墨模制作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：墨模制作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于墨模制作過程中的各項(xiàng)工作作業(yè)。

2.目的：確保墨模制作過程規(guī)范、高效，提高墨模質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服、手套等必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，以防止粉塵、油污和機(jī)械傷害。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

仔細(xì)閱讀墨模設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，了解墨模的結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求。熟悉墨模制作工藝流程，掌握關(guān)鍵操作步驟。

3.設(shè)備檢查：

檢查墨模制作設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括壓鑄機(jī)、切割機(jī)、磨床等，確保設(shè)備正常運(yùn)行，無安全隱患。

檢查量具和檢測設(shè)備，如卡尺、千分尺、投影儀等，保證其精度和可靠性。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)墨模設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備所需的金屬材料、樹脂、潤滑劑、清洗劑等物料。確保物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量充足。

對物料進(jìn)行分類整理，放置在指定位置，方便操作時(shí)取用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

確保工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。清理工作區(qū)域，確保無雜物和障礙物。

6.安全檢查：

操作前進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備安全、物料安全、操作人員安全等方面，確保無安全隱患后方可開始操作。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.首先進(jìn)行材料準(zhǔn)備，包括金屬板材、樹脂等。

b.安裝并調(diào)試壓鑄機(jī)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)。

c.按照圖紙要求，進(jìn)行金屬板材的切割和加工。

d.將加工好的金屬板材組裝成模具框架。

e.進(jìn)行模具的組裝和調(diào)試，確保模具各部分配合準(zhǔn)確。

f.對模具進(jìn)行試壓鑄，檢查模具性能和產(chǎn)品合格率。

g.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到要求。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.在切割和加工金屬板材時(shí)，嚴(yán)格控制尺寸精度和表面質(zhì)量。

b.組裝模具時(shí)，注意各部件的間隙和定位精度。

c.調(diào)試壓鑄機(jī)時(shí)，確保壓力和速度適中，避免過度磨損模具。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復(fù)雜形狀的墨模，采用分段加工和組裝的方式。

b.對于易磨損的部位，增加耐磨涂層或使用特殊合金材料。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.尺寸偏差：檢查量具和加工設(shè)備，重新調(diào)整加工參數(shù)。

b.表面質(zhì)量：加強(qiáng)清潔和潤滑，優(yōu)化加工工藝。

c.模具配合不良：檢查模具組裝，調(diào)整定位精度或更換磨損部件。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)。

b.電氣系統(tǒng)工作正常，無短路、斷路現(xiàn)象。

c.機(jī)械設(shè)備各部件運(yùn)行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

d.潤滑系統(tǒng)工作良好，油液清潔，油壓穩(wěn)定。

e.量具和檢測設(shè)備顯示準(zhǔn)確，讀數(shù)穩(wěn)定。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)。

b.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、異味或過熱。

c.機(jī)械設(shè)備有明顯的卡滯、異響或泄漏。

d.潤滑系統(tǒng)油液污染、油壓異常。

e.量具和檢測設(shè)備讀數(shù)不穩(wěn)定或誤差增大。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持設(shè)備整潔。

b.檢查電氣系統(tǒng)，確保接線牢固，絕緣良好。

c.定期檢查機(jī)械設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。

d.監(jiān)控潤滑系統(tǒng)，確保油液質(zhì)量和油壓穩(wěn)定。

e.定期校準(zhǔn)量具和檢測設(shè)備，保證測量精度。

f.建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.壓鑄壓力：根據(jù)墨模材料和產(chǎn)品要求，調(diào)整壓鑄壓力，確保產(chǎn)品密實(shí)度。

b.壓鑄速度：根據(jù)產(chǎn)品形狀和材料特性，設(shè)定合適的壓鑄速度，避免產(chǎn)品變形。

c.模具溫度：控制模具溫度在適宜范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定和表面質(zhì)量。

d.冷卻水溫度：調(diào)節(jié)冷卻水溫度，控制產(chǎn)品冷卻速度，防止產(chǎn)品應(yīng)力開裂。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每批產(chǎn)品生產(chǎn)前進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

b.生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一定數(shù)量后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，頻率根據(jù)產(chǎn)品特性確定。

c.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

b.分析不合格原因，如模具問題、操作失誤、材料問題等。

c.采取相應(yīng)措施，如調(diào)整模具、糾正操作、更換材料等。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.對不合格原因進(jìn)行總結(jié)，完善質(zhì)量管理體系，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，站在便于操作和觀察的位置，確保視野開闊，便于手腳活動(dòng)。

b.站位應(yīng)保持與操作區(qū)域一定的距離，以便在必要時(shí)能夠安全地后退或側(cè)身操作。

c.避免長時(shí)間處于同一姿勢，適時(shí)調(diào)整站位以減輕疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作機(jī)械時(shí)，雙手應(yīng)平穩(wěn)握持操縱桿或按鈕，避免用力過猛。

b.舉升重物時(shí)，應(yīng)采用正確的舉重姿勢，使用工具輔助，避免單臂用力。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的工具，遵循步驟逐一調(diào)整，不得擅自改動(dòng)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作中分心或同時(shí)進(jìn)行其他工作，確保注意力集中。

b.不允許邊操作邊進(jìn)行口頭溝通，以免干擾操作。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)或更換零件，防止發(fā)生意外。

d.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作，避免誤啟動(dòng)設(shè)備。

e.避免直接用手接觸高溫或高壓設(shè)備部分，使用防護(hù)裝備或工具進(jìn)行操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循墨模制作工藝流程，確保每一步操作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查墨模的精度和表面質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正問題。

c.對原材料和半成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

c.設(shè)備操作前必須確認(rèn)安全防護(hù)裝置已正確安裝，確保操作安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷工作，合理規(guī)劃生產(chǎn)任務(wù)，防止設(shè)備損壞。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

c.操作結(jié)束后，清理設(shè)備周圍的雜物，保持設(shè)備清潔。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中的廢棄物和廢液。

b.確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等污染物。

5.文檔記錄：

a.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.定期整理和歸檔生產(chǎn)記錄，便于追溯和分析問題。

6.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保操作人員熟悉應(yīng)急處理流程。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，移除所有工具和材料，確?，F(xiàn)場無殘留物。

b.清潔設(shè)備表面，去除油污和塵埃，保持設(shè)備清潔。

c.清理地面，收集廢棄材料，確保工作環(huán)境整潔。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備擺放整齊，便于下次使用。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，如有異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

a.將剩余物料分類整理，按照規(guī)定存放，避免混淆和浪費(fèi)。

b.對不合格物料進(jìn)行標(biāo)識，隔離存放，防止誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.對發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行記錄，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

c.完成作業(yè)記錄的簽字確認(rèn)，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

b.通知設(shè)備維護(hù)人員或?qū)I(yè)人員，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

c.根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免影響其他工序。

d.修復(fù)完成后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)無隱患后再投入使用。

e.對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止流入下一道工序。

b.分析原因，查找問題源頭，采取糾正措施。

c.對受影響的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

d.對問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，上報(bào)相關(guān)部門，采取措施防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。

3.安全隱患：

a.立即采取安全措施，防止事故發(fā)生或擴(kuò)大。

b.通知安全管理部門，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和風(fēng)險(xiǎn)評估。

c.根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定整改措施，消除安全隱患。

d.整改完成后，進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)安全措施有效。

e.對安全隱患進(jìn)行記錄和上報(bào)，加強(qiáng)安全管理。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

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