構(gòu)造柱施工工藝(詳細(xì)完整版)構(gòu)造柱施工前必須進(jìn)行全面的施工準(zhǔn)備工作，首先要對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格驗收。鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，進(jìn)場后按規(guī)定截取試樣進(jìn)行拉伸試驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗，HRB400E級鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于400MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于540MPa，斷后伸長率不應(yīng)小于16%。水泥宜采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需核查其3d和28d抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)，每批水泥抽樣數(shù)量不少于12kg。砂子應(yīng)選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，石子采用520mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，并進(jìn)行針片狀顆粒含量檢驗（≤15%）。植筋膠需提供產(chǎn)品合格證、使用說明書及安全性鑒定報告，其膠體性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367要求，抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗彎強(qiáng)度≥40MPa，彈性模量≥3.5GPa。技術(shù)準(zhǔn)備階段需組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，明確構(gòu)造柱的平面位置、截面尺寸（通常為200mm×200mm、240mm×240mm等）、配筋情況（主筋一般為4Φ12或4Φ14，箍筋Φ6@200）及與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。編制詳細(xì)的施工方案，包含鋼筋連接工藝、模板安裝方法、混凝土澆筑流程等，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，重點講解植筋施工工藝、鋼筋綁扎要點、混凝土振搗方法等關(guān)鍵工序。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，C25混凝土一般采用水泥：砂子：石子：水=1:1.95:3.25:0.52（重量比），坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰時取代水泥率不宜超過20%，并通過試配確定最佳配合比?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括清理作業(yè)面，將墻體馬牙槎處的浮灰、砂漿殘渣等清理干凈，用高壓水槍沖洗濕潤。對基層墻體進(jìn)行檢查，若存在垂直度偏差超過5mm的情況，需提前進(jìn)行剔鑿或修補。測量放線使用經(jīng)校驗的全站儀或經(jīng)緯儀，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖在墻體上彈出構(gòu)造柱的軸線、邊線及標(biāo)高控制線，其位置偏差應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)。馬牙槎應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般采用先退后進(jìn)的方式，槎口深度不小于60mm，沿高度方向每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻體長度不小于1000mm（或符合設(shè)計要求），拉結(jié)筋兩端需做90°彎鉤。鋼筋工程施工時，首先進(jìn)行鋼筋加工，主筋采用鋼筋切斷機(jī)按設(shè)計長度截斷，切口應(yīng)平整，長度偏差±10mm。箍筋采用彎箍機(jī)加工，彎鉤角度135°，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑），尺寸偏差±5mm。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有鐵銹需進(jìn)行除銹處理，可采用機(jī)械除銹或手工除銹，除銹后鋼筋表面應(yīng)呈金屬光澤。植筋施工是確保構(gòu)造柱與墻體連接的關(guān)鍵工序，首先按設(shè)計要求在墻體上標(biāo)記鉆孔位置，使用沖擊鉆鉆孔，孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm（如Φ12鋼筋采用Φ16鉆頭），鉆孔深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計錨固長度確定，一般為10d15d（d為鋼筋直徑），且不應(yīng)小于100mm。鉆孔完成后，用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（或高壓氣泵）清理孔內(nèi)灰塵和碎屑，反復(fù)清理35次直至孔內(nèi)無明顯粉塵，必要時采用專用孔道清洗劑進(jìn)行清洗。植筋膠按產(chǎn)品說明書配比攪拌，采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間不少于2分鐘，確保無氣泡產(chǎn)生。將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量為孔深的2/3，然后將處理好的鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔底，確保鋼筋與膠體緊密結(jié)合，表面多余膠體應(yīng)及時清理，植筋后24小時內(nèi)嚴(yán)禁擾動鋼筋，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃，若溫度低于0℃需采取保溫措施。鋼筋安裝時，先將植筋或預(yù)埋鋼筋調(diào)直，確保主筋垂直，無彎曲。主筋連接可采用綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接，綁扎搭接長度不應(yīng)小于35d，且不小于300mm，搭接區(qū)域內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。機(jī)械連接宜采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度應(yīng)符合套筒長度的1/2+1P（P為螺距），連接后外露絲扣不應(yīng)超過2個牙。焊接連接采用雙面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊時不應(yīng)小于10d，焊縫高度不應(yīng)小于0.3d，寬度不應(yīng)小于0.7d，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。箍筋安裝應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均應(yīng)綁扎牢固，中間部分可每隔一根相互成八字形綁扎。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在構(gòu)造柱上下兩端各600mm范圍內(nèi)或柱凈高1/6高度范圍內(nèi)設(shè)置，加密區(qū)間距不宜大于100mm。構(gòu)造柱與墻體之間的拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，若設(shè)計無要求，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋需伸入構(gòu)造柱內(nèi)不少于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為20mm，可采用水泥砂漿墊塊或塑料卡具固定，墊塊強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M15，數(shù)量每平方米不少于4個。模板工程應(yīng)采用18mm厚多層板或12mm厚竹膠板，模板接縫處應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶密封，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距不應(yīng)大于1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距不大于1500mm，剪刀撐按規(guī)范設(shè)置，確保模板系統(tǒng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板安裝前需涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用油性或水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等影響混凝土表面質(zhì)量的材料。模板安裝時，其軸線位置偏差應(yīng)≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度偏差≤5mm。模板與墻體接觸部位應(yīng)采用木楔或海綿條塞緊，防止漏漿，同時在模板底部預(yù)留清掃口，待澆筑混凝土前清理干凈后封堵?；炷凉こ淌┕で?，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置偏差是否在允許范圍內(nèi)（±10mm）?；炷敛捎蒙唐坊炷?xí)r，應(yīng)核對混凝土強(qiáng)度等級、坍落度等參數(shù)，進(jìn)場時需查驗混凝土開盤鑒定和配合比通知單，并按規(guī)定留置試塊，每工作班不少于1組，每組3塊，試塊尺寸150mm×150mm×150mm，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗?；炷翝仓埃鑼δ０搴弯摻钸M(jìn)行灑水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水?；炷翉母咛巸A落時，自由高度不應(yīng)超過2m，若超過2m應(yīng)采用串筒或溜槽，防止混凝土離析?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不大于500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒型號選用Φ50或Φ30，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），每個插點振搗時間2030秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡冒出為宜。振搗過程中避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓另敳繒r，應(yīng)適當(dāng)超高澆筑50100mm，待混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土密實度，減少收縮裂縫。澆筑完成后，及時用木抹子將表面抹平，待混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光，防止表面開裂?；炷翝仓^程中應(yīng)做好施工記錄，包括澆筑時間、混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、試塊留置情況、出現(xiàn)的問題及處理措施等?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完成后12小時內(nèi)進(jìn)行，可采用覆蓋保濕（薄膜、麻袋、草簾等）或灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，若溫度低于0℃需采取保溫措施。灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，一般每天不少于4次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對摻加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗確定），且混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，拆除時嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面和棱角。模板拆除后，應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。成品保護(hù)工作應(yīng)貫穿施工全過程，混凝土澆筑完成后應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在構(gòu)造柱上堆放重物或進(jìn)行撞擊。在后續(xù)施工中，對構(gòu)造柱陽角部位應(yīng)采用木條或塑料護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞損壞。若發(fā)現(xiàn)混凝土表面有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)及時上報，根據(jù)缺陷程度采取修補措施，小面積蜂窩麻面可采用1:2水泥砂漿修補，露筋或孔洞應(yīng)先剔除松散混凝土，用清水沖洗干凈后，采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（摻加微膨脹劑）修補，修補后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。施工過程中質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)檢驗合格方可進(jìn)行下道工序。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，鋼筋間距允許偏差±10mm，垂直度允許偏差≤5mm/m，截面尺寸允許偏差±5mm，表面平整度允許偏差≤8mm?；炷猎噳K抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%以上，若發(fā)現(xiàn)不合格試塊，應(yīng)進(jìn)行回彈或鉆芯取樣檢測，確?；炷翆嶓w強(qiáng)度符合要求。安全文明施工方面，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品。高處作業(yè)時，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁探頭板。電動工具應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器，使用前檢查設(shè)備絕緣情況。模板拆除時，下方不得有人停留或通行，拆除的模板應(yīng)堆放整齊，不得隨意拋擲。施工現(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放，保持場地整潔，施工垃圾及時清理，做到工完場清。季節(jié)性施工措施：雨季施工時，應(yīng)做好防雨棚搭設(shè)，混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天，若遇小雨可繼續(xù)澆筑，但需減小坍落度，并及時覆蓋；遇大雨應(yīng)停止?jié)仓?，并按施工縫要求處理。夏季施工時，混凝土澆筑宜安排在早晚氣溫較低時進(jìn)行，模板和鋼筋應(yīng)灑水降溫，混凝土運輸過程中采取防曬措施，澆筑后及時覆蓋保濕，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過快產(chǎn)生裂縫。冬季施工時，若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采用冬季施工措施，如采用熱水拌合混凝土、摻加早強(qiáng)劑或防凍劑、對原材料進(jìn)行預(yù)熱、混凝土澆筑后采用棉被或電熱毯覆蓋保溫等，確?；炷猎谑軆銮斑_(dá)到臨界強(qiáng)度（不低于設(shè)計強(qiáng)度的30%）。常見質(zhì)量問題及防治措施：鋼筋保護(hù)層厚度不足，防治措施為采用合格的墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，數(shù)量充足，固定牢固；混凝土表面蜂窩麻面，防治措施為確保模板接縫嚴(yán)密，混凝土振搗密實，控制好混凝土坍落度；混凝土裂縫