塑膠模具知識(shí)介紹第1頁，共31頁。一.模具概述一).什么是模具？模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。用模具生產(chǎn)制件能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，它反映了一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平，發(fā)達(dá)國家有“模具是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”之說，可見其重視程度。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。2025/9/42第2頁，共31頁。二).塑料模具分類（動(dòng)畫演示）

1.吹塑模具（如塑料瓶）

2.擠塑模具（如塑料管道）

3.壓塑成型模具

4.注塑成型模具

2025/9/43第3頁，共31頁。二．注塑模具制作流程及加工方法

一).模具設(shè)計(jì)階段：

1.模具排位圖（包含了模架類型和規(guī)格/模穴數(shù)/分型方案

/流道等內(nèi)容）----根據(jù)此圖來采購模架/鋼材）

2.模具裝配圖(總體方案包含了裝配及加工要求)3.模具零件圖（如：模仁/滑塊/斜頂/鑲件/等）。

4.模具線割圖(如:斜頂孔/斜頂/司筒孔/鑲件孔等)5.模具頂針/運(yùn)水路圖.

二).分模及CNC編程階段：略

2025/9/44第4頁，共31頁。模具圖紙輸出要求

1.標(biāo)識(shí)模具設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)類型。

2.明確膠件基準(zhǔn)線與模具基準(zhǔn)線的距離，并于其外圍加一粗方框以做警示。

3.清楚表示典型截面的裝配結(jié)構(gòu)，分模面形狀，外形尺寸。

4.標(biāo)明前、后模料等的最大外形尺寸。

5.標(biāo)識(shí)枕位、鑲件等的形狀尺寸、裝配方式。

6.注明緊固螺釘?shù)奈恢谩⒋笮　?/p>

7.標(biāo)注滑塊機(jī)構(gòu)裝配的詳細(xì)尺寸。

8.標(biāo)注流道、澆口詳細(xì)尺寸，并做剖面。

9.如實(shí)反應(yīng)頂針布置情況，如有頂針圖時(shí)，裝配圖中頂針排布、標(biāo)明需鉗工制作的各柱位的詳細(xì)尺寸

10.繪制模具運(yùn)水排布，注明各組運(yùn)水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…OUT1、OUT2…等表示。

11.標(biāo)注回位彈簧排布尺寸、大小及裝配尺寸。

12.在一模多件的模具中，需注明各膠件的模穴號(hào)。

13.如無前、后模圖時(shí)，裝配圖中應(yīng)標(biāo)注重要尺寸及公差，尺寸旁邊做序號(hào)標(biāo)記并記錄在圖框欄中，以便鉗工檢測(cè)。有前、后模圖時(shí)，重要尺寸及公差的標(biāo)識(shí)放在前、后模圖中。重要尺寸包括成品圖中有公差要求的尺寸、模具中需要控制的尺寸等。

14.不論圖紙為何種版本，應(yīng)在圖框欄右上角“簡(jiǎn)要說明”欄中對(duì)版本進(jìn)行簡(jiǎn)單描述。模具圖升版時(shí)，更改內(nèi)容旁需有升版標(biāo)記，如三角形等。

2025/9/45第5頁，共31頁。

三)制作階段(九個(gè)工序)：

1.六面加工﹑開料﹑型磨.(即配框階段)2.鑽孔﹑頂針﹑線切割引線孔等

3.線切割(斜頂及斜頂孔/鑲件及鑲件孔/司筒孔/高精度的曲面分型面/部分電極如筋條等)4.CNC加工(母模型腔/銅工/公模)5.放電加工(母模型腔/公模上的碰穿位/較復(fù)雜的分型面/筋條/潛膠口等)6.合模(配模)7.省模（拋光）

8.組立試模

9.冷卻水路加工(若產(chǎn)品可能改模少時(shí)放入第二步)

下面將主要針對(duì)CNC/線切割/放電加工進(jìn)行介紹:2025/9/46第6頁，共31頁。１．ＣＮＣ（俗稱電腦鑼加工中心）：

根椐轉(zhuǎn)速一般分為普通機(jī)（２００００轉(zhuǎn)以下）和高速機(jī)（２００００轉(zhuǎn)以上）

一般２００００轉(zhuǎn)以上的ＣＮＣ大多為歐洲產(chǎn)或日本產(chǎn)，機(jī)床效率高，精度高．但不太適合大進(jìn)刀量的粗加工．主要適合加工電極及精加工．（導(dǎo)軌／轉(zhuǎn)動(dòng)方式／軸承／床身／刀柄及所用刀具一般不一樣）．加工成本高（設(shè)備折舊／維修／刀具等因素）．

2025/9/47第7頁，共31頁。ＣＮＣ的主要工作內(nèi)容：１．母模型腔的加工（一般分以下幾種情況）：

Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工．優(yōu)點(diǎn)：成本低（省去了電極材料及加工費(fèi)用和放電加工費(fèi)用，進(jìn)度快．缺點(diǎn)：（這類一般是平面或簡(jiǎn)單的曲面）．Ｂ．型腔中的大部分部位直接精銑，局部用電極清角．（如ＬＣＤ后殼）Ｃ．整個(gè)母模型腔用一整體電極（一般是形狀復(fù)雜，如ＣＲＴ后殼）．Ｄ．部分產(chǎn)品的模具只能用電鑄方式來加工型腔．

電鑄法制作模仁的優(yōu)缺點(diǎn):

優(yōu)點(diǎn)：１．精度高,可復(fù)制（可制作０．５微米以下的金屬線）２．可實(shí)現(xiàn)高的表面光潔度．缺點(diǎn)：１．制作時(shí)間長．２成本相對(duì)高．３模仁壽命低．４母仁無法改模．在模具中的應(yīng)用對(duì)象：１．帶車絲紋或有字符的產(chǎn)品按鍵（此法制作電鍍后有極高的光亮度，克服了模具拋光難的問題）．２．高檔銘板．及車燈反光板．

２．電極的加工（一般分粗工和精工）

一般主要有兩種：銅電極和石墨電極（加工效率高所用ＣＮＣ設(shè)備需專用或經(jīng)改裝）．３．公模的加工．４．滑塊的粗加工及流道的加工（部分廠家用一般銑床）．５．要求不高的字符的雕刻．2025/9/48第8頁，共31頁。２．火花放電加工（ＥＤＭ）

火花放電加工是脈沖電源產(chǎn)生的一種自激放電，是一種利用電、熱能量進(jìn)行加工的方法。分為ＺＮＣ和ＣＮＣ兩種機(jī)臺(tái)．

火花放電加工的優(yōu)點(diǎn)：1.不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.便于實(shí)現(xiàn)異型盲孔（或通孔）／深而窄的縫．以及較復(fù)雜曲面的精加工，便于清角。3.加工時(shí)，電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，不易損壞變形．

工具電極材料不需比工件材料硬。4.直接利用電能加工，便於實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化。5.可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)：１．僅限于導(dǎo)體的加工．２．加工速度慢．３．成本相對(duì)較高．2025/9/49第9頁，共31頁?；鸹庸さ囊恍┗境ＷR(shí)：１．常用電極有銅電極（俗稱銅工）和石墨電極：

石墨電極ＣＮＣ加工時(shí)的效率高，后期放電加工的效率比銅工高３－５倍．石墨電極脆性較大，易折斷．石墨電極火花加工時(shí)的省工?。姌O的回收需專門機(jī)構(gòu)（環(huán)境污染問題）．２．鏡面放電：鏡面放的優(yōu)點(diǎn)：Ａ．克服了部分產(chǎn)品模具的拋光困難問題（如字符），省去了拋光．Ｂ．不會(huì)因拋光而破壞了產(chǎn)品上的曲面過渡線．Ｃ．可提高噴漆后的油漆附著力．缺點(diǎn)：Ａ．所能達(dá)成的鏡面效果只是相對(duì)的．Ｂ．不能實(shí)現(xiàn)大件鏡面放電（一般不能超過手機(jī)大小的產(chǎn)品模具）Ｃ．鏡面放電時(shí)的模仁材質(zhì)一般需專用材料（如：ＮＡＫ８０或Ｓ１３６Ｈ），銅工也一般采用進(jìn)口的（如日本三寶電極銅）．Ｄ．火花加工一般要求先用粗／精工放電，再用第三個(gè)銅工打鏡面效果（些銅工需拋光）．Ｅ．加工時(shí)間長（如一般手機(jī)外殼僅鏡面加工時(shí)間要多達(dá)十多個(gè)小時(shí)．Ｆ．設(shè)備一般是專用的鏡面火花機(jī)，價(jià)格昂貴．（如阿奇／夏米爾，沙迪克，牧野，大韓機(jī)）

2025/9/410第10頁，共31頁。３．線切割加工（ＥＤＷ）

線切割機(jī)加工的基本原理同火花機(jī)一樣．線切割加工的最大優(yōu)點(diǎn)是不受材質(zhì)硬度影響并可加工異形，但只能加工導(dǎo)體．一般分為快走絲和慢走絲：慢走絲的加工精度比快走絲高．（注意：慢走絲加工效率高于快走絲）慢走絲的加工成本遠(yuǎn)比快走絲高（設(shè)備折舊高；所用電極銅線是一次性的；機(jī)臺(tái)維護(hù)費(fèi)用高）．慢走絲加工一般需經(jīng)幾次精修，多數(shù)采用割一修二或割一修二（相當(dāng)于火花加工中的粗精工）．

線切割機(jī)在注塑模加工中的主要工作內(nèi)容：Ａ．一些特殊曲面的分型面（同ＣＮＣ加工的曲面分型面相比線切割相對(duì)精確）．Ｂ．斜頂及斜頂孔．Ｃ．扁頂針孔及司筒孔．Ｄ．鑲件及鑲件孔．Ｅ．部分銅工（如筋條銅工）．

2025/9/411第11頁，共31頁。三．塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

一）．模架的類型介紹：

2025/9/412第12頁，共31頁。大水口模架的命名規(guī)則：2025/9/413第13頁，共31頁。2025/9/414第14頁，共31頁。細(xì)水口模架的命名規(guī)則

(E型沒有水口板)2025/9/415第15頁，共31頁。簡(jiǎn)化型細(xì)水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型沒有）2025/9/416第16頁，共31頁。二)．常用流道種類一般情況下,適合大中用細(xì)水口情況下采用,起保壓作用單一流道情況下搭在產(chǎn)品底下采用2025/9/417第17頁，共31頁。進(jìn)膠方法膠片進(jìn)膠與膠肉示意圖潛頂針方法2025/9/418第18頁，共31頁。進(jìn)膠方法膠口種類示意圖1.標(biāo)準(zhǔn)型膠口2.直接膠口3.扇型膠口4.薄膜型膠口5.環(huán)形膠口6.兩次膠口7.針點(diǎn)膠口8.潛入型膠口9.盤形膠口2025/9/419第19頁，共31頁。三）．排氣溝射出成形時(shí)模穴中之空氣滯留在其中不能從分模面排除﹐將會(huì)使成形品產(chǎn)生氣泡﹑變色或充填不足﹐故模具在制造過程中設(shè)置排氣溝。其方法:1.于PL面磨一溝通至模具外部﹑在模具邊緣溝寬3~5mm﹐深A(yù)BS時(shí)0.02~0.03mm﹔ABS+PC時(shí)0.01~0.015mm﹔PP時(shí)0.01~0.02mm.2.在空氣滯留地方設(shè)置排氣銷或頂針利用間隙作排氣3.公模采用鑲嵌來排氣．2025/9/420第20頁，共31頁。四）．滑塊機(jī)構(gòu)2025/9/421第21頁，共31頁。五）．斜頂機(jī)構(gòu)2025/9/422第22頁，共31頁。四.塑膠開模前的檢討注意事項(xiàng)

一).產(chǎn)品圖面的檢查:1.干涉分析檢查(要特別注意部分產(chǎn)品的潛在變形可能).2.脫模斜度檢查要結(jié)合產(chǎn)品的咬花紋號(hào)看是否足夠(應(yīng)注意配合部位及重要的外觀面須在圖上做出,不要讓模設(shè)人員自已定).機(jī)加工行業(yè)規(guī)定:未注明脫模斜度的在開模時(shí):

外形----大頭依圖面盡寸,孔----小頭依圖面盡寸.3.檢查配合間隙是否合適.固定件之間間隙圖４.1.1止口間隙圖４.1.2異形按鈕間隙圖４.1.3活動(dòng)間隙規(guī)則按鈕間隙(1)小件固定件之間配合間隙0.05～0.1mm(大件要加大)，如圖４.3.1所示；(2)小件面、底殼止口間隙0.05～0.1mm(大件加大)，如圖４.3.2所示；(3)規(guī)則按鈕(直徑?

15)的活動(dòng)間隙(單邊)0.1～0.2mm；規(guī)則按鈕(直徑?>15)

的活動(dòng)間隙(單邊)0.15～0.25mm；異形按鈕的活動(dòng)間隙0.3～0.35mm,如圖４.3.3所示。2025/9/423第23頁，共31頁。4.膠厚突變的問題:5.尖角易造成產(chǎn)品變形:OK膠厚突變易產(chǎn)生表面痕跡圖5.1.1尖角位表面易產(chǎn)生變形加圓角減輕變形2025/9/424第24頁，共31頁。6.筋位厚薄不當(dāng):筋位:筋位厚度應(yīng)小于等于0.5t(t為膠件壁厚),一般骨位厚度在0.8～1.2mm范圍。圖6.1.1當(dāng)筋深15mm以上，易產(chǎn)生走膠困難、困氣，模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。筋深15mm以下，脫模斜度應(yīng)有0.5?以上；筋深15mm以上，根部與頂部厚度差不小于0.2mm.2025/9/425第25頁，共31頁。二）．模具鋼材選用．１．壽命不高的模具一般用Ｐ２０．２．壽命高的非透明件模具用７１８Ｈ或７３８Ｈ．３．透明件用ＮＡＫ８０或Ｓ１３６（Ｈ）．４．斜頂料用ＳＫＤ６１（淬火處理）．５．表面質(zhì)量要求高的模具(如手機(jī)/MP3/相機(jī)等)或產(chǎn)量高的模具一般最好做熱處理或表面氮化.６．氮化處理除不銹鋼不宜外(如M310、S136、M300、136H、2316VOD、2316ESR、PAK90)，其它鋼料均可氮化處理，氮化后表面硬度達(dá)HRC59以上，厚深０．０５至

０．２ｍｍ．2025/9/426第26頁，共31頁。三）.模具排位：（排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列)電鍍件及噴油件不可與非電鍍件及非噴油件放入同一套模具中.以防止因電鍍或噴油過程中的報(bào)廢而造成產(chǎn)量不匹配.2.可能將來用作共用件的產(chǎn)品不要和其它產(chǎn)品開在同一套模具中.3.力求型腔壓力平衡型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個(gè)部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對(duì)于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰。滿足壓力平衡的方法：

A.排位均勻、對(duì)稱。軸向平衡如圖３.１.１；側(cè)向平衡如圖３.１.２Ｂ．利用模具結(jié)構(gòu)平衡如圖5.1.4這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法

圖３.1.１非對(duì)稱排位不好對(duì)稱排位較好F左、右對(duì)稱側(cè)向力平衡圖３.1.２增加斜面鎖緊平衡側(cè)向壓力圖5.1.42025/9/427第27頁，共31頁。四）．分型面的確定：１．細(xì)小孔位處分模面的處理

A.直接碰穿如圖5.2.9，適用于碰穿位較平坦的

結(jié)構(gòu)。但對(duì)于“鍵盤”類的按鍵孔(如圖5.2.10a)，

為了改變有可能產(chǎn)生的“批鋒”的方向，常采用

插穿形式的結(jié)構(gòu)及尺寸，如圖5.2.10b所示。B.中間平面碰穿如圖5.2.11a，適用于碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu)(如曲面上的透氣孔)合理結(jié)構(gòu)圖5.2.11a不合理結(jié)構(gòu)圖5.2.11b產(chǎn)生側(cè)向分力