皮具制作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：皮具制作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于皮具制作行業(yè)中的初級(jí)工、中級(jí)工和高級(jí)工，以及相關(guān)從業(yè)人員。

2.目的：通過本作業(yè)指導(dǎo)書，提高皮具制作人員的專業(yè)技能，確保皮具產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場需求。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《皮具制作行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-工作前，確保穿戴符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡、手套、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，以保護(hù)皮膚和呼吸道不受化學(xué)品侵害。

-根據(jù)操作需要，選擇合適的防護(hù)服，確保身體各部位得到充分保護(hù)。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉并掌握皮具制作的基本工藝流程和操作技巧。

-了解各種皮料的特點(diǎn)和適用范圍，能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的皮料。

-復(fù)習(xí)相關(guān)工具和設(shè)備的使用方法，確保操作過程中的安全性和效率。

3.設(shè)備檢查：

-檢查縫紉機(jī)、裁皮機(jī)等設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常噪音。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，準(zhǔn)備足夠的皮料、輔料（如縫線、扣具等）。

-確保物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因物料問題影響成品質(zhì)量。

-檢查物料包裝是否完好，防止在操作過程中發(fā)生破損或污染。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用裁皮機(jī)或手工裁剪皮料，確保尺寸準(zhǔn)確。

b.使用劃線工具在皮料上標(biāo)記縫合線和裝飾線位置。

c.根據(jù)劃線，使用縫紉機(jī)進(jìn)行縫合，注意針距均勻，避免跳針。

d.完成縫合后，進(jìn)行修邊處理，去除多余的縫線頭。

e.安裝扣具、拉鏈等輔料，確保安裝牢固，外觀整潔。

f.對(duì)成品進(jìn)行檢查，修復(fù)可能的缺陷。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.在裁剪皮料時(shí)，保持裁剪線直，避免誤差。

b.縫合時(shí)，保持針腳均勻，避免過緊或過松。

c.在安裝輔料時(shí)，確保輔料位置準(zhǔn)確，對(duì)齊美觀。

3.特殊工序處理方法：

a.復(fù)雜造型或細(xì)節(jié)處理時(shí)，先繪制草圖，制定操作步驟。

b.對(duì)于特殊材質(zhì)的皮料，如皮革或人造革，需根據(jù)材質(zhì)特性調(diào)整操作方法。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.尺寸偏差：重新測量尺寸，調(diào)整裁剪或縫合操作。

b.縫合不直：調(diào)整縫紉機(jī)針的位置，重新縫合。

c.輔料安裝錯(cuò)誤：拆除錯(cuò)誤輔料，重新安裝正確的輔料。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備如縫紉機(jī)、裁皮機(jī)等在正常工作時(shí)應(yīng)無異常噪音，運(yùn)行平穩(wěn)。

b.工具如剪刀、劃線筆等應(yīng)靈活、精準(zhǔn)，無明顯的磨損或損壞。

c.操作面板上的指示燈和顯示信息應(yīng)與設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)一致。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是因?yàn)闄C(jī)械部件磨損或松動(dòng)。

b.工具使用時(shí)手感生硬或卡頓，可能是由于工具損壞或保養(yǎng)不當(dāng)。

c.設(shè)備操作面板顯示異?；蛑甘緹糸W爍，可能表示電氣系統(tǒng)存在問題。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。

b.檢查設(shè)備緊固件，確保無松動(dòng)，定期潤滑機(jī)械部件。

c.定期檢查工具的鋒利度和精度，必要時(shí)進(jìn)行更換或校準(zhǔn)。

d.記錄設(shè)備維護(hù)和故障排除情況，以便于后續(xù)的維修和保養(yǎng)。

e.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和維護(hù)的基本知識(shí)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.縫紉機(jī)針距調(diào)整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過調(diào)整縫紉機(jī)針距調(diào)節(jié)器，確保針距一致。

b.裁剪機(jī)速度調(diào)節(jié)：根據(jù)皮料厚度和裁剪要求，調(diào)整裁剪機(jī)速度，保證裁剪精度。

c.熱壓機(jī)溫度和時(shí)間控制：根據(jù)皮料類型和工藝要求，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間，確保壓痕深度和粘合效果。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：每完成一個(gè)工序后，應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)。

b.標(biāo)準(zhǔn)：校驗(yàn)包括尺寸、縫線、輔料安裝、外觀等，確保符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.確定不合格原因，如尺寸偏差、縫線問題、輔料安裝錯(cuò)誤等。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，隔離處理，防止流入下一道工序。

c.根據(jù)不合格原因，采取相應(yīng)措施，如重新裁剪、調(diào)整縫紉機(jī)、更換輔料等。

d.重新校驗(yàn)處理后的產(chǎn)品，確保質(zhì)量合格。

e.記錄不合格原因和處理措施，分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)前，保持一定的距離，以便于觀察和操作。

-確保工作臺(tái)高度適中，操作人員站立時(shí)肘部呈90度角，避免過度彎腰或伸直。

-操作區(qū)域應(yīng)寬敞，避免設(shè)備、物料等占用空間，確保通行無阻。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作時(shí)，使用工具的手應(yīng)保持自然姿勢，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-裁剪皮料時(shí)，使用剪刀應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免用力過猛或抖動(dòng)。

-縫紉時(shí)，雙手應(yīng)交替操作，保持穩(wěn)定的節(jié)奏，避免因手部疲勞導(dǎo)致針腳不齊。

-安裝輔料時(shí)，應(yīng)保持細(xì)心，確保輔料位置準(zhǔn)確，固定牢固。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中突然改變動(dòng)作方向，以免造成工具失控。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

-操作過程中，不要分心或進(jìn)行其他與作業(yè)無關(guān)的動(dòng)作。

-使用設(shè)備前，應(yīng)熟悉其操作手冊(cè)，了解安全注意事項(xiàng)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝流程進(jìn)行操作，確保每一步驟的質(zhì)量。

-定期檢查半成品和成品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正缺陷。

-對(duì)關(guān)鍵尺寸和外觀進(jìn)行復(fù)測，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

-操作前穿戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

-保持工作區(qū)域清潔，避免因物品擺放不當(dāng)導(dǎo)致的絆倒或滑倒。

-使用設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免誤操作和設(shè)備故障。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵和污垢積累影響設(shè)備性能。

-不要將工具和物料隨意放置在設(shè)備上，以免造成損壞。

-避免長時(shí)間連續(xù)工作，以防設(shè)備過熱。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量。

-控制工作區(qū)域的光線充足，減少因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

-遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的化學(xué)品和物料，減少對(duì)環(huán)境的影響。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理工作臺(tái)面和地面，清除廢棄的皮料、線頭和工具。

-確保工作區(qū)域無雜物，防止影響下一輪作業(yè)或造成安全隱患。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備清潔無污垢。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

-分類整理剩余的皮料和輔料，按照規(guī)格和顏色進(jìn)行歸檔。

-確保物料存放整齊，便于下次取用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時(shí)間、材料使用情況、操作人員、質(zhì)量狀況等。

-記錄任何特殊事件或異常情況，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止操作，確保人員和設(shè)備安全。

-嘗試簡單排除故障，如設(shè)備重啟或清理雜物。

-如無法自行解決，立即上報(bào)上級(jí)或設(shè)備維修人員。

-遵循維修人員指示，配合進(jìn)行設(shè)備檢查和維修。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)工序，隔離不良品。

-分析異常原因，采取糾正措施，防止問題擴(kuò)大。

-記錄異常情況，包括原因和糾正措施，上報(bào)質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-立即停止作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)域。

-標(biāo)記危險(xiǎn)區(qū)域，防止他人進(jìn)入。

-立即上報(bào)安全管理部門，等待專業(yè)人員進(jìn)行處理。

-記錄事故經(jīng)過，包括原因和預(yù)防措施，進(jìn)行安全培訓(xùn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由皮具制作部門負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂本作業(yè)指導(dǎo)書，由皮具制作部門提出修