2025年電焊工考試試題及答案一、理論知識試題（總分60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？A.焊條電弧焊B.電阻點焊C.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊D.鎢極氬弧焊2.焊接Q345低合金結(jié)構(gòu)鋼時，若環(huán)境溫度低于-5℃，焊前需對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在：A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃3.手工電弧焊中，當(dāng)焊條直徑為4mm時，焊接電流的合理范圍是：A.60-100AB.120-160AC.180-220AD.240-280A4.下列焊接缺陷中，對焊縫韌性影響最大的是：A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，氣體純度應(yīng)不低于：A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%6.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的：A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量7.埋弧焊時，若出現(xiàn)焊縫余高過低、熔寬過大的現(xiàn)象，可能的原因是：A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊接速度過慢D.焊絲傾角不當(dāng)8.氣焊黃銅時，為防止鋅元素?zé)龘p，應(yīng)采用的火焰性質(zhì)是：A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微碳化焰9.下列關(guān)于焊接安全操作的描述中，錯誤的是：A.更換焊條時必須戴焊工手套B.焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防止弧光傷害他人C.有限空間內(nèi)焊接時，可使用氧氣對作業(yè)區(qū)通風(fēng)D.焊接設(shè)備的外殼必須可靠接地10.超聲波檢測焊縫時，若發(fā)現(xiàn)缺陷回波高度超過評定線但低于定量線，應(yīng)判定為：A.Ⅰ級合格B.Ⅱ級合格C.需復(fù)驗或評定D.不合格（二）判斷題（每題1分，共10分）1.焊接過程中，熔池結(jié)晶的晶粒生長方向是從熔池中心向熔合線方向生長。（）2.堿性焊條（低氫型）使用前需在350-400℃下烘干1-2小時，以去除藥皮中的水分。（）3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用直流正接法，以利用陰極破碎作用清理氧化膜。（）4.焊接殘余應(yīng)力的存在會降低結(jié)構(gòu)的承載能力，因此必須完全消除。（）5.氣割時，割嘴與工件的距離應(yīng)根據(jù)工件厚度調(diào)整，一般為3-5mm。（）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用短路過渡時，適用于薄板或全位置焊接。（）7.焊接不銹鋼時，為提高效率，可選用大電流、快速度的焊接工藝。（）8.磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料表面或近表面缺陷的檢測。（）9.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查冷卻情況。（）10.埋弧焊焊接時，若焊絲與焊件接觸后無法引燃電弧，可能是焊絲伸出長度過短導(dǎo)致的。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。2.列舉三種常見的焊接接頭形式，并說明其適用場景。3.簡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。4.焊接過程中，如何通過觀察熔池狀態(tài)判斷焊接參數(shù)是否合理？（四）案例分析題（10分）某工廠采用E5015焊條（堿性焊條）焊接Q345鋼承重結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量條蟲狀氣孔。結(jié)合焊接材料、工藝及環(huán)境因素，分析可能的原因，并提出整改措施。二、實操技能試題（總分40分）（一）板對接平焊（20分）操作要求：試件尺寸：12mm厚Q235鋼板，300mm×150mm×12mm，V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm）；焊接方法：手工電弧焊；焊條：E4303（J422），直徑4mm；要求單面焊雙面成形，焊縫長度≥200mm。評分標(biāo)準(zhǔn)：1.焊縫外觀（10分）：-焊縫余高：0-3mm（超差每5mm扣1分，超過5mm扣3分）；-焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm（超差每處扣1分）；-咬邊：深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度的10%（超差每處扣1分，深度＞0.5mm扣3分）；-表面氣孔、夾渣：不允許存在（每處扣2分）；-未焊透、未熔合：不允許存在（發(fā)現(xiàn)即扣5分）。2.操作規(guī)范（5分）：-焊前清理：坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)無油污、銹跡（未清理扣2分）；-焊條烘干：按要求350℃烘干1小時（未烘干扣2分）；-運條方法：采用鋸齒形或月牙形運條，電弧穩(wěn)定（操作不穩(wěn)扣1-3分）。3.內(nèi)部質(zhì)量（5分）：-射線檢測（按GB/T3323-2005）：Ⅰ級合格（Ⅱ級扣2分，Ⅲ級扣4分，Ⅳ級0分）。（二）管板角焊（20分）操作要求：試件尺寸：φ108mm×6mm無縫鋼管（20鋼）與12mm厚Q235鋼板垂直固定；焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW）；焊絲：ER50-6，直徑1.2mm；保護(hù)氣體：CO?（純度≥99.5%），流量15-20L/min；要求焊縫成形良好，角焊縫焊腳尺寸8-10mm，無明顯缺陷。評分標(biāo)準(zhǔn)：1.焊縫外觀（10分）：-焊腳尺寸：8-10mm（超差每處扣1分，單邊小于8mm扣3分）；-焊縫表面：過渡平滑，無咬邊、氣孔、夾渣（咬邊深度＞0.5mm每處扣2分，氣孔/夾渣每處扣1分）；-焊瘤、未熔合：不允許存在（每處扣3分）。2.操作規(guī)范（5分）：-組對間隙：管與板間隙1-2mm（間隙過大或過小扣1-2分）；-氣體流量：15-20L/min（流量不足或過大扣1分）；-焊接參數(shù)：電流180-200A，電壓22-24V（參數(shù)偏離扣1-3分）。3.斷口檢驗（5分）：-截取3個試樣，每個試樣斷口無氣孔、夾渣、未熔合（每個缺陷扣1分，累計扣完為止）。參考答案一、理論知識試題（一）單項選擇題1.B2.B3.B4.C5.C6.A7.B8.B9.C10.C（二）判斷題1.×（晶粒生長方向是從熔合線向熔池中心）2.√3.×（應(yīng)采用交流或直流反接）4.×（無法完全消除，需控制在允許范圍內(nèi)）5.√6.√7.×（大電流會導(dǎo)致晶間腐蝕傾向增加）8.√9.×（需冷卻后用工具檢查）10.×（可能是焊絲伸出過長或接觸不良）（三）簡答題1.電弧偏吹原因：①焊條偏心；②電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；③焊件剩磁；④電流過大導(dǎo)致電磁偏吹。預(yù)防措施：①使用合格焊條；②遮擋氣流；③采用短弧焊；④調(diào)整焊條角度或焊接方向；⑤焊件去磁。2.常見接頭形式及適用場景：①對接接頭（承受較大載荷的結(jié)構(gòu)，如壓力容器筒體）；②角接接頭（箱型結(jié)構(gòu)、框架連接）；③T型接頭（鋼結(jié)構(gòu)梁與柱連接）；④搭接接頭（受力較小的薄板結(jié)構(gòu)，如鐵皮油箱）。3.飛濺原因：①熔滴過渡不穩(wěn)定（短路過渡時電流電壓不匹配）；②CO?氣體分解產(chǎn)生CO氣體膨脹；③焊絲成分含碳量過高。減少措施：①優(yōu)化焊接參數(shù)（電流電壓匹配）；②采用混合氣體（Ar+CO?）；③選用含碳量低的焊絲（如ER50-6）；④降低焊接速度。4.判斷方法：①熔池清晰、明亮，說明電弧穩(wěn)定，參數(shù)合理；②熔池過大、鐵水沸騰劇烈，可能電流過大；③熔池過小、熔合不良，可能電流過?。虎苋鄢剡吘壞：?，可能電弧電壓過高；⑤熔池移動緩慢，可能焊接速度過慢。（四）案例分析題可能原因：①焊條烘干不足（藥皮水分帶入H?，形成氣孔）；②焊接環(huán)境濕度大（空氣中水分進(jìn)入熔池）；③焊接電流過?。ㄈ鄢乩鋮s快，氣體無法逸出）；④電弧過長（空氣侵入熔池）；⑤坡口清理不徹底（油污、銹跡分解產(chǎn)生氣體）。整改措施：①焊條按350-400℃烘干1-2小時，放入保溫筒隨用隨??；②焊接環(huán)境濕度控制在60%以下，必要時加熱焊件；③調(diào)整電流至160-200A（4mm焊條），采用短弧焊（電弧長度≤焊條直徑）；④徹底清理坡口及兩側(cè)20