生產(chǎn)進度跟蹤管理辦法一、總則（一）目的為了加強公司生產(chǎn)進度的跟蹤與管理，確保生產(chǎn)任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)部門及相關(guān)協(xié)作部門的生產(chǎn)進度跟蹤管理工作。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責制定詳細的生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)任務(wù)分解到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和崗位。按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，及時掌握生產(chǎn)進度情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。定期向公司管理層匯報生產(chǎn)進度，提交生產(chǎn)進度報告。2.計劃部門負責生產(chǎn)計劃的制定、審核與調(diào)整，確保生產(chǎn)計劃的科學性和合理性。跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)進度進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)偏差并提出改進建議。3.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料、零部件等物資，確保物資供應的及時性和準確性。跟蹤物資采購進度，協(xié)調(diào)解決物資采購過程中出現(xiàn)的問題，確保物資按時到貨。4.質(zhì)量部門負責對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。對生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系進行分析，及時發(fā)現(xiàn)因趕進度而可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并提出改進措施。5.設(shè)備管理部門負責生產(chǎn)設(shè)備的維護、保養(yǎng)和管理，確保設(shè)備的正常運行。及時處理設(shè)備故障，減少設(shè)備停機時間，保障生產(chǎn)進度不受影響。6.其他部門各相關(guān)部門應按照生產(chǎn)計劃和職責分工，積極配合生產(chǎn)部門開展工作，確保生產(chǎn)進度的順利進行。在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)需要跨部門協(xié)調(diào)解決的問題，應及時溝通協(xié)商，共同推進生產(chǎn)進度。二、生產(chǎn)計劃制定（一）計劃制定原則1.科學性原則：生產(chǎn)計劃應根據(jù)市場需求、企業(yè)生產(chǎn)能力、原材料供應等因素進行科學合理的制定，確保計劃的可行性和可靠性。2.合理性原則：生產(chǎn)計劃應合理安排生產(chǎn)任務(wù)，充分考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力和工作負荷，避免過度集中或不均衡生產(chǎn)。3.嚴肅性原則：生產(chǎn)計劃一經(jīng)確定，應嚴格執(zhí)行，各部門必須按照計劃組織生產(chǎn)，不得隨意更改或拖延。（二）計劃制定依據(jù)1.市場需求預測：通過市場調(diào)研、銷售數(shù)據(jù)分析等方式，對市場需求進行預測，為生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù)。2.訂單情況：根據(jù)已簽訂的訂單數(shù)量、交貨期等信息，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保訂單按時交付。3.企業(yè)生產(chǎn)能力：綜合考慮企業(yè)的設(shè)備狀況、人員配備、生產(chǎn)工藝等因素，確定企業(yè)的生產(chǎn)能力，以此為基礎(chǔ)制定生產(chǎn)計劃。4.原材料供應情況：了解原材料供應商的生產(chǎn)能力、供應周期等信息，確保原材料的及時供應，避免因原材料短缺而影響生產(chǎn)進度。（三）計劃制定流程1.需求收集銷售部門每月末向計劃部門提交次月的銷售訂單預測及客戶需求信息。計劃部門結(jié)合市場需求預測數(shù)據(jù)，對銷售訂單預測及客戶需求信息進行整理和分析。2.產(chǎn)能評估生產(chǎn)部門對各生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進行評估，包括設(shè)備產(chǎn)能、人員數(shù)量及技能水平等。設(shè)備管理部門提供設(shè)備維護計劃及設(shè)備產(chǎn)能數(shù)據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門進行產(chǎn)能評估。3.計劃編制計劃部門根據(jù)需求收集和產(chǎn)能評估結(jié)果，編制月度生產(chǎn)計劃草案。月度生產(chǎn)計劃草案應明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)時間、交貨期等詳細信息，并分解到各個生產(chǎn)車間和工序。4.計劃評審計劃部門組織生產(chǎn)部門、采購部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門對月度生產(chǎn)計劃草案進行評審。各部門根據(jù)本部門的職責和實際情況，對生產(chǎn)計劃草案提出意見和建議，計劃部門根據(jù)評審意見進行修改和完善。5.計劃審批月度生產(chǎn)計劃經(jīng)相關(guān)部門評審通過后，報公司管理層審批。公司管理層根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、市場需求及企業(yè)實際生產(chǎn)能力等因素，對生產(chǎn)計劃進行審批，審批通過后的生產(chǎn)計劃作為正式執(zhí)行計劃下達給各部門。三、生產(chǎn)進度跟蹤（一）跟蹤方式1.生產(chǎn)日報各生產(chǎn)車間每天下班前填寫生產(chǎn)日報表，詳細記錄當天的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，包括產(chǎn)品型號、數(shù)量、投入工時、產(chǎn)出工時、設(shè)備運行時間、設(shè)備故障時間等信息。生產(chǎn)日報表經(jīng)車間負責人審核簽字后，于次日上午9:00前報送至生產(chǎn)部門。2.生產(chǎn)周報生產(chǎn)部門每周五匯總各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)日報表，編制生產(chǎn)周報，分析本周生產(chǎn)進度情況，包括計劃完成率、產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行狀況等指標。生產(chǎn)周報經(jīng)生產(chǎn)部門負責人審核簽字后，于周五下午17:00前報送至計劃部門和公司管理層。3.生產(chǎn)月報生產(chǎn)部門每月末對當月的生產(chǎn)進度進行全面總結(jié)和分析，編制生產(chǎn)月報，內(nèi)容包括本月生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況、產(chǎn)量完成情況、質(zhì)量狀況、設(shè)備運行情況、存在的問題及改進措施等。生產(chǎn)月報經(jīng)生產(chǎn)部門負責人審核簽字后，于次月5日前報送至計劃部門和公司管理層。4.現(xiàn)場巡查生產(chǎn)部門管理人員應定期到生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中的實際情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。巡查人員應填寫現(xiàn)場巡查記錄，記錄巡查時間、地點、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息，并將巡查記錄及時反饋給相關(guān)部門。5.會議溝通定期召開生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會，由生產(chǎn)部門主持，計劃部門、采購部門、質(zhì)量部門、設(shè)備管理部門等相關(guān)部門參加。在生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會上，各部門匯報本部門工作進展情況、存在的問題及需要協(xié)調(diào)解決的事項，共同分析生產(chǎn)進度偏差原因，制定改進措施，明確責任人和時間節(jié)點，確保生產(chǎn)進度的順利推進。（二）跟蹤內(nèi)容1.計劃執(zhí)行情況跟蹤生產(chǎn)任務(wù)是否按照生產(chǎn)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量完成，統(tǒng)計計劃完成率。分析計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的偏差及其原因，如設(shè)備故障、原材料短缺、人員不足等。2.產(chǎn)量情況統(tǒng)計各產(chǎn)品的實際產(chǎn)量，與生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量目標進行對比，分析產(chǎn)量波動原因。關(guān)注產(chǎn)量增長或下降趨勢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，采取相應措施進行調(diào)整。3.質(zhì)量情況跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量指標的完成情況，包括產(chǎn)品合格率、廢品率、返工率等。分析質(zhì)量問題對生產(chǎn)進度的影響，如因質(zhì)量問題導致產(chǎn)品返工、報廢，延誤交貨期等，及時采取質(zhì)量改進措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.設(shè)備運行情況監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備開機率、故障率、維修時間等。及時處理設(shè)備故障，減少設(shè)備停機時間，保障設(shè)備正常運行，確保生產(chǎn)進度不受影響。5.原材料供應情況跟蹤原材料的到貨情況，確保原材料按時、按質(zhì)、按量供應到生產(chǎn)現(xiàn)場。分析原材料供應不足或質(zhì)量問題對生產(chǎn)進度的影響，及時與采購部門溝通協(xié)調(diào)，采取相應措施解決問題。四、進度偏差分析與處理（一）偏差分析1.當生產(chǎn)進度出現(xiàn)偏差時，生產(chǎn)部門應及時組織相關(guān)人員進行偏差分析，找出偏差產(chǎn)生的原因。2.偏差產(chǎn)生的原因可能包括以下幾個方面：計劃因素：生產(chǎn)計劃不合理、任務(wù)安排不均衡、計劃調(diào)整不及時等。人員因素：人員不足、人員技能水平低、人員變動頻繁等。設(shè)備因素：設(shè)備故障、設(shè)備維護保養(yǎng)不到位、設(shè)備產(chǎn)能不足等。原材料因素：原材料供應不及時、原材料質(zhì)量不合格、原材料庫存不足等。其他因素：工藝變更、停電停水、突發(fā)事件等。（二）處理措施1.調(diào)整生產(chǎn)計劃如果偏差是由于計劃因素導致的，如生產(chǎn)計劃不合理、任務(wù)安排不均衡等，應及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。調(diào)整生產(chǎn)計劃應綜合考慮市場需求、企業(yè)生產(chǎn)能力、原材料供應等因素，確保調(diào)整后的計劃更加科學合理、可行可靠。2.增加人員或調(diào)整人員安排若因人員因素導致生產(chǎn)進度偏差，如人員不足、人員技能水平低等，應及時采取措施增加人員或調(diào)整人員安排?？梢酝ㄟ^招聘新員工、內(nèi)部調(diào)配、組織培訓等方式解決人員問題，確保生產(chǎn)任務(wù)順利進行。3.設(shè)備維修與保養(yǎng)對于因設(shè)備因素造成的生產(chǎn)進度偏差，如設(shè)備故障、設(shè)備維護保養(yǎng)不到位等，應及時安排設(shè)備維修人員進行設(shè)備維修和保養(yǎng)。加強設(shè)備日常巡檢和預防性維護，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備運行效率，保障生產(chǎn)進度。4.協(xié)調(diào)原材料供應當原材料供應出現(xiàn)問題，如供應不及時、質(zhì)量不合格、庫存不足等，采購部門應積極協(xié)調(diào)供應商，采取緊急采購、更換供應商、調(diào)整庫存等措施，確保原材料的及時供應和質(zhì)量合格。5.應對其他因素對于因工藝變更、停電停水、突發(fā)事件等其他因素導致的生產(chǎn)進度偏差，應及時組織相關(guān)部門進行分析評估，制定針對性的應對措施。如調(diào)整工藝路線、安排加班生產(chǎn)、啟動應急預案等，盡量減少對生產(chǎn)進度的影響。（三）效果驗證1.針對采取的處理措施，生產(chǎn)部門應進行跟蹤驗證，確保措施有效實施，生產(chǎn)進度得到有效控制。2.效果驗證的指標包括計劃完成率、產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行狀況等，通過對比采取措施前后的相關(guān)指標數(shù)據(jù)，評估處理措施的效果。3.如果處理措施未能達到預期效果，應重新分析原因，調(diào)整處理措施，直至生產(chǎn)進度恢復正常。五、溝通與協(xié)調(diào)（一）內(nèi)部溝通1.建立健全生產(chǎn)進度跟蹤管理的內(nèi)部溝通機制，加強各部門之間的信息交流與協(xié)作。2.生產(chǎn)部門應定期向計劃部門、采購部門、質(zhì)量部門、設(shè)備管理部門等相關(guān)部門通報生產(chǎn)進度情況，及時反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。3.各相關(guān)部門應根據(jù)生產(chǎn)部門的通報情況，及時調(diào)整本部門的工作計劃和工作安排，確保各部門之間工作的協(xié)同配合。4.加強生產(chǎn)現(xiàn)場的溝通協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門管理人員與車間員工之間應保持密切聯(lián)系，及時了解員工的工作情況和需求，解決員工在生產(chǎn)過程中遇到的問題。（二）外部溝通1.與供應商保持密切溝通，及時了解原材料供應情況，確保原材料的按時、按質(zhì)、按量供應。2.與客戶保持良好溝通，及時反饋生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量情況，了解客戶需求變化，確保產(chǎn)品按時、按質(zhì)交付客戶。3.對于因不可抗力因素或其他外部原因?qū)е律a(chǎn)進度受到影響的情況，應及時與客戶溝通協(xié)商，爭取客戶的理解和支持，并共同制定解決方案。六、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析（一）數(shù)據(jù)收集1.各部門應按照本辦法的要求，及時、準確地收集生產(chǎn)進度跟蹤管理相關(guān)的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日報、生產(chǎn)周報、生產(chǎn)月報、現(xiàn)場巡查記錄、質(zhì)量檢驗報告、設(shè)備維修記錄等。2.數(shù)據(jù)收集應遵循真實、完整、及時的原則，確保數(shù)據(jù)的可靠性和有效性。（二）數(shù)據(jù)分析1.計劃部門負責對收集到的數(shù)據(jù)進行整理、匯總和分析，運用統(tǒng)計分析方法，如圖表分析、趨勢分析、對比分析等，深入挖掘數(shù)據(jù)背后的信息。2.通過數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度跟蹤管理中存在的問題和潛在風險，為生產(chǎn)計劃的調(diào)整、生產(chǎn)過程的優(yōu)化、管理決策的制定提供依據(jù)。3.定期對生產(chǎn)進度跟蹤管理的數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，形成數(shù)據(jù)分析報告，提交給公司管理層和相關(guān)部門，為公司生產(chǎn)管理提供決策支持。七、考核與獎懲（一）考核指標1.生產(chǎn)計劃完成率：考核生產(chǎn)任務(wù)是否按照計劃要求按時完成。2.產(chǎn)品質(zhì)量合格率：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準要求。3.設(shè)備故障率：考核設(shè)備運行狀況對生產(chǎn)進度的影響。4.原材料庫存周轉(zhuǎn)率：考核原材料庫存管理對生產(chǎn)進度的保障程度。（二）考核方式1.定期考核：每月末對各部門的生產(chǎn)進度跟蹤管理工作進行考核評價。2.不定期