頂管穿越粉砂層施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

項目名稱為某城市地下綜合管廊工程，位于該市中心城區(qū)，旨在解決城市交通擁堵和地下管線雜亂問題，通過建設地下綜合管廊，實現(xiàn)各類市政管線的集約化、智能化管理。項目總長度約10公里，橫跨三個行政區(qū)，管廊主體結(jié)構(gòu)采用箱型截面，凈寬6米，凈高4米，設計覆土深度介于3米至5米之間，最大覆土深度可達5米，部分路段需穿越粉砂層，粉砂層厚度約8米，最大粒徑不大于0.5毫米，滲透系數(shù)為5×10^{-4}cm/s。

項目規(guī)模包括主體工程、出入口工程、通風兼排煙系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等，總投資約15億元人民幣。主體工程采用預制裝配式結(jié)構(gòu)，分節(jié)預制長度為6米，節(jié)段之間通過企口式連接，連接縫采用止水帶防水處理，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆頂板，預制底板和側(cè)墻，主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級不低于P10，抗震設防烈度為8度，設計使用年限為100年。

項目使用功能主要包括電力電纜、通信光纜、給水管道、熱力管道、燃氣管道等市政管線的敷設，同時具備環(huán)境監(jiān)測、設備維護、應急疏散等功能，通過智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對管廊內(nèi)環(huán)境參數(shù)的實時監(jiān)測和設備運行狀態(tài)的遠程控制，提高城市管線的運行效率和安全性。

建設標準方面，項目嚴格按照國家《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）執(zhí)行，主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級不低于C40，鋼筋采用HRB400級，防水材料選用聚乙烯丙綸復合防水卷材，防腐處理采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆三道涂層，管廊內(nèi)環(huán)境要求達到《地下工程通風與防排煙系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（JGJ302-2013）規(guī)定的III級標準，消防系統(tǒng)采用自動噴水滅火系統(tǒng)，耐火極限不低于2小時。

設計概況方面，管廊主體結(jié)構(gòu)采用單跨現(xiàn)澆頂板，雙懸臂支撐，頂板厚度0.6米，底板厚度0.5米，側(cè)墻厚度0.4米，采用C40鋼筋混凝土，配筋率不低于1.2%，節(jié)點連接采用企口式現(xiàn)澆連接，企口縫內(nèi)預埋止水帶，結(jié)構(gòu)計算考慮了自重、活載、風荷載、地震作用等多重荷載，通過有限元分析軟件對結(jié)構(gòu)進行全過程模擬，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。

項目主要特點包括：1）穿越粉砂層施工難度大，粉砂層厚度達8米，滲透系數(shù)高，易發(fā)生涌水涌砂現(xiàn)象，需采取特殊施工工藝；2）管廊主體采用預制裝配式結(jié)構(gòu)，節(jié)點連接防水要求高，需確保連接縫密封性；3）地下管線復雜，施工過程中需采取保護措施，避免對周邊管線造成影響；4）智能化管理系統(tǒng)集成度高，施工過程中需預留相關(guān)接口和預埋件。

項目主要難點包括：1）粉砂層地質(zhì)條件復雜，易發(fā)生坍塌事故，需制定專項施工方案；2）預制節(jié)段吊裝過程中，需確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止發(fā)生變形或損壞；3）防水施工質(zhì)量難以控制，需建立完善的檢測體系；4）多專業(yè)交叉施工，需協(xié)調(diào)各方資源，確保施工進度。

編制依據(jù)包括：1）國家《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2010）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等法律法規(guī)和標準規(guī)范；2）項目《施工設計》、《巖土工程勘察報告》、《設計圖紙》（包括總平面圖、剖面圖、結(jié)構(gòu)施工圖、防水施工圖、電氣施工圖等）、《技術(shù)要求》等文件；3）《工程合同》、《監(jiān)理規(guī)劃》、《質(zhì)量管理體系文件》、《安全生產(chǎn)責任制文件》等合同性文件；4）項目所在地區(qū)《城市地下管線綜合規(guī)劃》、《地質(zhì)勘察報告》、《氣象資料》等技術(shù)資料；5）國內(nèi)外相關(guān)工程案例及研究成果，如《頂管穿越軟弱地層施工技術(shù)》、《地下防水工程技術(shù)總結(jié)》等。

二、施工設計

項目管理機構(gòu)采用項目經(jīng)理負責制下的矩陣式管理架構(gòu)，下設項目管理部、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設備部、綜合辦公室等部門，各部門職責分明，協(xié)同工作，確保項目高效有序推進。

項目經(jīng)理由經(jīng)驗豐富的注冊建造師擔任，全面負責項目管理工作，對工程質(zhì)量、安全、進度、成本等全面負責，項目經(jīng)理下設項目副經(jīng)理2名，協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管現(xiàn)場施工管理和后勤保障工作。項目管理部設部長1名，負責項目日常行政事務、協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系、管理項目資料等工作；工程技術(shù)部設部長1名，負責施工方案編制、技術(shù)交底、工序質(zhì)量控制、技術(shù)問題解決等工作；質(zhì)量安全部設部長1名，負責質(zhì)量安全管理體系運行、安全檢查、質(zhì)量檢查、事故處理等工作；物資設備部設部長1名，負責材料采購、設備租賃、物資管理、設備維護等工作；綜合辦公室設主任1名，負責人員管理、合同管理、財務管理、信息管理等工作。

施工隊伍配置方面，根據(jù)工程量和施工特點，計劃投入施工隊伍共計350人，其中管理人員50人，技術(shù)工人100人，普工200人。專業(yè)構(gòu)成包括：測量組、降水組、頂管組、防水組、鋼筋組、混凝土組、模板組、機電安裝組等。所需技能包括：測量放線、降水施工、頂管掘進、管道接口防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板安裝、機電安裝、設備操作、安全防護等。施工隊伍分為三個施工班組，每個班組負責一段管廊主體施工，班組之間相互配合，流水作業(yè)，提高施工效率。

勞動力使用計劃根據(jù)施工進度安排，分階段投入勞動力，前期準備階段投入管理人員和技術(shù)工人，進行場地平整、測量放線和降水井施工；主體施工階段，根據(jù)頂管掘進、結(jié)構(gòu)澆筑、防水施工等工序，分階段投入相應技能的工人，高峰期投入勞動力達到350人，后期收尾階段逐步減少勞動力投入。勞動力計劃詳細列出各階段、各工種所需人數(shù)，并制定人員培訓計劃，確保工人掌握相關(guān)技能，滿足施工要求。

材料供應計劃根據(jù)施工進度和工程量，編制材料供應計劃，主要包括水泥、砂石、鋼筋、防水材料、止水帶、管廊預制節(jié)段、設備租賃等。材料供應計劃詳細列出各種材料的需用量、供應時間、供應地點、運輸方式等，確保材料及時供應，滿足施工需求。材料進場后，嚴格按照規(guī)范要求進行檢驗和復試，不合格材料嚴禁使用。防水材料、止水帶等關(guān)鍵材料，需進行重點保管，防止損壞和變質(zhì)。

施工機械設備使用計劃根據(jù)施工需要，計劃投入施工機械設備共計80臺套，主要包括：測量儀器（全站儀、水準儀等）、降水設備（降水井鉆機、水泵等）、頂管設備（頂管機、出土機等）、混凝土設備（混凝土攪拌站、混凝土運輸車、混凝土泵等）、鋼筋加工設備（鋼筋切斷機、彎曲機等）、模板設備（模板支架、模板加工設備等）、機電安裝設備（電焊機、切割機等）、運輸設備（裝載機、自卸汽車等）、安全防護設備（安全帶、安全網(wǎng)等）。機械設備使用計劃詳細列出各種設備的使用時間、使用地點、操作人員、維護保養(yǎng)等，確保設備正常運轉(zhuǎn)，滿足施工需求。設備進場后，嚴格按照操作規(guī)程進行使用和維護，定期進行保養(yǎng)，確保設備安全可靠。

三、施工方法和技術(shù)措施

施工方法

1.場地平整與測量放線

施工場地平整，清除障礙物，確保施工區(qū)域滿足機械作業(yè)和材料堆放要求。使用全站儀和水準儀進行場地測量，精確放出管廊中心線、開挖邊線和高程控制點，設置臨時性測量標志，并做好保護措施，定期進行復測，確保測量精度滿足施工要求。

2.降水施工

穿越粉砂層施工前，必須進行降水施工，降低地下水位，防止涌水涌砂。采用輕型井點降水法，沿管廊開挖線外側(cè)布置降水井，井距按1.5-2.0米設置，降水井深度根據(jù)地下水位和粉砂層厚度確定，一般比粉砂層底部低2-3米。降水設備采用真空泵和排水泵，排水泵流量根據(jù)涌水量確定，確保地下水位穩(wěn)定控制在管廊底板以下0.5米。降水過程中，密切監(jiān)測地下水位變化，及時調(diào)整降水深度和設備運行參數(shù)，確保降水效果。

3.溝槽開挖

采用機械開挖和人工配合清理的方式，進行溝槽開挖。機械開挖采用反鏟挖掘機，開挖時預留0.3-0.5米的保護層，人工配合清理至設計標高。溝槽開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸和坡度，防止超挖和塌方。溝槽開挖完成后，及時進行邊坡支護，采用鋼支撐或混凝土支撐，確保邊坡穩(wěn)定。

4.頂管設備安裝與調(diào)試

頂管設備包括頂管機、后座、千斤頂、出土機等。頂管機安裝前，進行設備檢查和調(diào)試，確保設備運行正常。后座安裝在地基處理后的基礎上，確保后座穩(wěn)定可靠。千斤頂安裝在后座上，按設計要求布置，并連接油管，進行壓力測試，確保千斤頂性能滿足施工要求。出土機安裝在地表，與頂管機連接，確保出土順暢。

5.頂管掘進

頂管掘進采用泥水平衡頂管機，泥水平衡頂管機通過刀盤切削土體，同時注入泥漿，形成泥漿套，防止涌水涌砂。頂管掘進前，進行試掘進，確定掘進參數(shù)，如掘進速度、泥漿壓力、泥漿流量等。頂管掘進過程中，實時監(jiān)測頂進軸線、高程和泥漿性能，確保頂管機按設計路線前進。遇到障礙物時，及時調(diào)整掘進參數(shù)或采取相應措施，確保頂管機順利掘進。

6.管廊預制節(jié)段吊裝

管廊預制節(jié)段采用汽車起重機吊裝，吊裝前，對預制節(jié)段進行質(zhì)量檢查，確保節(jié)段尺寸和外觀滿足要求。吊裝時，設置吊裝索具，確保索具安全可靠。吊裝過程中，緩慢起吊，平穩(wěn)運行，確保預制節(jié)段安全吊裝到位。預制節(jié)段吊裝完成后，進行臨時固定，確保節(jié)段穩(wěn)定。

7.節(jié)點連接與防水施工

節(jié)點連接采用企口式現(xiàn)澆連接，連接縫內(nèi)預埋止水帶，止水帶采用橡膠止水帶或塑料止水帶，止水帶安裝前，進行外觀檢查，確保止水帶完好無損。節(jié)點連接時，確保企口縫密實，止水帶位置準確，并使用水泥砂漿或混凝土填充，確保連接縫防水可靠。防水施工采用聚乙烯丙綸復合防水卷材，防水層施工前，進行基層處理，確?；鶎悠秸⒏蓛?、無裂縫。防水層施工時，按規(guī)范要求進行鋪貼，確保防水層連續(xù)、無破損，并做好搭接處理，確保防水效果。

8.結(jié)構(gòu)澆筑

結(jié)構(gòu)澆筑采用混凝土泵車進行澆筑，混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件等進行檢查，確保滿足澆筑要求?；炷翝仓r，分層澆筑，振搗密實，確?；炷撩軐嵍葷M足要求?；炷翝仓瓿珊螅M行養(yǎng)護，采用灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，確保混凝土強度滿足要求。

9.機電安裝

機電安裝包括通風兼排煙系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。機電安裝前，進行設備檢查和預埋件安裝，確保設備性能滿足要求。機電安裝時，按規(guī)范要求進行安裝，確保安裝質(zhì)量。機電安裝完成后，進行調(diào)試，確保系統(tǒng)運行正常。

10.回填施工

回填施工在管廊結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，回填材料采用級配砂石或素土，回填前，對回填材料進行檢驗，確保回填材料符合要求。回填時，分層回填，每層回填厚度控制在0.3米以內(nèi)，并進行壓實，確?；靥蠲軐嵍葷M足要求?；靥钔瓿珊?，進行壓實度檢測，確?；靥钯|(zhì)量滿足要求。

技術(shù)措施

1.粉砂層涌水涌砂控制措施

粉砂層涌水涌砂是頂管穿越粉砂層施工的主要難點，為控制涌水涌砂，采取以下措施：1）加強降水施工，確保地下水位穩(wěn)定控制在管廊底板以下0.5米；2）采用泥水平衡頂管機，通過泥漿套防止涌水涌砂；3）在頂管機前設置泥沙分離器，及時分離泥漿中的泥沙，降低泥漿粘度，提高泥漿性能；4）在頂管掘進過程中，實時監(jiān)測泥漿壓力和流量，及時調(diào)整泥漿參數(shù)，防止泥漿流失；5）在管廊底板以下設置止水帷幕，防止地下水滲入。

2.頂管軸線和高程控制措施

頂管軸線和高程控制是頂管施工的關(guān)鍵，為確保頂管軸線和高程滿足設計要求，采取以下措施：1）在頂管機前設置導向糾偏裝置，實時監(jiān)測頂管機位置，及時調(diào)整掘進方向；2）在頂管機后設置高程測量點，實時監(jiān)測頂管機高程，及時調(diào)整掘進速度；3）在管廊頂部設置激光導向系統(tǒng)，實時監(jiān)測頂管機軸線和高程，確保頂管按設計路線前進；4）定期進行測量復核，確保測量精度滿足施工要求。

3.節(jié)點連接防水措施

節(jié)點連接防水是管廊施工的重中之重，為確保節(jié)點連接防水可靠，采取以下措施：1）采用企口式現(xiàn)澆連接，確保連接縫密實；2）連接縫內(nèi)預埋止水帶，確保防水連續(xù)；3）使用水泥砂漿或混凝土填充連接縫，確保連接縫飽滿；4）防水層施工前，進行基層處理，確保基層平整、干凈、無裂縫；5）防水層施工時，按規(guī)范要求進行鋪貼，確保防水層連續(xù)、無破損，并做好搭接處理；6）節(jié)點連接完成后，進行防水試驗，確保防水效果滿足要求。

4.預制節(jié)段吊裝安全措施

預制節(jié)段吊裝是高空作業(yè)，安全風險較高，為確保吊裝安全，采取以下措施：1）吊裝前，對預制節(jié)段進行質(zhì)量檢查，確保節(jié)段尺寸和外觀滿足要求；2）吊裝時，設置吊裝索具，確保索具安全可靠；3）吊裝過程中，緩慢起吊，平穩(wěn)運行，確保預制節(jié)段安全吊裝到位；4）吊裝區(qū)域設置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入；5）吊裝時，設專人指揮，確保吊裝安全；6）吊裝完成后，進行臨時固定，確保預制節(jié)段穩(wěn)定。

5.施工現(xiàn)場安全防護措施

施工現(xiàn)場安全防護是施工安全的重要保障，為確保施工現(xiàn)場安全，采取以下措施：1）施工現(xiàn)場設置安全防護設施，如安全網(wǎng)、護欄等；2）施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品；3）施工機械必須定期進行安全檢查，確保機械安全性能滿足要求；4）施工過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故；5）定期進行安全培訓，提高施工人員安全意識；6）設專職安全員，負責施工現(xiàn)場安全管理工作。

6.施工環(huán)境保護措施

施工環(huán)境保護是施工過程中必須重視的問題，為減少施工對環(huán)境的影響，采取以下措施：1）施工現(xiàn)場設置圍擋，防止施工揚塵和噪聲污染；2）施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放；3）施工垃圾分類收集，及時清運；4）施工過程中，盡量減少對周邊環(huán)境的影響；5）定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保環(huán)境達標。

四、施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置遵循合理布局、方便生產(chǎn)、便于管理、安全環(huán)保的原則，結(jié)合場地條件和施工需求，科學規(guī)劃臨時設施、道路、材料堆場、加工場地、機械設備停放及維修區(qū)、安全防護設施等，確保施工現(xiàn)場有序、高效、安全運行。

1.臨時設施布置

臨時設施包括項目部辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、實驗室、會議室等。項目部辦公區(qū)設置在施工現(xiàn)場入口處，靠近主干道，方便對外聯(lián)系和內(nèi)部管理。辦公區(qū)包括項目經(jīng)理辦公室、項目副經(jīng)理辦公室、工程技術(shù)部辦公室、質(zhì)量安全部辦公室、物資設備部辦公室、綜合辦公室等，采用集裝箱式活動房或裝配式建筑，占地面積約500平方米。生活區(qū)設置在辦公區(qū)附近，包括宿舍、食堂、浴室、衛(wèi)生間等，滿足施工人員基本生活需求，宿舍采用標準化管理，保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生，食堂提供營養(yǎng)健康的餐飲，浴室和衛(wèi)生間定期消毒，確保施工人員生活環(huán)境衛(wèi)生。倉庫設置在材料堆場附近，用于存放水泥、鋼筋、防水材料、管廊預制節(jié)段等物資，倉庫采用封閉式管理，設置消防器材和防盜設施，確保物資安全。實驗室設置在項目部辦公區(qū)附近，用于進行材料檢驗和試驗，實驗室配備必要的檢測設備和儀器，確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠。會議室設置在項目部辦公區(qū)內(nèi)，用于召開項目例會、技術(shù)交底會、安全會議等，會議室配備投影儀、音響等設備，滿足會議需求。

2.道路布置

施工現(xiàn)場道路采用水泥硬化路面，寬度不小于6米，確保車輛通行順暢。道路分為主干道和支路，主干道連接施工現(xiàn)場主要區(qū)域，支路連接主干道和各個施工點。道路布置充分考慮車輛通行路線和材料運輸需求，避免交叉和擁堵。道路兩側(cè)設置排水溝，確保雨水排放順暢。道路入口處設置車輛沖洗平臺，防止車輛帶泥上路，污染環(huán)境。

3.材料堆場布置

材料堆場包括水泥堆場、砂石堆場、鋼筋堆場、防水材料堆場、管廊預制節(jié)段堆場等。水泥堆場設置在施工現(xiàn)場西北角，占地面積約200平方米，采用防潮措施，水泥袋堆放高度不超過1米，并設置標識牌。砂石堆場設置在施工現(xiàn)場西南角，占地面積約300平方米，砂石分別堆放，并設置標識牌。鋼筋堆場設置在施工現(xiàn)場東北角，占地面積約150平方米，鋼筋分類堆放，并設置標識牌。防水材料堆場設置在施工現(xiàn)場東南角，占地面積約100平方米，防水材料采用防雨措施，并設置標識牌。管廊預制節(jié)段堆場設置在施工現(xiàn)場中心區(qū)域，占地面積約400平方米，預制節(jié)段采用墊木墊高，并設置標識牌。材料堆場內(nèi)設置消防器材和排水設施，確保材料安全。

4.加工場地布置

加工場地包括鋼筋加工場、模板加工場等。鋼筋加工場設置在施工現(xiàn)場西北角，占地面積約100平方米，設置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等設備，并設置加工區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)，確保加工有序進行。模板加工場設置在施工現(xiàn)場西南角，占地面積約100平方米，設置模板加工設備，并設置模板堆放區(qū)，確保模板加工質(zhì)量。

5.機械設備停放及維修區(qū)

機械設備停放及維修區(qū)設置在施工現(xiàn)場東北角，占地面積約200平方米，用于停放和維修施工機械設備。該區(qū)域設置機械停放區(qū)、維修區(qū)、油料存放區(qū)，并設置消防器材和安全警示標志。機械停放區(qū)用于停放反鏟挖掘機、混凝土攪拌站、混凝土運輸車、混凝土泵、汽車起重機等大型設備。維修區(qū)用于維修和保養(yǎng)施工機械設備，設置維修工棚和必要的維修工具。油料存放區(qū)用于存放柴油、汽油等油料，采用封閉式管理，防止油料泄漏污染環(huán)境。

6.安全防護設施布置

施工現(xiàn)場安全防護設施包括安全網(wǎng)、護欄、警示標志、消防器材等。安全網(wǎng)設置在基坑邊沿、腳手架外側(cè)等處，防止人員墜落。護欄設置在施工現(xiàn)場危險區(qū)域，防止人員誤入。警示標志設置在施工現(xiàn)場主要路口和危險區(qū)域，提醒人員注意安全。消防器材設置在施工現(xiàn)場各處，并定期檢查，確保消防器材完好有效。

分階段平面布置

施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)施工進度安排，分階段進行調(diào)整和優(yōu)化，確保每個階段施工需求得到滿足。

1.準備階段

準備階段主要進行場地平整、測量放線、降水井施工等工作。此時施工現(xiàn)場主要布置臨時設施、道路、測量放線標志、降水井等。臨時設施主要包括項目部辦公區(qū)、倉庫、實驗室等。道路主要包括主干道和通往各施工點的支路。測量放線標志主要包括管廊中心線、開挖邊線和高程控制點。降水井沿管廊開挖線外側(cè)布置，井距按1.5-2.0米設置。

2.主體施工階段

主體施工階段主要進行溝槽開挖、頂管設備安裝與調(diào)試、頂管掘進、管廊預制節(jié)段吊裝、節(jié)點連接與防水施工、結(jié)構(gòu)澆筑、機電安裝等工作。此時施工現(xiàn)場除了準備階段的布置外，還需增加頂管設備區(qū)、出土機區(qū)、材料堆場、加工場地、機械設備停放及維修區(qū)等。頂管設備區(qū)包括頂管機、后座、千斤頂、出土機等，布置在管廊開挖線內(nèi)側(cè)。出土機區(qū)設置在頂管機后方，用于將出土機與頂管機連接，確保出土順暢。材料堆場和加工場地根據(jù)施工需求進行調(diào)整，確保材料供應和加工需求得到滿足。機械設備停放及維修區(qū)用于停放和維修施工機械設備，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)。

3.回填施工階段

回填施工階段主要進行管廊回填工作。此時施工現(xiàn)場主要布置回填材料堆場、壓實機械等?；靥畈牧隙褕鲈O置在施工現(xiàn)場附近，用于存放級配砂石或素土。壓實機械包括壓路機、振動碾壓機等，布置在回填區(qū)域，確保回填密實度滿足要求。

4.竣工驗收階段

竣工驗收階段主要進行管廊竣工驗收和清理工作。此時施工現(xiàn)場主要布置驗收設備和清理人員。驗收設備包括激光導向系統(tǒng)、水準儀等，用于對管廊進行驗收。清理人員負責清理施工現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場干凈整潔。

在每個階段，根據(jù)施工需求對施工現(xiàn)場平面布置進行優(yōu)化，確保施工現(xiàn)場有序、高效、安全運行。

五、施工進度計劃與保證措施

施工進度計劃

為確保項目按期完成，編制詳細的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，明確各分部分項工程的開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、邏輯關(guān)系和關(guān)鍵節(jié)點，并考慮節(jié)假日、天氣等因素的影響，制定切實可行的施工進度計劃。

1.施工進度計劃表

施工進度計劃表詳見附表一。該計劃表詳細列出了項目各分部分項工程的名稱、開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、工作內(nèi)容、責任人、邏輯關(guān)系和緊前工作、緊后工作等信息，并標注了關(guān)鍵節(jié)點和關(guān)鍵線路，為施工進度控制提供依據(jù)。

2.主要分部分項工程進度安排

(1)準備階段：包括場地平整、測量放線、降水井施工等，計劃工期為30天，于項目開工第一天開始，于項目開工第30天結(jié)束。

(2)溝槽開挖：計劃工期為40天，于項目開工第31天開始，于項目開工第70天結(jié)束。

(3)降水施工：與溝槽開挖同步進行，計劃工期為50天，于項目開工第31天開始，于項目開工第80天結(jié)束。

(4)頂管設備安裝與調(diào)試：計劃工期為10天，于項目開工第71天開始，于項目開工第80天結(jié)束。

(5)頂管掘進：計劃工期為120天，于項目開工第81天開始，于項目開工第200天結(jié)束，這是項目的關(guān)鍵線路，需重點控制。

(6)管廊預制節(jié)段吊裝：與頂管掘進同步進行，計劃工期為110天，于項目開工第81天開始，于項目開工第190天結(jié)束。

(7)節(jié)點連接與防水施工：計劃工期為60天，于項目開工第91天開始，于項目開工第150天結(jié)束。

(8)結(jié)構(gòu)澆筑：計劃工期為70天，于項目開工第151天開始，于項目開工第220天結(jié)束。

(9)機電安裝：計劃工期為40天，于項目開工第221天開始，于項目開工第260天結(jié)束。

(10)回填施工：計劃工期為30天，于項目開工第261天開始，于項目開工第290天結(jié)束。

(11)竣工驗收：計劃工期為10天，于項目開工第291天開始，于項目開工第300天結(jié)束。

3.關(guān)鍵節(jié)點

(1)溝槽開挖完成節(jié)點：項目開工第70天。

(2)頂管設備安裝調(diào)試完成節(jié)點：項目開工第80天。

(3)頂管掘進開始節(jié)點：項目開工第81天。

(4)管廊預制節(jié)段吊裝開始節(jié)點：項目開工第81天。

(5)節(jié)點連接與防水施工完成節(jié)點：項目開工第150天。

(6)結(jié)構(gòu)澆筑完成節(jié)點：項目開工第220天。

(7)機電安裝完成節(jié)點：項目開工第260天。

(8)回填施工完成節(jié)點：項目開工第290天。

(9)竣工驗收完成節(jié)點：項目開工第300天。

保證措施

為保證施工進度計劃順利實施，采取以下措施：

1.資源保障

(1)勞動力保障：根據(jù)施工進度計劃，提前編制勞動力需求計劃，合理配置施工人員，確保各階段勞動力充足。加強對施工人員的培訓，提高施工人員的技能水平和工作效率。

(2)材料保障：根據(jù)施工進度計劃，提前編制材料需求計劃，合理安排材料采購、運輸和儲存，確保材料按時供應。與材料供應商建立良好的合作關(guān)系，確保材料質(zhì)量符合要求。

(3)設備保障：根據(jù)施工進度計劃，提前編制機械設備需求計劃，合理安排機械設備租賃、運輸和維修，確保機械設備按時到位。加強對機械設備的維護保養(yǎng)，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)。

2.技術(shù)支持

(1)技術(shù)交底：在施工前，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，確保施工人員了解施工方案、施工工藝和技術(shù)要求。

(2)技術(shù)攻關(guān)：針對施工過程中的重難點問題，技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)，制定專項施工方案，確保施工順利進行。

(3)技術(shù)創(chuàng)新：積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工效率和質(zhì)量。例如，采用泥水平衡頂管機穿越粉砂層，采用激光導向系統(tǒng)控制頂管軸線和高程等。

3.管理

(1)項目經(jīng)理負責制：實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對項目進度負總責，各分管副經(jīng)理對分管工作負責任，各部門負責人對本部門工作負責任，形成一級抓一級、層層抓落實的責任體系。

(2)網(wǎng)絡計劃技術(shù)：采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)編制施工進度計劃，并進行動態(tài)管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工進度偏差。

(3)績效考核：建立績效考核制度，將施工進度納入績效考核指標，獎優(yōu)罰劣，激勵施工人員按計劃完成任務。

(4)協(xié)調(diào)會議：定期召開施工協(xié)調(diào)會議，協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。

(5)現(xiàn)場管理：加強施工現(xiàn)場管理，合理安排施工順序，優(yōu)化施工流程，提高施工效率。

(6)風險管理：識別施工過程中的風險因素，制定風險應對措施，防止風險發(fā)生或減少風險損失。

通過以上措施，確保施工進度計劃順利實施，按期完成項目建設任務。

4.進度控制

(1)定期檢查：每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查施工進度計劃執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工進度偏差。

(2)現(xiàn)場巡查：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部等部門負責人定期進行現(xiàn)場巡查，了解施工進度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(3)數(shù)據(jù)分析：對施工進度數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出影響施工進度的因素，并采取針對性措施。

(4)調(diào)整計劃：根據(jù)實際情況，對施工進度計劃進行動態(tài)調(diào)整，確保施工進度計劃始終符合實際情況。

通過以上措施，加強對施工進度的控制，確保施工進度計劃順利實施。

綜上所述，通過科學合理的施工進度計劃編制和有效的保證措施，確保項目按期完成，為項目的順利實施提供保障。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

質(zhì)量保證措施

為確保工程質(zhì)量達到設計要求和國家現(xiàn)行驗收標準，建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制標準，健全質(zhì)量檢查驗收制度，實施全過程質(zhì)量控制。

1.質(zhì)量管理體系

建立以項目經(jīng)理為首，項目總工程師負責，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部等部門實施，各施工班組落實的質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負總責，項目總工程師負責日常質(zhì)量管理和技術(shù)把關(guān)，工程技術(shù)部負責技術(shù)交底、技術(shù)指導和技術(shù)復核，質(zhì)量安全部負責質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收，各施工班組負責具體施工質(zhì)量的落實。體系內(nèi)各崗位人員職責明確，責任到人，形成橫向到邊、縱向到底的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。

2.質(zhì)量控制標準

嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準和設計要求進行施工，主要質(zhì)量控制標準包括：《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）、《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）等。對進場的原材料、半成品、成品進行嚴格檢驗，確保符合質(zhì)量標準。施工過程中，對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位進行重點控制，確保施工質(zhì)量。

3.質(zhì)量檢查驗收制度

實施三級質(zhì)量檢查驗收制度，即班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理單位驗收。

(1)班組自檢：各施工班組在施工前進行技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量標準和要求，施工中做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

(2)項目部復檢：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部對班組自檢結(jié)果進行復核，對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位進行重點檢查，并做好復檢記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時下達整改通知單，責令班組整改。

(3)監(jiān)理單位驗收：監(jiān)理單位對項目部復檢結(jié)果進行驗收，并對工程質(zhì)量進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改通知單，并跟蹤整改情況。

各級檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。對隱蔽工程，必須進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。

4.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

(1)降水施工：嚴格控制降水井的布置間距、深度和降水時間，確保地下水位穩(wěn)定控制在管廊底板以下0.5米，防止涌水涌砂。

(2)溝槽開挖：嚴格控制開挖尺寸和坡度，防止超挖和塌方，開挖完成后及時進行邊坡支護。

(3)頂管掘進：嚴格控制頂管機的軸線和高程，確保頂管按設計路線前進，實時監(jiān)測泥漿壓力和流量，防止涌水涌砂。

(4)節(jié)點連接與防水施工：嚴格控制節(jié)點連接的密實度和防水層的連續(xù)性，確保防水效果。

(5)結(jié)構(gòu)澆筑：嚴格控制混凝土的配合比、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護，確保混凝土質(zhì)量。

5.質(zhì)量記錄管理

建立完善的質(zhì)量記錄管理制度，對施工過程中的各項質(zhì)量檢查、試驗、驗收等結(jié)果進行記錄，并妥善保存，作為工程質(zhì)量評價的依據(jù)。

安全保證措施

為確保施工安全，預防安全事故發(fā)生，建立健全的安全管理制度，落實安全技術(shù)措施，制定應急救援預案，實施全員安全管理。

1.安全管理制度

建立以項目經(jīng)理為首，項目總工程師負責，安全管理部門實施，各施工班組落實的安全管理制度。項目經(jīng)理對施工安全負總責，項目總工程師負責日常安全管理工作，安全管理部門負責安全檢查、安全教育、安全監(jiān)督和安全驗收，各施工班組負責具體安全措施的落實。制度內(nèi)各崗位人員職責明確，責任到人，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡。

2.安全技術(shù)措施

(1)降水施工安全：降水井施工時，嚴格遵守操作規(guī)程，防止坍塌事故發(fā)生，井口設置安全防護設施，防止人員墜落。

(2)溝槽開挖安全：溝槽開挖時，設置安全防護欄桿和警示標志，防止人員墜落和車輛進入，深基坑開挖時，采取支護措施，防止坍塌事故發(fā)生。

(3)頂管施工安全：頂管施工時，設置安全操作規(guī)程，防止機械傷害事故發(fā)生，頂管機操作人員必須持證上崗，定期進行安全培訓，提高安全意識。

(4)節(jié)點連接與防水施工安全：節(jié)點連接和防水施工時，設置安全操作規(guī)程，防止高處墜落、觸電等事故發(fā)生，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，電工必須持證上崗。

(5)結(jié)構(gòu)澆筑安全：結(jié)構(gòu)澆筑時，設置安全操作規(guī)程，防止高處墜落、物體打擊、觸電等事故發(fā)生，澆筑人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品。

(6)機電安裝安全：機電安裝時，設置安全操作規(guī)程，防止機械傷害、觸電等事故發(fā)生，安裝人員必須持證上崗，定期進行安全培訓。

(7)回填施工安全：回填施工時，設置安全操作規(guī)程，防止車輛傷害、塵土飛揚等事故發(fā)生，回填人員必須佩戴防塵口罩。

3.安全教育培訓

定期對施工人員進行安全教育培訓，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)方針政策、安全操作規(guī)程、安全防護知識、事故案例分析等，提高施工人員的安全意識和安全技能。

4.安全檢查

定期進行安全檢查，內(nèi)容包括安全防護設施、機械設備、電氣設備、消防設施等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。

5.應急救援預案

制定應急救援預案，明確應急救援機構(gòu)、人員職責、救援程序、救援物資等，定期進行應急救援演練，提高應急救援能力。

6.安全標識

在施工現(xiàn)場設置安全標識，包括安全警示標志、安全防護欄桿、安全通道等，提醒施工人員注意安全。

環(huán)保保證措施

為減少施工對環(huán)境的影響，制定施工環(huán)境保護措施，嚴格控制噪聲、揚塵、廢水、廢渣等污染物的排放，保護生態(tài)環(huán)境。

1.噪聲控制

(1)選用低噪聲設備，如低噪聲挖掘機、低噪聲混凝土泵等。

(2)合理安排施工時間，避免在夜間進行高噪聲作業(yè)。

(3)對高噪聲設備進行隔音處理，如設置隔音罩、隔音墻等。

(4)加強施工現(xiàn)場管理，減少人為噪聲。

2.揚塵控制

(1)對施工現(xiàn)場進行硬化處理，減少揚塵。

(2)設置圍擋，防止揚塵外揚。

(3)對土方開挖、轉(zhuǎn)運、堆放等環(huán)節(jié)采取防塵措施，如覆蓋篷布、灑水降塵等。

(4)對車輛進行沖洗，防止車輛帶泥上路，污染環(huán)境。

3.廢水控制

(1)施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，防止污染水體。

(2)生活污水經(jīng)化糞池處理達標后排放。

(3)加強廢水管理，防止廢水泄漏。

4.廢渣控制

(1)施工廢料分類收集，及時清運。

(2)可回收利用的廢料進行回收利用。

(3)不可回收利用的廢料進行無害化處理。

5.綠色施工

(1)采用綠色建筑材料，減少環(huán)境污染。

(2)推廣應用綠色施工技術(shù)，提高資源利用效率。

(3)加強施工現(xiàn)場管理，減少資源浪費。

通過以上措施，嚴格控制污染物的排放，保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)綠色施工。

綜上所述，通過實施嚴格的質(zhì)量保證措施、安全保證措施和環(huán)保保證措施，確保工程質(zhì)量合格、安全無事故、環(huán)保達標，實現(xiàn)項目的預期目標。

七、季節(jié)性施工措施

根據(jù)項目所在地氣候條件，該項目所在地區(qū)屬于溫帶季風氣候，四季分明，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥，春秋兩季氣候溫和。針對不同季節(jié)的特點，制定相應的施工措施，確保施工進度和質(zhì)量。

1.雨季施工措施

項目所在地區(qū)夏季多雨，雨季施工時間為每年的6月至8月，降雨量大，雨期持續(xù)時間長，對施工影響較大。雨季施工需采取以下措施：

(1)場地排水：施工現(xiàn)場設置臨時排水系統(tǒng)，包括排水溝、集水井、排水泵等，確保雨水能夠及時排出施工現(xiàn)場，防止場地積水。排水溝沿施工現(xiàn)場四周設置，集水井定期清理，排水泵保持良好狀態(tài)，確保排水暢通。

(2)材料防護：對水泥、砂石、防水材料等易受潮的物資，采取防雨措施，如設置防雨棚、覆蓋篷布等，防止材料受潮變質(zhì)。

(3)設備防護：對施工機械設備，采取防雨措施，如設置遮雨棚、覆蓋篷布等，防止設備受潮損壞。

(4)施工安排：雨季施工時，合理安排施工工序，優(yōu)先安排不受天氣影響較大的工序，如管道防腐、土方回填等。對于受天氣影響較大的工序，如頂管掘進、結(jié)構(gòu)澆筑等，應做好雨期施工預案，確保雨季施工安全。

(5)安全防護：雨季施工時，加強安全防護措施，如設置防滑措施、防止觸電措施等，確保施工安全。

(6)雨后施工：雨后施工時，及時檢查施工現(xiàn)場，排除積水，確保施工安全。對受雨水影響的工序，進行復檢，確保質(zhì)量符合要求。

2.高溫施工措施

項目所在地區(qū)夏季氣溫較高，最高氣溫可達35℃以上，高溫天氣對施工影響較大。高溫施工需采取以下措施：

(1)合理安排施工時間：高溫天氣時，合理安排施工時間，避免在高溫時段進行露天作業(yè)，如頂管掘進、結(jié)構(gòu)澆筑等，盡量安排在早、晚進行施工。

(2)防暑降溫：為施工人員提供防暑降溫物品，如涼帽、防暑藥品、飲用水等，并設置休息室，提供陰涼休息場所。

(3)飲水保障：為施工人員提供充足的飲用水，并定期監(jiān)測水質(zhì)，確保飲水安全。

(4)設備降溫：對施工機械設備，采取降溫措施，如設置遮陽棚、噴水降溫等，防止設備過熱損壞。

(5)材料儲存：對水泥、砂石等易受高溫影響的材料，采取遮陽、降溫措施，如設置遮陽棚、噴水降溫等，防止材料受熱變質(zhì)。

(6)安全防護：高溫天氣時，加強安全防護措施，如設置防曬措施、防止中暑措施等，確保施工安全。

3.冬季施工措施

項目所在地區(qū)冬季寒冷，最低氣溫可達-10℃以下，冬季施工需采取以下措施：

(1)溫度控制：對施工現(xiàn)場、原材料、混凝土等采取保溫措施，如設置保溫棚、覆蓋保溫材料等，防止溫度過低影響施工質(zhì)量。

(2)材料加熱：對水泥、水、砂石等原材料，采取加熱措施，如使用熱水拌合混凝土、加熱砂石等，確?；炷翜囟葷M足要求。

(3)混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，采取保溫養(yǎng)護措施，如覆蓋保溫材料、噴灑保溫劑等，防止混凝土受凍，影響強度發(fā)展。

(4)土方開挖：冬季開挖土方時，采取防凍措施，如覆蓋保溫材料、及時回填等，防止土方凍結(jié)，影響開挖質(zhì)量。

(5)安全防護：冬季施工時，加強安全防護措施，如設置防滑措施、防止凍傷措施等，確保施工安全。

(6)設備維護：冬季施工時，對施工機械設備，采取防凍措施，如添加防凍液、定期檢查等，防止設備凍壞，影響施工進度。

通過以上措施，確保不同季節(jié)施工安全、質(zhì)量、進度得到有效控制，實現(xiàn)項目的預期目標。

綜上所述，針對項目所在地的氣候條件，制定了相應的季節(jié)性施工措施，確保施工進度和質(zhì)量，為項目的順利實施提供保障。

八、施工技術(shù)經(jīng)濟指標分析

為確保工程項目的順利實施，實現(xiàn)質(zhì)量、安全、進度和成本控制目標，對所編制的頂管穿越粉砂層施工方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，評估方案的合理性和經(jīng)濟性，為項目決策提供科學依據(jù)。

1.技術(shù)分析

(1)方案技術(shù)可行性分析

本方案針對頂管穿越粉砂層這一技術(shù)難題，采用泥水平衡頂管機進行施工，并制定了詳細的降水、掘進、糾偏、防水、結(jié)構(gòu)澆筑等施工工藝流程，技術(shù)路線清晰，工藝成熟可靠，能夠有效控制涌水涌砂、頂管偏位、接口漏水等風險。方案中采用的泥水平衡頂管機具有適應軟弱地層施工的特點，其刀盤切削、泥漿護壁、螺旋輸送等功能能夠滿足粉砂層施工需求。同時，方案中考慮了預制節(jié)段吊裝、節(jié)點連接防水、結(jié)構(gòu)澆筑、回填施工等工序，形成完整的施工體系，確保工程質(zhì)量和進度。

(2)方案技術(shù)先進性分析

本方案在技術(shù)方面具有以下先進性：

1）采用泥水平衡頂管機施工技術(shù)，該技術(shù)具有自動化程度高、施工效率快、對周邊環(huán)境影響小等優(yōu)點，是當前頂管施工的主流技術(shù)，具有先進性。

3）方案中采用了激光導向系統(tǒng)進行頂管軸線和高程控制，提高了頂管施工的精度，減少了糾偏工作量，提高了施工效率。

4）方案中采用了聚乙烯丙綸復合防水卷材進行防水施工，該材料具有防水性能好、施工方便等優(yōu)點，是當前地下工程防水施工的主流材料，具有先進性。

(3)方案技術(shù)安全性分析

本方案在技術(shù)方面具有以下安全性：

1）方案中制定了完善的降水施工方案，確保地下水位穩(wěn)定，防止涌水涌砂，保障施工安全。

2）方案中采用了預制裝配式結(jié)構(gòu)，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，降低了施工風險。

3）方案中制定了詳細的防水施工方案，確保管廊結(jié)構(gòu)防水可靠，防止?jié)B水，保障使用安全。

4）方案中采用了激光導向系統(tǒng)進行頂管軸線和高程控制，避免了頂管偏位，降低了安全事故發(fā)生的可能性。

5）方案中制定了完善的安全管理制度和安全技術(shù)措施，對施工人員進行安全教育培訓，提高了施工人員的安全意識，降低了安全事故發(fā)生的可能性。

2.經(jīng)濟分析

(1)方案經(jīng)濟合理性分析

本方案在經(jīng)濟方面具有以下合理性：

1）方案中采用泥水平衡頂管機施工，雖然設備租賃費用較高，但能夠有效縮短工期，降低人工成本和施工風險，從總體上降低了工程成本。

2）方案中采用預制裝配式結(jié)構(gòu)，雖然預制成本較高，但能夠提高施工效率，縮短工期，降低現(xiàn)場管理成本。

3）方案中采用了聚乙烯丙綸復合防水卷材進行防水施工，雖然材料成本較高，但能夠提高防水效果，延長工程使用壽命，降低了后期維護成本。

4）方案中采用了激光導向系統(tǒng)進行頂管軸線和高程控制，雖然設備購置費用較高，但能夠提高施工精度，減少糾偏工作量，降低了施工成本。

(2)方案經(jīng)濟性分析

本方案的經(jīng)濟性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）方案中采用了先進的施工技術(shù)和材料，提高了施工效率，縮短了工期，降低了工程成本。

2）方案中采用了預制裝配式結(jié)構(gòu)，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，降低了施工風險，提高了施工效率，縮短了工期，降低了工程成本。

3）方案中采用了完善的防水施工方案，確保管廊結(jié)構(gòu)防水可靠，防止?jié)B水，保障使用安全，降低了后期維護成本。

4）方案中采用了激光導向系統(tǒng)進行頂管軸線和高程控制，避免了頂管偏位，降低了返工率，減少了工程成本。

5）方案中制定了完善的安全管理制度和安全技術(shù)措施，降低了安全事故發(fā)生的可能性，減少了事故損失，提高了經(jīng)濟效益。

(3)方案經(jīng)濟性對比分析

本方案與其他施工方案進行經(jīng)濟性對比，具有以下優(yōu)勢：

1）與其他明挖施工方案相比，本方案能夠有效減少對周邊環(huán)境的影響，降低對交通和地下管線的干擾，減少環(huán)境影響評估費用和施工期間的環(huán)境治理費用。

2）與其他頂管施工方案相比，本方案能夠有效降低施工風險，提高施工效率，縮短工期，降低工程成本。

3）與其他防水施工方案相比，本方案能夠有效提高防水效果，延長工程使用壽命，降低后期維護成本。

4）與其他安全施工方案相比，本方案能夠有效降低安全事故發(fā)生的可能性，減少事故