(完整版)構(gòu)造柱專項施工方案構(gòu)造柱施工應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及現(xiàn)行國家規(guī)范要求，確保其在砌體結(jié)構(gòu)中發(fā)揮有效抗震作用。首先需明確工程概況，本工程為[具體工程名稱]，建筑結(jié)構(gòu)形式為[框架/磚混]結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度[具體烈度]度。構(gòu)造柱主要設(shè)置于墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處、樓梯間四角、較大洞口兩側(cè)及長墻中部等關(guān)鍵部位，共計[具體數(shù)量]個，混凝土強度等級為C25，截面尺寸主要為240mm×240mm、240mm×370mm兩種類型，縱筋采用4Φ12HRB400E級鋼筋，箍筋為Φ6@200HPB300級鋼筋，保護層厚度為25mm。材料準(zhǔn)備階段需對進場原材料進行嚴(yán)格把控。水泥應(yīng)選用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，其初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，進場時需提供出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，主要檢測項目包括安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度等，復(fù)試合格后方可使用。砂子采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進場前需進行篩分試驗，確保顆粒級配符合要求。石子選用520mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤16%，進場后需檢測其表觀密度、堆積密度及堅固性。鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告，進場后按批次進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，重點檢查鋼筋表面是否有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，抗拉強度、屈服強度、伸長率及冷彎性能需符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。拉結(jié)筋采用Φ6.5HPB300級鋼筋，長度按設(shè)計要求為1000mm，植入墻體深度≥10d（d為鋼筋直徑），且需做拉拔試驗，試驗值應(yīng)≥7.5kN。施工準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備階段需組織施工人員進行圖紙會審，熟悉構(gòu)造柱的平面布置、截面尺寸、配筋情況及與墻體的連接方式，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序的操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用BIM技術(shù)建立構(gòu)造柱三維模型，對復(fù)雜節(jié)點進行可視化交底，確保施工人員充分理解設(shè)計意圖。測量放線時，使用經(jīng)檢定合格的全站儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)放出構(gòu)造柱的中心線及邊線，并用紅漆在墻面上做出標(biāo)記，偏差控制在±3mm以內(nèi)。機具準(zhǔn)備方面，需配備強制式混凝土攪拌機（JZC350型）、插入式振搗器（Φ50型）、鋼筋切斷機（GQ40型）、鋼筋彎曲機（GW40型）、鋼筋調(diào)直機（GT414型）、電錘（GBH228D型）、水準(zhǔn)儀（DS3型）、全站儀（TS06型）等設(shè)備，所有機具使用前需進行檢查調(diào)試，確保性能良好。現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)清理作業(yè)面，將墻體表面的浮灰、砂漿殘渣等清理干凈，灑水濕潤，在構(gòu)造柱位置搭設(shè)操作腳手架，腳手架采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置掃地桿及剪刀撐，確保其穩(wěn)定性。材料堆放場地需進行硬化處理，設(shè)置防雨棚，鋼筋、水泥等材料應(yīng)分類堆放并掛標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)等信息。鋼筋工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋加工。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有損傷，抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值≥1.25，屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值≤1.30，鋼筋切斷時，斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm?？v筋采用綁扎連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域箍筋間距應(yīng)加密至100mm，且不應(yīng)大于5d。箍筋加工時，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)≥2.5d（d為箍筋直徑），平直段長度≥10d，彎鉤角度為135°。綁扎鋼筋時，先立縱筋，再套箍筋，箍筋與縱筋應(yīng)垂直綁扎，每個交叉點均需綁扎牢固，不得松動，箍筋的數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±20mm。構(gòu)造柱縱筋底部應(yīng)伸入基礎(chǔ)或地梁內(nèi)，錨固長度為35d，頂部應(yīng)伸入梁或板內(nèi)，錨固長度為35d，當(dāng)頂層構(gòu)造柱與屋面梁連接時，縱筋應(yīng)向上彎折，彎折長度為15d。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，沿墻高每隔500mm設(shè)置2Φ6.5水平拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)的長度，當(dāng)抗震設(shè)防烈度為6、7度時，不應(yīng)小于1.0m；8、9度時，應(yīng)沿全長貫通。拉結(jié)筋與構(gòu)造柱縱筋應(yīng)綁扎牢固，伸入墻體部分應(yīng)做90°彎鉤，彎鉤朝向墻體內(nèi)側(cè)。鋼筋保護層厚度控制采用塑料墊塊，墊塊強度等級應(yīng)≥M15，數(shù)量每側(cè)不少于2個/m，呈梅花形布置。模板工程采用18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨為50mm×100mm方木，間距≤200mm，主龍骨為雙拼φ48×3.5mm鋼管，間距≤600mm。模板安裝前，應(yīng)在墻面上彈出構(gòu)造柱的中心線及邊線，根據(jù)邊線安裝模板，模板與墻體之間的縫隙用1:3水泥砂漿填塞嚴(yán)密，防止漏漿。模板采用對拉螺栓固定，螺栓規(guī)格為M12，橫向間距≤600mm，豎向間距≤500mm，螺栓穿過墻體時應(yīng)加設(shè)塑料套管，拆模后取出螺栓，用1:2水泥砂漿封堵孔洞。模板安裝應(yīng)保證其垂直度、平整度及截面尺寸符合要求，垂直度允許偏差≤3mm/2m，平整度允許偏差≤5mm，截面尺寸允許偏差±5mm。模板接縫處應(yīng)粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密，無錯臺。模板安裝完成后，應(yīng)進行預(yù)檢，檢查合格后方可進入下道工序?；炷凉こ淌┕で埃瑧?yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，但不得有積水?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、原材料性能及施工要求由試驗室確定，水泥用量不宜小于280kg/m3，砂率宜為35%45%，水灰比≤0.55，坍落度控制在180±20mm?；炷翑嚢钑r，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進行配料，水泥、砂子、石子的計量允許偏差分別為±2%、±3%、±3%，外加劑±2%。攪拌時間不少于90s，確保混凝土攪拌均勻?；炷吝\輸采用手推車，運輸時間不宜超過30min，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌?；炷翝仓r，應(yīng)分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間為1530s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，若因特殊情況必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)留設(shè)在樓板或梁底以下20mm處，施工縫處應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，鋪一層1020mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑至梁底或板底時，應(yīng)待混凝土沉實后再澆筑至設(shè)計標(biāo)高，表面壓實抹光?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12h內(nèi)進行養(yǎng)護，采用覆蓋薄膜養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時進行，拆除順序為先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆側(cè)模，后拆底模，拆模時應(yīng)避免用力過猛，防止混凝土表面及棱角受損。質(zhì)量控制方面，應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），加強過程控制。鋼筋工程檢驗批驗收時，主控項目包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、錨固長度等，一般項目包括鋼筋表面質(zhì)量、保護層厚度、箍筋間距等，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程檢驗批驗收，主控項目為模板的位置、尺寸、垂直度、平整度，一般項目包括模板接縫、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等?；炷凉こ虣z驗批驗收，主控項目為混凝土強度、抗?jié)B性能（如有要求），一般項目包括混凝土表面質(zhì)量、尺寸偏差、裂縫控制等。混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作，每工作班不少于1組，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。安全文明施工措施應(yīng)貫穿施工全過程。施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)（≥2m）時系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)有充足的照明。用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，實行“一機一閘一漏”制，配電箱應(yīng)上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理。鋼筋加工時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免鋼筋回彈傷人。模板安裝與拆除時，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，拆除的模板應(yīng)堆放整齊，及時清理。混凝土攪拌時，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，攪拌站應(yīng)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排放。施工現(xiàn)場的建筑垃圾應(yīng)及時清理，分類堆放，運至指定地點處理。驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）及《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032011）。構(gòu)造柱混凝土表面應(yīng)平整、密實，無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合要求：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤5mm/全高，表面平整度≤8mm。鋼筋保護層厚度允許偏差±10mm，合格率應(yīng)≥90%。拉結(jié)筋的數(shù)量、規(guī)格、長度及間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉拔試驗結(jié)果應(yīng)合格。構(gòu)造柱與墻體之間應(yīng)結(jié)合緊密，無裂縫。驗收時應(yīng)提供混凝土抗壓強度試驗報告、鋼筋原材及連接試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、施工記錄等資料。季節(jié)性施工措施應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)的特點制定。雨季施工時，應(yīng)做好防雨、排水措施，水泥、鋼筋等材料應(yīng)墊高堆放，防止受潮，混凝土澆筑時應(yīng)準(zhǔn)備防雨布，遇大雨時應(yīng)停止?jié)仓词┕たp要求處理。夏季施工時，應(yīng)避免在高溫時段（10:0016:00）澆筑混凝土，混凝土運輸及澆筑時間應(yīng)縮短，澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，必要時采取遮陽措施。冬季施工時，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施，混凝土采用熱水拌合，骨料不得含有冰雪，澆筑后應(yīng)采取覆蓋保溫措施，確?；炷猎谑軆銮斑_到臨界強度（C25混凝土為7MPa）。成品保護應(yīng)引起高度重視。構(gòu)造柱混凝土澆筑完成后，在強度未達到1.2MPa前，嚴(yán)禁碰撞、敲打或在其上堆放材料。模板拆除時，應(yīng)輕拆輕放，避