合成樹脂生產(chǎn)工作業(yè)指導書文件名稱：合成樹脂生產(chǎn)工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于合成樹脂生產(chǎn)過程中的各項工作，包括原材料準備、生產(chǎn)操作、設備維護、產(chǎn)品檢驗等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保合成樹脂生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工身心健康。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部管理制度以及合成樹脂生產(chǎn)工藝要求編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-作業(yè)人員必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡等勞動防護用品。

-針對特殊崗位，如高溫、高壓或存在有害氣體等環(huán)境，需額外配備防高溫服、防高壓服、防毒面具等。

-確保防護用品完好無損，符合使用要求。

2.技術準備：

-仔細閱讀生產(chǎn)工藝規(guī)程，了解操作步驟和注意事項。

-熟悉相關設備的工作原理和操作方法。

-參加培訓，掌握安全操作技能。

3.設備檢查：

-檢查生產(chǎn)設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括泵、攪拌器、輸送裝置等。

-檢查電氣設備絕緣性能，確保無漏電現(xiàn)象。

-檢查壓力表、溫度計等計量儀表是否準確可靠。

4.物料準備：

-核對原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-按照配方要求準備適量的原材料，并進行稱量。

-檢查輔助材料（如催化劑、填料等）的質(zhì)量和數(shù)量。

-確保物料存儲環(huán)境符合規(guī)定，避免受潮、變質(zhì)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先啟動設備，進行空載運行，檢查設備運行是否平穩(wěn)。

-按照配方要求，將稱量好的原材料依次加入反應釜。

-開啟攪拌器，開始混合，控制攪拌速度和溫度。

-在混合過程中，根據(jù)反應情況適時調(diào)整工藝參數(shù)。

-反應完成后，進行冷卻、過濾、洗滌等后續(xù)處理。

-最后，將成品送至儲存區(qū)域，并做好記錄。

2.關鍵操作要求：

-嚴格控制溫度、壓力、攪拌速度等工藝參數(shù)，確保反應均勻。

-定期檢查設備運行狀態(tài)，防止設備故障。

-操作過程中，注意觀察反應現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.特殊工序處理方法：

-對于需要添加催化劑的工序，嚴格按照操作規(guī)程進行，防止催化劑失效或反應過度。

-對于需要過濾的工序，確保過濾效果，防止雜質(zhì)進入成品。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-溫度過高：降低加熱功率或調(diào)整冷卻系統(tǒng)。

-溫度過低：提高加熱功率或增加保溫措施。

-攪拌不均勻：調(diào)整攪拌速度或增加攪拌時間。

-壓力異常：檢查設備密封性，排除泄漏或過載。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-各儀表讀數(shù)穩(wěn)定，與設定值一致。

-電機溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

-輸送帶、攪拌器等運動部件運轉順暢，無卡滯。

-電氣設備無漏電、短路等安全隱患。

2.潛在異常跡象：

-設備運行過程中出現(xiàn)異常振動、噪音。

-儀表讀數(shù)波動大，與設定值偏差較大。

-電機溫度異常升高，有燒焦味。

-輸送帶、攪拌器等部件有卡滯、磨損跡象。

-電氣設備出現(xiàn)火花、冒煙等異?，F(xiàn)象。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設備進行清潔和維護，保持設備清潔無污垢。

-檢查設備緊固件，確保無松動。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足。

-定期檢查電氣設備，確保絕緣性能良好。

-對關鍵部件進行定期更換，如磨損嚴重的軸承、密封件等。

-記錄設備運行數(shù)據(jù)，分析設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)反應要求，通過調(diào)節(jié)加熱器和冷卻系統(tǒng)的功率來維持恒定溫度。

-壓力控制：通過壓力調(diào)節(jié)閥和壓力表監(jiān)控，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-攪拌速度：根據(jù)物料的特性，調(diào)整攪拌器轉速，保證混合均勻。

-時間控制：根據(jù)反應進度，精確控制反應時間，避免過度或不足。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-校驗頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，至少每2小時進行一次質(zhì)量檢測。

-校驗標準：依據(jù)國家或行業(yè)標準，對產(chǎn)品的外觀、物理性能、化學成分等進行檢測。

-標準值：確保產(chǎn)品各項指標符合預定標準，如熔點、強度、純度等。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，可能是原料、設備、操作等環(huán)節(jié)的問題。

-采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整設備參數(shù)、重新培訓操作人員等。

-重新進行質(zhì)量校驗，合格后方可恢復生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和糾正措施，進行持續(xù)改進。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應站在設備控制面板的正前方，確保視線與儀表讀數(shù)平行，便于觀察。

-根據(jù)設備布局，選擇合適的操作位置，避免長時間保持同一姿勢，減少疲勞。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員移動和進行緊急處理。

2.標準動作規(guī)范：

-操作設備時，應使用正確的手法，如握持把手、按鈕等，避免用力過猛。

-調(diào)節(jié)設備參數(shù)時，應緩慢平穩(wěn)，避免急促操作導致設備損壞或操作失誤。

-上下班前，進行必要的設備啟動和停止操作，熟悉設備運行狀態(tài)。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、交談等，確保注意力集中。

-避免在設備運行時進行清潔或維護，防止意外傷害。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換站位，減少肌肉疲勞。

-避免直接用手觸摸高溫或高壓設備，使用適當?shù)墓ぞ呋蚍雷o措施。

-避免在沒有培訓的情況下嘗試進行不熟悉的操作。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格按照生產(chǎn)工藝流程操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

-定期對原材料進行檢測，確保其質(zhì)量符合要求。

-在生產(chǎn)過程中，及時檢查產(chǎn)品外觀和性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

-完善質(zhì)量記錄，便于追溯和改進。

2.安全防護：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

-定期檢查安全設備，如緊急停止按鈕、防護欄等，確保其有效性。

-遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當導致的安全事故。

-定期進行安全培訓，提高員工的安全意識。

3.設備保護：

-避免設備超負荷運行，定期檢查設備狀態(tài)，及時更換磨損部件。

-確保設備清潔，減少因污垢引起的故障。

-遵循設備維護保養(yǎng)計劃，定期進行保養(yǎng)和潤滑。

4.環(huán)境維護：

-保持工作環(huán)境整潔，定期清理生產(chǎn)區(qū)域，防止污染。

-合理處置廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

-控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-生產(chǎn)結束后，立即清理工作區(qū)域，包括設備周圍、地面和桌面。

-清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保符合環(huán)保規(guī)定。

-清潔設備表面，去除殘留物，準備下次使用。

2.設備歸位：

-將使用過的工具和設備歸回原位，確保整齊有序。

-檢查設備是否正常關閉，電源和氣源是否切斷。

3.物料整理：

-檢查剩余物料，確保無浪費，按照規(guī)定分類存放。

-對不合格或廢棄物料進行標識，并妥善處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫生產(chǎn)記錄，詳細記錄生產(chǎn)日期、時間、參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-確保記錄準確完整，便于追溯和數(shù)據(jù)分析。

-對記錄進行審核，確保無誤后保存歸檔。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止設備運行，避免擴大損失。

-通知設備維護人員，進行初步檢查和維修。

-如無法立即修復，采取臨時措施，如切換至備用設備或調(diào)整生產(chǎn)計劃。

-故障修復后，進行試運行，確認設備恢復正常。

-對故障原因進行分析，制定預防措施，防止再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找問題所在，采取糾正措施。

-對受影響的產(chǎn)品進行評估，確定處理方案。

-及時向上級匯報，根據(jù)情況啟動質(zhì)量事故應急預案。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除或隔離。

-通知相關部門，進行徹底檢查，確保安全。

-對安全隱患進行記錄，并采取有效措施防止再次發(fā)生。

-如發(fā)生安全事故，立即啟動應急預案，及時上報，并進行事故調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權：

本作業(yè)指導書由生產(chǎn)部負責解釋，如有歧義，以書面解釋為準。

2.生效日期：

本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效，替代原有相關指導文件。

3.修