通風空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第1頁，共39頁。風管制作與安裝

1、薄鋼板矩形風管的剛度不夠1.1表現(xiàn)形式風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。1.2危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，風管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風管的使用壽命。1.3產(chǎn)生的原因分析①制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；②咬口的形式選擇不當；③沒有按照《施工及驗收規(guī)范》要求，對于邊長≥630mm或保溫風管≥800mm，其管長在1200mm以上，均應(yīng)采取加固措施第2頁，共39頁。風管制作與安裝

2、薄鋼板矩形風管扭曲、翹角2.1表現(xiàn)形式風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。2.2危害性風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；同時風管系統(tǒng)達不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。2.3產(chǎn)生的原因分析①矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量；②風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；③風管的四個角處的咬口寬度不相等；④手工咬口合縫受力不均。第3頁，共39頁。風管制作與安裝3、薄鋼板矩形彎頭角度不準確3.1表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。3.2危害性影響與彎頭連接的支管和風口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風量。3.3產(chǎn)生的原因分析①彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；②兩大片料未嚴格角方；③彎頭背和彎頭里的弧度不準確；④如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。第4頁，共39頁。風管制作與安裝4、圓形風管不同心4.1表現(xiàn)形式風管不直，兩端口面不平，管徑變小。4.2危害性連接后的風管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求，并影響風管系統(tǒng)的美觀。4.3產(chǎn)生的原因分析①制作同徑圓形風管，下料角方的直角不準確；②制作異徑正心圓形風管，展開下料不準確；③咬口寬度不相等。第5頁，共39頁。風管制作與安裝5、圓形彎頭角度不準確5.1表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。5.3產(chǎn)生的原因分析①展開劃線不準確；②彎頭咬口嚴密性不一致；③彎頭組裝時各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準；④彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動或受擠開裂。第6頁，共39頁。風管制作與安裝6、圓形三通角度不準、咬合不嚴6.1表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風。6.2危害性由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，并增加系統(tǒng)的漏風量。6.3產(chǎn)生的原因分析①展開下料劃線不準確；②咬口的寬度不等；③插條加工后的尺寸不準確。第7頁，共39頁。風管制作與安裝7、法蘭互換性差7.1表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。7.2危害性‘法蘭互換性差將影響風管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。7.3產(chǎn)生的原因分析①下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；②圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。虎蹐A形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；④矩形法蘭胎具的直角不準確；⑤法蘭接口焊接變形；⑥法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；⑦法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。第8頁，共39頁。風管制作與安裝8、法蘭鉚接偏心8.1表現(xiàn)形式法蘭與風管不垂直，成品風管中心偏移；套法蘭后風管咬口開裂。8.2危害性風管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達不到《施工驗收規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形美觀。8.3產(chǎn)生的原因分析①圓形風管的同心度差；②圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；③法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風管的外徑或外邊尺寸，超過《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風管鉚接后，風管向一側(cè)偏移；④法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風管套上，致使風管咬口縫開裂。第9頁，共39頁。風管制作與安裝9、法蘭鉚接后風管不嚴密9.1表現(xiàn)形式鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。9.2危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后由于漏風及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。9.3產(chǎn)生的原因分析①鉚釘間距大，造成風管表面不平；②鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴；③風管在法蘭上的翻邊量不夠；④風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。第10頁，共39頁。風管制作與安裝10、風管的密封墊片及風管連接不符合要求10.1表現(xiàn)形式風管法蘭連接處漏風，風管系統(tǒng)的噪聲增大。10.2危害性增加風管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。10.3產(chǎn)生的原因分析①通風、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；②法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；③法蘭墊片凸入風管內(nèi)；④法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。第11頁，共39頁。風管制作與安裝11、無法蘭風管連接的不嚴密11.1表現(xiàn)形式風管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后有較大的漏風現(xiàn)象。11.2危害性由于風管連接的不嚴密，增加了系統(tǒng)的漏風量，使運行的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。11.3產(chǎn)生的原因分析①壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則；②插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當；③采用U形插條連接時，風管翻邊的尺寸不準確；④未采取涂抹密封膠等密封措施。第12頁，共39頁。風管制作與安裝12、不銹鋼風管耐腐蝕性能差12.1表現(xiàn)形式風管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風管局部銹蝕。12.2危害性降低不銹鋼通風系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風管局部腐蝕，降低了通風系統(tǒng)的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。第13頁，共39頁。風管制作與安裝12.3產(chǎn)生的原因分析①風管板材下料、加工的方法不當；②在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；③選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣——乙炔焊。④焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；⑤焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；⑥在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；⑦風管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；⑧風管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時，應(yīng)涂刷耐酸涂料。第14頁，共39頁。風管制作與安裝13、鋁板風管耐腐蝕性能降低13.1表現(xiàn)形式風管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風管局部腐蝕。13.2危害性降低鋁板通風管道的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。第15頁，共39頁。風管制作與安裝13.3產(chǎn)生的原因分析①風管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進行。放樣劃線不能使用金屬劃針，否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜；②焊接時未采取措施，即焊接時未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等；③風管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥；④法蘭與風管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學腐蝕的絕緣處理；⑤風管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘，未采用4～6ITLrn的鋁鉚釘；⑥支架未采取防腐絕緣處理措施；⑦法蘭連接螺栓、螺母與風管材質(zhì)不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。第16頁，共39頁。風管制作與安裝14、硬聚氯乙烯塑料矩形風管扭曲、翹角14.1表現(xiàn)形式風管表面不平，對角線不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。14.2危害性風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；風管系統(tǒng)由于達不到平直要求和受力不均而損壞，降低使用壽命。14.3產(chǎn)生的原因分析①硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風管過程中再次被加熱后，由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應(yīng)力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前未對每批板材做收縮量試驗，確定收縮值后，劃線時把收縮量部分放出后，再行下料；②在板材劃線下料時，未使兩個相對邊的長度和寬度相等；③加熱折方不準確；④焊接的坡口不正確，未按施工及驗收規(guī)范的要求進行。第17頁，共39頁。風管制作與安裝15、硬聚氯乙烯塑料風管焊接質(zhì)量低劣15.1表現(xiàn)形式焊縫的強度低，焊接處凸起，焊縫結(jié)合得不緊密，出現(xiàn)裂縫等缺陷。15.2危害性風管結(jié)合處的強度降低；嚴密性不夠，影響使用效果。15.3產(chǎn)生的原因分析①焊接的溫度不合適。焊接的空氣溫度應(yīng)控制在210～250℃的范圍；②焊條直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時的焊縫強度最高；③焊縫的形式必須適應(yīng)風管、部件的結(jié)構(gòu)特點，未按《施工及驗收規(guī)范》要求選擇；④焊接的方法不正確。第18頁，共39頁?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的制作與安裝1、潔凈系統(tǒng)風管拼接縫過多1.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風管有橫向拼接咬口縫和大邊<800ITll'n的底邊有縱向拼接咬口縫。1.2危害性增加系統(tǒng)風管內(nèi)的積塵量，加大空氣過濾器的負荷，而縮短過濾器的使用壽命和降低潔凈效果。1.3產(chǎn)生的原因分析①未按《施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定的制作風管時應(yīng)盡量減少拼接。矩形風管底邊寬在800ITLITI以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫；800iilln以上，盡量減少縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；②片面地降低損耗來節(jié)省材料；③風管下料未綜合考慮。第19頁，共39頁?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的制作與安裝2、空氣過濾器箱不嚴密2.1表現(xiàn)形式空氣過濾器箱體漏風；過濾器箱與過濾器框架不嚴密。2.2危害性由于過濾器箱的不嚴密，造成向外部環(huán)境漏風，不但增大冷、熱能量耗損，而且降低潔凈效果；另外由于過濾器框架與過濾箱體接合處不嚴密，使未經(jīng)過濾器過濾的空氣流過，降低潔凈房間的潔凈度。2.3產(chǎn)生的原因分析①箱體板材的連接方式不當。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免采用按扣式咬口；②箱體與過濾器框架連接得不嚴密。箱體與過濾器框架采用螺栓緊固時，其間隙必須墊上密封墊片，防止未經(jīng)過濾器的空氣流過；③框架的垂直度和水平度差；④箱體板材的連接縫隙，箱體與框架的縫隙未做密封處理。第20頁，共39頁。空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝3、潔凈系統(tǒng)不嚴密3.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風管咬口縫、法蘭連接處、風管翻邊四個棱角、風量調(diào)節(jié)閥外露的活動部分等處漏風。3.2危害性由于各連接部位不嚴密，造成系統(tǒng)漏風量過大，不但增大冷、熱源的損耗，而且影響潔凈房間的潔凈度。3.3產(chǎn)生的原因分析①風管咬口形式選擇不當；②風管各縫隙未采取密封措施；③法蘭的墊料材質(zhì)、厚度及連接形式選擇得不當；④法蘭的平整度、螺栓孔及鉚釘孔間距不符合要求；⑤風量調(diào)節(jié)閥軸孔不嚴密；⑥風管法蘭翻邊量小。第21頁，共39頁。空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝4、高效空氣過濾器安裝質(zhì)量不符合要求4.1表現(xiàn)形式高效過濾器本體損壞，與高效過濾器風口框架或高效過濾器框架連接不嚴密，經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象。4.2危害性潔凈室內(nèi)的潔凈度達不到設(shè)計要求。4.3產(chǎn)生的原因分析①高效過濾器未按出廠標志豎向搬運和存放；②高效過濾器安裝前應(yīng)檢查過濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整度允許偏差每只≯1mm。如端面平整度超差，不能修改過濾器的外框；③高效過濾器安裝時的氣流方向與外框上標出的箭頭不符；④用波紋板組合的高效過濾器在豎向安裝時沒有垂直地面；⑤高效過濾器與框架之間連接密封不良。第22頁，共39頁?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的制作與安裝5、裝配式潔凈室圍護結(jié)構(gòu)不嚴密5.1表現(xiàn)形式潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風，室內(nèi)靜壓偏低。5.2危害性潔凈室由于圍護結(jié)構(gòu)不嚴密導(dǎo)致風量泄漏，室內(nèi)靜壓偏低，使?jié)崈舳鹊木仁艿接绊憽?.3產(chǎn)生的原因分析①壁板或頂板的外形尺寸偏差大；②壁板的兩邊企口密封得不嚴密：③頂板與骨架密封得不嚴密；④壁板與頂板連接未密封：⑤頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封：⑥穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封；第23頁，共39頁。空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝6、空氣吹淋室吹淋效果差6.1表現(xiàn)形式空氣吹淋室的兩個門不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進入吹淋室有振動和冷風感。6.2危害性空氣吹淋室的吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響潔凈室內(nèi)的潔凈度。6.3產(chǎn)生的原因分析①空氣吹淋室的基礎(chǔ)(或地面)應(yīng)平整，并在其上墊上厚度≮5mm的橡膠板；②空氣吹淋室安裝后未按技術(shù)文件對規(guī)定的各種動作進行試驗調(diào)整，使其達到各項指標的要求。如風機啟動、電加熱器投人對吹淋空氣加熱、兩門的聯(lián)鎖及時間繼電器的試驗調(diào)整等；③噴嘴的角度應(yīng)進行調(diào)整。為保證噴嘴射出的氣流(兩側(cè)沿切線方向)吹到被吹淋人員的全身，噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至：頂部向下20。，兩側(cè)水平相錯10。。第24頁，共39頁。空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試

1、組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差1.1表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風。1.2危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運行噪聲增加。1.3產(chǎn)生的原因分析①空調(diào)器的坐標位置偏差過大，達不到《施工及驗收規(guī)范》對設(shè)備安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置±10mm；標高±20～10mm；②空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差過大；③空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應(yīng)采用6～8Hun，具有一定彈性的墊片；④空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無封閉；⑤擋水板的片距不等，折角與設(shè)計要求不符，安裝顛倒；應(yīng)保證折角準確，擋水板的長度和寬度偏差≯2mm，片與片的間距一般控制在25mm范圍；⑥空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度≮5mm的橡膠板；⑦排水管無水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓來確定。第25頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試

2、風機的減振器受力不均2.1表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風機靜態(tài)時傾斜，運轉(zhuǎn)時擺動。2.2危害性風機長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，增加風機韻噪聲，降低風機的使用壽命。2.3產(chǎn)生的原因分析①同規(guī)格的減振器自由高度不相等；②彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心；③每支減振器在同一高度時，受力不均；④減振器的規(guī)格尺寸選用不當，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊或廠家的樣本選用；⑤減振器布置的位置重心偏移。第26頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試

3、自動卷繞式過濾器運轉(zhuǎn)不正常3.1表現(xiàn)形式過濾器濾料走偏，濾料不能自動卷繞。3.2危害性空氣過濾器不能正常運轉(zhuǎn)，影響空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。3.3產(chǎn)生的原因分析①過濾器的框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整；②上濾料筒與下濾料筒不平行；③過濾器的濾料卷得松緊不一；④壓差調(diào)節(jié)裝置不靈敏；第27頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試4、風機盤管的管道連接不當4.1表現(xiàn)形式風機盤管的冷(或熱)水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。4.2危害性由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對于臥式暗裝風機盤管將會造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。4.3產(chǎn)生的原因分析①風機盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點偏斜，就會造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；②凝結(jié)水管的坡度反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢；③有些生產(chǎn)風機盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。第28頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試5、冷卻塔的冷卻效果不良5.1表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。5.2危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。5.3產(chǎn)生的原因分析①冷卻塔上的軸流排風機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運轉(zhuǎn)前，必須對電機的單體進行試驗，確認電機正確的旋轉(zhuǎn)方向；②布水器的孔眼堵塞，在通水試驗或試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查和處理使布水器暢通；③旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常，在試運轉(zhuǎn)中來調(diào)整進水壓力和布水管孔眼安裝的角度來改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻能力；④填料附有泥垢，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時應(yīng)避免將雜物帶入，并在試車前進行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；⑤冷卻塔上的軸流排風機壓頭較小，不允許在冷卻塔排風孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風機的排風量，降低了冷卻塔的冷卻效果。第29頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試6、離心式風機運轉(zhuǎn)不正常6.1表現(xiàn)形式風機試運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動電流大等異?，F(xiàn)象。6.2危害性風機不能正常運轉(zhuǎn)，影響整個系統(tǒng)的使用，如不進行處理，將縮短風機的使用壽命。6.3產(chǎn)生的原因分析①風機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差；②三角皮帶傳動的風機，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動軸水平度超差；風機安裝就位后，必須用方水平對其傳動軸的水平度進行檢查，在軸承水平中分面上相距180o的兩個位置進行檢測，其允許偏差≯0.02‰；皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差≯1mm；第30頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試③電動機直聯(lián)傳動的風機，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬分之零點零五，軸向位移為十萬分之二；④三角皮帶過緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動為準或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；⑤同規(guī)格的皮帶周長不相等；⑥三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套；⑦55kW以上的風機投有啟動閥。第31頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試7、離心式通風機出口風量不足7.1表現(xiàn)形式風機的電機運轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風量過小。7.2危害性系統(tǒng)的總風量不足，空調(diào)或潔凈房間的濕溫度或潔凈度無法保證。7.3產(chǎn)生的原因分析①風機轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多；②風機的實際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符；③風機的葉輪反轉(zhuǎn)；④系統(tǒng)的總、干、支管及風口風量調(diào)節(jié)閥沒有全部開啟；⑤風管系統(tǒng)設(shè)計不合理，局部阻力過大；⑥設(shè)計選用的風機壓力過小。第32頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試8、空調(diào)制冷機組冷量不足3.8.1表現(xiàn)形式制冷壓縮機本體運轉(zhuǎn)無明顯異常現(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來。3.8.2危害性滿足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。3.8.3產(chǎn)生的原因分析①制冷劑充灌得不足；制冷劑不足可從膨脹閥處聽到有間斷的液體流動聲，嚴重不足時，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象；②制冷系統(tǒng)有泄漏部位；③冷凝器的冷卻水量不足或冷卻水溫偏高；④熱力膨脹閥開度不適當；⑤熱力膨脹閥和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應(yīng)垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應(yīng)安裝在集油彎頭之前；當蒸發(fā)器出口處設(shè)有氣液交換器時，感溫包應(yīng)安裝在氣液交換器之前。第33頁，共39頁?？照{(diào)設(shè)備安