UNSPSCCCS43.040.01T/UNP571—2025 12規(guī)范性引用文件 1 14技術(shù)要求 14.1外觀質(zhì)量 14.2表面粗糙度 14.3尺寸公差 4.4化學(xué)成分 4.5力學(xué)性能 4.6硬度及硬化層深度 35.1外觀質(zhì)量 3 .2表面粗糙度 5.3尺寸公差 35.4化學(xué)成分 3 .力學(xué)性能 .硬度及硬化層深度 3 3 .2抽樣 6.4型式檢驗(yàn) .合格判定 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1標(biāo)志 7.2包裝 7.運(yùn)輸 7.4貯存 T/UNP571—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由武漢泛洲精密科技股份有限公司提出。本文件由中國聯(lián)合國采購促進(jìn)會(huì)歸口。本文件起草單位：武漢泛洲精密科技股份有限公司、武漢理工大學(xué)汽車工程學(xué)院、武漢中谷聯(lián)創(chuàng)光電科技股份有限公司、蘇州翔樓新材料股份有限公司、武漢上大恒精熱處理技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：張世軍、代群、張文勝、李丹、吳昊斐、陳凡、孟江平、宋江龍。T/UNP571—2025為助力中國企業(yè)參與國際貿(mào)易，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，中國聯(lián)合國采購促進(jìn)會(huì)依托聯(lián)合國采購體系，制定服務(wù)于國際貿(mào)易的系列標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)在國際貿(mào)易過程中發(fā)揮了越來越重要的作用，對(duì)促進(jìn)貿(mào)易效率提升，減少交易成本和不確定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全，增強(qiáng)消費(fèi)者信心具有重要的意義。聯(lián)合國標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與服務(wù)分類代碼（UNSPSC，UnitedNationsStandardProductsandServicesCode）是聯(lián)合國制定的標(biāo)準(zhǔn)，用于高效、準(zhǔn)確地對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行分類。在全球國際化采購中發(fā)揮著至圍繞UNSPSC進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定，對(duì)助力企業(yè)融入國際采購，提升國際競爭力具有十分重要的作用和意義。本文件采用UNSPSC分類代碼由6位組成，對(duì)應(yīng)原分類中的大類、中類和小類并用小數(shù)點(diǎn)分割。本文件UNSPSC代碼為“31.11.16”，由3段組成。其中：第1段為大類，“31”表示“制造組件和耗材”，第2段為中類，“11”表示“型材”，第3段為小類，“16”表示“沖擊擠壓件”。T/UNP571—2025精沖焊接撥叉總成技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了精沖焊接撥叉總成的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于精沖焊接撥叉總成（以下簡稱“撥叉總成”）的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。叉頭工作面forkworking叉頭上，限制或推動(dòng)齒輪（或連接套）軸向運(yùn)動(dòng)的。叉頭forkhead撥叉上與齒輪（或連接套）鄰接的部位。叉頭上，包容齒輪（或連接套）槽底面的兩平行平面（及相切的圓弧面）或其他形式的接觸面。撥槽groove撥叉上容納和承受變速操作件操作的凹口。定位銷孔/螺孔o(hù)rientation/screwpinholes用來將撥叉固定在撥叉上的圓弧或螺紋孔。4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量4.1.1撥叉總成加工表面不應(yīng)有裂紋、碰痕和毛刺。4.1.2撥叉總成標(biāo)志應(yīng)清晰、完整。4.1.3撥叉總成表面防銹涂抹應(yīng)均勻。4.2表面粗糙度T/UNP571—2025撥叉總成的各表面粗糙度要求見表1。表1表面粗糙度4.3尺寸公差4.3.1主要尺寸公差撥叉總成的主要尺寸公差應(yīng)不低于表2的要求。表2尺寸公差40/4.3.2結(jié)構(gòu)要素間位置公差撥叉總成的結(jié)構(gòu)要素間的位置公差要求見表3。表3位置公差4.3.3非加工表面尺寸公差撥叉總成的非加工表面間尺寸公差應(yīng)符合GB/T15055—2021中M級(jí)的規(guī)定。4.4化學(xué)成分撥叉總成的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。4.5力學(xué)性能撥叉總成的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。4.6硬度及硬化層深度T/UNP571—2025撥叉體、叉頭工作面、撥槽工作面硬度及硬化層深度要求見表4。表4硬度及硬化層深度5.1外觀質(zhì)量撥叉總成的外觀采用手感、目測方式進(jìn)行檢查。5.2表面粗糙度撥叉總成的表面粗糙度用粗糙度樣塊對(duì)比檢查。5.3尺寸公差5.3.1主要尺寸公差選擇相應(yīng)精度的檢測器具或供需雙方確認(rèn)的檢具樣板等檢驗(yàn)。5.3.2結(jié)構(gòu)要素間位置公差撥叉總成的結(jié)構(gòu)要素間的位置公差采用通用或?qū)Ｓ昧績x檢驗(yàn)。5.3.3非加工表面間尺寸公差撥叉總成的非加工表面間尺寸公差采用通用或?qū)Ｓ昧績x檢驗(yàn)。5.4化學(xué)成分撥叉總成化學(xué)材料的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T699的規(guī)定執(zhí)行。5.5力學(xué)性能撥叉總成力學(xué)性能按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.6硬度及硬化層深度5.6.1撥叉體、叉腳工作面及撥槽工作面的硬度檢測按GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行。5.6.2叉腳工作面的硬化層深度檢測應(yīng)按GB/T5617的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則同一套模具、連續(xù)生產(chǎn)的同一班次撥叉總成為一批次。特殊情況下的組批，由供需雙方商定。6.2抽樣按每批次抽樣一次，每次抽樣數(shù)量為3件～8件。6.3.1撥叉總成應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有合格證。6.3.2撥叉總成出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件的4.1、4.2及4.3。T/UNP571—20256.4型式檢驗(yàn)6.4.1下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品、經(jīng)重大改進(jìn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上時(shí)間后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)在正常生產(chǎn)情況下批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔2年時(shí)。6.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章規(guī)定的全部內(nèi)容。6.5合格判定6.5.14.3.1和4.3.2第一次檢驗(yàn)不合格時(shí)，可加倍抽取試樣進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)判該批次合格；若重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格，判該批次不合格。6.5.2任一抽檢產(chǎn)品的4.6不合格時(shí)，判該批次不合格；若檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該批次合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1.1標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。撥叉總成上應(yīng)表明：a)制造廠名稱或廠標(biāo)；b)產(chǎn)品代號(hào)。7.1.2包裝盒上應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱、廠標(biāo)和地址；b)產(chǎn)品名稱和代號(hào)；d)出廠日期、生產(chǎn)批號(hào)、防銹有效期。7.1.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱、廠標(biāo)和地址；b)重量和數(shù)量；d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)發(fā)往地址和收貨單位名稱。7.2.1撥叉總成應(yīng)先進(jìn)行清洗，用防銹紙或塑料袋包裝好后，再裝入包裝盒內(nèi)。7.2.2包裝盒內(nèi)應(yīng)附有制造廠技術(shù)質(zhì)檢員簽章的產(chǎn)品合格證。7.2.3用包裝