陶瓷注漿成型工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：陶瓷注漿成型工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于陶瓷注漿成型工藝的生產(chǎn)操作和管理，包括原料準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備、注漿操作、脫模、干燥、燒成等全過程。

2.目的：確保陶瓷注漿成型作業(yè)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)陶瓷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部工藝文件以及安全生產(chǎn)法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員需穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉陶瓷注漿成型工藝流程、操作規(guī)范和安全注意事項(xiàng)，了解原料特性、模具要求及設(shè)備性能。

3.設(shè)備檢查：檢查注漿設(shè)備、模具、干燥設(shè)備、燒成設(shè)備等是否處于良好狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

4.物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備所需的陶瓷原料、模具材料、脫模劑、干燥劑、燃料等，并檢查原料質(zhì)量是否符合要求。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：確保工作場(chǎng)所清潔、通風(fēng)良好，避免塵土、水汽等影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)行。

6.操作人員培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)，確保其掌握注漿成型操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)。

7.文檔準(zhǔn)備：整理并準(zhǔn)備相關(guān)操作記錄表、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、原料消耗記錄等，以便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.模具清潔：使用清潔劑和軟布徹底清潔模具，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。

b.原料準(zhǔn)備：按照配方比例稱量原料，混合均勻，達(dá)到一定稠度。

c.模具填充：將混合好的原料倒入模具中，注意均勻填充，避免氣泡產(chǎn)生。

d.注漿：開啟注漿設(shè)備，控制注漿速度和壓力，確保漿料均勻填充模具。

e.脫模：注漿完成后，等待適當(dāng)時(shí)間讓漿料凝固，然后輕輕脫模。

f.干燥：將脫模后的陶瓷件放入干燥設(shè)備中，控制干燥溫度和濕度，防止變形。

g.燒成：將干燥后的陶瓷件放入燒成窯中，按照工藝要求進(jìn)行燒成。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.控制注漿壓力和速度，避免氣泡和過充。

b.脫模時(shí)力度適中，防止損壞陶瓷件。

c.干燥過程中，注意溫度和濕度的控制，防止變形和開裂。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)特殊形狀或高精度要求的陶瓷件，需采用專用模具和精確的注漿技術(shù)。

b.對(duì)于易變形的陶瓷件，增加支撐結(jié)構(gòu)或采用預(yù)干燥處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.模具不清潔導(dǎo)致產(chǎn)品表面瑕疵，重新清潔模具。

b.注漿不均勻?qū)е庐a(chǎn)品密度不均，調(diào)整注漿參數(shù)。

c.脫模力度過大導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，適當(dāng)調(diào)整脫模力度。

d.干燥溫度或濕度不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，重新調(diào)整干燥參數(shù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-注漿設(shè)備：運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，注漿壓力和速度穩(wěn)定可調(diào)。

-模具：表面光滑無磨損，無裂紋，安裝牢固。

-干燥設(shè)備：溫度控制準(zhǔn)確，濕度調(diào)節(jié)適宜，干燥過程均勻。

-燒成設(shè)備：燒成溫度穩(wěn)定，熱場(chǎng)分布均勻，無過熱或冷點(diǎn)現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-注漿設(shè)備：聲音異常、壓力波動(dòng)大、流量不穩(wěn)定等。

-模具：表面出現(xiàn)磨損、裂紋、變形等。

-干燥設(shè)備：溫度顯示異常、濕度調(diào)節(jié)不靈、干燥不均勻等。

-燒成設(shè)備：溫度波動(dòng)大、熱場(chǎng)不均、燒成曲線異常等。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損零件。

-確保模具清潔，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

-干燥設(shè)備溫度和濕度控制儀表定期校準(zhǔn)，保證準(zhǔn)確。

-燒成設(shè)備燒成曲線監(jiān)控，定期分析，調(diào)整燒成參數(shù)。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作場(chǎng)所整潔，防止灰塵和雜質(zhì)對(duì)設(shè)備造成損害。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

-注漿參數(shù)：根據(jù)模具尺寸和原料特性調(diào)整注漿壓力和速度，確保漿料均勻填充。

-干燥參數(shù)：根據(jù)陶瓷件厚度和材質(zhì)調(diào)整干燥溫度和濕度，防止變形和開裂。

-燒成參數(shù)：根據(jù)陶瓷材料的熱膨脹系數(shù)和所需燒成溫度調(diào)整燒成曲線，保證燒成質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-干燥后：每批產(chǎn)品取出一定比例進(jìn)行外觀檢查，確保無變形、裂紋、氣泡等缺陷。

-燒成后：每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取一定數(shù)量進(jìn)行尺寸測(cè)量和強(qiáng)度測(cè)試，確保符合尺寸精度和強(qiáng)度要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-確定不合格產(chǎn)品，隔離處理，防止流入下一工序。

-分析不合格原因，可能是原料、設(shè)備、工藝參數(shù)或操作不當(dāng)。

-調(diào)整相關(guān)參數(shù)或改進(jìn)操作方法，重新進(jìn)行校驗(yàn)。

-如問題持續(xù)存在，停止生產(chǎn)，進(jìn)行徹底檢查和故障排除。

-問題解決后，重新開始生產(chǎn)，并增加抽樣校驗(yàn)頻次，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-記錄不合格產(chǎn)品及處理過程，為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)后方，確保視野開闊，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或保持同一姿勢(shì)，以減少疲勞。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于物料取放和設(shè)備操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-注漿操作時(shí)，手臂應(yīng)保持穩(wěn)定，避免劇烈搖晃，以防止氣泡產(chǎn)生。

-脫模時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，防止對(duì)陶瓷件造成損傷。

-干燥和燒成過程中，操作人員應(yīng)定期巡視，注意觀察設(shè)備運(yùn)行和溫度變化。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因工具松動(dòng)導(dǎo)致的意外傷害。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、閱讀等。

-避免在高溫或高壓設(shè)備附近進(jìn)行快速移動(dòng)，以防燙傷或爆炸。

-避免直接接觸高溫或腐蝕性物質(zhì)，如陶瓷漿料、干燥劑等。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行跳躍或快速轉(zhuǎn)身，以免碰撞設(shè)備或物品。

-遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)操作。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中身體負(fù)擔(dān)最小化。

-工作臺(tái)高度應(yīng)適宜，便于操作人員站立和使用工具。

-照明設(shè)計(jì)應(yīng)充足，避免操作人員因視線不佳而誤操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保原料符合工藝要求。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，避免因參數(shù)波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理不合格品。

-定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、防護(hù)眼鏡、手套等。

-遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。

-注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告并處理。

-工作場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備過載運(yùn)行，定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

-定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作場(chǎng)所清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中的廢棄物。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)廢水和廢料。

-減少生產(chǎn)過程中的噪音和振動(dòng)，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

5.文檔管理：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料使用、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

-建立完整的生產(chǎn)記錄，便于追溯和質(zhì)量分析。

-定期審查和更新工藝文件，確保其與實(shí)際生產(chǎn)相符。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行徹底清理，包括清理設(shè)備周圍、地面、模具等，確保無殘留物和垃圾。

2.設(shè)備歸位：將所有使用過的設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整潔有序，便于下次使用。

3.物料整理：將剩余的原料、輔料、工具等整理歸檔，確保物料不混淆，易于查找。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的原料消耗、設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

5.檢查確認(rèn)：對(duì)作業(yè)過程中的異常情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否已妥善處理，防止類似問題再次發(fā)生。

6.安全檢查：確保所有安全防護(hù)措施都已恢復(fù)，無安全隱患。

7.環(huán)保處理：對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

8.關(guān)閉電源：關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保安全。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-確認(rèn)故障類型，如果是簡(jiǎn)單故障，嘗試自行排除；復(fù)雜故障則通知維修人員。

-在設(shè)備旁設(shè)置警示標(biāo)志，防止誤操作。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止流入下一環(huán)節(jié)。

-分析原因，如原料問題、工藝參數(shù)調(diào)整等。

-采取相應(yīng)措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

-報(bào)告質(zhì)量異常情況，記錄處理過程。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除安全隱患，如關(guān)閉危險(xiǎn)設(shè)備、疏散人員等。

-報(bào)告安全負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-調(diào)查原因，制定預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

-記錄事故經(jīng)過和處理結(jié)果。

4.上報(bào)要求：

-所有突發(fā)問題均需在第一時(shí)間上報(bào)上級(jí)管理部門。

-上報(bào)內(nèi)容包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施及后續(xù)影響。

-上報(bào)后，按照上級(jí)指示執(zhí)行后續(xù)處理工作。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程