2025年電焊工考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化極氣體保護(hù)焊的是（）A.TIG焊（鎢極氬弧焊）B.MIG焊（熔化極氬弧焊）C.焊條電弧焊D.等離子弧焊答案：B解析：熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是采用可熔化的焊絲作為電極，MIG焊使用氬氣作為保護(hù)氣體，符合該定義；TIG焊使用鎢極作為不熔化電極，屬于非熔化極氣體保護(hù)焊。2.E5015焊條中的“50”表示（）A.焊條直徑5.0mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPaC.焊接電流種類為交流D.適用焊接位置為平焊答案：B解析：焊條型號E5015中，“E”表示焊條，前兩位數(shù)字“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為500MPa（50×10MPa），第三位“1”表示全位置焊接，第四位“5”表示藥皮類型為低氫鈉型，適用直流反接。3.手工電弧焊時(shí)，焊接電流過大最可能導(dǎo)致的缺陷是（）A.未焊透B.夾渣C.咬邊D.氣孔答案：C解析：電流過大時(shí)，電弧力強(qiáng)，熔池溫度過高，熔敷金屬流動性增強(qiáng)，容易在焊縫邊緣形成咬邊；未焊透多因電流過小或速度過快，夾渣與熔池保護(hù)不足或清理不凈有關(guān)，氣孔主要與氣體保護(hù)不良或焊條受潮有關(guān)。4.氧氣瓶與乙炔瓶在焊接現(xiàn)場的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)≥5m，與明火的距離應(yīng)≥10m。5.焊接16Mn（Q345）低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，優(yōu)先選用的焊條是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6016答案：B解析：16Mn鋼的抗拉強(qiáng)度約為500MPa，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度與之匹配的E50系列焊條（E5015），E4303適用于Q235等低碳鋼，E308-16為不銹鋼焊條，E6016適用于更高強(qiáng)度鋼。6.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）A.大滴過渡B.短路過渡C.射流過渡D.顆粒過渡答案：B解析：短路過渡時(shí)，焊絲末端熔滴與熔池接觸發(fā)生短路，電弧熄滅，熔滴在表面張力和電磁收縮力作用下過渡到熔池，飛濺較小，適用于薄板和全位置焊接；射流過渡需較高電流電壓，飛濺較大。7.焊接厚板時(shí)，為減少焊接變形，應(yīng)優(yōu)先采用的坡口形式是（）A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C解析：X形坡口對稱分布，焊接時(shí)可從兩側(cè)交替施焊，熱輸入分布均勻，比V形坡口（單側(cè)施焊）產(chǎn)生的變形更??；I形坡口適用于薄板，U形坡口加工復(fù)雜，多用于高壓容器。8.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C解析：鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，表面易形成氧化膜（Al?O?），焊接時(shí)若未清理干凈，氧化膜中的水分（H?O）在高溫下分解為氫，易溶入熔池，冷卻時(shí)氫的溶解度急劇下降，來不及逸出形成氣孔；熱裂紋多因低熔點(diǎn)共晶存在，冷裂紋與氫致延遲有關(guān)，夾鎢常見于TIG焊操作不當(dāng)。9.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)立即（）A.加快焊接速度B.增大焊接電流C.更換焊條D.減小電弧長度答案：C解析：焊條藥皮發(fā)紅是因電流過大或焊條過長（電阻熱增加），導(dǎo)致藥皮中的造氣劑提前分解，失去保護(hù)作用，需立即更換焊條，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。10.埋弧焊時(shí)，若焊縫出現(xiàn)氣孔，可能的原因是（）A.焊劑層過厚B.焊接速度過慢C.焊劑受潮D.電弧電壓過低答案：C解析：焊劑受潮會在高溫下分解出氣體（如H?O→H?+O?），進(jìn)入熔池形成氣孔；焊劑層過厚可能導(dǎo)致焊縫成形不良，焊接速度過慢易產(chǎn)生燒穿，電弧電壓過低會使焊縫余高過大、熔寬減小。11.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B解析：不銹鋼在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)間過長時(shí)，碳與鉻結(jié)合形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻，引發(fā)晶間腐蝕?？刂茖娱g溫度（通?！?50℃）可減少在敏化溫度區(qū)的停留時(shí)間。12.氣割時(shí)，切割氧的主要作用是（）A.預(yù)熱金屬B.吹除熔渣C.使金屬燃燒D.保護(hù)割縫答案：C解析：氣割過程是金屬在純氧中燃燒的過程，切割氧的作用是使已預(yù)熱到燃點(diǎn)（如鋼的燃點(diǎn)約1300℃）的金屬劇烈氧化燃燒，生成熔渣并放出熱量，同時(shí)吹除熔渣形成割縫。13.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易蒸發(fā)的元素是（）A.銅（Cu）B.鋅（Zn）C.錫（Sn）D.鉛（Pb）答案：B解析：鋅的沸點(diǎn)（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)，導(dǎo)致焊縫含鋅量降低（力學(xué)性能下降），同時(shí)鋅蒸氣有毒，需加強(qiáng)通風(fēng)。14.堿性焊條（如E5015）焊接時(shí)，應(yīng)采用的電源極性是（）A.直流正接（工件接正）B.直流反接（工件接負(fù)）C.交流電源D.脈沖電源答案：B解析：堿性焊條藥皮中含有較多CaF?，采用直流反接時(shí)，電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻，且工件溫度較低（減少氫的溶入），可有效防止氣孔和裂紋。15.管道對接水平固定焊（全位置焊）時(shí)，通常將焊接位置分為（）A.平焊、立焊、仰焊B.平焊、爬坡焊、下坡焊C.時(shí)鐘3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)D.仰焊位、立焊位、平焊位答案：D解析：管道水平固定焊需經(jīng)歷仰焊（6點(diǎn)位置）、立焊（3點(diǎn)和9點(diǎn)之間）、平焊（12點(diǎn)位置）三個(gè)主要位置，操作時(shí)需調(diào)整焊條角度和運(yùn)條速度。16.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.增加焊接成本D.延長焊接時(shí)間答案：B解析：殘余應(yīng)力會使工件產(chǎn)生變形（如角變形、波浪變形），當(dāng)應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限時(shí)會引發(fā)裂紋（如冷裂紋、熱裂紋）；焊縫強(qiáng)度主要由材料和工藝決定，與殘余應(yīng)力無直接關(guān)系。17.氬氣保護(hù)焊中，氬氣的主要作用是（）A.參與冶金反應(yīng)B.提高電弧溫度C.隔絕空氣D.促進(jìn)熔滴過渡答案：C解析：氬氣是惰性氣體，不與金屬反應(yīng)，通過在熔池周圍形成保護(hù)氣層，隔絕空氣中的氧、氮、氫，防止金屬氧化和氮化。18.焊接薄板時(shí)，為防止燒穿，應(yīng)采用的措施是（）A.增大焊接電流B.減小焊接速度C.預(yù)留較大間隙D.采用斷續(xù)焊答案：D解析：斷續(xù)焊（間隔施焊）可減少熱輸入，避免局部溫度過高導(dǎo)致燒穿；增大電流或減小速度會增加熱輸入，預(yù)留間隙過大會使熔池更易下塌。19.下列焊接缺陷中，屬于面缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：裂紋是三維缺陷（長度、寬度、深度），屬于面缺陷；氣孔、夾渣是體積缺陷，未熔合是二維缺陷（長度、深度）。20.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中，能檢測內(nèi)部缺陷的無損檢測方法是（）A.滲透檢測（PT）B.磁粉檢測（MT）C.超聲波檢測（UT）D.目視檢測（VT）答案：C解析：超聲波檢測利用超聲波在材料中的傳播和反射，可檢測內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔）；滲透和磁粉檢測主要檢測表面或近表面缺陷，目視檢測僅能觀察表面成形。二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接作業(yè)時(shí)，佩戴普通棉手套即可防止觸電。（）答案：×解析：普通棉手套無絕緣性能，焊接時(shí)應(yīng)使用專用絕緣手套，防止接觸帶電部分（如焊條、焊鉗）導(dǎo)致觸電。2.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√解析：預(yù)熱可減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，避免馬氏體組織形成，同時(shí)促進(jìn)氫的逸出，降低冷裂紋（氫致裂紋）風(fēng)險(xiǎn)。3.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，應(yīng)使熔池位于內(nèi)焰末端。（）答案：√解析：中性焰的內(nèi)焰（距焰心2~4mm處）溫度最高（約3100℃），焊接時(shí)需將熔池置于內(nèi)焰末端（溫度適宜且保護(hù)良好），避免金屬氧化或過燒。4.焊接電流過小會導(dǎo)致焊縫余高過大、熔寬減小。（）答案：×解析：電流過小會使電弧力弱，熔深不足，易產(chǎn)生未焊透、夾渣；余高過大、熔寬減小多因電流過小或電弧電壓過低。5.焊接鋁合金前，可用鋼絲刷清除表面氧化膜，無需化學(xué)清洗。（）答案：×解析：鋁合金表面氧化膜（Al?O?）致密且熔點(diǎn)高（2050℃），僅用鋼絲刷無法徹底清除，需先用化學(xué)方法（如NaOH溶液）清洗，再用鋼絲刷清理，避免氧化膜進(jìn)入熔池形成夾渣。6.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）答案：×解析：埋弧焊依賴焊劑堆積和焊絲自動送進(jìn)，通常僅適用于平焊或平角焊位置，其他位置難以保持焊劑覆蓋和熔池穩(wěn)定。7.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)咬邊，應(yīng)減小焊接電流或加快焊接速度。（）答案：√解析：咬邊是因熔池金屬流失到母材邊緣，減小電流（降低熔池溫度）或加快速度（減少熱輸入）可減少熔池金屬外流，改善咬邊。8.酸性焊條（如E4303）的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×解析：酸性焊條藥皮含較多SiO?、TiO?等酸性氧化物，脫氧不完全，焊縫含氫量高，抗裂性較差；堿性焊條脫氧充分、含氫量低，抗裂性更好。9.焊接不銹鋼時(shí)，為保證熔透，應(yīng)盡量增大焊接熱輸入。（）答案：×解析：不銹鋼導(dǎo)熱性差，增大熱輸入會延長高溫停留時(shí)間，導(dǎo)致晶粒粗大和晶間腐蝕傾向增加，應(yīng)采用小電流、快速焊，減少熱輸入。10.焊接完成后，應(yīng)立即用鐵錘敲擊焊縫以消除殘余應(yīng)力。（）答案：×解析：焊縫冷卻至室溫前（尤其對淬硬傾向大的鋼種）敲擊可能引發(fā)裂紋，應(yīng)待焊縫完全冷卻后（或采用焊后熱處理）再進(jìn)行錘擊消應(yīng)。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊條電弧焊中“運(yùn)條三要素”及其作用。答案：運(yùn)條三要素包括焊條角度、送進(jìn)速度和移動速度。（1）焊條角度：指焊條與工件表面的夾角（一般70°~80°）和與焊接方向的夾角（如平焊時(shí)80°~90°）。正確角度可保證電弧穩(wěn)定、熔池保護(hù)良好，控制熔深和熔寬。（2）送進(jìn)速度：焊條向熔池送進(jìn)的速度應(yīng)與熔化速度一致。過快會使電弧熄滅，過慢會導(dǎo)致焊條發(fā)紅、藥皮脫落，影響保護(hù)效果。（3）移動速度：焊條沿焊接方向移動的速度。過慢會導(dǎo)致燒穿或余高過大，過快會造成未焊透或焊縫成形不良，需根據(jù)電流大小、工件厚度調(diào)整。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊中“飛濺”的主要原因及解決措施。答案：主要原因：（1）焊接參數(shù)不當(dāng)（如電流過大、電壓過低），導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定；（2）CO2氣體純度不足（含水分或空氣），分解產(chǎn)生O?、N?等氣體，與熔池金屬反應(yīng)生成氧化物，引發(fā)飛濺；（3）焊絲伸出長度過長（電阻熱增加，焊絲熔化不均勻）；（4）焊絲成分與母材不匹配（如含碳量過高），熔池反應(yīng)劇烈。解決措施：（1）調(diào)整電流電壓至最佳匹配（如短路過渡時(shí)電流100~200A，電壓18~24V）；（2）使用純度≥99.5%的CO2氣體，提前預(yù)熱氣瓶（防止水分析出）；（3）控制焊絲伸出長度（一般為焊絲直徑的10~15倍，如φ1.2mm焊絲伸出12~18mm）；（4）選用含硅、錳等脫氧元素的焊絲（如ER50-6），減少熔池氧化。3.說明“多層多道焊”的操作要點(diǎn)及優(yōu)勢。答案：操作要點(diǎn)：（1）層間清理：每層焊后需用鋼絲刷、角磨機(jī)清除熔渣、飛濺，避免夾渣；（2）層間溫度控制：對淬硬傾向大的鋼種（如低合金高強(qiáng)鋼），層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度（一般≥100℃），防止冷裂紋；（3）接頭處理：相鄰焊道應(yīng)重疊1/3~1/2，避免未熔合；收尾時(shí)需填滿弧坑，防止裂紋；（4）電流調(diào)整：后續(xù)焊道可適當(dāng)減小電流（比首層小10%~15%），避免燒穿或過熱。優(yōu)勢：（1）減少單次熱輸入，降低焊接變形；（2）后層焊道對前層有“回火”作用，改善焊縫組織（細(xì)化晶粒），提高力學(xué)性能；（3）便于控制熔池形狀，適應(yīng)厚板焊接需求。4.分析“氣孔”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）氣體來源：焊條/焊劑受潮（水分分解出H?）、保護(hù)氣體純度不足（含O?、N?）、母材表面有油污/鐵銹（分解出H?、CO?）；（2）熔池冶金反應(yīng)：如CO2氣體保護(hù)焊中，C與O反應(yīng)生成CO（熔池冷卻過快，CO來不及逸出）；（3）焊接參數(shù)不當(dāng)：電流過?。ㄈ鄢販囟鹊?，氣體不易逸出）、速度過快（熔池存在時(shí)間短）、電弧過長（空氣侵入）。預(yù)防措施：（1）焊前清理母材表面（去除油污、鐵銹），焊條/焊劑按規(guī)定烘干（如E5015焊條350~400℃烘干1~2h）；（2）使用高純度保護(hù)氣體（如氬氣純度≥99.99%，CO2純度≥99.5%）；（3）調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低速度），延長熔池存在時(shí)間；（4）控制電弧長度（焊條電弧焊時(shí)電弧長度≈焊條直徑），減少空氣侵入。5.簡述“焊接變形”的主要類型及控制方法。答案：主要類型：（1）收縮變形：焊縫縱向（沿焊縫長度方向）和橫向（垂直焊縫方向）收縮；（2）角變形：V形坡口焊接時(shí)，焊縫上下收縮不均導(dǎo)致工件角度變化；（3）彎曲變形：焊縫分布不對稱，一側(cè)收縮引起工件彎曲；（4）波浪變形：薄板焊接時(shí)，壓應(yīng)力超過臨界值導(dǎo)致板面失穩(wěn)起皺；（5）扭曲變形：焊接順序不當(dāng)或剛性固定不足，導(dǎo)致工件整體扭轉(zhuǎn)?？刂品椒ǎ海?）設(shè)計(jì)措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸，采用對稱坡口（如X形坡口替代V形）；（2）工藝措施：①反變形法：焊前預(yù)設(shè)與變形方向相反的變形量（如預(yù)留反變形角度）；②剛性固定法：用夾具或支撐固定工件，限制變形；③合理焊接順序：先焊短焊縫、對稱焊（如長焊縫分段退焊）；④熱輸入控制：采用小電流、快速焊（減少熱輸入）；（3）焊后矯正：機(jī)械矯正（壓力機(jī)、錘擊）或火焰矯正（局部加熱至600~800℃后空冷）。四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.試述“Q235鋼板對接平焊（I形坡口，板厚6mm）”的操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：①清理母材：用鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，露出金屬光澤；②工件組對：預(yù)留0~1mm間隙（防止燒穿），錯(cuò)邊量≤1mm；③選擇焊條：E4303（J422），直徑3.2mm（第一層）或4.0mm（填充層）；④焊機(jī)調(diào)試：直流或交流焊機(jī)，第一層電流100~120A（3.2mm焊條），填充層電流140~160A（4.0mm焊條）。（2）施焊過程：①引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴?，在坡口內(nèi)引弧，避免在母材表面引?。ǚ乐闺娀〔羵?；②運(yùn)條方式：第一層采用直線運(yùn)條或小鋸齒形運(yùn)條，保持電弧穩(wěn)定，熔池覆蓋坡口兩側(cè)各1~2mm；③熔池控制：觀察熔池形狀（橢圓形），熔孔直徑約為焊條直徑的1.5倍（5~6mm），確保熔透；④收?。翰捎没睾阜ǎ娀∠蛉鄢睾蠓交乩?~3mm再斷?。顫M弧坑，防止弧坑裂紋；⑤層間清理：若需多層焊（如板厚超6mm），每層焊后清除熔渣，檢查無缺陷后再焊下一層。注意事項(xiàng)：①焊接速度均勻，避免忽快忽慢導(dǎo)致焊縫成形不均；②焊條角度保持與焊縫方向80°~90°，與工件表面70°~80°，確保熔深；③環(huán)境風(fēng)速＞2m/s時(shí)需采取防風(fēng)措施（如搭棚），防止空氣侵入形成氣孔；④焊后檢查焊縫外觀（余高0~3mm，寬度比坡口寬2~4mm），無咬邊、氣孔等缺陷。2.描述“20鋼管道水平固定對接焊（Φ159×8mm，V形坡口）”的操作要點(diǎn)及不同位置的調(diào)整方法。答案：操作要點(diǎn)：（1）焊前準(zhǔn)備：①坡口加工：V形坡口角度60°~70°，鈍邊1~2mm，組