PAGE7-110kV線路遷改頂管專項施工方案編制人：審核人：批準人：2025年7月目錄TOC\o"1-2"\h\u30139第一章工程概況和特點 -2-163141.1概述 -2-114321.2工程地質(zhì)條件 -3-289441.3設(shè)計概況 -10-323711.4主要工程數(shù)量 -10-45821.5施工要求和技術(shù)保證條件 -10-618第二章編制依據(jù) -14-22325第三章施工計劃及保證措施 -14-125383.1施工計劃 -14-311493.2工期控制措施 -15-169603.3趕工控制措施 -15-211073.4施工機械設(shè)備計劃 -18-11843第四章施工工藝技術(shù) -19-222804.1施工準備 -19-173584.2降水施工方案 -20-136094.3頂坑施工方案 -23-131244.4頂管施工方案 -28-58594.5管內(nèi)壓漿施工方案 -34-53454.6頂坑回填 -35-6208第五章施工安全保證措施 -35-282365.1組織機構(gòu) -35-8025.2安全保證措施 -35-64965.3文明保證措施 -38-192855.4頂管施工監(jiān)控措施 -38-160235.5監(jiān)測頻率及報警值 -39-214745.6雨季施工措施 -40-26496第六章施工管理作業(yè)人員配備和分工 -41-41226.1項目人員組成 -41-46406.2施工機構(gòu)的運行機制 -41-261136.3管理人員職責(zé) -41-13366第七章檢查與驗收 -44-94657.1質(zhì)量驗收標準 -44-219427.2工作井檢查與驗收 -44-150727.3頂管管道檢查與驗收 -46-25586第八章應(yīng)急處置措施 -48-253398.1施工現(xiàn)場存在的重大危險源風(fēng)險分析 -48-110908.2重大危險源預(yù)防和控制措施 -48-95758.3應(yīng)急救援器材設(shè)備清單 -52-50028.4安全生產(chǎn)應(yīng)急救援小組機構(gòu)組成及職責(zé) 54-25586第九章計算書及相關(guān)圖紙 -48-25586第十章編制、審核人員名單、技術(shù)職稱、職務(wù)等情況 -48-第一章工程概況和特點1.1概述1.1.1工程名稱：工程。1.1.2建設(shè)地點：成都溫江。1.1.3建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：頂管管道為1根d1400鋼筋混凝土管道20m，共設(shè)Φ5m工作井1座，Φ3m接收井1座。工程概況項目71畝地塊位于成都市溫江區(qū)學(xué)府路南段西北側(cè)，路東段東南側(cè)，受XX公司委托，我公司承擔(dān)了該項目建筑場地詳細勘察階段的巖土工程勘察工作，設(shè)計工作由成都基準方中建筑設(shè)計有限公司完成。根據(jù)設(shè)計院提供的建筑物總平面圖及勘察技術(shù)要求，該項目用地面積為47544.1m2，規(guī)劃總建筑面積為109286.36m2，包含1棟26F高層辦公塔樓，1棟5~6F裙房，3棟2~4層商業(yè)，地下室層數(shù)1-2層，地面整平標高為530.80m，110kV電纜遷改段頂管土建施工大致介紹由已建110kV電纜接頭井起，沿旭輝待建商業(yè)地下廣場紅線邊緣，采用排管敷設(shè)至新建電纜1#井，為避免與接駁通道交叉，向下挖深至新建電纜2#井，其中電纜井1#-2#之間采用（頂管施工）；后采用排管敷設(shè)至新建電纜井3#后，利用原110kV電纜通道至110kV大學(xué)城變電所止。新建電纜井1#-2#之間通道方式為頂管，1#井采用直徑5米頂管井挖深9米左右，井壁做護臂，2#井采用直徑3米接管井深度9米，井壁護臂。3#井采用電纜連接井1.2工程地質(zhì)條件1.2.1地層巖性特征根據(jù)鉆探取樣鑒別、原位測試及室內(nèi)土工試驗資料，本次勘探深度范圍內(nèi)地基土層按土性特征自上而下分為：第四系全新統(tǒng)素填土層①（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖洪積粉土、細砂=2\*GB3②、卵石層=3\*GB3③、中砂④（Q4al+pl），各巖土層的分布、埋藏情況詳見工程地質(zhì)剖面圖。根據(jù)現(xiàn)場鉆探取樣鑒別，將各巖土層的性狀特征描述如下：素填土①：雜色，松散，稍濕，全場分布，該層主要由粘性土組成，含植物根系，回填時間3-5年，多為人工回填，層厚0.5~6.7m。粉土②1：褐灰色，濕～很濕，稍密～中密，含少量氧化鐵、鐵錳質(zhì)及云母碎屑，切面無光澤，干強度及韌性低，場地大部分地段分布，層厚0.5-4.1m。細砂②2：灰色，松散，濕，成分以石英、長石為主，含少量云母片，級配較差，場地小部分地段分布，層厚0.5~0.9m。松散卵石③1：灰色、褐灰色，濕～飽和，卵石成分以巖漿巖為主，沉積巖次之，卵石含量50～55%，磨圓度較好，粒徑一般在2~5cm。卵石排列混亂，孔隙間充填物主要為砂粒、圓礫等，夾少量粘土，主要分布于卵石層中上部，層厚0.8~2.9m。稍密卵石③2：灰色、褐灰色，濕～飽和，卵石成分以巖漿巖為主，沉積巖次之，卵石含量55～60%，磨圓度較好，卵石粒徑一般在2~6cm，孔隙間充填物主要為砂粒、圓礫等。卵石排列混亂，部分不接觸，主要分布于卵石層中上部，層厚1.6~4.4m。中密卵石③3：褐灰～淺灰色，濕～飽和，卵石成分以巖漿巖為主，沉積巖次之，卵石含量65～70%，磨圓度較好，粒徑一般在2~8cm，孔隙間充填物主要為砂粒、圓礫等。卵石呈交錯排列，基本接觸，主要分布于卵石層中下部，層厚1.0~4.8m。密實卵石③4：灰褐色~青灰色，濕～飽和，卵石成分以巖漿巖為主，沉積巖次之，卵石含量70%以上，磨圓度較好，卵石粒徑一般在3~10cm，孔隙間充填物主要為砂粒、圓礫等。卵石呈交錯排列，連續(xù)接觸，主要分布于卵石層中下部，層厚1.4~8.0m。中砂④：青灰色，濕~飽和，稍密，成分以石英、長石為主，含少量云母片。該層以透鏡體形式分布于卵石層之間，層厚0.5~1.7。圖3.2巖芯照片1.2.2.場地水文地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場鉆探，場地內(nèi)地下水主要為賦存于卵石層中的孔隙潛水、其次為填土層中的上層滯水。上層滯水：主要接受大氣降水及地表水補給，通過向地勢低洼處徑流、蒸發(fā)等方式排泄。因水量較小，本次勘察未測得地下水位，上層滯水對本場地基礎(chǔ)施工影響較小，對基坑支護有一定的影響?？紫稘撍菏苌嫌蔚叵滤按髿饨邓a給，以側(cè)向徑流及排泄為主，水量豐富，水位受季節(jié)性控制，年變化幅度2~3m左右?？辈炱陂g為地下水平水期，鉆孔內(nèi)測得水位埋深為5.5～11.7m，相應(yīng)高程為520.47～522.12m。根據(jù)我公司周邊已有的水文地質(zhì)資料，結(jié)合場地地層情況，場地內(nèi)地下水近年豐水期最高水位為527.00m左右，對本場地基礎(chǔ)施工影響較大。1.2.3地層的滲透性場地內(nèi)主要含水層為卵石層=3\*GB3③，該層具較強的滲透性與含水性能，根據(jù)我公司在場地附近已有的降水工程施工經(jīng)驗及相關(guān)資料，結(jié)合本場地水文地質(zhì)資料，場地內(nèi)含水層（卵石層③）的綜合滲透系數(shù)（K）可按30m/d考慮。1.2.4不良地質(zhì)作用及不利埋藏物根據(jù)現(xiàn)場勘察及調(diào)查，場地及周邊未發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用（滑坡、危巖和崩塌、泥石流等）。場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。1.2.5、巖土測試成果與分析1.2.5.1.原位測試、土工試驗為綜合評價場地內(nèi)各土層的工程性質(zhì)，本次勘察對場地各土層進行了原位測試和室內(nèi)土工試驗。原位測試、室內(nèi)土工試驗指標統(tǒng)計見表4.1-1～4.1-11。標準貫入試驗統(tǒng)計結(jié)果（擊/30cm）表4.1-1土層名稱統(tǒng)計次數(shù)最大值最小值平均值標準差變異系數(shù)統(tǒng)計修正系數(shù)標準值素填土①133.002.002.280.4510.1980.8842.02粉土②1485.713.944.620.4760.1030.9734.50細砂②264.953.964.190.3840.0920.9523.99中砂④36.224.985.41超重型動力觸探（N120）統(tǒng)計結(jié)果（擊/10cm）表4.1-2土層名稱統(tǒng)計孔數(shù)最大值最小值平均值標準差變異系數(shù)統(tǒng)計修正系數(shù)標準值松散卵石=3\*GB3③1635.22.23.50.7700.2200.8933.1稍密卵石=3\*GB3③2887.54.35.50.9680.1320.9265.1中密卵石=3\*GB3③38810.57.29.21.5180.1650.9058.3密實卵石=3\*GB3③45515.910.211.81.0380.0880.97511.5素填土①室內(nèi)試驗結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-3統(tǒng)計

項目含水率

ω(%)密度

ρ0

(g/cm3)天然

孔隙比

e液限

ωL

(%)塑限

ωP

(%)塑性

指數(shù)

Ip液性

指數(shù)

IL壓縮

系數(shù)

a1-2

(MPa-1)壓縮

模量

Es(MPa)抗剪強度粘聚力

C(kPa)內(nèi)摩

擦角

φ(度)統(tǒng)計次數(shù)666最小值1.8057.9最大值1.85912.1平均值1.83810.2標準差0.0191.2162.050變異系數(shù)0.0100.1520.201修正系數(shù)0.8750.921標準值79.4粉土②1室內(nèi)試驗結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-4統(tǒng)計

項目含水率

ω(%)密度

ρ0

(g/cm3)天然

孔隙比

e液限

ωL

(%)塑限

ωP

(%)塑性

指數(shù)

Ip液性

指數(shù)

IL壓縮

系數(shù)

a1-2

(MPa-1)壓縮

模量

Es(MPa)抗剪強度粘聚力

C(kPa)內(nèi)摩

擦角

φ(度)統(tǒng)計次數(shù)1616161616161616161416最小值24.61.840.75731.321.88.80.290.264.19910.5最大值31.21.940.92535.526.09.90.550.466.761717.7平均值28.21.890.83633.824.39.40.410.365.261314.1標準差1.8070.0320.0531.1181.1880.2920.0760.0580.7392.6451.950變異系數(shù)0.0640.0170.0630.0330.0490.0310.1860.1630.1410.2020.138修正系數(shù)0.9030.939標準值1213.3粉土②1顆分結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-5顆粒組成（%）砂粒（0.075～2mm）粉粒（0.005＜～0.075mm）黏粒(＜0.005mm）統(tǒng)計次數(shù)101010最小值8.466.310.5最大值23.277.114.5平均值17.470.012.6細砂②2顆分結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-6顆粒組成（%）卵石（＞20mm）礫石（2～20mm）砂粒（0.075～2mm）細粒（＜0.075mm）統(tǒng)計次數(shù)66最小值91.73.7最大值96.38.3平均值93.56.5松散卵石③1顆分結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-7顆粒組成（%）卵石（＞20mm）礫石（2～20mm）砂粒（0.075～2mm）細粒（＜0.075mm）統(tǒng)計次數(shù)6666最小值50.219.118.40.5最大值54.627.925.76.6平均值51.923.321.63.2稍密卵石③2顆分結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-8顆粒組成（%）卵石（＞20mm）礫石（2～20mm）砂粒（0.075～2mm）細粒（＜0.075mm）統(tǒng)計次數(shù)6666最小值55.216.915.80.4最大值59.725.825.64.8平均值57.021.818.72.5中密卵石③3顆分結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-9顆粒組成（%）卵石（＞20mm）礫石（2～20mm）砂粒（0.075～2mm）細粒（＜0.075mm）統(tǒng)計次數(shù)6666最小值63.412.811.31.3最大值69.716.917.73.8平均值66.815.415.02.8密實卵石③4顆分結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-10顆粒組成（%）卵石（＞20mm）礫石（2～20mm）砂粒（0.075～2mm）細粒（＜0.075mm）統(tǒng)計次數(shù)6666最小值71.713.86.31.5最大值74.917.912.12.7平均值72.816.19.22.0中砂④顆分結(jié)果統(tǒng)計表表4.1-11顆粒組成（%）砂粒（＞0.25mm）砂粒（0.075～0.25mm）細粒（＜0.075mm）統(tǒng)計次數(shù)666最小值51.728.57.9最大值56.437.615.1平均值53.834.411.81.2.6地下水及地基土壤的腐蝕性本次勘察采取2件地下水樣和2件土壤試樣進行了室內(nèi)腐蝕性分析試驗。根據(jù)場地所處地質(zhì)環(huán)境，依《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001，2009年版）附錄G及第12.2.1條～12.2.5條，本場地環(huán)境類型為II類，干濕交替，水樣為A類強透水層中的地下水，土樣為B類弱透水土層。經(jīng)評定，本場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性；地基土壤對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，詳見表4.2。地基土、地下水腐蝕性評價表表4.2評價要求試驗項目水的腐蝕性判定土的腐蝕性判定判定標準實測值腐蝕性等級判定標準實測值腐蝕性等級按環(huán)境類型對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性SO42－(mg/L)<30051.71～65.53微<45040.20～57.60微Mg2+(mg/L)<200011.18～13.17微<30009.98～14.84微NH4+(mg/L)<500<0.04微///總礦化度(mg/L)<20000356～402微///按地層滲透性判定混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性PH>6.57.48～7.51微>5.07.25～7.29微侵蝕性CO2(mg/L)<15無微///判定對鋼筋混凝土中的鋼筋腐蝕性Cl-(mg/L)<10014.97～17.81微<25013.42～17.68微備注：其中對土的判定標準單位由水的mg/L相對應(yīng)為mg/kg。1.2.3場地周圍環(huán)境1、頂管段：工作井→接收井，管徑1000mm，埋深8.5-9.5m左右；具體平面位置及縱斷面如下：頂管穿越旭輝TOD地鐵駁接口平面圖1.3設(shè)計概況本工程位于成都溫江。頂管管道為兩根d1400鋼筋混凝土管，管道埋深約4.9-5.7m，頂管長度為20m，計劃設(shè)5m工作井1座，3m接收井1座，工作井與接收井均為兩管共用。根據(jù)巖土勘測報告及現(xiàn)場踏勘，頂管穿越的土層大部分為稍密卵石層，頂管位置地下水流量較大，因此綜合考慮，頂管施工工藝采用手掘式頂管機，在施工前采用降水井降低地下水位，在施工時采用手工的方法破碎工作面的土層，破碎輔助工具有鎬、鍬以及沖擊錘，破碎后的泥土或巖石經(jīng)過專用運輸車運出。1.4主要工程數(shù)量序號項目名稱頂管長度障礙物工作井（接收井）深度數(shù)量1工作井20m穿越TOD駁接口8.5m1座2接收井8.5m1座1.5施工要求和技術(shù)保證條件1.5.1頂進施工的一般要求1、采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10～20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10～15mm；（2）管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。2、采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；（2）橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；（3）鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理；（4）木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計頂進力相適應(yīng)。3、掘進機進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）進入接收坑的頂管掘進機和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；（2）管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；（3）鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。4、在管道頂進的全部過程中，應(yīng)控制頂管掘進機前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。5、管道頂進過程中，頂管掘進機的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用手工掘進時，頂管掘進機進入土層過程中，每頂進300mm，測量不應(yīng)少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；（2）全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；（3）測量記錄應(yīng)完整、清晰。6、糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在頂進中糾偏；（2）應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；（3）糾正頂管掘進機旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。7、頂管穿越鐵路或公路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。8、管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時處理：（1）頂管掘進機前方遇到障礙；（2）后背墻變形嚴重；（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（4）管位偏差過大且校正無效；（5）頂力超過管端的允許頂力；（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；（7）接縫中漏泥漿。9、頂進過程中的方向控制應(yīng)滿足下列要求：（1）有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（2）必須避免布設(shè)在工作井后方的后座墻在頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’,不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。（4）初始推進階段，方向主要是主頂千斤頂控制，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。（5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。10、頂管始發(fā)技術(shù)要求在開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進：全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備頂管始發(fā)。1.5.2頂管施工技術(shù)保證條件1、測量保證條件（1）首先將設(shè)計中心線做好現(xiàn)場轉(zhuǎn)移工作。當(dāng)工作坑挖好以后將中心線移到工作坑內(nèi)，控制好軌道方向及管中心線，注意高程變化，在施工中，隨時檢查情況，工作坑一定要準確無誤。方法：確定好管線中心線后，用十字拉線法向上、向下反復(fù)施測至少兩次以上方可施工。（2）工作坑內(nèi)的高程控制點不得少于兩個，施工測量必須做到先閉合后使用的原則。2、頂進保證條件（1）后背牢固可靠，后背計算要進行復(fù)核。（2）穩(wěn)軌要細心，用全站儀找方向，用水平儀控制高程，要多次復(fù)核，各道工序（如道軌鋪設(shè)、高程測設(shè)）必須用文字交底。（3）管前挖土?xí)r，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)隨挖隨頂，最多不得超過管端30cm必須向前頂進一次。管下135°嚴禁超挖，管上部超挖不得大于1.5cm。第二章編制依據(jù)1、本工程施工設(shè)計圖及地勘資料；2、國家關(guān)于隧道工程建設(shè)方面現(xiàn)行的有關(guān)政策、法律、法規(guī)以及行業(yè)有關(guān)規(guī)定,現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、驗收標準等；3、引用的有關(guān)文件：《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；《成都市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工安全監(jiān)督管理規(guī)定》；《成都市關(guān)于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場管理標準》；《成都市市政工程文明施工設(shè)施圖例》；住建部【2018】37號文《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》；四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳(川建行規(guī)【2018】3號)關(guān)于印發(fā)《四川省危險源較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》的通知；《成都市建設(shè)工程施工安全監(jiān)督站》成建安監(jiān)發(fā)〔2012〕37#；成都市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)《成都市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)督管理實施細則》的通知【成建委[2012]148號】。4、《頂管工程施工規(guī)程》（DG/TJ08-2049-2016）；5、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246-2008(中國工程建設(shè)協(xié)會標準)；6、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20087、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；8、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；9、公司以往類似工程的相關(guān)成熟經(jīng)驗。第三章施工計劃及保證措施3.1施工計劃施工工期：計劃施工工期為30個日歷天。為了保證優(yōu)質(zhì)高速地完成本合同段工程任務(wù)，確?！熬贰惫こ痰膶嵤?，我公司特制定如下保證工程施工進度的措施：3.2工期控制措施1、公司領(lǐng)導(dǎo)定期到現(xiàn)場召開協(xié)調(diào)會議，及時解決現(xiàn)場上的問題，以免影響工程進度。2、配備性能良好、數(shù)量足夠的配套機械及機操維修人員、保證機械正常的完好率和利用率。3、安排好季節(jié)施工，密切觀察氣候情況，采取有效的防雨、排水措施。4、維護好施工道路，材料運輸?shù)缆?，保證暢通，滿足施工生產(chǎn)。5、做好勞動力、機械設(shè)備的合理調(diào)配，必要時實行雙班或三班連續(xù)作業(yè)。6、配備全套試驗儀器和有經(jīng)驗的試驗人員，加強試驗檢查工作，及時提出試驗報告，確保施工順利進行。7、做好協(xié)調(diào)工作，為各工序的交叉流水作業(yè)創(chuàng)造條件，避免相互干擾影響，減緩進度。8、施工人員應(yīng)熟悉圖紙和設(shè)計要求，杜絕返工。3.3趕工控制措施1、以完善的計劃保證體系來保證建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，是保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以施工總進度計劃表為宏觀調(diào)控計劃，施工總進度計劃為總體實施計劃，周、日計劃為具體執(zhí)行計劃、技術(shù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，同計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2、以人、財、物來保證（1）本工程將委派施工過類似工程，尤其是具有能圓滿完成施工能力的優(yōu)秀項目經(jīng)理和從事項目總承包管理的各種專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，從組織機構(gòu)上保障工程施工需要。（2）我項目部除具備公司總部對項目實施管理進行有力支持、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全、實力強的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時具備融合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。（3）我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，多次被上級主管部門授予“重合同、守信譽”單位，企業(yè)具有“A級信用等級”。具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施的控制的經(jīng)驗和水平，在工程上不折不扣地實行專款專用，多年來，我們所形成的項目管理和操作模式為業(yè)主和用戶認可。（4）我公司本身擁有齊全的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能優(yōu)良的各類施工機構(gòu)設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。3、以合理的工序安排，嚴密的邏輯性計劃，科學(xué)的穿插銜接來保證，正如前面施工進度計劃所述，本工程結(jié)構(gòu)采取分階段驗收，以保證工序能提前插入，在我們已編制的計劃內(nèi)，根據(jù)各工序的專業(yè)特點，統(tǒng)籌安排了各工序的合理穿插，從而為竣工贏得了時間。4、以全面完整的施工技術(shù)工藝及措施來保證（1）編制有針對性的施工組織設(shè)計“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性的可操作性的專項施工方案，從而實施在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程能有條不紊的按計劃保質(zhì)地完成。（2）采用流水施工根據(jù)本工程施工總計劃表和階段計劃目標要求，采用流水施工方式進行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。（3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝先進的施工工藝和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我公司針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)、工藝、材料和機具及計算機技術(shù)等先進的管理手段，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。5、建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理最為重要的手段，我們將建立如下的會議制度，每周一項目經(jīng)理部管理技術(shù)人員的會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每周三召開一次有各作業(yè)隊參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)計劃完成情況，發(fā)布下周計劃：每周五監(jiān)理例會，分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，即通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。6、以全面有效的協(xié)調(diào)手段來保證（1）加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在這方面我公司歷來非常重視，并積累了十分成熟的經(jīng)驗，在施工過程中，外界影響生產(chǎn)的因素很多，我公司將設(shè)置對外協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)部，加強對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道等政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機構(gòu)的支持，為保證施工生產(chǎn)的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（2）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù)。我公司將從工程的大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關(guān)系，協(xié)助完成材料設(shè)備的選擇和招標工作，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及各專業(yè)分包商之間建立穩(wěn)定、和諧、高效的合作關(guān)系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。3.4施工機械設(shè)備計劃主要施工機具設(shè)備如下：機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途鋼筋彎曲機GW6-4013套1鋼筋制作鋼筋切斷機GQ40-2套1鋼筋制作鋼筋調(diào)直機TQ4-14套1鋼筋制作插入式振動器HZ-50A臺3混凝土澆筑液壓挖掘機WY-220臺1工作井土方工具頭臺2糾偏，掘進發(fā)電機100KW臺1備用電源空壓機3立方臺2挖土鼓風(fēng)機臺2送風(fēng)水泵5.5千瓦臺3井點降水GPS臺1測量全站儀臺1測量電焊機BX-330臺2型鋼焊接氣割套2型鋼切割電動葫蘆2套2豎井土提升千斤頂250T套2頂管（備1）高壓油泵ZB-50臺2頂管（備1）頂壓裝置YDT1960B套2頂管（備1）第四章施工工藝技術(shù)4.1施工準備4.1.1技術(shù)準備1、在工程開工前進行線路貫通測量，主要結(jié)構(gòu)物控制測量。并及時組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對圖紙上存在問題和疑問、設(shè)計是否符合施工條件等進行圖紙自審。2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準，安全操作規(guī)程，有關(guān)建設(shè)工程法律和強制性推行的質(zhì)量標準等文件，使工程開展過程中自始自終嚴格按規(guī)范要求進行。3、對設(shè)計采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備進行研討，制定實施計劃。4、編制施工圖預(yù)算，計算工程量，進行工料分析，提出資源計劃。5、建立測量控制系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范要求，對導(dǎo)線點進行復(fù)測，并加密控制點。6、根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點必須是所頂管道的中心點。若遇障礙物，操作井位置根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當(dāng)調(diào)整?？刂茦斗藕煤笥庙疟Ｗo好，待工作坑開挖后將中線和中心點引至工作坑內(nèi)，便于隨時檢查和復(fù)查，并進行保護，以利于安裝導(dǎo)軌和管道在頂進過程中檢查復(fù)核之用。4.1.2生產(chǎn)準備1、現(xiàn)場情況調(diào)查摸底地下管線分部情況、周邊障礙情況、拆遷情況等。公司總經(jīng)理總經(jīng)濟師公司總經(jīng)理總經(jīng)濟師總工程師項目經(jīng)理工程計劃部行政保衛(wèi)部物資設(shè)備部技術(shù)質(zhì)量部路基機械施工一隊管線施工二隊路基機械施工二隊管線施工一隊橋梁結(jié)構(gòu)施工隊路面施工隊中心試驗室生產(chǎn)副經(jīng)理總會計師生產(chǎn)用水采用水車拉水，生活用水接城市自來水。3、施工用電由甲方指定位置接入，同時準備100kw發(fā)電機1臺。4、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線保護所需的物資。（固定架、鋼絲繩、槽鋼等）。5、頂進設(shè)備準備，主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、下管與運土設(shè)備。6、棄土場臨時棄土運至棄土場，運距30公里。7、施工圍欄施工期間按成都市要求的標準采用2.5m裝配式活動圍欄。每座豎井圍欄占地尺寸20m×20m。8、進場道路本項目位于市區(qū)，進場道路方便。4.2降水施工方案本施工場地地層結(jié)構(gòu)稍密卵石層，卵石含量55%-60%，透水性強，本段頂管位置地下水豐富，流量較大。根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場踏勘實際情況，本工程采用深井降水+集水坑明排的方式進行施工降水。4.2.1降水井布置1、根據(jù)設(shè)計建議，在本段工作井及接收井附近各設(shè)置2口降水井（共4口），降水井深度25m?？觾?nèi)出現(xiàn)積水先排入集水坑再抽排出坑外。降水時間根據(jù)施工進度計劃確定，暫定17工作日。降水井施工前，先調(diào)查清楚地下有無管線等障礙物，明確后才能進行降水井施工。2、降水井平面布置圖：4.2.2降水井施工1、成井時要求井孔應(yīng)圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。洗井采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井，確保洗井質(zhì)量，達到正常抽水時含砂率小于1:20000（中砂），以保證抽水設(shè)備正常運行。2、抽水設(shè)備選擇根據(jù)計算結(jié)果和設(shè)計降深，選擇QS45-25-5.5深井泵，功率5.5KW，流量為60m3/小時，水管直徑150mm，揚程不小于30.00m。3、排水系統(tǒng)設(shè)計排水管采用直徑?150mm的PE管，沉砂池采用三級沉淀，每一級的容水量不得小于1m3，根據(jù)施工現(xiàn)場降水井的布置情況布設(shè)。道路兩側(cè)均設(shè)置排水管直接從降水井排入沉淀池。在經(jīng)由對d200PE管排入市政雨水系統(tǒng)；沉淀池采用燒結(jié)普通磚MU10砌筑，內(nèi)外面采用M10水泥砂漿抹面。降水井成孔排水管線安裝及沉砂池制作可同時進行，大部分旋挖樁施工后，開始進行降水井及其附屬工程施工，在降水井施工的后期主要進行的工作有降水井抽排、樁支護施工、噴錨支護施工、基坑位移變形觀測、土方挖運同時進行，直至基坑工程完工。1）施工工藝流程采用CZ-22型沖擊鉆機成井，由于場地受限，降水井?dāng)?shù)量較少，機械運輸至施工場地后，人工配合小型設(shè)備轉(zhuǎn)運，泥漿護壁工藝成孔，其工藝流程如下：測放井位——鉆機就位——埋鋼護筒——沖擊成孔——撈渣換漿——下井管——填礫——洗井（活塞與空壓機聯(lián)合洗井）——交驗——放置水泵及布管——降水井施工完畢后降水2）施工過程控制措施各工序必須按施工方案、市政降水工程技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)程進行施工。施工前各級施工人員必須熟悉施工要求，了解施工要點。成孔直徑控制：檢查孔的直徑是否達到700mm以上，主要控制鉆頭直徑是否達到600mm，否則就應(yīng)加焊鉆頭使直徑達到600mm以上。成孔深度控制：成孔后施工人員應(yīng)現(xiàn)場測量成孔深度，成孔深度達到設(shè)計要求的深度，停止鉆進。否則，必須繼續(xù)鉆進，以保證成孔深度。井管質(zhì)量控制：檢查每孔光壁管和纏絲管數(shù)量是否符合設(shè)計要求。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應(yīng)焊接牢固，保證垂直。井管結(jié)構(gòu)及填礫：井深為25m，施工過程中根據(jù)地層情況分層的不同填不同的濾料。5、洗井：用活塞結(jié)合空壓機洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于1/20000，以保證降水質(zhì)量。6、降水過程控制：結(jié)合井位地質(zhì)情況，井位附近無細砂層的井先降水，井位處有細砂時，待井內(nèi)水位下降至砂層以下，再進行降水。控制出砂量，以保證降水不改變基坑的持力層結(jié)構(gòu)。確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。降水由專人24小時負責(zé)，對降水設(shè)施進行檢查和維護，對地下水水位變化情況進行定期觀測并作記錄，對降水過程中可能受到影響的周邊建筑定期進行沉降觀測并作記錄。對排水管網(wǎng)內(nèi)沉積的砂應(yīng)及時進行清掏，對降水過程中的異常情況進行有效監(jiān)控并及時解決，保證降水工程正常進行。若遇降水中停電，應(yīng)立即啟動備用發(fā)電機（100KW柴油發(fā)電機一臺）供電，以保證降水過程的連續(xù)性。待地下水位降至管道及頂坑基底標高1m以下后，開始進行頂坑（頂管）施工。7、降水井回填處理降水井使用完后，采用砼進行回填，并采用800×800mm矩形鋼板（厚2cm）封口，以防止上部構(gòu)造物沉降。8、質(zhì)量保證措施鉆機施工由工程技術(shù)人員、技工、普工組成質(zhì)量管理小組，從施工各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。成孔鉆進時，由工程技術(shù)人員及當(dāng)班技工隨時檢查孔斜及鉆頭尺寸，以保證控制孔斜在0.5%以內(nèi)。降水井施工安裝井管時由工程技術(shù)人員用吊線法檢測井管安裝的垂直度；洗井時，每班技工應(yīng)作好洗井記錄，工程技術(shù)人員隨時抽查監(jiān)督，保證洗井時間，滿足含砂量不大于1/20000，滿足出水量不低于設(shè)計出水量，以保證抽水設(shè)備正常運行及井的正常使用時間。4.3頂坑施工方案頂坑為Φ5000mm的圓形井，接收井為Φ3000mm圓形井，如下圖所示：4.3.1頂坑開挖1、由于頂坑土方多為素土及連砂石，考慮采用機械+人工開挖施工，開挖必須配合鋼筋砼護壁及分層、分段施工，每層開挖厚度不大于1.1m。先開挖中間土方再開挖周圍土方。2、土方開挖后，人工及時修整，以確保基坑尺寸和表面的平整，人工修坡的余土及時清理干凈與基坑土方一同外運出場。3、按設(shè)計各種工作豎井?dāng)嗝娉叽玳_挖,安裝鋼筋網(wǎng)片焊接，支模澆注砼，完成一個循環(huán)。4、地表水防治處理：沿豎井主體周圍設(shè)置排水明溝，控制地表水流入井內(nèi)。并使得井內(nèi)土體得到一定的疏干和固結(jié)。5、頂管井持力層為稍密卵石層，承載力大，頂管井施工時必須采用可靠的鋼筋混凝土護壁結(jié)構(gòu)?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護欄，護欄高度為2.2m,挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊。機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯提供人員上下，使用的電葫蘆/吊籠緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆宜用按鈕開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力。6、每日開工前必需檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施，當(dāng)頂坑開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜小于30L/S。7、井坑定位無誤后先砌筑200mm高240厚護圈，作為工作坑擋水線。往下施工時以每一節(jié)作為施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁），一般土層中每層高度為1m，特殊地質(zhì)下開挖速度應(yīng)視護壁的安全情況而定，第一層澆筑混凝土?xí)r高出地面20cm。8、粗骨料可選用卵石或碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。9、干作業(yè)成孔要求施工時應(yīng)避開雨季，確保在無地下水時方可進行施工，如地下水位較高，則采取降水措施降低地下水位至坑底1m，頂管施工過程中不能停止降水。9、井底板處設(shè)置寬20cm，深5~20cm的排水溝。4.3.2頂坑主體鋼筋砼施工工藝流程：放線定頂管井位及高程→開挖第一節(jié)頂管井土方→支護壁模板、安裝鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)頂管井土方→先拆第一節(jié)模板后支第二節(jié)護壁模板、鋼筋?→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查中心軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→井底及后靠板部分→澆筑鎖口圈梁→檢查驗收1、放線定頂管井位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)測定頂管井位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好頂管井位中心，撒石灰線作為頂管井位開挖尺寸線。頂管井位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2、開挖第一節(jié)土方：頂管井開挖要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖頂管井的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定1.0～1.1m。在開挖前，頂坑井四周由內(nèi)向外設(shè)置地面以下的M7.5漿砌頁巖磚擋土墻和地面以上的M7.5漿砌頁巖磚表面護襯，以防止地表水喝地表滲水流入頂坑井中。3、頂管井的鋼筋制作：按照施工圖紙及規(guī)范要求進行放樣、配料、機械成型、分規(guī)格堆放、掛牌。4、鋼筋綁扎：護壁配筋為HPB400級，兩層鋼筋間距：橫向Φ22@150，豎向Φ22@150，拉筋Φ14@400,底板混凝土厚度50cm，保護層厚度均為50mm。保護層墊塊采用高標號細石砼預(yù)制。嚴格控制墊塊的厚度尺寸，確保鋼筋的保護層。墊塊間距不大于1.5m/個，并與鋼筋扎牢，以防止砼澆注過程中移位。工作井及接收井配筋如下圖所示：5、支護壁模板及混凝土澆筑：1）頂管井內(nèi)撐模板采用定型的組合鋼模板，水平支撐采用帶可調(diào)節(jié)螺栓的Ф50鋼管，上下的一道，間距為50cm，以保證頂管井的內(nèi)平面尺寸準確。2）護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。3）每節(jié)段中設(shè)置?50mm排水孔，排水孔采用PVC管。6、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：井護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為C30，確保井壁的穩(wěn)定性。7、檢查頂管井位(中心)軸線及標高：頂管井每節(jié)護壁做好以后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以保證頂管井軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。8、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)井成孔以后，即著手在頂管井上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。9、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆機及防沖頂裝置。10、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機：（1）在安裝滑輪組及吊桶時，在吊桶上面的滑輪安裝防沖頂裝置，以防止吊桶沖頂?shù)袈鋫?。注意使吊桶與井中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制井位中心和護壁支模的中心線。（2）井底照明必須用防水帶罩的安全燈具。（3）當(dāng)井挖深時，要向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，頂管井上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。11、開挖吊運第二節(jié)井土方(修邊)：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開井口上方1．5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。井挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查井的上下要垂直平順，修整井壁。12、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100㎜寬的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實。13、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工機械插搗密實。每一節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成，第一節(jié)砼強度達到75%以后方可澆注下一節(jié)。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗要掌握快插慢拔原則?，F(xiàn)場按規(guī)定抽檢砼的塌落度。14、再檢查頂管井位中心軸線及標高：砼澆注過程中，派專人負責(zé)看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)模板或鋼筋有變形移位時，應(yīng)及時采取措施予以加固糾正。以井口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。15、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將井挖至設(shè)計深度，清除虛土,先澆筑10cm厚C15混凝土，再綁扎底板鋼筋，澆筑45㎝厚C30混凝土底板。16、底板澆筑完成達到設(shè)計強度的70%后，支模澆筑后座墻混凝土，其強度等級為C30，配筋形式為雙層雙向鋼筋，橫向為Φ16@150mm，縱向配筋為Φ16@150mm。4.4頂管施工方案4.4.1施工工藝流程1、施工工藝頂管施工工藝流程2、施工順序施工順序為：工作井施工→頂進設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝管道到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出渣→管道貫通→拆工具管→安裝管道→工作井、接收井回填。4.4.2施工測量1、定線依據(jù)所有測量定位均依據(jù)交樁單位提供的并經(jīng)復(fù)測合格的導(dǎo)線成果、水準點成果資料。2、施工測量放線根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點必須是所頂管道的中心點。如遇障礙物，操作井位置根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當(dāng)調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂庙疟Ｗo好，待工作坑開挖后將中線和中心點引至工作坑內(nèi)，便于隨時檢查和復(fù)查，并進行保護，以利于安裝導(dǎo)軌和管道在頂進過程中檢查復(fù)核之用。4.4.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)軌標高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm。1、工作井底板澆注工作井底部清土完畢后，澆筑C30混凝土底板，四周設(shè)置B×H=5~20cm×20cm排水溝，配備抽水泵等，隨時排除積水。2、導(dǎo)軌安裝、材料、軌距計算與布置（1）安裝導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)采用150mm×150mm×3000mm枕木,間距600mm，坡度與設(shè)計管道坡度一致?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。兩軌間距按下式計算：A0=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)式中A0-兩導(dǎo)軌的中距（m）A-兩導(dǎo)軌上部的凈距（m）a-導(dǎo)軌的上頂寬度（m）D-管外徑（m）h-導(dǎo)軌高度（m）e-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為20～30mm）A=2=83cmA0=A+a=91cmA—兩導(dǎo)軌上部內(nèi)側(cè)間距(cm)a-導(dǎo)軌的上頂寬度(8cm)D—管外徑(D1400鋼筋砼管168cm)h—導(dǎo)軌高度(130mm)e—管外底距枕木距離(20mm)（2）嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。（3）由于工作井底板澆注了30cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。（4）嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。（5）導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。3、千斤頂安裝根據(jù)對頂進阻力的計算及目前我部所有的設(shè)備，我部擬定采取2臺YDT250B型液壓臺座式千斤頂。采用2臺液壓臺座式千斤頂，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，并與管道中心的垂線對稱，安裝高度宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面沿直徑的1/4處，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。4、頂鐵安裝頂鐵安裝必須順直，無歪斜扭曲現(xiàn)象。加放順鐵時，應(yīng)盡量使用長度大的頂鐵，減少順鐵連接的數(shù)量。頂進施工時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵傷人。5、頂背設(shè)置（應(yīng)在軌道安裝前設(shè)置）根據(jù)本工程實際情況：由管道頂管長度較短，所以，均采用一側(cè)頂進的施工方法進行頂進施工。一端頂背設(shè)置C30砼，高度為2.5米，寬度為5.6米（澆筑后，雙排管共用），頂背為C30砼，使之能承受頂進過程中產(chǎn)生的反推力。6、照明設(shè)備井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。頂管時要求工人全部頭戴礦燈作業(yè)。7、通風(fēng)設(shè)備人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進行送風(fēng)。8、工作棚架作為防雨及工人操作平臺。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。4.4.4頂管施工方法1、引入測量軸線及水準點（1）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（2）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。2、下管（1）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。（2）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準確性。（3）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。3、千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用250t液壓千斤頂。（1）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。（2）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（3）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。（4）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。4.4.5頂進施工頂進施工應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)即可進行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。頂進施工時，主要利用人工在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：1、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。2、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。5、測量：在頂?shù)谝还?jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。6、設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩側(cè)測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。7、管道糾偏頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標高等都應(yīng)精確地確定，做好頂進過程中的偏差校正。當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進行校正。校正是逐步進行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)?？刹捎贸诩m偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。8、管前挖土要求管前挖土是保證頂進質(zhì)量和地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的準確性，因此應(yīng)嚴格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對于密實土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進阻力，管端下部135°范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。4.5管內(nèi)壓漿施工方案由于管道頂進過程中，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管道與地層間空隙密實，確保頂進管段及周圍土層不沉陷，采用壓漿處理。4.5.1壓漿管布置因每節(jié)頂砼管道內(nèi)均預(yù)留有壓漿孔，故內(nèi)徑大小確定，布設(shè)二根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側(cè)頂進完畢為止。4.5.2壓漿1、注漿漿液配制、攪拌1）水泥漿攪拌在拌合機內(nèi)進行，根據(jù)拌合機容量大小，嚴格按要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和初凝時間要求而定，一般控制在1.05:1～1:10。2）攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將42.5R水泥投入并攪拌3min。3）緩凝劑摻量根據(jù)所需凝結(jié)時間而定，一般控制在水泥用量的2%～3%。4）制備注漿時，嚴防水泥包裝及其它雜物混入，注漿時設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液，未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進入泵內(nèi)。2、壓漿時注意以下幾點：（1）注漿口最高壓力須嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。（2）進漿速度不宜過快，一般控制在進量30L/min。（3）注漿分2～3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。（4）每米水泥漿的壓漿量為1.5m3。4.6頂坑回填頂管完成后，待電力管道安裝完成后進行回填，回填時，頂管坑底部上方2m內(nèi)全部回填細沙，2m以上全部采用連砂石回填。第五章施工安全保證措施5.1組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)架框圖5.2安全保證措施5.2.1操作依據(jù)1、嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。2、隨時接受行業(yè)安全文明檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查。5.2.2頂管工程安全施工要求1、參加施工的人員，必須認真接受施工前的有關(guān)技術(shù)交底、安全教育，在施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行。2、工作坑開挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑內(nèi)。3、為保證安全，上下工作坑設(shè)置扶梯，扶梯安裝牢固，防止扶梯傾倒傷人。4、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護措施規(guī)定，在工作坑周圍做好隔離護欄，護欄高度不小于2.2米，護欄采用Φ60鋼管@600mm，立桿采用Φ60鋼管@2500mm，每支立桿采用Φ60鋼管以60°支撐，并采用膨脹螺栓焊接固定。欄板采用膠合板，四周設(shè)置醒目標志，并設(shè)置夜間警示標志。5、工作坑開挖時每輪開挖深度，根據(jù)地質(zhì)條件，由現(xiàn)場負責(zé)人確定，一經(jīng)確定施工人員必須按要求執(zhí)行，不得超挖。6、起吊出土?xí)r，首先檢查機具、鋼繩、吊斗是否正常，然后方可開機進行施工操作。7、在起吊過程中，坑下人員與起吊人員配合好，由坑下人員發(fā)出起吊指令，方可起吊。8、起吊過程中，坑下人員必須遠離吊斗下方，以免發(fā)生掉落傷人。9、凡進入施工場地，工作人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。10、如遇特殊地質(zhì)不能盲目施工，必須向施工負責(zé)人匯報，并制定新的施工方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。11、如遇工作坑開挖時出現(xiàn)坍方傾向，坑內(nèi)工作人員立即撤出坑外，在確定處理方案后，再行施工。12、土方運到地面外，必須運至指定地點，遠離工作坑3米以外，以免造成側(cè)壓坍方，坑口處嚴禁有任何土石、雜物，防止掉落傷人。5.2.3頂管頂進操作安全規(guī)程1、機上專人操作，每次開工均要先作試運行，符合安全要求后方準正式操作。2、坑內(nèi)操作時用于管內(nèi)照明的設(shè)備，必須使用不能超過36V的低壓電源。3、頂管操作時，必須建立交班制度。交接的同時，要檢查機械、吊鏈、照明及變壓器等設(shè)備的安全性是否符合安全規(guī)定，并作機械試運轉(zhuǎn)合格后，方準交接班。發(fā)現(xiàn)問題或上班未處理完的事宜，接班后繼續(xù)處理。4、長距離頂管管道內(nèi)的通風(fēng)：由于長距離頂管施工時間比較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，管內(nèi)易出現(xiàn)缺氧，必須用大量的新鮮空氣來稀釋和排出管道內(nèi)混濁氣體，以確保施工人員工作環(huán)境。每根頂管用1臺鼓風(fēng)機向管內(nèi)輸送空氣來稀釋和排出管道內(nèi)的混濁氣體，以確保施工人員工作環(huán)境，每個工作坑配備1臺備用鼓風(fēng)機，保障設(shè)備故障后能繼續(xù)施工，下頂管施工前，進行活禽試驗，檢測空氣質(zhì)量。5、應(yīng)監(jiān)測管道內(nèi)有毒有害氣體含量，確保管道內(nèi)施工人員安全。6、下管時應(yīng)有專人指揮，坑下操作人員要處在安全角落，不得處在吊管下方，采用溜繩緩慢下管。管子吊起時，應(yīng)拉住溜繩，待管子晃動停止后，再徐徐下到坑內(nèi)。7、頂管與管子必須保持直拉，重心一致，發(fā)現(xiàn)左右或向上有凸現(xiàn)象，立即停鎬，及時調(diào)整。8、搬運頂鐵及脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準拋扔。9、管前挖土應(yīng)在管內(nèi)操作，頂鎬在開動時，管前方挖土必須進行管內(nèi)進行。10、機械頂管時，動力設(shè)備與電器線路必須絕緣良好，其他傳動部分必須加防護罩，檢修時必須先拉閘，機械開動必須先用試電筆測量是否漏電。11、嚴禁非指定人員，亂動機械開關(guān)。12、管前石方未挖好，嚴禁開動頂鎬，以保證頭管、頂機和操作人員安全。13、起落土斗，坑下人員必須躲開，嚴禁乘土斗上下工作坑。14、用電必須嚴格規(guī)范操作，以免危及人身安全。15、頂管作業(yè)必須24小時三班作業(yè)，快速推進，保證土體穩(wěn)定，防止周圍土體坍塌造成包管，影響頂進。5.2.4頂管機械安全使用規(guī)程1、所有的機械必須有專人操作，每次開工前均要先作試運行，符合安全要求后方準正式操作。2、坑內(nèi)操作時用于管道照明的設(shè)備，必須使用不能超過36V的低壓電源。3、交接班時要檢查機械、吊鏈、照明、變壓器等設(shè)備是否符合安全規(guī)定。4、每根頂管必須用一臺鼓風(fēng)機向管道內(nèi)輸送新鮮空氣和排出渾濁氣體。5、機械頂管時，動力設(shè)備與電器線路必須絕緣良好，其傳動部分必須加防護罩，檢修時必須先拉閘，機械開動必須先用試電筆測量是否漏電。5.3文明保證措施1、建立文明施工管理組織，制定文明施工管理制度，對施工人員進行文明施工教育，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂文明施工責(zé)任書，把文明施工責(zé)任落實到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。2、施工期間頂坑安排1名專職協(xié)管員維護交通秩序，設(shè)置1人的專人保潔組。3、開工前進行系統(tǒng)安全文明教育，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，抓好“三級教育”和安全生產(chǎn)知識，定期宣傳和培訓(xùn)，嚴格控制安全監(jiān)督完善文明施工檢查制度，按施工組織設(shè)計和工作流程科學(xué)組織施工，認真做好防火、防盜、防毒等工作，杜絕各類事故發(fā)生。4、工作坑四周全部采用封閉護欄，并在圍擋板外側(cè)粘貼反光膜，施工作業(yè)區(qū)外邊設(shè)置黃色頻閃燈，同時加強周邊夜間照明亮度。5、施工現(xiàn)場布置要按總平面圖進行材料、設(shè)備、土方的堆放，生活區(qū)、施工區(qū)應(yīng)該分明，生活區(qū)整齊，施工區(qū)建材、機械設(shè)備堆放整齊。6、施工期間，合理安排電焊、照明等產(chǎn)生強光或振動的工序作業(yè)時間及高噪聲設(shè)備的作業(yè)時間，減少和降低聲、光污染。5.4頂管施工監(jiān)控措施5.4.1采用儀器進行監(jiān)測是基坑監(jiān)測不可缺少的重要手段，但由于儀器監(jiān)測畢竟有限，不可能覆蓋基坑變化的所有地方，因此，作為補充，由有經(jīng)驗的工程師定期進行現(xiàn)場目測巡視檢查是非常必要。5.4.2支護結(jié)構(gòu)1、支護結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；2、支護結(jié)構(gòu)頂部及結(jié)構(gòu)本身有無裂縫出現(xiàn)；3、頂管施工過程中有無涌土、流沙、管流。5.4.3施工工況1、頂管施工后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異；2、場地地表水地下水排放狀況是否正常；3、頂管周邊地面有無超載。5.4.4周邊情況1、周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)；2、周邊道路（地面）有無裂縫沉陷；5.4.5監(jiān)測設(shè)施1、基準點，監(jiān)測點完好狀況；2、監(jiān)測元件的完好及保護情況；3、有無影響觀測工作的障礙物；巡視檢查以目測為主、可輔以釬、錘量尺放大鏡等工具以及攝像、攝影等設(shè)備進行。5.5監(jiān)測頻率及報警值5.5.1觀測頻率監(jiān)測工作自始至終要與施工的進度相結(jié)合，監(jiān)測頻率應(yīng)滿足施工工況及環(huán)境保護的要求，監(jiān)測頻率安排見下表，具體可根據(jù)需要及時調(diào)整加密。序號監(jiān)測項目監(jiān)測頻率1頂管經(jīng)過路面水平位移監(jiān)測。1次/2天2頂管經(jīng)過路面沉降監(jiān)測1次/2天3周邊建筑物沉降、傾斜及公用設(shè)施的沉降監(jiān)測1次2天另:日常加強巡視檢查.監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)實際受施工影響的情況進行調(diào)整，遇到較大降雨時以及觀測值達到預(yù)警值時觀測加密。當(dāng)頂管施工全線貫通后，整個管線監(jiān)測工程遂告結(jié)束。5.5.2報警值根據(jù)頂管施工等級的要求，即按有關(guān)要求執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計要求，據(jù)此提出以下報警值供業(yè)主及有關(guān)方參考：項目報警指標日變化量（mm）累計變化量（mm）頂管經(jīng)過路面水平位移、沉降監(jiān)測±5±30周邊既有建筑物沉降、傾斜監(jiān)測±3±20具體實施中，將以上述有關(guān)警戒值的80%作為預(yù)警值，此舉可為有關(guān)單位和部門分析情況和采取制止險情的措施爭取到寶貴的時間。5.6雨季施工措施1、基坑開挖盡量避開雨天施工。2、雨天來臨時，在工作坑邊清理截水溝和挖排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑口邊無積水現(xiàn)象。3、雨季工作坑內(nèi)開挖的土石隨挖隨運。4、及時聽取氣象部門的天氣預(yù)報，以便采取各種有效防雨措施。5、雨季期間應(yīng)預(yù)備足夠的抽水設(shè)備。6、開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，不受雨季和雨水的影響。7、準備足夠的防雨布，遇雨時及時覆蓋工作坑口，確保雨后就能施工。8、現(xiàn)場作業(yè)場、材料庫等設(shè)施找尋嚴密，防止漏雨，設(shè)置排水溝渠，各種電器要裝漏保護裝置、避雷裝置，確保雨天施工不受影響。第六章施工管理作業(yè)人員配備和分工6.1項目人員組成項目人員組成如下表：6.2施工機構(gòu)的運行機制1、建立健全各項管理制度項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影，特別是重大工程建設(shè)有著巨大的“窗口輻射”作用。是否建立健全各項管理制度，將直接影響項目管理各項施工活動的順利進行。做到規(guī)范管理行為、有章可循、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶；建立合理的工作程序；建立有利于調(diào)動員工工作積極性的分配激勵機制，最大限度地發(fā)揮員工們的主觀能動性。2、施工人員安排根據(jù)本工程擬完成的工程量，以及施工總進度計劃，為確保達到順利完成目標任務(wù)，公司選派了一批經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的工程技術(shù)管理人員組成“項目經(jīng)理部”，對施工現(xiàn)場實行全過程的管理。6.3管理人員職責(zé)6.3.1項目經(jīng)理1、全面具體地組織工程項目的施工，滿足業(yè)主及合同要求。2、制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目標的實現(xiàn)。3、組建精干高效的項目管理班子，搞好項目機構(gòu)設(shè)置，人員選調(diào)、具體職責(zé)分工。4、科學(xué)組織施工，及時正確地組織做出項目實施方案、進度計劃安排、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案，提出合理化建議與設(shè)計變更等重要決策。5、建立嚴格的經(jīng)濟責(zé)任制，強化管理、推動科技進步，搞好工期、質(zhì)量、安全、成本控制，提高綜合經(jīng)濟效益。6、溝通項目內(nèi)外聯(lián)系渠道，及時妥善處理好內(nèi)外關(guān)系。7、接受建設(shè)單位和上級業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督指導(dǎo)，及時向建設(shè)單位匯報工作。8、參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，組織落實糾正和預(yù)防措施，并有權(quán)對事故直接人進行經(jīng)濟懲罰。6.3.2項目技術(shù)負責(zé)人1、對工程項目質(zhì)量負責(zé)。2、負責(zé)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準及IS09001標準的有效實施。3、主持編制實施性施工組織設(shè)計(含質(zhì)量計劃)，并隨時檢查、監(jiān)督和落實。積極推廣應(yīng)用“四新”科技成果和工法。4、協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理的配合，保證工程進度、質(zhì)量、安全、成本控制目標的實現(xiàn)。5、組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題，組織有關(guān)人員攻關(guān)、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責(zé)成有關(guān)人員限期改進。6、組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員進行QC小組攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。7、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積極進行設(shè)計優(yōu)化，協(xié)助項目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報價的主要措施并組織落實。8、組織制定質(zhì)量通病的預(yù)防措施，組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理，原因分析及制定整改措施。6.3.3質(zhì)檢員1、質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和工程質(zhì)量否決權(quán)。2、依據(jù)單位質(zhì)量方針和目標，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。3、2確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷俗R，并保護好檢驗和試驗狀態(tài)的標識。負責(zé)產(chǎn)品的標識和可追溯性、最終檢驗的試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，確定質(zhì)量檢驗評定標準，對全部工程質(zhì)量進行檢查指導(dǎo)。6.3.4安全員1、依據(jù)單位安全生產(chǎn)目標，制定建立健全安全保證體系，制定各項安全規(guī)則。2、負責(zé)監(jiān)督保證安全保證體系的運行。定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議，通報傳達各級安全工作精神，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)。6.3.5施工員1、在項目負責(zé)人的帶領(lǐng)下，負責(zé)所承擔(dān)作業(yè)范圍內(nèi)的施工組織安排和施工管理工作。2、熟悉設(shè)計圖紙，參與設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審，作好交底及會審記錄，檢查、督促施工班組按各級技術(shù)交底要求進行施工工作。3、參與編寫施工組織設(shè)計及分部分項工程施工方案。4、參與本項目測量、定位、放線、計量、技術(shù)復(fù)核工作，做好有關(guān)記錄工作。5、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和驗收標準，指導(dǎo)各專業(yè)班組按圖紙設(shè)計要求進行施工。6、做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，文明施工，負責(zé)對現(xiàn)場存在事故隱患和問題進行檢驗和整改落實。7、負責(zé)工程技術(shù)擋案、各項技術(shù)資料的準備、簽證工作，并將有關(guān)簽證、記錄及時交資料員收集、整理、匯總。8、參與檢查分部分項工程驗收及工程竣工驗收工作，準備好驗收工作有關(guān)資料。9、認真做好工程施工日記的記錄，及時整理工程的技術(shù)資料和竣工驗收資料。10、參與安全事故調(diào)查和處理，做好工傷（交通）事故的統(tǒng)計、分析和上報工作，會同有關(guān)人員提出防止事故的措施，并監(jiān)督檢查實施。6.3.6資料員1、負責(zé)對工程文件資料進行收集、整理、篩分、建檔、歸檔工作的管理。2、負責(zé)工程項目的所有圖紙的接收、清點、登記、發(fā)放、歸檔、管理工作。3、收集整理施工過程中所有技術(shù)變更、洽商記錄、會議紀要等資料并歸檔。4、負責(zé)備案資料的填寫、會簽、整理、報送、歸檔：負責(zé)工程備案管理，實現(xiàn)對竣工驗收相關(guān)指標(包括質(zhì)量資料審查記錄、單位工程綜合驗收記錄)作備案處理。5、監(jiān)督檢查施工單位施工資料的編制、管理，做到完整、及時，與工程進度同步：對施工單位形成的管理資料、技術(shù)資料、物資資料及驗收資料，按施工順序進行全程督查，保證施工資料的真實性、完整性、有效性。6、負責(zé)向市城建檔案館的檔案移交工作：提請城建檔案館對列入城建檔案館接收范圍的工程檔案進行預(yù)驗收，取得《建設(shè)工程竣工檔案預(yù)驗收意見》，在竣工驗收后將工程檔案移交城建檔案館。第七章檢查與驗收7.1質(zhì)量驗收標準本工程工作井及頂管工序驗收標準及程序均按GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。7.2工作井檢查與驗收1、工作井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（2）工作井結(jié)構(gòu)的強度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象；檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座進行檢查，檢查施工記錄。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：抗壓強度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度試塊留置不應(yīng)少于l組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組；檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。（4）結(jié)構(gòu)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座觀察。（5）頂管頂進工作井始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅實、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；檢查方法：逐個觀察；檢查相關(guān)施工記錄。（6）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移；檢查方法：逐個觀察、量測。（7）工作井施工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。工作井施工的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程頂管、夯管＋3.0每座每根導(dǎo)軌2點用水準儀測量、水平尺量測盾構(gòu)＋5.0中心水平位置頂管、夯管3每根導(dǎo)軌2點用經(jīng)緯儀測量盾構(gòu)5兩軌間距頂管、夯管＋22個斷面用鋼尺量測盾構(gòu)±52盾構(gòu)后座管片高程±10每環(huán)底部1點用水準儀測量水平軸線±101點3井尺寸矩形每側(cè)長、寬不小于設(shè)計要求每座2點掛中線用尺量測圓形半徑4進、出井預(yù)留洞口中心位置20每個豎、水平各l點用經(jīng)緯儀測量內(nèi)徑尺寸±20垂直向各1點用鋼尺量測5井底板高程±30每座4點用水準儀測量6頂管、盾構(gòu)工作井后背墻垂直度0.1％H每座1點用垂線，角尺量測水平扭轉(zhuǎn)度0.1％L注：H為后背墻的高度(mm)；L為后背墻的長度(mm)。7.3頂管管道檢查與驗收1、管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2、接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗符合設(shè)計要求；檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。3、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設(shè)計要求；檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。4、管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。5、管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條、附錄G的規(guī)定逐節(jié)觀察。6、管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；檢