生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃模板（安全操作維護(hù)版）一、模板應(yīng)用背景與適用范圍1.1應(yīng)用背景在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備是保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全的核心資產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，超過(guò)60%的生產(chǎn)停機(jī)源于設(shè)備維護(hù)不當(dāng)或保養(yǎng)缺失，而科學(xué)規(guī)范的維修保養(yǎng)計(jì)劃可降低設(shè)備故障率30%以上，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命20%-50%。本模板旨在通過(guò)系統(tǒng)化的計(jì)劃編制、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程和嚴(yán)格的安全管控，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障、零隱患、零”的管理目標(biāo)，同時(shí)保證維修保養(yǎng)工作與生產(chǎn)計(jì)劃高效協(xié)同，避免因設(shè)備突發(fā)停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失和安全風(fēng)險(xiǎn)。1.2適用范圍本模板適用于各類(lèi)制造型企業(yè)（如機(jī)械加工、汽車(chē)制造、電子裝配、化工生產(chǎn)等）的通用生產(chǎn)設(shè)備（如機(jī)床、沖壓設(shè)備、輸送線、空壓機(jī)等）及特種設(shè)備（如起重機(jī)械、鍋爐、壓力容器等）的維修保養(yǎng)計(jì)劃管理。具體適用場(chǎng)景包括：新設(shè)備投產(chǎn)前的保養(yǎng)規(guī)劃：結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)與廠家要求，制定初始保養(yǎng)計(jì)劃；在用設(shè)備的周期性保養(yǎng)：按日、周、月、季度、年度等周期開(kāi)展預(yù)防性維護(hù)；故障維修后的保養(yǎng)優(yōu)化：基于故障分析結(jié)果，調(diào)整后續(xù)保養(yǎng)重點(diǎn)；設(shè)備停機(jī)/復(fù)產(chǎn)期間的維護(hù)：如節(jié)假日停機(jī)保養(yǎng)、復(fù)產(chǎn)前調(diào)試檢查等。二、維修保養(yǎng)計(jì)劃編制全流程2.1第一步：設(shè)備基礎(chǔ)信息梳理核心目標(biāo)：全面掌握設(shè)備狀態(tài)，為保養(yǎng)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)支撐。操作要點(diǎn)：信息收集：通過(guò)設(shè)備臺(tái)賬、說(shuō)明書(shū)、歷史維修記錄、廠家技術(shù)文檔等渠道，收集以下信息：設(shè)備基本信息：編號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、投用日期、生產(chǎn)廠家、額定參數(shù)（功率、壓力、溫度等）；設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)：累計(jì)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障頻率、主要故障類(lèi)型（如電氣故障、機(jī)械磨損、潤(rùn)滑不良等）；設(shè)備環(huán)境信息：安裝位置（車(chē)間/產(chǎn)線）、使用環(huán)境（溫度、濕度、粉塵等級(jí)）、關(guān)聯(lián)設(shè)備清單。信息分類(lèi)歸檔：建立“一機(jī)一檔”，將上述信息整理為《設(shè)備基礎(chǔ)信息表》（詳見(jiàn)3.1），保證信息可追溯、動(dòng)態(tài)更新。2.2第二步：保養(yǎng)周期與標(biāo)準(zhǔn)確定核心目標(biāo)：依據(jù)設(shè)備特性、使用頻率及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，科學(xué)制定保養(yǎng)周期和內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)。操作要點(diǎn)：分級(jí)分類(lèi)：按設(shè)備重要性分為A類(lèi)（關(guān)鍵設(shè)備，如生產(chǎn)線主機(jī)）、B類(lèi)（主要設(shè)備，如輔助動(dòng)力設(shè)備）、C類(lèi)（一般設(shè)備，如手動(dòng)工具），按故障影響程度分為高風(fēng)險(xiǎn)（可能導(dǎo)致安全或停產(chǎn)）、中風(fēng)險(xiǎn)（影響生產(chǎn)效率或質(zhì)量）、低風(fēng)險(xiǎn)（輕微故障可臨時(shí)處理）。周期設(shè)定：參考以下依據(jù)綜合確定：廠家建議：設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的“保養(yǎng)周期表”（如首次保養(yǎng)500小時(shí)，后續(xù)每2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油）；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如《金屬切削機(jī)床保養(yǎng)技術(shù)條件》（JB/T8356-2016）對(duì)機(jī)床保養(yǎng)周期的規(guī)定；實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)：對(duì)故障率高的設(shè)備，適當(dāng)縮短保養(yǎng)周期（如某設(shè)備廠家建議月度保養(yǎng)，但近3個(gè)月故障2次，調(diào)整為半月度保養(yǎng)）。內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化：針對(duì)不同周期制定“保養(yǎng)項(xiàng)目清單”，明確各項(xiàng)目的操作標(biāo)準(zhǔn)、所需工具、耗材及責(zé)任人（示例：月度保養(yǎng)包含“檢查電氣線路絕緣電阻≥0.5MΩ”“添加導(dǎo)軌潤(rùn)滑油至油標(biāo)中線”等具體要求）。2.3第三步：任務(wù)分解與責(zé)任分配核心目標(biāo)：將年度/季度保養(yǎng)計(jì)劃拆解為可執(zhí)行的具體任務(wù)，明確責(zé)任主體。操作要點(diǎn)：任務(wù)拆解：按時(shí)間維度（年→季→月→周）和設(shè)備維度（單機(jī)→產(chǎn)線→車(chē)間）分解任務(wù)，例如：年度計(jì)劃：明確全年12個(gè)月的A類(lèi)設(shè)備季度保養(yǎng)項(xiàng)目；月度計(jì)劃：細(xì)化每周B類(lèi)設(shè)備的周保養(yǎng)任務(wù)，避免集中作業(yè)導(dǎo)致資源緊張。責(zé)任分配：遵循“誰(shuí)使用、誰(shuí)維護(hù)，誰(shuí)維修、誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，明確以下角色職責(zé)：設(shè)備使用人：日常點(diǎn)檢、清潔、簡(jiǎn)單潤(rùn)滑；維修人員：專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)、故障維修；車(chē)間主任：監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行，協(xié)調(diào)資源；安全管理員：審核安全措施，監(jiān)督作業(yè)安全?？梢暬尸F(xiàn)：通過(guò)《月度保養(yǎng)任務(wù)執(zhí)行表》（詳見(jiàn)3.3）將任務(wù)、責(zé)任人、完成時(shí)限、安全要求等可視化，張貼于車(chē)間公告欄或錄入企業(yè)管理系統(tǒng)。2.4第四步：安全措施嵌入核心目標(biāo)：將安全管控貫穿保養(yǎng)全過(guò)程，杜絕“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）行為。操作要點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控：針對(duì)每個(gè)保養(yǎng)項(xiàng)目開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)（如電氣作業(yè)觸電風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械部件拆卸墜落風(fēng)險(xiǎn)），制定《設(shè)備保養(yǎng)安全檢查確認(rèn)表》（詳見(jiàn)3.4），明確“作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后”的安全檢查項(xiàng)（如“斷電掛牌”“防護(hù)裝置復(fù)位”“工具清點(diǎn)”等）。措施標(biāo)準(zhǔn)化：作業(yè)前：執(zhí)行“停機(jī)-斷電-掛牌-上鎖”（LOTO）程序，切斷設(shè)備總電源并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌；作業(yè)中：佩戴合格勞保用品（絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等），高空作業(yè)系安全帶，動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》；作業(yè)后：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)設(shè)備防護(hù)裝置完好，試運(yùn)行正常后摘牌。2.5第五步：計(jì)劃審核與發(fā)布核心目標(biāo)：保證計(jì)劃合理性，獲得各部門(mén)協(xié)同執(zhí)行。操作要點(diǎn)：三級(jí)審核：使用部門(mén)審核：確認(rèn)保養(yǎng)時(shí)間與生產(chǎn)計(jì)劃不沖突，資源（人員、工具）可滿足；設(shè)備部門(mén)審核：核對(duì)保養(yǎng)周期、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性；安全部門(mén)審核：確認(rèn)安全措施合規(guī)性，簽字批準(zhǔn)。發(fā)布與培訓(xùn)：審核通過(guò)的計(jì)劃正式發(fā)布至各車(chē)間，組織設(shè)備使用人、維修人員、安全員開(kāi)展培訓(xùn)，明確計(jì)劃要求、操作規(guī)范及應(yīng)急預(yù)案，保證全員理解到位。三、模板工具詳解與使用指南3.1工具一：設(shè)備基礎(chǔ)信息表用途：集中記錄設(shè)備全生命周期基礎(chǔ)信息，為保養(yǎng)計(jì)劃制定提供依據(jù)。字段名稱(chēng)填寫(xiě)說(shuō)明示例設(shè)備編號(hào)企業(yè)唯一編碼，按“車(chē)間代碼-設(shè)備類(lèi)型-序號(hào)”規(guī)則填寫(xiě)（如“JX-CNC-001”）JX-CNC-001設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備通用名稱(chēng)數(shù)控立式加工中心型號(hào)規(guī)格設(shè)備銘牌信息XKA714/F投用日期設(shè)備正式投入使用日期2020-03-15生產(chǎn)廠家設(shè)備制造商沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)額定功率設(shè)備電機(jī)額定功率（kW）11所在車(chē)間/產(chǎn)線設(shè)備安裝位置機(jī)械加工車(chē)間-產(chǎn)線A主要功能設(shè)備核心用途加工箱體類(lèi)零件的平面、孔系累計(jì)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)截至統(tǒng)計(jì)時(shí)設(shè)備的總運(yùn)行時(shí)間（h）12500歷史故障記錄近1年故障次數(shù)、主要故障類(lèi)型（如“2023年5月：主軸異響，軸承磨損”）2023年故障3次，主軸軸承2次當(dāng)前狀態(tài)運(yùn)行/停機(jī)/維修/待機(jī)運(yùn)行保養(yǎng)負(fù)責(zé)人設(shè)備日常保養(yǎng)第一責(zé)任人（使用人或指定人員）張*使用說(shuō)明：設(shè)備投用或新增時(shí)填寫(xiě)，設(shè)備改造、故障維修后更新“歷史故障記錄”“累計(jì)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)”等字段，每季度復(fù)核一次信息準(zhǔn)確性。3.2工具二：年度維修保養(yǎng)計(jì)劃總表用途：規(guī)劃全年設(shè)備保養(yǎng)工作，明確各季度/月度重點(diǎn)任務(wù)，便于資源統(tǒng)籌。設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)保養(yǎng)等級(jí)保養(yǎng)周期保養(yǎng)項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間責(zé)任人安全要求備注JX-CNC-001數(shù)控加工中心A類(lèi)季度1.檢查主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，添加導(dǎo)軌油；2.清理電氣柜粉塵，緊固接線端子；3.檢測(cè)伺服電機(jī)絕緣電阻3月31日李*（維修）1.停機(jī)斷電掛牌；2.佩戴絕緣手套配合生產(chǎn)計(jì)劃停機(jī)JX-CNC-001數(shù)控加工中心A類(lèi)季度1.更換主軸軸承潤(rùn)滑脂；2.檢查刀庫(kù)機(jī)械手定位精度；3.校驗(yàn)各軸限位開(kāi)關(guān)6月30日王*（維修）1.辦理《設(shè)備維修作業(yè)票》；2.監(jiān)護(hù)人：趙*需廠家技術(shù)支持YZ-001液壓壓力機(jī)B類(lèi)月度1.檢查液壓油位，添加抗磨液壓油；2.清理過(guò)濾器雜質(zhì)；3.檢查管路接頭密封性每月最后一周劉*（使用）1.保證系統(tǒng)卸壓；2.佩戴防護(hù)眼鏡日常點(diǎn)檢記錄使用說(shuō)明：每年12月制定下一年度計(jì)劃，結(jié)合設(shè)備歷史故障率、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整；遇設(shè)備大修或改造時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)整后續(xù)計(jì)劃；每月25日前更新下月計(jì)劃并發(fā)布。3.3工具三：月度/周度保養(yǎng)任務(wù)執(zhí)行表用途：細(xì)化月度/周度保養(yǎng)任務(wù)，跟蹤執(zhí)行進(jìn)度，保證計(jì)劃落地。任務(wù)編號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)保養(yǎng)項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間執(zhí)行人檢查結(jié)果異常情況記錄驗(yàn)收人WY-2024-03-001JX-CNC-001數(shù)控加工中心檢查主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油位2024-03-0414:002024-03-0414:30李*油位正常，無(wú)泄漏無(wú)張*WY-2024-03-002YZ-001液壓壓力機(jī)清理過(guò)濾器雜質(zhì)2024-03-0809:002024-03-0809:45劉*過(guò)濾網(wǎng)無(wú)堵塞無(wú)趙*WY-2024-03-003SX-005輸送線檢查鏈條張緊度2024-03-1216:002024-03-1216:20陳*張緊度適中無(wú)吳*使用說(shuō)明：每月末由設(shè)備員下月任務(wù)表，每周五更新下周任務(wù)；執(zhí)行人完成后如實(shí)填寫(xiě)“實(shí)際完成時(shí)間”“檢查結(jié)果”，驗(yàn)收人簽字確認(rèn)；異常情況需記錄原因及處理措施（如“過(guò)濾器堵塞，已更換濾芯”）。3.4工具四：設(shè)備保養(yǎng)安全檢查確認(rèn)表用途：強(qiáng)制執(zhí)行安全措施，預(yù)防保養(yǎng)作業(yè)中的安全。檢查階段檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（合格/不合格）整改措施檢查人檢查時(shí)間作業(yè)前設(shè)備電源是否切斷并掛牌已切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌合格無(wú)趙*2024-03-0413:55作業(yè)前勞保用品是否佩戴齊全絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡已佩戴合格無(wú)李*2024-03-0413:56作業(yè)中工具擺放是否整齊工具放置在指定工具箱，通道無(wú)障礙合格無(wú)張*2024-03-0414:10作業(yè)中高空作業(yè)是否系安全帶無(wú)高空作業(yè)（本次作業(yè)為地面操作）////作業(yè)后設(shè)備防護(hù)裝置是否復(fù)位防護(hù)罩、安全門(mén)已復(fù)位并鎖緊合格無(wú)王*2024-03-0414:35作業(yè)后作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈無(wú)油污、無(wú)雜物，工具已清點(diǎn)合格無(wú)吳*2024-03-0414:40使用說(shuō)明：每次保養(yǎng)作業(yè)前由安全員或班組長(zhǎng)檢查，作業(yè)中抽查，作業(yè)后驗(yàn)收；不合格項(xiàng)立即整改，整改后重新檢查；檢查表隨《保養(yǎng)任務(wù)執(zhí)行表》一并存檔，保存期不少于2年。3.5工具五：故障維修與保養(yǎng)效果評(píng)估表用途：分析故障原因，評(píng)估保養(yǎng)效果，持續(xù)優(yōu)化保養(yǎng)計(jì)劃。設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)故障發(fā)生時(shí)間故障現(xiàn)象故障原因分析維修措施保養(yǎng)關(guān)聯(lián)性改進(jìn)建議JX-CNC-001數(shù)控加工中心2024-02-1508:30主軸異響，加工精度下降主軸軸承潤(rùn)滑脂干涸，磨損更換軸承潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承間隙未按季度保養(yǎng)計(jì)劃及時(shí)更換潤(rùn)滑脂縮短主軸潤(rùn)滑脂更換周期至2個(gè)月YZ-001液壓壓力機(jī)2024-03-1010:15壓力不足，動(dòng)作緩慢液壓油污染，過(guò)濾器堵塞更換液壓油，清理過(guò)濾器月度保養(yǎng)未發(fā)覺(jué)過(guò)濾器堵塞隱患增加月度保養(yǎng)中過(guò)濾器拆解檢查項(xiàng)目使用說(shuō)明：故障發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)，由設(shè)備員、維修人員、安全員共同分析原因；每月匯總分析，識(shí)別保養(yǎng)計(jì)劃中的不足，提出優(yōu)化建議并納入下一年度計(jì)劃。四、執(zhí)行過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)4.1安全操作剛性要求停機(jī)掛牌制度：任何保養(yǎng)作業(yè)前，必須由操作人或維修人親自切斷設(shè)備電源，掛“禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁非掛牌人擅自摘牌；多人作業(yè)時(shí)，執(zhí)行“一人一牌”，摘牌前需確認(rèn)所有作業(yè)結(jié)束。勞保用品強(qiáng)制佩戴：電氣作業(yè)必須佩戴絕緣手套，機(jī)械維修佩戴防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)系安全帶，粉塵環(huán)境佩戴防塵口罩；未佩戴或佩戴不合格者禁止作業(yè)。工具與設(shè)備檢查：作業(yè)前檢查工具絕緣性、完好性（如萬(wàn)用表電池電量、扳手無(wú)裂紋），設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、安全光幕）必須復(fù)位；嚴(yán)禁使用不合格工具或拆除防護(hù)裝置作業(yè)。4.2記錄完整性規(guī)范實(shí)時(shí)記錄：保養(yǎng)過(guò)程中，執(zhí)行人需實(shí)時(shí)填寫(xiě)《保養(yǎng)任務(wù)執(zhí)行表》，記錄項(xiàng)目完成情況、異常問(wèn)題及處理措施，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記。簽字確認(rèn)：執(zhí)行人、驗(yàn)收人（班組長(zhǎng)或設(shè)備員）必須簽字，保證責(zé)任可追溯；安全檢查表需檢查人、整改人雙方簽字。存檔管理：保養(yǎng)記錄（含任務(wù)表、安全檢查表、評(píng)估表）按設(shè)備編號(hào)分類(lèi)存檔，電子版?zhèn)浞葜疗髽I(yè)服務(wù)器，保存期不少于3年，以備審計(jì)或追溯。4.3異常情況處理流程突發(fā)故障：保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)覺(jué)設(shè)備存在未預(yù)期的故障（如主軸突然卡死），立即停止作業(yè)，撤離人員，報(bào)告車(chē)間主任和設(shè)備員，由專(zhuān)業(yè)維修人員處理，嚴(yán)禁擅自拆卸。計(jì)劃變更：因生產(chǎn)任務(wù)緊急需調(diào)整保養(yǎng)時(shí)間，需使用部門(mén)提前2天提交《計(jì)劃變更申請(qǐng)》，說(shuō)明原因，經(jīng)設(shè)備部門(mén)、安全部門(mén)審核后調(diào)整計(jì)劃，并通知相關(guān)人員。安全隱患：發(fā)覺(jué)設(shè)備存在重大安全隱患（如線路老化、液壓管路裂紋），立即停機(jī)，設(shè)置警示區(qū)域，上報(bào)企業(yè)安全管理員，啟動(dòng)《設(shè)備安全隱患應(yīng)急預(yù)案》。4.4多部門(mén)協(xié)同機(jī)制生產(chǎn)部門(mén)：提前3天向設(shè)備部門(mén)提交下月生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)保養(yǎng)時(shí)間，避免與生產(chǎn)高峰沖突；緊急插單時(shí)，優(yōu)先保障關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備部門(mén)：每周召開(kāi)生產(chǎn)-設(shè)備協(xié)調(diào)會(huì)，通報(bào)保養(yǎng)進(jìn)度，解決資源（如備件、維修人員）短缺問(wèn)題；每月向安全部門(mén)提交保養(yǎng)安全報(bào)告。安全部門(mén)：每月抽查10%的保養(yǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全措施執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)行為開(kāi)具《安全隱患整改通知書(shū)》，跟蹤整改閉環(huán)。五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案5.1問(wèn)題一：保養(yǎng)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃沖突，執(zhí)行率低原因分析：生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，部門(mén)優(yōu)先保障產(chǎn)量，壓縮保養(yǎng)時(shí)間；計(jì)劃制定未充分征求生產(chǎn)部門(mén)意見(jiàn)。解決方案：建立“生產(chǎn)-保養(yǎng)”雙優(yōu)先級(jí)機(jī)制：關(guān)鍵設(shè)備（如A類(lèi)）保養(yǎng)優(yōu)先于非緊急生產(chǎn)任務(wù)，非關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)與生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)峰安排（如利用午休、周末時(shí)間）；實(shí)行“彈性保養(yǎng)”制度：將部分保養(yǎng)項(xiàng)目（如設(shè)備清潔、潤(rùn)滑）分解為“日保養(yǎng)”“班前保養(yǎng)”，由使用人在生產(chǎn)間隙完成，減少集中保養(yǎng)時(shí)間。5.2問(wèn)題二：保養(yǎng)執(zhí)行不到位，走過(guò)場(chǎng)原因分析：責(zé)任人不明確，缺乏監(jiān)督考核；保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)模糊，執(zhí)行人憑經(jīng)驗(yàn)操作。解決方案：細(xì)化考核指標(biāo)：將保養(yǎng)計(jì)劃完成率、保養(yǎng)質(zhì)量（故障率降低率）納入車(chē)間及個(gè)人績(jī)效考核，占比不低于20%；推行“保養(yǎng)質(zhì)量追溯制”：若設(shè)備因保養(yǎng)不到位發(fā)生故障，追溯執(zhí)行人、驗(yàn)收人責(zé)任，扣減相應(yīng)績(jī)效；開(kāi)展“標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)”：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演示、視頻教學(xué)等方式，讓執(zhí)行人掌握各項(xiàng)目的操作標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要點(diǎn)。5.3問(wèn)題三：安全措施流于形式，存在僥幸心理原因分析：安全意識(shí)薄弱，認(rèn)為“小保養(yǎng)不會(huì)出事”；安全檢查走過(guò)場(chǎng)，未發(fā)覺(jué)違規(guī)行為。解決方案：強(qiáng)化安全警示教育：每月組織觀看設(shè)備安全案例視頻，分析“三違”行為的危害；實(shí)施“安全行為積分制”：對(duì)