宣貫資料泄漏檢測(cè)第一頁(yè)，共61頁(yè)。優(yōu)選宣貫資料泄漏檢測(cè)第二頁(yè)，共61頁(yè)。一、制定過(guò)程2006年8月，中國(guó)特檢院向鍋容彪委提出起草《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)泄漏檢測(cè)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的申請(qǐng)。2006年9月，鍋容標(biāo)委經(jīng)過(guò)考察后，認(rèn)為符合條件。2006年9月底，中國(guó)特檢院聯(lián)合國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備的相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、制造企業(yè)和研究院所組建了標(biāo)準(zhǔn)預(yù)備組，開(kāi)始進(jìn)行泄漏檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研和起草工作。2007年12月，中國(guó)特檢院申報(bào)的泄漏檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃，經(jīng)鍋容標(biāo)委批準(zhǔn)，上報(bào)國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)。2008年3月，得到國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)，鍋容標(biāo)委下達(dá)了起草《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃任務(wù)書(shū)。第三頁(yè)，共61頁(yè)。一、制定過(guò)程2008年10月，起草人組織完成了對(duì)ASTM第V卷第10章翻譯和校對(duì)。2009年01月，經(jīng)征求意見(jiàn)和修改后完成翻譯稿。2009年11月，在翻譯稿的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況，修改完成征求意見(jiàn)稿，發(fā)布在鍋容標(biāo)委網(wǎng)站公開(kāi)征求意見(jiàn)。2009年12月，在征求意見(jiàn)稿及廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，完成送審稿。2010年01月，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)工作組全體起草人員討論修改，最終形成了《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)》報(bào)批稿。2012年01月04日，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。2012年03月01日，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。第四頁(yè)，共61頁(yè)。二、制定背景

承壓設(shè)備因功能不同，泄漏的大小、部位和泄漏的物質(zhì)不同，泄漏所帶來(lái)的危害程度和危害表現(xiàn)也不同。其危害性主要表現(xiàn)在：破壞設(shè)備內(nèi)部的工作壓力，導(dǎo)致設(shè)備正常工作條件的破壞是貯存的高壓氣體或燃料損失對(duì)設(shè)備內(nèi)部的物質(zhì)造成污染造成大氣環(huán)境的污染造成設(shè)備失效第五頁(yè)，共61頁(yè)。二、制定背景承壓設(shè)備泄漏檢測(cè)的必要性：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)部分承壓設(shè)備氣密性的要求也越來(lái)越高。因此，除了設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中應(yīng)采取有效的措施，防止泄漏隱患外，在設(shè)備的生產(chǎn)、安裝及使用中，還要運(yùn)用有效的泄漏檢測(cè)方法，將不允許存在的泄漏找出來(lái)，以便進(jìn)行修理。泄漏檢測(cè)方法在承壓設(shè)備的檢測(cè)中得到廣泛應(yīng)用，而在JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中，泄漏檢測(cè)仍是空白。制定《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于滿足承壓設(shè)備制造和使用實(shí)際需要，提升我國(guó)整體無(wú)損檢測(cè)技術(shù)水平，保障承壓設(shè)備安全質(zhì)量，促進(jìn)國(guó)際技術(shù)交流和貿(mào)易發(fā)展以及提高我國(guó)承壓設(shè)備產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力等方面具有重要意義。第六頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)泄漏檢測(cè)任務(wù)：在承壓設(shè)備的生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、使用過(guò)程中，運(yùn)用有效的檢漏手段，將不允許存在的漏孔找出來(lái)，以便進(jìn)行修補(bǔ)。承壓設(shè)備泄漏檢測(cè)任務(wù)（1）用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嘣O(shè)備是否發(fā)生泄漏；（2）用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ页鲂孤┛椎奈恢茫┛锥ㄎ唬?；?）測(cè)定漏孔漏率第七頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)漏孔、漏率及其單位：漏孔形狀復(fù)雜、形式多樣，難以用幾何尺寸表示其大小，通常采用單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)的漏孔的氣體量來(lái)表示。單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)漏孔的氣體量叫做漏率，常見(jiàn)單位有Pa.m3/s、Pa.L/s、mol/s等。我國(guó)法定的漏率單位為Pa.m3/s，美國(guó)真空協(xié)會(huì)推薦使用mol/s作為漏率單位。影響漏率大小的因素：漏孔尺寸內(nèi)外的壓差氣體分子量和粘滯系數(shù)環(huán)境溫度第八頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

對(duì)泄漏檢測(cè)方法的要求：檢漏靈敏度高反應(yīng)時(shí)間短能對(duì)漏孔進(jìn)行定位和定量能無(wú)損檢漏，即檢漏不需要破壞被檢設(shè)備原來(lái)的結(jié)構(gòu)，也不致使被檢件受到污染穩(wěn)定性好，即足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)靈敏度穩(wěn)定可靠所用示漏物質(zhì)在空氣中含量低，無(wú)腐蝕作用，對(duì)人體無(wú)害，不堵塞漏孔檢漏范圍廣，即從大漏到小漏都能檢測(cè)檢漏儀器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，啟動(dòng)快，操作維修方便第九頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.1：氣泡檢漏法

原理：當(dāng)漏孔兩側(cè)存在壓差時(shí)，示漏氣體就通過(guò)漏孔從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動(dòng)，如果在低壓側(cè)顯示液體，漏孔處將有可能形成氣泡，從而顯示出漏率的大小及漏孔的位置。氣泡檢漏法屬于檢測(cè)精度要求不高的粗檢漏。產(chǎn)生壓差的方法：直接加壓技術(shù)：直接對(duì)被檢設(shè)備充入干燥而清潔的氣體來(lái)產(chǎn)生壓差。真空罩技術(shù)：將示漏氣體封入被檢設(shè)備中，然后將被檢設(shè)備浸入到一個(gè)密封容器的顯示液中，將顯示液上部的空間抽成真空，從而使被檢設(shè)備內(nèi)外產(chǎn)生壓差第十頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.1氣泡檢漏法檢漏設(shè)備加壓設(shè)備：空氣壓縮機(jī)（泵）、測(cè)量壓力的設(shè)備、安全閥門(mén)與超壓報(bào)警器、加壓管路及閥門(mén)。抽真空設(shè)備：真空泵、真空管路、真空閥門(mén)、真空表、真空檢漏容器與真空檢漏盒。檢漏工藝設(shè)備：常用的工藝設(shè)備有堵蓋、堵帽、接頭及各種軟管。還有充氣控制臺(tái)、抽真空控制臺(tái)及水槽等。清洗烘干設(shè)備。觀察設(shè)備：包括照明燈具、光學(xué)觀察儀器以及相機(jī)等。第十一頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.1氣泡檢漏法檢漏材料氣源：壓縮空氣、氮?dú)饧昂獾取Ｔ囼?yàn)液體：水、無(wú)水乙醇、氟油等。起泡液：肥皂水等。

3.2鹵素檢漏法

原理：利用鹵素氣體在高溫時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生正離子的性質(zhì)而制成的檢測(cè)儀器。金屬鉑在800～900oC溫度下會(huì)發(fā)生正離子發(fā)射，如送入清潔的被檢氣體（鹵素含量極低），只有少量離子流通過(guò)鉑電極，假如有鹵素氣體存在時(shí)，正離子發(fā)射將加劇，因此電極間電阻降低，離子流增高，經(jīng)檢漏儀電流放大，用電表與聲響來(lái)指示鹵素氣體的泄漏。鹵素檢漏儀靈敏度可達(dá)3.2×10-9Pa.m3/s。第十二頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.2鹵素檢漏法鹵素檢漏儀結(jié)構(gòu)：傳感器傳感器為鉑電極間熱式二極管，它既是氣路通路，又是電氣測(cè)量線路的組成部分，它裝架在不銹鋼制成的離子室中。為增強(qiáng)“鹵素效應(yīng)”，有些傳感器在發(fā)射極上涂有堿性金屬化合物。測(cè)量線路測(cè)量線路主要包括穩(wěn)壓器、直流放大器、音頻發(fā)生器及放大器，整流器等。氣路第十三頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.3氦質(zhì)譜檢漏法原理：氦質(zhì)譜檢漏儀通過(guò)其主要部件質(zhì)譜室，使不要質(zhì)量的氣體變成離子后在場(chǎng)中彼此分開(kāi)，并且使同質(zhì)量的離子在場(chǎng)中聚在一起。而且質(zhì)譜儀僅能使某一種氣體的離子通過(guò)擋板上的狹縫而被接收極接收形成離子流，并在測(cè)量?jī)x器上指示出來(lái)，而其他離子不能進(jìn)入狹縫而被該擋板擋掉。檢測(cè)時(shí)，如果用該種氣體噴吹漏孔，該種氣體便通過(guò)漏孔進(jìn)入檢漏儀，使檢漏儀中的指示儀表反應(yīng)出來(lái)，達(dá)到檢漏的目的。由于只用氦氣做示漏氣體進(jìn)行檢漏，所以叫氦質(zhì)譜檢漏儀。氦質(zhì)譜檢漏儀的最小可檢漏率大10-13~10-14Pa.m3/s。第十四頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.3氦質(zhì)譜檢漏法檢漏設(shè)備與材料（1）氦質(zhì)譜檢漏儀質(zhì)譜室：由離子源、分析器、收集器三部分組成。分析器偏轉(zhuǎn)角既有180°的也有90°的。真空系統(tǒng)：儀器的真空系統(tǒng)提供質(zhì)譜室正常工作所需的真空條件，包括主泵、前級(jí)泵、預(yù)抽泵、冷阱、節(jié)流閥和真空規(guī)等。電氣部分。（2）標(biāo)準(zhǔn)漏孔人為制造的一種具有已知的恒定漏率的裝置，一般由漏孔元件、氣室、漏氣閥、充氣閥和連接件構(gòu)成。第十五頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.3氦質(zhì)譜檢漏法檢漏設(shè)備與材料（3）標(biāo)準(zhǔn)漏孔類型滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔

利用某些物質(zhì)對(duì)某種氣體有高的滲透性這一特性而制造的。其漏孔元件由玻璃、塑料、合成橡膠、金屬等材料制造，一般只能允許一種或幾種氣體通過(guò)。通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔

漏孔元件是物理節(jié)流的漏氣通道，如金屬毛細(xì)管、拉伸的玻璃毛細(xì)管、金屬壓扁管、粉末燒結(jié)和微孔板等，所以又稱物理標(biāo)準(zhǔn)漏孔。通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔對(duì)所有氣體成分都能通過(guò)。第十六頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.3氦質(zhì)譜檢漏法檢漏設(shè)備與材料（3）標(biāo)準(zhǔn)漏孔類型滲氨型標(biāo)準(zhǔn)漏孔

滲氨型標(biāo)準(zhǔn)漏孔的漏孔元件一般由對(duì)氨氣有較高滲透能力的石英或者玻璃管吹制而成較薄的玻璃泡構(gòu)成。

滲透標(biāo)準(zhǔn)漏孔的漏率與滲透元件的表面積、濃度（密度）差即滲透系數(shù)成正比，而與壁厚成反比。

滲透型漏孔的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)污染不敏感；長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)漏率穩(wěn)定；漏率可以做得很小。

滲透型漏孔的缺點(diǎn)：受溫度影響很大；玻璃元件很脆；不能承受機(jī)械沖擊；漏孔閥關(guān)閉一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)生氣體積累，是滲透飽和。第十七頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.3氦質(zhì)譜檢漏法檢漏設(shè)備與材料（3）標(biāo)準(zhǔn)漏孔類型玻璃毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔

玻璃毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔是將φ1~φ3mm的一段玻璃管拉制成1μm左右內(nèi)徑的毛細(xì)管而得到。壓扁金屬毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔

將無(wú)氧銅管或可伐管用油壓機(jī)壓扁后造成漏道而成。這種漏孔具有溫度系數(shù)低，可以烘烤，不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，但易堵塞。玻璃-鉑絲型標(biāo)準(zhǔn)漏孔

把鉑絲與11#或者95#硬質(zhì)玻璃作非匹配的封接后，利用其膨脹系數(shù)不同而得到的漏孔。這種漏孔制作方便，穩(wěn)定性好，但極易被水蒸氣、油蒸汽及微粒所堵塞。燒結(jié)型標(biāo)準(zhǔn)漏孔

由一個(gè)燒結(jié)粉末材料制成的芯塞和一個(gè)裝芯塞的支撐件構(gòu)成。第十八頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.3氦質(zhì)譜檢漏法檢漏設(shè)備與材料（4）吸槍吸槍是氦質(zhì)譜檢漏儀的一種取樣探頭，當(dāng)被檢件內(nèi)充高壓氦氣后，氦氣通過(guò)漏孔逸出到空氣中，使用這種探頭可將含有漏出的氦氣的空氣吸入到檢漏儀中，從而指示出空氣中微量的氦分壓變化來(lái)。（5）氦氣氦氣在檢漏中作為示漏氣體使用。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瓶裝氦氣規(guī)格有工業(yè)用氦、純氦、高純氦。用作示漏氣體的氦氣的純度要求不高，一般選用工業(yè)用氦（氦含量≥

99%，露點(diǎn)≤43°C）就可以。（6）真空泥真空泥用來(lái)進(jìn)行臨時(shí)性堵漏和連接。第十九頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.3氦質(zhì)譜檢漏法氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)（1）吸槍技術(shù)：將被檢容器內(nèi)部充入氦氣，用與檢漏儀質(zhì)譜室相連的特制吸槍進(jìn)行探測(cè)檢漏。（2）示蹤探頭技術(shù)：利用示蹤探頭檢測(cè)抽空工件中的微量示蹤氦氣來(lái)探測(cè)泄漏的方法。（3）護(hù)罩法：將被檢容器抽到低真空，用氦氣罩把被檢容器的可疑部位包起來(lái)，然后先將罩中空氣抽走，再充入氦氣。（4）真空罩法：將被檢容器放入一個(gè)與質(zhì)譜儀相連的真空罩中，將真空罩抽至低真空，將被檢容器中充入氦氣。第二十頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.4氨檢漏法原理：利用氨的滲透性，將氨壓入被檢容器，然后通過(guò)觀察覆在可疑表面上試紙或試布的顏色的改變來(lái)確定漏孔的位置。適用場(chǎng)合同氣泡檢漏，但氨檢漏比氣泡檢漏的靈敏度要高。其檢漏靈敏度可達(dá)10-7Pa.m3/s。第二十一頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.5管道聲波泄漏檢測(cè)法原理：管道聲波泄漏檢測(cè)技術(shù)，是用接觸聲發(fā)射傳感器探測(cè)和確定壓力管道中氣體或液體泄漏部位的方法。壓力管道中氣體或液體的泄漏可產(chǎn)生連續(xù)的機(jī)械波，聲發(fā)射傳感器將機(jī)械波轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過(guò)專門(mén)的儀器可以得到泄漏信號(hào)的波形，將相鄰兩個(gè)傳感器的信號(hào)通過(guò)采用相關(guān)分析，可以確定泄漏位置。適用范圍：用于輸送氣體或者液體的管道泄漏的檢測(cè)或監(jiān)測(cè)。第二十二頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.6壓力變化泄漏檢測(cè)法原理：（1）升壓法被檢件抽真空到一定壓力后，關(guān)閉閥門(mén)將被檢件與泵隔開(kāi)。由于容器漏氣，容器中的壓力隨時(shí)間而上升，用相應(yīng)的真空計(jì)測(cè)出一定時(shí)間間隔內(nèi)的壓力變化值，就可以計(jì)算出總漏率。靈敏度除了與容器本底壓力、真空計(jì)的靈敏度有關(guān)外，還與測(cè)量時(shí)間、容器容積大小有關(guān)。本底壓力低，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，容積小，檢漏靈敏度就高。其檢漏靈敏度可達(dá)10-5~10-6Pa.m3/s第二十三頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.6壓力變化泄漏檢測(cè)法原理：（2）降壓法測(cè)試時(shí)對(duì)被檢件用于干燥氮?dú)猓ɑ蚱渌稍餁怏w）通過(guò)充分管道充到一定壓力后，隔斷氣源觀察被檢檢內(nèi)壓力隨時(shí)間的下降情況。降壓法檢漏中，當(dāng)溫度和壓力測(cè)試的精度越高，則漏率靈敏度也就越高。盡可能選擇分辨率和精度較高的測(cè)溫計(jì)和壓力計(jì)。其檢漏靈敏度可達(dá)10-5~10-6Pa.m3/s。第二十四頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.6壓力變化泄漏檢測(cè)法原理：（2）降壓法測(cè)試時(shí)對(duì)被檢件用于干燥氮?dú)猓ɑ蚱渌稍餁怏w）通過(guò)充分管道充到一定壓力后，隔斷氣源觀察被檢檢內(nèi)壓力隨時(shí)間的下降情況。降壓法檢漏中，當(dāng)溫度和壓力測(cè)試的精度越高，則漏率靈敏度也就越高。盡可能選擇分辨率和精度較高的測(cè)溫計(jì)和壓力計(jì)。其檢漏靈敏度可達(dá)10-5~10-6Pa.m3/s。第二十五頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.6壓力變化泄漏檢測(cè)法差壓式氣密檢漏差壓式氣密檢漏的工作原理基本上同天平一樣，差壓傳感器就相當(dāng)于一臺(tái)天平。檢漏時(shí)，先在基準(zhǔn)物與被測(cè)物兩邊同時(shí)充入相同壓力的氣體，是差壓傳感器兩端平衡。如果被測(cè)物有泄漏，即使是微小泄漏，差壓傳感器也將隨時(shí)間逐漸“失衡”，差壓傳感器將產(chǎn)生一個(gè)與單位時(shí)間內(nèi)漏氣量有關(guān)的輸出信號(hào)。氣密檢漏儀將這一輸出信號(hào)檢出并計(jì)算出被測(cè)的具體泄漏量。第二十六頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.7熱導(dǎo)檢漏法原理：利用不同氣體的熱導(dǎo)率不同進(jìn)行檢漏。該技術(shù)室一種半定量分析技術(shù)，用來(lái)檢測(cè)泄漏并確定其位置，不能作為定量分析。靈敏度取決于氣體熱導(dǎo)率的相互差異程度（比如背景空氣和泄漏區(qū)域的示蹤氣體），其檢漏靈敏度可達(dá)10-6Pa.m3/s。商業(yè)名稱化學(xué)名稱化學(xué)符號(hào)-氦He-氖Ar-二氧化碳CO2冷凍劑-11三氯一氟甲烷CCl3F冷凍劑-12二氯二氟甲烷CCl2F2冷凍劑-21二氯一氟甲烷CHCl2F冷凍劑-22一氯二氟甲烷CHClF2冷凍劑-114二氯四氟乙烷C2H2ClF4冷凍劑-134a二氯二氟乙烷C2H2Cl2F2亞甲基氟化物二氯甲烷CHCl2六氟化硫六氯化硫SF6第二十七頁(yè)，共61頁(yè)。三、泄漏檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)

3.8超聲泄漏檢測(cè)法超聲波接觸探頭檢漏法漏孔內(nèi)外存在較大壓差時(shí)，氣體通過(guò)漏孔產(chǎn)生應(yīng)力波（固體聲波），這種應(yīng)力波通過(guò)漏孔所在的系統(tǒng)的器壁以蘭姆波形式傳播，如果將AE換能器（接觸式探頭）置于器壁上，接收這種應(yīng)力波（聲能）并將這種聲能轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，電信號(hào)傳到檢漏儀上指示出來(lái)，從而指示漏孔的大小。這種方法可以檢測(cè)出40KPa壓差下通過(guò)大于25μm直徑的漏孔那樣大小的漏率來(lái)。第二十八頁(yè)，共61頁(yè)。四、主要依據(jù)及參考資料本標(biāo)準(zhǔn)在ASTM第V卷第十章的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)泄漏檢測(cè)的應(yīng)用現(xiàn)狀、典型應(yīng)用案例、使用經(jīng)驗(yàn)及發(fā)展趨勢(shì)，修改和增加了規(guī)范性引用文件，結(jié)構(gòu)氨JB/T4730體系進(jìn)行了修改，部分規(guī)定結(jié)合JB/T4730及我國(guó)其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行了修改，增加了氦泄漏檢測(cè)技術(shù)，增加了管道聲波檢漏檢測(cè)技術(shù)。“附錄G氨泄漏檢測(cè)技術(shù)”參考ASTME1066-95R06制定。“附錄H管道超聲波泄漏檢測(cè)技術(shù)”參考中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院承擔(dān)的國(guó)家“十一五”科研課題《埋地燃?xì)夤艿佬孤c(diǎn)定位檢測(cè)技術(shù)研究及設(shè)備研制》研究成果制定。第二十九頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義1范圍NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備的泄漏檢測(cè)方法。本部分適用于在制和在用承壓設(shè)備的泄漏檢測(cè)，可以用來(lái)確定泄漏部位和測(cè)量泄漏率。本部分規(guī)定的各種檢測(cè)方法與技術(shù)要求分別在各附錄中規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。兒是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表

GB/T12604.7無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)泄漏檢測(cè)

JB/T4730.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分:通用要求

NB/T47013.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第7部分:目視檢測(cè)第三十頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12604.7界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。釋義：GB/T12604.7《無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)泄漏檢測(cè)》界定了173個(gè)泄漏檢測(cè)的技術(shù)術(shù)語(yǔ)，本部分的術(shù)語(yǔ)和定義在GB/T12604.7已界定。4一般要求4.1概述泄漏檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合4.2~4.4的規(guī)定。釋義：4.2~4.4分別是對(duì)檢測(cè)人員、工藝規(guī)程以及設(shè)備和器材的規(guī)定要求。第三十一頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義4一般要求4.2檢測(cè)人員

對(duì)比和釋義：與ASTM第V卷第十章相比，4.2為增加條款。該條款對(duì)檢測(cè)人員的視力提出了要求。檢測(cè)人員視力檢查周期為12個(gè)月，測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定，泄漏檢測(cè)人員視力要求應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。第三十二頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義4一般要求4.3工藝規(guī)程應(yīng)按JBIT4730.1的要求制定泄漏檢測(cè)工藝規(guī)程，工藝規(guī)程應(yīng)至少包括如下內(nèi)容:適用范圍；引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；檢測(cè)人員資格；

檢測(cè)設(shè)備和器材；檢測(cè)條件(溫度、氣體或濃度等);檢測(cè)壓力和保壓時(shí)間；檢測(cè)表面準(zhǔn)備；檢測(cè)時(shí)機(jī);檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)；檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定；

檢測(cè)記錄表格和保存；檢測(cè)報(bào)告格式和要求;編制、審核和批準(zhǔn)人員;編制日期。第三十三頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義對(duì)比：

ASTM第V卷第十章中對(duì)工藝規(guī)程只明確要求了檢驗(yàn)的范圍、檢漏或測(cè)定泄漏率的設(shè)備類型、表面清潔度預(yù)處理和所用的設(shè)備類型、擬使用的方法或技術(shù)、所采用的溫度、壓力、氣體和濃度百分?jǐn)?shù)。4一般要求工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)各附錄中規(guī)定的重要因素或其他對(duì)檢測(cè)靈敏度有嚴(yán)重影響的因素發(fā)生變化時(shí)，工藝規(guī)程應(yīng)重新驗(yàn)證。對(duì)比：與ASTM第V卷第十章相比，為增加條款，明確了工藝規(guī)程需重新驗(yàn)證的情況。第三十四頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義4一般要求4.4設(shè)備和器材壓力表/真空表量程當(dāng)泄漏檢測(cè)采用刻度指示式和記錄式壓力表時(shí)，其量程應(yīng)在檢測(cè)壓力的1.5倍一4倍的范圍內(nèi)，宜為預(yù)期最大檢測(cè)壓力的2倍左右。這些量程范圍的規(guī)定不適用于真空表。本部分附錄中所列其他類型壓力表的量程范圍要求，應(yīng)按照相應(yīng)附錄的規(guī)定執(zhí)行。精度除另有規(guī)定外，泄漏檢測(cè)用壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。位置當(dāng)被檢件進(jìn)行壓力或真空泄漏檢測(cè)時(shí)，刻度指示式壓力表應(yīng)與被檢件直接連接，或從遠(yuǎn)距離處與被檢件連接，使檢測(cè)人員在全過(guò)程中易于觀察到這些壓力表/真空表。對(duì)于規(guī)定需要用一個(gè)或多個(gè)壓力表/真空表的大型容器或被檢系統(tǒng)，推薦采用可記錄式壓力表/真空表，以替代兩個(gè)或多個(gè)指示式壓力表/真空表中的一個(gè)。第三十五頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義4一般要求4.4設(shè)備和器材壓力表/真空表4.4.1.4應(yīng)用當(dāng)規(guī)范性附錄要求用其他類型壓力表/真空表時(shí)，它們可以取代刻度指示式或記錄式壓力表/真空表，或者與刻度指示式或記錄式壓力表/真空表聯(lián)合使用。4.4.1.5校準(zhǔn)使用的指示式和記錄式壓力表/真空表最長(zhǎng)每12個(gè)月應(yīng)校準(zhǔn)1次。使用的壓力表/真空表，其測(cè)得的結(jié)果應(yīng)能符合所標(biāo)明的精度，當(dāng)認(rèn)為檢測(cè)結(jié)果有誤時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)壓力表。當(dāng)參照本部分相關(guān)章節(jié)或規(guī)范性附錄要求采用刻度指示式或記錄式以外的壓力表/真空表時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。第三十六頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義4一般要求4.4設(shè)備和器材4.4.2溫度側(cè)量裝置當(dāng)參照本部分相關(guān)章節(jié)或規(guī)范性附錄要求溫度測(cè)量時(shí)，測(cè)量裝置應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。4.4.3標(biāo)準(zhǔn)漏孔a)滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔——是經(jīng)過(guò)熔制并已校準(zhǔn)的玻璃或石英的滲透型漏孔，它具有1x10-7(Pa·m3)/s~1x10-11(Pa·m3)/s的氦氣泄漏率;b)毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔——是經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的透過(guò)管子的毛細(xì)管型漏孔，它具有與所要求的檢測(cè)靈敏度和示蹤氣體的實(shí)際百分比濃度的乘積相等或更小的泄漏率。第三十七頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義對(duì)比：（1）本部分對(duì)于壓力表/真空表的精度要求為增加條款。（2）本部分對(duì)于壓力表/真空表的量程、位置、應(yīng)用、校準(zhǔn)的要求和溫度測(cè)量裝置、標(biāo)準(zhǔn)漏孔的規(guī)定，與ASTM第V卷第十章中一致。第三十八頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義5檢測(cè)5.1檢測(cè)準(zhǔn)備被檢件表面應(yīng)當(dāng)無(wú)油液、油脂、油漆以及其他可能妨礙檢測(cè)的污物。如果采用液體來(lái)清潔工件或是在泄漏檢測(cè)前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，則被檢件在檢測(cè)前應(yīng)充分干燥。檢測(cè)前應(yīng)便用塞子、蓋板、密封蠟、粘合劑或其他能在檢測(cè)后易于完全去除的合適材料把所有的孔加以密封，密封材料在檢測(cè)時(shí)不應(yīng)影響示蹤氣體的濃度。5.1.3檢測(cè)溫度被檢件在檢測(cè)時(shí)的最低溫度，應(yīng)符合各附錄或其他相關(guān)要求對(duì)被檢件進(jìn)行耐壓等試驗(yàn)的規(guī)定。檢測(cè)時(shí)的最低或最高溫度不應(yīng)超過(guò)所采用泄漏檢測(cè)方法或技術(shù)要求所允許的溫度。第三十九頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義5檢測(cè)5.1檢測(cè)準(zhǔn)備壓力/真空(壓力極限)除本部分附錄或相關(guān)要求另有規(guī)定外，需進(jìn)行壓力泄漏檢測(cè)的工件，最大檢測(cè)壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。5.2預(yù)泄漏檢測(cè)在采用高靈敏度的檢測(cè)方法之前，可進(jìn)行預(yù)泄漏檢測(cè)，以檢出和消除較大的泄漏，檢測(cè)過(guò)程中不得封堵或遮蔽被檢件上可能存在的泄漏。5.3檢測(cè)時(shí)機(jī)除非另有規(guī)定，泄漏檢測(cè)宜在耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。若驗(yàn)收方認(rèn)為必要，可在耐壓試驗(yàn)之后再進(jìn)行一次泄漏檢測(cè)。未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確認(rèn)不應(yīng)抽真空。第四十頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義5檢測(cè)5.4檢測(cè)具體要求見(jiàn)本部分相應(yīng)的附錄。6結(jié)果評(píng)價(jià)除另有規(guī)定外，應(yīng)采用每種檢測(cè)方法或技術(shù)所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比：（1）本部分條款規(guī)定，需要進(jìn)行壓力泄漏檢測(cè)的工件，最大檢測(cè)壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；ASTM第V卷第十章中規(guī)定，需要進(jìn)行壓力泄漏檢測(cè)的工件，最大檢測(cè)壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。（2）本部分條款5.3中增加“若驗(yàn)收方認(rèn)為必要，可在耐壓試驗(yàn)之后再進(jìn)行一次泄漏檢測(cè)。未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確認(rèn)不應(yīng)抽真空?！钡谒氖豁?yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義7記錄和報(bào)告7.1記錄應(yīng)按檢測(cè)工藝規(guī)程的要求記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)或信息，并按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和（或）合同要求保存所有記錄7.2報(bào)告檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包括如下內(nèi)容:a)委托單位;b)檢測(cè)日期;c)工藝規(guī)程編號(hào)和版本;d)被檢件的名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等;e)采用的方法或技術(shù);f)檢測(cè)方法或技術(shù)方案的示意圖(必要時(shí));

g)檢測(cè)儀器、標(biāo)準(zhǔn)泄漏孔和材料識(shí)別號(hào);h)壓力表/真空表的型號(hào)、量程、精度和編號(hào);i)溫度測(cè)量設(shè)備及其編號(hào);J)檢測(cè)工況、示蹤氣體和氣體濃度;k)檢測(cè)壓力和保壓時(shí)間;l)檢測(cè)數(shù)據(jù);m)檢測(cè)結(jié)果;n)檢測(cè)人員、報(bào)告編寫(xiě)人和審核人簽字及資格證書(shū)編號(hào);o)檢側(cè)日期第四十二頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義

附錄A

氣泡泄漏檢測(cè)一一直接加壓技術(shù)

是通過(guò)將被檢件內(nèi)部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測(cè)溶液或?qū)⒈粰z件直接浸人溶液的方法，使泄漏氣體通過(guò)液體時(shí)形成氣泡，從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。本檢測(cè)方法屬于檢測(cè)靈敏度要求不高的粗檢漏方法,一般只確定被檢件是否泄漏而不定量，某些情況下也可以定量。對(duì)比：（1）一般要求中增加了工藝規(guī)程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中規(guī)定工件被檢測(cè)部位的表面溫度在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)不低于5°C，也不高于50°C；ASTM第V卷第十章中規(guī)定工件被檢測(cè)部位的表面溫度在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)不低于4°C，也不高于52°C第四十三頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義附錄B氣泡泄漏檢測(cè)——真空罩技術(shù)適用于檢測(cè)不能直接加壓的承壓部件泄漏的技術(shù)。其方法是在承壓件殼體局部區(qū)域施加起泡溶液，然后通過(guò)真空罩使這一局部區(qū)域兩側(cè)形成一定的壓力差，如有泄漏發(fā)生，則會(huì)在壓力低的一側(cè)產(chǎn)生氣泡，從而可以確定泄漏產(chǎn)生的部位。屬于檢測(cè)靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不進(jìn)行定量分析。第四十四頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義附錄B氣泡泄漏檢測(cè)——真空罩技術(shù)

對(duì)比：（1）一般要求中增加了工藝規(guī)程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中規(guī)定工件被檢測(cè)部位的表面溫度在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)不低于5°C，也不高于50°C；ASTM第V卷第十章中規(guī)定工件被檢測(cè)部位的表面溫度在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)不低于4°C，也不高于52°C。（3）在本部分中規(guī)定真空表的量程應(yīng)為0kPa-100kPa或與其相當(dāng)?shù)膲毫挝蝗?mmHg~750mmHg；ASTM第V卷第十章中規(guī)定真空表的量程0kPa-103kPa或與其相當(dāng)?shù)膲毫挝蝗?mmHg~760mmHg。第四十五頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義附錄C鹵素二極管泄漏檢測(cè)技術(shù)采用鹵素二極管探測(cè)技術(shù)進(jìn)行泄漏檢測(cè)的方法，先進(jìn)的電子鹵素檢漏儀具有較高的靈敏度能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的鹵素氣流。用于檢測(cè)和確定泄漏位置的一種半定量方法，不能作為定量分析方法。對(duì)比：（1）一般要求中增加了工藝規(guī)程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中規(guī)定檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度在檢測(cè)前和檢測(cè)后，以及中間間隔不超過(guò)4h，均應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)定；ASTM第V卷第十章中規(guī)定不超過(guò)2h。（3）在本部分中規(guī)定掃查時(shí)，探頭與標(biāo)準(zhǔn)漏孔或檢測(cè)表面距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，ASTM第V卷第十章中規(guī)定3.2mm以內(nèi)。第四十六頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義

附錄D

氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)一一吸槍技術(shù)使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)承壓部件泄漏的微量示蹤氦氣的方法，氦質(zhì)譜泄漏檢測(cè)技術(shù)有很高的靈敏度，能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的氦氣流，或者檢測(cè)出存在于任何混合氣體中的氦氣。是一種半定量的方法，用以檢側(cè)泄漏并確定其位置，不能作為定量分析方法。第四十七頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義

附錄D

氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)一一吸槍技術(shù)對(duì)比：（1）一般要求中增加了工藝規(guī)程（包括重要因素和一般因素）。（2）本部分中規(guī)定檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度在檢測(cè)前和檢測(cè)后，以及中間間隔不超過(guò)4h，均應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)定；ASTM第V卷第十章中規(guī)定不超過(guò)2h。（3）在本部分中規(guī)定掃查時(shí)，探頭與標(biāo)準(zhǔn)漏孔或檢測(cè)表面距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，ASTM第V卷第十章中規(guī)定3.2mm以內(nèi)。（4）本部分規(guī)定允許漏率不超過(guò)1×10-6（Pa.m3）/s，ASTM第V卷第十章中規(guī)定1×10-5（Pa.m3）/s。第四十八頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義

附錄E氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)一一示蹤探頭技術(shù)使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)承壓部件泄漏的微量示蹤氦氣的方法，氦質(zhì)譜泄漏檢測(cè)技術(shù)有很高的靈敏度，能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的氦氣流，或者檢測(cè)出存在于任何混合氣體中的氦氣。是一種半定量的方法，用以檢側(cè)泄漏并確定其位置，不能作為定量分析方法。對(duì)比：（1）一般要求中增加了工藝規(guī)程（包括重要因素和一般因素）。（4）本部分增加標(biāo)準(zhǔn)漏孔最大漏氦率為1×10-6（Pa.m3）/s的規(guī)定。第四十九頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義附錄F氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)—護(hù)罩技術(shù)使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)并測(cè)量抽空承壓部件中的微量氦氣泄漏個(gè)方法，氦質(zhì)譜泄漏檢測(cè)技術(shù)有很高的靈敏度，能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的氦氣流。是一種定量的測(cè)量方法，用以確定泄漏位置并測(cè)量泄漏量。對(duì)比：（1）一般要求中增加了工藝規(guī)程（包括重要因素和一般因素）。

第五十頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義附錄G氨泄漏檢測(cè)技術(shù)利用氨的滲透性來(lái)檢測(cè)充氨工件泄漏的方法，具有較高的靈敏度，能探測(cè)出從一些微小開(kāi)口較高壓力一側(cè)，向低壓一側(cè)滲透的氨氣，并確定泄漏的位置。是一種半定量的檢測(cè)方法，用以檢測(cè)泄漏并確定其位置。附錄G“氨泄漏檢測(cè)技術(shù)”參考ASTME1066-95R06的內(nèi)容。（1）附錄G的結(jié)構(gòu)與其他附錄的條文目錄基本一致。（2）明確氨泄漏檢測(cè)技術(shù)有充人100%氨氣法、充人10%~30%(體積)氨氣法和充入1%(體積)氨氣法三種檢測(cè)方法。（3）一般要求中增加了工藝規(guī)程（包括重要因素和一般因素）。（4）只提出了采用顏色變化來(lái)確認(rèn)檢漏的方法，未提出采用煙霧探測(cè)方法來(lái)確認(rèn)泄漏。第五十一頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義入100%氨氣法：氨示蹤氣體的濃度在檢測(cè)壓力下，應(yīng)為100%體積濃度。檢測(cè)壓力：充入氨氣，使壓力達(dá)到2kPa~3kPa為止(為了提高檢測(cè)效果，充氨壓力可以提高到3kPa以上，但此時(shí)應(yīng)考慮被檢件的失穩(wěn))。保壓時(shí)間：檢測(cè)之前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少保持12h。充人10%~30%(體積)氨氣法示蹤氣體濃度:氨示蹤氣體的濃度在檢測(cè)壓力下，應(yīng)為10%a~30%體積濃度。且充氣空間中氧含量小于或等于0.5%，以免形成氨氣和空氣的爆炸混合物(其爆炸極限為15%---18%體積)。檢測(cè)壓力、示蹤氣體濃度與保壓時(shí)間對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表G.1。第五十二頁(yè)，共61頁(yè)。五、條文對(duì)比及釋義充人1%氨氣法示蹤氣體濃度：氨示蹤氣體的濃度在檢測(cè)壓力下，應(yīng)為1%體積濃度。檢測(cè)壓力：充入氨氣，使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。保壓時(shí)間：檢測(cè)之前，檢測(cè)