工程師技能實(shí)戰(zhàn)精簡第1頁，共71頁。課程提綱第一講:PE工程師的職責(zé)和能力要求

第二講:PE常用分析手法第三講:新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握

第四講:PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施第五講:現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第六講:案例分析及PE角色扮演

第2頁，共71頁。PE工程師的職責(zé)和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途徑第3頁，共71頁。ＰＥ主要分析技術(shù)PE工程師的職責(zé)和能力要求第4頁，共71頁。PE工程師的職責(zé)和能力要求PE

工程師角色定位：

PE--(ProcessEngineer)制程工程師

PE--(ProductEengineer)產(chǎn)品工程師

PE--(ProjectEngineer)專案工程師

第5頁，共71頁。PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別：

PE工程師的職責(zé)和能力要求ProcessEngineer

----產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹ProductEngineer----產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProjectEngineer------項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理

第6頁，共71頁。PE工程師工作內(nèi)容：

PE工程師的職責(zé)和能力要求PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件：1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；1.較強(qiáng)的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三點(diǎn)觀念：1在工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用得最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí):如需懂機(jī)械,電子,化工等越多當(dāng)然效率會(huì)越高.創(chuàng)新能力:一個(gè)合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實(shí)踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；2.降低生產(chǎn)成本；3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；123456第7頁，共71頁。PE工程師的職責(zé)和能力要求PE工程師崗位的特殊性:

PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)：

PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才

1.負(fù)責(zé)主導(dǎo)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行規(guī)劃。聯(lián)絡(luò)各相關(guān)部門對(duì)新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)條件確認(rèn)，驗(yàn)收，完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性。協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；

2.主導(dǎo)量產(chǎn)設(shè)備的匹配工作,以及工裝夾具的設(shè)計(jì)與制作;3.試產(chǎn)工作的準(zhǔn)備（備機(jī)/備料/進(jìn)度安排),跟進(jìn)及試產(chǎn)報(bào)告的審核;4.新設(shè)備試產(chǎn)問題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（制程cpk）以及對(duì)問題點(diǎn)的追蹤;

5.新物料的確認(rèn)、ECR（工程改動(dòng)申請(qǐng)）的確認(rèn)、發(fā)行；

6.新組件規(guī)格ECR的發(fā)行與追蹤;7.新量產(chǎn)設(shè)備的SOP(StandardOperationProcedure)制作、效率的提升優(yōu)化；8.生產(chǎn)設(shè)備主要問題點(diǎn)的收集與分析以便于設(shè)備制程CPK的提升;

9.協(xié)助生產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練；10.生產(chǎn)線工序平衡及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定；11.負(fù)責(zé)推行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。12.批量不良品的分析與改善;制程異常問題點(diǎn)的分析/改善，及成果固化；13.材質(zhì)不良反饋→QE→SQM→供貨商;14.維修技術(shù)員的監(jiān)督以及線內(nèi)各工序作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;15.協(xié)助QE對(duì)出貨端品質(zhì)異常的處理;16.協(xié)助QE對(duì)客戶退貨進(jìn)行分析與改善;17.直接與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn),改善部分模具設(shè)計(jì)方面的缺陷.第8頁，共71頁。新產(chǎn)品的導(dǎo)入生產(chǎn)線平衡檢查試產(chǎn)的安排生產(chǎn)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對(duì)策）生產(chǎn)工藝的改善標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善包括工藝指導(dǎo)書的編寫等生產(chǎn)線的維護(hù)，儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)

。PE工程師的職責(zé)和能力要求----測(cè)試題:您認(rèn)為,正常情況下,以下哪些是PE工程師工作范圍?第9頁，共71頁。PE工程師的職責(zé)和能力要求PE角色認(rèn)知：第10頁，共71頁。PE常用分析手法程序分析的定義:

指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。第11頁，共71頁。PE常用分析手法程序分析的目的:第12頁，共71頁。?

盡可能取消不必要的工序； ?合并工序，減少搬運(yùn)； ?安排最佳的順序； ?使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化； ?找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；?盡可能地減少在制品的貯存。程序分析基本原則PE常用分析手法第13頁，共71頁。PE常用分析手法一個(gè)不忘

----不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大暗示

----取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象

----作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；5W2H----對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問。5WHY----凡事都要問五個(gè)為什么程序分析的技巧第14頁，共71頁。PE常用分析手法六問表（5W1H）5W現(xiàn)行方法WHY分析改進(jìn)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------WHAT做什么為什么做是否必須做？WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好WHO誰做為什么他做誰做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好重排簡化取消或合并遇到問題，多用“5W2H”法第15頁，共71頁。PE常用分析手法第16頁，共71頁。PE常用分析手法WHY-WHY分析方法(也被稱作5個(gè)為什么分析)

1.什么是為什么一為什么分析法？2.5個(gè)為什么問題解決方法

2.1把握現(xiàn)狀

2.2原因調(diào)查

2.3問題糾正

2.4通過“差錯(cuò)防止”過程進(jìn)行預(yù)防3.“5個(gè)為什么”漏斗4.5個(gè)為什么分析法問題解決方法的基本步驟

4.1第一部分：把握現(xiàn)狀

4.2第二部分:原因調(diào)查5.為什么----為什么分析法檢查清單6.案例解析：運(yùn)用5個(gè)“為什么”分析第17頁，共71頁。PE常用分析手法什么是:為什么一為什么分析法？第18頁，共71頁。PE常用分析手法Why?第19頁，共71頁。PE常用分析手法第20頁，共71頁。PE常用分析手法第21頁，共71頁。PE常用分析手法第22頁，共71頁。目標(biāo)對(duì)象5W2H問題調(diào)查設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?對(duì)精度的控制有效嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？生產(chǎn)能力合適嗎？設(shè)備配置和布置好不好?人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？練習(xí)題:請(qǐng)使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。問題點(diǎn)結(jié)論P(yáng)E常用分析手法第23頁，共71頁。五大現(xiàn)象分析:PE常用分析手法作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析

說明工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工○搬運(yùn)→檢查□停滯△貯存第24頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握

樣品制作階段工程確認(rèn)

試生產(chǎn)階段技術(shù)支持

批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場(chǎng)問題解決

特殊特性識(shí)別與可操作性

過程能力評(píng)估第25頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握１、樣品制作階段工程確認(rèn)：

樣品的評(píng)審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計(jì)劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃1.項(xiàng)目重要的里程碑

2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求4.是否需要改進(jìn)工裝

第26頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握

樣品的評(píng)審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計(jì)劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.工程圖樣應(yīng)被評(píng)審是否具有足夠的信息以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過程設(shè)計(jì)合適的測(cè)量工具和設(shè)備。應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。第27頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握

樣品的評(píng)審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計(jì)劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃客戶要求法律法規(guī)FMEA依據(jù)特殊特性清單（或FMEA資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。第28頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握

樣品的評(píng)審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計(jì)劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃１.樣件：

在制樣時(shí)，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；依據(jù)特殊特性清單（或ＤＦＭＥＡ資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。２.小批量生產(chǎn)：

在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；３.大批量生產(chǎn)：

在制造過程中，提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件；第29頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握材料清單（ＢＯＭ）第30頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；３.測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對(duì)產(chǎn)品的過程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測(cè)試儀器與系統(tǒng)；４.操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測(cè)試與準(zhǔn)備；５.人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)６.材料的準(zhǔn)備：對(duì)于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估、材料的測(cè)試與考核工作。樣品制作階段工程確認(rèn)

樣品的評(píng)審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計(jì)劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃第31頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握２、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：第32頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握３、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)問題解決

：批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:1.設(shè)計(jì)上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機(jī)料法環(huán)測(cè)改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.…….第33頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握特殊特性識(shí)別與可操作性：ＰＥ關(guān)于特殊特性的識(shí)別：1）法律法規(guī)＼顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；4）類似零件的失效模式及后果分析FMEA）。５）來自于研發(fā)的“特殊特性清單”1、客戶指定的；2、與法律、法規(guī)相關(guān)的；3、與安全性相關(guān)的；4、組織自己定義的。

IATF的實(shí)施建議：第34頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握特殊特性識(shí)別與可操作性：ＰＥ關(guān)于特殊特性的控制與方法：a）過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段；b）特殊過程必須進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)；c）根據(jù)工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法試驗(yàn)驗(yàn)證，及時(shí)總結(jié)最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制。控制方法：防錯(cuò)、SPC、100％檢查

第35頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握過程能力評(píng)估：過程能力的研究是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程的變差大?。挥每刂茍D、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。提出并評(píng)審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。第36頁，共71頁。Cp圖解，這下看明白了吧?新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握過程能力計(jì)算：第37頁，共71頁。Cpk圖解新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握過程能力計(jì)算：第38頁，共71頁。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握過程能力最終目標(biāo)---顧客滿意第39頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化效率最大化實(shí)施與要求第40頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施PE在生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)制訂：標(biāo)準(zhǔn)起草時(shí)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)起草及注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與審核標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)的變更標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的修訂與完善第41頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)無差別的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時(shí)采用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略:第42頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施3.工藝標(biāo)準(zhǔn)化第43頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施4.工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化第44頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施5.效率最大化實(shí)施與要求標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)的重要性生產(chǎn)線平衡及改進(jìn)第45頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施5.效率最大化實(shí)施與要求生產(chǎn)線平衡改進(jìn)案例:第46頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施5.效率最大化實(shí)施與要求生產(chǎn)線平衡改進(jìn)案例:第47頁，共71頁。PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施5.效率最大化實(shí)施與要求目標(biāo)與要求:第48頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第49頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第50頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第51頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第52頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第53頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第54頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第55頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第56頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第57頁，共71頁。7.聚集與分散：

如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效率。8.附加與消除：

有時(shí)附加點(diǎn)什么，就會(huì)變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。9.順序顛倒：

有時(shí)可以利用統(tǒng)計(jì)原理，將順序顛倒來提高效率。10.補(bǔ)充與代替：

去掉用手輔助的動(dòng)作，想辦法制作夾具與工具。11.并行與串行：

有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。12.共同點(diǎn)與不同點(diǎn)：

通過發(fā)揮共同點(diǎn)與不同點(diǎn)來推測(cè)物體的特性現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索探索第58頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第59頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第60頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索1.目視管理的目的．使作業(yè)容易化．防止錯(cuò)誤的產(chǎn)生2.表示的對(duì)象．危險(xiǎn)標(biāo)示、操作錯(cuò)誤的標(biāo)示、放置的標(biāo)示、區(qū)分物品的標(biāo)示．人員的去處、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)施標(biāo)示、PM管理上的標(biāo)示。3.製作表示道具的重點(diǎn)．從遠(yuǎn)處看就懂．管理物品要標(biāo)示(現(xiàn)地．現(xiàn)物)．是好，是壞，誰都明白．工作場(chǎng)所明快、輕松．誰都會(huì)使用，方便地使用．誰都可以遵守，立刻可以改正可視化（目視）管理：

是指通過視覺而產(chǎn)生意識(shí)化的具體方法。第61頁，共71頁?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索1）將現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場(chǎng)的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。2）培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)操作員對(duì)異常的感知能力。對(duì)機(jī)械化的現(xiàn)場(chǎng)，要向操作員講解機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提高對(duì)異音、振動(dòng)、溫度、灰塵、運(yùn)轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，及早地報(bào)告并在無缺陷品的情況下將異常消除。人\機(jī)\料\法\環(huán)\測(cè)的可視化要求必須做到第62頁，共71頁。不良品樣板架生產(chǎn)管理看板通路擺放場(chǎng)定置管理生產(chǎn)管理板項(xiàng)目管理可視化5S可視化生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索第63頁，共71頁。案例分析及PE角色扮演1.PE角色扮演重要性:貴公司的經(jīng)營方針是什么？經(jīng)營目標(biāo)是什么？PE人員的職責(zé)就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品1.自身職責(zé)的理解:2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換

要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，對(duì)周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有感恩的心。不要給予否定，希望對(duì)方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。參與制訂標(biāo)準(zhǔn)，并帶頭執(zhí)行3.提高交流能力的重要性

在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。共通的問題要相互交換意見打開心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽對(duì)方的意見，必要時(shí)發(fā)表并解釋自己的意見。要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與OJT。培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感第64頁，共71頁。案例分析及PE角色扮演2.橫向溝通小組第65頁，共71頁。案例分析及PE角色扮演3.PE在糾正