ICS75.200CCSE98Determinationmethodofbandedmicrostructureofpipelinesteel中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布T/CSTM00401—2021 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14試樣的截取 25試樣的制備與浸蝕 25.1試樣的制備 25.2試樣的浸蝕 26管線鋼帶狀組織分類 27管線鋼帶狀組織評定 47.1評定方法 47.2比對評級圖譜特征 48試驗報告 5附錄A（規(guī)范性）管線鋼帶狀組織比對評級圖譜 6附錄B（資料性）起草單位和主要起草人 T/CSTM00401—2021本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會石油石化工程及裝備材料領(lǐng)域委員會（CSTM/FC58）提本文件由中國材料與試驗團體標準委員會石油石化工程及裝備材料領(lǐng)域委員會（CSTM/FC58）歸T/CSTM00401—2021管線鋼顯微帶狀組織的評定方法本文件規(guī)定了使用標準圖譜比較法評定管線鋼中顯微帶狀組織術(shù)語和定義、試樣的截取、試樣的制備與浸蝕、帶狀組織分類、帶狀組織評定和試驗報告。本文件適用于金相法評定鋼級為L245/B~X100/L690管線鋼中顯微帶狀組織。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13298-2015金屬顯微組織檢驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1顯微帶狀組織bandedmicrostructure兩相或多相組織中一相或多相組織的偏聚，也可以是單相或單相組分顯微組織中的偏析區(qū)域，被拉長后形成平行于變形受力軸向上的明顯的層狀組織。注：帶狀組織是管線鋼中普遍存在的不良微觀組織，其起因于成分偏析。在連鑄的板坯上形成的偏析，經(jīng)軋制后變成條帶偏析。根據(jù)成分、偏析程度及制造方法的不同，不同類型管線鋼中的帶狀組織各不相同。帶狀組織的存在不僅影響管線鋼的強度、韌性、耐腐蝕等性能3.2針狀鐵素體型組織acicularferritemicrostructure管線鋼在連續(xù)冷卻過程中形成的混合組織、主要由多邊形鐵素體、準多邊形鐵素體、粒狀貝氏體、馬氏體-奧氏體組元等組成的混合組織。3.3硬組織帶hardmicrostructureband管線鋼顯微組織中的珠光體、馬氏體-奧氏體、貝氏體等硬度較高的組織，單一或者混合在一起所T/CSTM00401—20212組成的帶。4試樣的截取4.1一般情況下，試樣可從鋼板/板卷或鋼管上截取。試樣的檢驗面積不得少于100mm2。取樣方法和取樣數(shù)量按產(chǎn)品標準或技術(shù)條件規(guī)定。4.2如產(chǎn)品標準或技術(shù)條件沒有規(guī)定，取樣方法如下：1）厚度小于或等于25mm的鋼板/板卷，應(yīng)從板寬1/2位置處取樣。厚度大于25mm的鋼板/板卷，應(yīng)從板寬1/4位置處取樣；2）厚度小于或等于25mm的直縫埋弧焊管/直縫高頻電阻焊管，應(yīng)從距焊縫180°位置處管體取樣。厚度大于25mm的直縫埋弧焊管/直縫高頻電阻焊管，應(yīng)從距焊縫90°位置處管體取樣。熱軋態(tài)無縫鋼管應(yīng)從管體位置取樣；3）試樣的檢驗面為縱向全截面試樣；4）試樣應(yīng)在冷狀態(tài)下用機械方法切取，若用氣割或熱切等方法切取時，應(yīng)將金屬熔化區(qū)、塑性變形區(qū)和熱影響區(qū)完全去除。5試樣的制備與浸蝕5.1試樣的制備5.1.1試樣應(yīng)采用機械方法或線切割加工，以獲得檢驗面。為了使檢驗面平整、避免拋光時試樣邊緣磨成圓角，試樣可用夾具或鑲嵌的方法加以固定。試樣具體鑲嵌方法按照GB/T13298-2015中3.7的規(guī)定操作處理。5.1.2對試樣檢驗面使用金相水砂紙進行粗磨、細磨。更換細粒度砂紙后的打磨方向要與上道方向成90°,直到上道磨痕去除掉為止（推薦砂紙牌號順序依次為120#、360#、600#、800#、1200#、2000#）。以上過程需要不間斷保持一定流量的水作為冷卻液。5.1.3對細磨好的試樣采用粗拋（2.5μm，2min～5min精拋（1.0μm，2min～5）的機械拋光工藝，制備好的檢驗面應(yīng)成鏡面且無劃痕。5.2試樣的浸蝕5.2.1采用2%~4%的硝酸酒精溶液浸蝕10s~15s，直至試樣表面原鏡面消失，顏色變?yōu)闇\灰色。在金相顯微鏡下，能清晰觀察管線鋼的顯微組織及帶狀組織。5.2.2管線鋼帶狀組織可采用其他腐蝕劑浸蝕，以能清晰區(qū)分帶狀組織與基體組織為準。其它腐蝕劑浸蝕方法按照GB/T13298-2015中6.3的規(guī)定執(zhí)行。6管線鋼顯微帶狀組織分類T/CSTM00401—2021組織類型為“鐵素體-珠光體”型，帶狀組織主要為珠光體帶，在光學顯微鏡明場光源下呈黑色組織類型為“針狀鐵素體”型；其帶狀組織主要為馬氏體-奧氏體帶、貝氏體帶等。在光學顯微鏡明場光源下呈淡黃色（見圖2）。T/CSTM00401—20214組織類型為“多邊形鐵素體+貝氏體的雙相型組織”，兩相組織均不同程度地呈帶狀分布趨勢，其帶狀組織確定為貝氏體帶。在光學顯微鏡明場光源下呈深灰色（見圖3）。圖3Ⅲ類管線鋼中的顯微帶狀組織7管線鋼顯微帶狀組織評定7.1評定方法7.1.1將浸蝕后的試樣置于金相顯微鏡明場下觀察，先用較低的放大倍率全面觀察整個檢驗面，根據(jù)視場中硬組織帶的條數(shù)、在視域內(nèi)的貫穿、連續(xù)性程度以及硬組織帶的寬度找出最嚴重的視場。7.1.2將最嚴重視場與系列評級圖附錄A進行比對，評定出試樣帶狀組織級別。7.1.3評定時，放大倍數(shù)宜為200倍（視場直徑約為0.6mm）。7.2比對評級圖譜特征7.2.1根據(jù)組織特征，將顯微帶狀組織比對評級圖譜分為Ⅰ類、Ⅱ類及Ⅲ類。7.2.2每類比對評級圖譜分為4級：1級為硬組織帶有沿軋向分布的趨勢；2級為能見3條及以下連續(xù)硬組織帶貫穿視域；3級為能見4~6條連續(xù)的硬組織帶貫穿視域；4級為能見大于6條的連續(xù)硬組織帶。7.2.3如在組織內(nèi)發(fā)現(xiàn)下列情況，可在原有級別上加半級：a)在硬的組織帶伴有塑性夾雜物，且在500倍下貫穿整個視域；T/CSTM00401—2021b)一條硬組織帶的寬度超過20μm，且在整個視域下完整連續(xù)。注：塑性夾雜物是該類夾雜物在熱變形時具有良好塑性性，沿變形方向延伸成條帶狀。屬于這類的有硫化物及含8試驗報告試驗報告應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a）本文件編號；b）試樣鋼級及規(guī)格、試樣的爐批號以及熱處理狀態(tài)；c）試樣編號；d）腐蝕劑與選取的放大倍數(shù)；e）最嚴重視場的帶狀組織圖片；f）顯微帶狀組織評定結(jié)果；g）試驗報告編號、日期及試驗者。T/CSTM00401—20216管線鋼顯微帶狀組織比對評級圖譜A.1Ⅰ類顯微帶狀組織比對評級圖譜見圖A.1-圖A.4（放大倍數(shù)為200倍）。T/CSTM00401—2021T/CSTM00401—20218A.2Ⅱ類顯微帶狀組織比對評級圖譜見圖A.5-圖A.8（放大倍數(shù)為200倍）。T/CSTM00401—2021T/CSTM00401—2021A.3Ⅲ類顯微帶狀組織比對評級圖譜見圖A.9-圖A.12（放大倍數(shù)為200倍）。圖A.10Ⅲ類2級顯微帶狀組織T/CSTM00401—2021圖A.12Ⅲ類4顯微級帶狀組織T/CSTM00