高級鉗工模擬題含答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種量具不能用于測量孔徑（）A.內(nèi)徑千分尺B.游標(biāo)卡尺C.外徑千分尺D.內(nèi)徑百分表答案：C2.鏨削時，鏨子的后角一般控制在（）A.5°-8°B.8°-12°C.12°-15°D.15°-20°答案：B3.刮削時，刮刀的傾斜角一般為（）A.15°-20°B.20°-25°C.25°-30°D.30°-35°答案：C4.研磨時，研具材料的硬度應(yīng)（）工件材料的硬度。A.高于B.低于C.等于D.無所謂答案：B5.裝配滾動軸承時，軸頸與軸承內(nèi)圈的配合應(yīng)為（）A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.間隙或過渡配合答案：B6.用百分表測量平面度時，測量頭應(yīng)與平面（）A.垂直B.平行C.成45°D.隨意放置答案：A7.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)（）鋸割方向。A.朝前B.朝后C.任意方向D.垂直答案：A8.麻花鉆的橫刃斜角一般為（）A.40°-50°B.50°-55°C.55°-60°D.60°-65°答案：C9.攻絲時，絲錐的切削錐角一般為（）A.5°-10°B.10°-15°C.15°-20°D.20°-25°答案：B10.套絲時，圓桿直徑應(yīng)（）螺紋大徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：B11.鉗工常用的銼刀有（）A.平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼B.粗銼、中銼、細(xì)銼、油光銼C.鉗工銼、異形銼、整形銼D.以上都是答案：D12.鉆削時，鉆頭的切削速度計算公式為（）A.v=πdn/1000B.v=1000πdnC.v=dn/1000πD.v=1000/dnπ答案：A13.裝配時，零件清洗的目的是（）A.去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)B.提高零件表面的光潔度C.防止零件生銹D.以上都是答案：D14.下列哪種材料不屬于有色金屬（）A.銅B.鋁C.鐵D.金答案：C15.機(jī)床導(dǎo)軌的精度要求主要有（）A.形狀精度、位置精度、表面粗糙度B.尺寸精度、形狀精度、位置精度C.尺寸精度、表面粗糙度、硬度D.硬度、形狀精度、位置精度答案：A二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。（）答案：√2.鏨削時，鏨子的楔角越大，切削越省力。（）答案：×3.刮削可以提高工件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√4.研磨只能提高工件的尺寸精度，不能提高形狀精度。（）答案：×5.裝配時，零件的清洗是一項可有可無的工作。（）答案：×6.滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用基孔制。（）答案：√7.鋸割時，鋸條安裝過松，容易使鋸條折斷。（）答案：×8.攻絲時，螺紋底孔直徑的大小與工件材料的性質(zhì)有關(guān)。（）答案：√9.套絲時，圓桿直徑的計算公式為：d桿=d-0.13P（d為螺紋大徑，P為螺距）。（）答案：√10.機(jī)床導(dǎo)軌的磨損，會影響機(jī)床的加工精度。（）答案：√三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鉗工的基本操作技能有哪些？答案：鉗工的基本操作技能包括劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削、研磨、裝配及修理等。劃線是確定工件加工余量、加工位置的重要工序；鋸削是將工件鋸斷或鋸出溝槽；銼削用于對工件表面進(jìn)行加工，使其達(dá)到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度；鏨削可去除毛坯上的凸緣、毛刺等；鉆孔是用鉆頭在工件上加工孔；擴(kuò)孔和鉸孔是對已鉆出的孔進(jìn)行擴(kuò)大和精加工；攻絲和套絲用于加工內(nèi)、外螺紋；刮削能提高工件的形狀精度、尺寸精度和表面質(zhì)量；研磨可進(jìn)一步提高工件的尺寸精度和表面粗糙度；裝配是將零件組合成部件或機(jī)器；修理則是對出現(xiàn)故障的機(jī)器進(jìn)行修復(fù)。2.如何保證鋸條鋸割時不折斷？答案：要保證鋸條鋸割時不折斷，需注意以下幾點：-鋸條安裝應(yīng)松緊適度，過松鋸條易扭曲，過緊則易折斷。-工件應(yīng)夾牢，防止鋸割時工件移動。-鋸割時，鋸條應(yīng)與工件表面垂直，避免鋸條歪斜鋸入。-鋸割壓力要均勻，防止用力過猛或突然加壓。-鋸割速度不宜過快，以免鋸條發(fā)熱磨損加劇。-及時清理鋸縫中的鋸屑，防止鋸屑堵塞鋸縫，使鋸條折斷。-選擇合適的鋸條，根據(jù)工件材料的硬度和厚度選擇相應(yīng)規(guī)格的鋸條。3.簡述裝配的工藝過程。答案：裝配的工藝過程一般包括以下步驟：-裝配前的準(zhǔn)備工作，如熟悉裝配圖、零件圖，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求；清理和清洗零件，去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)；準(zhǔn)備好裝配所需的工具、量具和設(shè)備等。-零件的清理和清洗，進(jìn)一步去除零件在運(yùn)輸、儲存過程中沾染的灰塵、油污等。-零件的密封性試驗，對有密封要求的零件進(jìn)行試驗，檢查其密封性能。-過盈配合零件的裝配，如采用加熱裝配或冷壓裝配等方法，使配合零件達(dá)到規(guī)定的過盈量。-螺紋連接的裝配，確保螺紋連接的擰緊力均勻，無松動現(xiàn)象。-鍵、銷連接的裝配，保證鍵與鍵槽、銷與銷孔的配合精度。-部件裝配，將若干個零件組合成部件，進(jìn)行部件的調(diào)試和檢驗。-總裝配，將各個部件組裝成完整的產(chǎn)品，進(jìn)行全面的調(diào)試和檢驗，確保產(chǎn)品性能符合要求。-裝配后的調(diào)整和檢驗，對裝配后的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最佳工作狀態(tài)，然后進(jìn)行全面的檢驗，包括外觀檢查、尺寸精度檢查、性能測試等。-涂漆、包裝，對產(chǎn)品進(jìn)行涂漆防護(hù)，然后進(jìn)行包裝，以便運(yùn)輸和儲存。四、綜合題（20分）如圖所示為一減速箱裝配圖，已知箱體材料為HT200，齒輪材料為45鋼，軸材料為40Cr。請簡述該減速箱的裝配工藝過程，并說明裝配過程中的注意事項。（此處可附上減速箱裝配圖，但因無法直接呈現(xiàn)，可簡單描述：減速箱由箱體、齒輪、軸、軸承等部件組成，箱體上有安裝齒輪、軸和軸承的孔，齒輪與軸通過鍵連接，軸與軸承采用過盈配合安裝在箱體孔內(nèi)。）答案：裝配工藝過程1.裝配前準(zhǔn)備-熟悉裝配圖和零件圖，了解減速箱的結(jié)構(gòu)、工作原理及各零件的作用和裝配要求。-清理和清洗箱體、齒輪、軸、軸承等零件，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)。-準(zhǔn)備好裝配所需的工具，如扳手、錘子、銅棒、百分表等，以及量具，如卡尺、千分尺等。2.箱體組件裝配-將軸承內(nèi)圈加熱后，用銅棒輕輕敲入箱體相應(yīng)孔內(nèi)，注意加熱溫度不宜過高，防止軸承退火。-安裝軸承端蓋，調(diào)整端蓋位置，保證軸承軸向間隙合適，然后擰緊端蓋螺栓。3.軸組件裝配-將鍵裝入軸的鍵槽內(nèi)，注意鍵與鍵槽的配合精度。-將齒輪加熱后，套在軸上，使齒輪鍵槽與鍵對準(zhǔn)，然后用銅棒輕輕敲入到位，保證齒輪與軸的配合精度。-將裝有齒輪的軸組件裝入箱體的軸承孔內(nèi)，通過測量調(diào)整軸的位置，保證軸與箱體孔的同軸度。4.其他零件裝配-安裝其他輔助零件，如密封件、墊片等，確保密封良好，防止漏油。-檢查各零件的裝配位置是否正確，各連接部位是否牢固，無松動現(xiàn)象。5.裝配后的檢查和調(diào)試-檢查減速箱的外觀，各零件表面應(yīng)無磕碰、劃傷等缺陷。-用手轉(zhuǎn)動軸，檢查齒輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。-檢查各密封部位是否有泄漏現(xiàn)象。-進(jìn)行空載試驗，檢查減速箱在空載運(yùn)行時的噪聲、振動等情況，如有異常，應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行調(diào)整。裝配過程中的注意事項1.加熱零件時，要嚴(yán)格控制加熱溫度和時間，防止零件過熱損壞。2.敲擊零件時，要使用合適的工具，如銅棒、軟金屬塊等，避免損傷零件表面。3.