢查電纜料的質(zhì)量，剔除不合格或受潮的物料。

-將電纜料按照規(guī)格分批堆放，便于取用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物。

-檢查工作場(chǎng)所通風(fēng)狀況，確?？諝饬魍?。

-確認(rèn)消防設(shè)施齊全，并確保其有效性。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先啟動(dòng)擠塑設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常。

-按照工藝規(guī)程設(shè)置溫度、速度等參數(shù)。

-將電纜料放入料斗，開始擠塑作業(yè)。

-持續(xù)監(jiān)控?cái)D塑過(guò)程，確保擠出均勻，無(wú)氣泡。

-完成擠塑后，進(jìn)行冷卻處理，確保電纜表面光滑。

-最后進(jìn)行牽引、切割和檢驗(yàn)，確保電纜長(zhǎng)度和外觀符合要求。

2.關(guān)鍵操作要求：

-控制好加熱溫度，避免過(guò)熱或不足。

-調(diào)整好擠出速度，保持穩(wěn)定。

-確保牽引速度與擠出速度匹配。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于特殊規(guī)格或要求的電纜，需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，并嚴(yán)格按照工藝要求操作。

-對(duì)于需要添加填充物或特殊添加劑的電纜，需在擠塑前進(jìn)行充分混合。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若出現(xiàn)擠出不均勻，檢查溫度和速度設(shè)置，調(diào)整至合適范圍。

-若電纜表面出現(xiàn)氣泡，檢查冷卻效果，加強(qiáng)冷卻處理。

-若電纜長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，調(diào)整牽引速度，確保切割精度。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-各傳動(dòng)部件運(yùn)行順暢，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

-加熱系統(tǒng)溫度穩(wěn)定，溫度控制器準(zhǔn)確響應(yīng)。

-冷卻系統(tǒng)冷卻效果良好，電纜表面光滑無(wú)皺。

-牽引系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，電纜張力適中。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)或噪音增加，可能存在軸承磨損或緊固件松動(dòng)。

-加熱系統(tǒng)溫度波動(dòng)大，可能存在加熱元件故障或溫控系統(tǒng)不穩(wěn)定。

-冷卻系統(tǒng)水流不暢或溫度不均，可能存在冷卻水系統(tǒng)堵塞或冷卻器故障。

-牽引系統(tǒng)張力不穩(wěn)定，可能存在牽引輪或張緊裝置問(wèn)題。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保緊固件無(wú)松動(dòng)。

-檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，減少磨損。

-定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞。

-檢查電纜料輸送系統(tǒng)，確保無(wú)異物阻塞。

-對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

-保持設(shè)備清潔，減少灰塵和雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的損害。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度：根據(jù)電纜料特性，調(diào)整加熱溫度，確保熔融均勻。

-速度：根據(jù)生產(chǎn)要求和電纜規(guī)格，調(diào)整擠出速度，保證擠出均勻。

-張力：控制牽引張力，避免電纜拉伸過(guò)度或松弛。

-壓力：監(jiān)控?cái)D出壓力，確保壓力穩(wěn)定，防止擠出不穩(wěn)定。

-冷卻：根據(jù)電纜料特性，調(diào)整冷卻水溫度和流量，保證冷卻效果。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-校驗(yàn)頻次：每班至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量校驗(yàn)，關(guān)鍵參數(shù)每半小時(shí)檢查一次。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：電纜外觀無(wú)氣泡、裂紋、雜質(zhì)；尺寸符合公差要求；絕緣層均勻，無(wú)脫落；導(dǎo)體無(wú)氧化。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，可能是原料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作失誤。

-采取相應(yīng)措施，如更換原料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因及處理措施，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的正前方，確保視線無(wú)遮擋。

-站位時(shí)應(yīng)保持與設(shè)備操作面板適當(dāng)?shù)木嚯x，便于操作和觀察。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和緊急操作。

-站位時(shí)應(yīng)保持良好的姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作按鈕和開關(guān)時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，以減少手部疲勞。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)先預(yù)覽參數(shù)范圍，避免一次性調(diào)整過(guò)大。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持注意力集中，定期進(jìn)行巡回檢查。

-在進(jìn)行物料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，遵循正確的搬運(yùn)姿勢(shì)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，如接聽(tīng)電話或處理其他事務(wù)。

-避免在緊急情況下急躁操作，應(yīng)保持冷靜，按照緊急預(yù)案行事。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

-避免在操作區(qū)域行走，以免碰撞或絆倒。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，確保設(shè)備停機(jī)并掛上警示牌。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定可控。

-定期檢查電纜尺寸、外觀和電氣性能，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況，防止次品流出。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-確保操作區(qū)域安全標(biāo)志清晰可見(jiàn)，警示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-遵守電氣安全規(guī)范，防止觸電事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作前檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。

-確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢物。

-定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理操作區(qū)域，移除所有生產(chǎn)廢料和臨時(shí)使用的工具。

-確保地面無(wú)雜物，避免滑倒事故。

-清潔設(shè)備表面，去除殘留物和污漬。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉不必要的電源和開關(guān)。

-檢查設(shè)備各部件是否歸位，確保無(wú)遺漏。

3.物料整理：

-將剩余的電纜料按照規(guī)格分類存放，避免混淆。

-確保所有物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品規(guī)格、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等信息。

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況和處理結(jié)果。

-保存好作業(yè)記錄，以備后續(xù)查詢和追溯。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，拉下緊急停止按鈕。

-通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行檢修。

-記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間，以便分析原因。

-若故障可自行處理，應(yīng)按照維修手冊(cè)進(jìn)行，并在處理完畢后填寫維修記錄。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止進(jìn)一步流入下一道工序。

-分析原因，如原料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作失誤。

-采取措施糾正問(wèn)題，如更換原料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-將異常情況上報(bào)給質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-立即采取措施排除安全隱患，如關(guān)閉危險(xiǎn)設(shè)備、疏散人員等。

-通知安全管理部門，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-記錄事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和采取的措施，進(jìn)行分析總結(jié)。

-依照規(guī)定上報(bào)安全事故，并參與后續(xù)的調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

作業(yè)指導(dǎo)書如有修訂，需經(jīng)過(guò)以下流程：

-由生產(chǎn)部門提出修訂建議。