2025注冊(cè)安全工程師考試安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)用試題及答案某省應(yīng)急管理廳組織2025年注冊(cè)安全工程師考試實(shí)務(wù)科目中，安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)用模塊設(shè)置如下試題，重點(diǎn)考察考生對(duì)常用安全評(píng)價(jià)方法的理解深度、實(shí)際應(yīng)用能力及風(fēng)險(xiǎn)管控措施制定水平。試題一：安全檢查表法（SCL）在機(jī)械加工企業(yè)沖壓車(chē)間的應(yīng)用某機(jī)械制造企業(yè)沖壓車(chē)間主要設(shè)備為8臺(tái)J23-63型開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)（公稱(chēng)壓力630kN，行程次數(shù)45次/分鐘，最大裝模高度220mm），配備光電保護(hù)裝置、雙手操作按鈕、急停開(kāi)關(guān)等安全設(shè)施。車(chē)間2023年曾發(fā)生2起手指壓傷事故，均為作業(yè)人員未按規(guī)定使用光電保護(hù)裝置，擅自屏蔽保護(hù)功能導(dǎo)致。企業(yè)委托安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)開(kāi)展安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)人員需采用安全檢查表法對(duì)沖壓車(chē)間進(jìn)行安全檢查。問(wèn)題1：結(jié)合沖壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（GB27607-2011）及事故教訓(xùn)，列出安全檢查表中需重點(diǎn)檢查的10項(xiàng)內(nèi)容（每項(xiàng)需包含檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、不符合項(xiàng)后果分析）。問(wèn)題2：針對(duì)2023年事故暴露的管理缺陷，提出3條基于安全檢查表結(jié)果的改進(jìn)措施。答案1：安全檢查表重點(diǎn)檢查內(nèi)容如下（示例10項(xiàng)）：|檢查項(xiàng)目|檢查標(biāo)準(zhǔn)|不符合項(xiàng)后果分析||---------|---------|----------------||光電保護(hù)裝置有效性|裝置靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)（響應(yīng)時(shí)間≤20ms），保護(hù)范圍覆蓋危險(xiǎn)區(qū)域（距模具刃口水平距離≤300mm），無(wú)屏蔽、短接現(xiàn)象|屏蔽或失效時(shí)，人員肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)無(wú)報(bào)警停機(jī)，直接導(dǎo)致壓傷事故||雙手操作按鈕功能|按鈕間距≥200mm，同時(shí)按下（時(shí)間差≤0.5s）設(shè)備方可啟動(dòng)，單按鈕操作無(wú)法觸發(fā)|間距不足或單按鈕觸發(fā)時(shí)，人員單手誤觸可能啟動(dòng)設(shè)備，增加傷害風(fēng)險(xiǎn)||急停開(kāi)關(guān)設(shè)置|每個(gè)操作工位配備獨(dú)立急停開(kāi)關(guān)，位置醒目（高度1.2-1.6m），觸發(fā)后設(shè)備3s內(nèi)完全停止|急停失效或位置不便時(shí)，無(wú)法快速終止危險(xiǎn)動(dòng)作，延長(zhǎng)傷害持續(xù)時(shí)間||模具安裝可靠性|模具壓板固定螺栓扭矩符合要求（M12螺栓扭矩≥120N·m），模具閉合高度與設(shè)備裝模高度匹配（偏差≤±5mm）|螺栓松動(dòng)可能導(dǎo)致模具脫落，閉合高度不匹配易引發(fā)設(shè)備過(guò)載或異常沖擊||設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)|導(dǎo)軌、齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)油位在標(biāo)定范圍內(nèi)（油標(biāo)可見(jiàn)區(qū)域2/3以上），潤(rùn)滑周期符合說(shuō)明書(shū)要求（每2小時(shí)補(bǔ)油一次）|潤(rùn)滑不足導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行卡阻，可能引發(fā)動(dòng)作失控或機(jī)械故障||安全警示標(biāo)識(shí)|危險(xiǎn)區(qū)域（模具區(qū)、傳動(dòng)帶）設(shè)置“禁止屏蔽保護(hù)裝置”“必須雙手操作”等警示標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)清晰（字體高度≥50mm）、無(wú)遮擋|標(biāo)識(shí)缺失或模糊時(shí)，作業(yè)人員安全意識(shí)薄弱，違規(guī)操作概率增加||設(shè)備接地保護(hù)|金屬外殼接地電阻≤4Ω，接地線(xiàn)路無(wú)斷裂、銹蝕（導(dǎo)線(xiàn)截面積≥4mm2銅芯線(xiàn)）|接地不良可能引發(fā)設(shè)備漏電，造成人員觸電或控制系統(tǒng)干擾導(dǎo)致誤動(dòng)作||聯(lián)鎖裝置功能|上滑塊未回到上死點(diǎn)時(shí)，防護(hù)門(mén)無(wú)法打開(kāi)；防護(hù)門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)|聯(lián)鎖失效時(shí)，人員在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，增加意外啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)||作業(yè)人員防護(hù)裝備|操作崗位配備防切割手套（符合GB24541-2009），禁止佩戴紗線(xiàn)手套或過(guò)長(zhǎng)袖套|紗線(xiàn)手套易被卷入設(shè)備，長(zhǎng)袖套可能接觸運(yùn)動(dòng)部件，導(dǎo)致肢體被拖拽進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)||安全管理制度執(zhí)行|車(chē)間安全檢查記錄完整（每日班前檢查、每周專(zhuān)項(xiàng)檢查），屏蔽保護(hù)裝置審批記錄（需車(chē)間主任簽字，且單次屏蔽時(shí)間≤1小時(shí)）|檢查記錄缺失或屏蔽審批失控時(shí)，違規(guī)行為無(wú)法追溯，同類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生概率升高|答案2：改進(jìn)措施：（1）針對(duì)“光電保護(hù)裝置屏蔽”問(wèn)題，在檢查表中增加“屏蔽裝置強(qiáng)制復(fù)位”條款，要求每次屏蔽后需由安全管理員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證功能恢復(fù)并簽字確認(rèn)，禁止長(zhǎng)期屏蔽；（2）將“雙手操作按鈕功能測(cè)試”納入每日班前檢查必查項(xiàng)，使用專(zhuān)用測(cè)試工具（如時(shí)間差測(cè)量?jī)x）驗(yàn)證按鈕同步性，測(cè)試結(jié)果記錄在檢查表中并與績(jī)效掛鉤；（3）在檢查表中增設(shè)“事故案例培訓(xùn)記錄”檢查項(xiàng)，要求每月組織2次沖壓事故案例分析會(huì)（覆蓋2023年事故細(xì)節(jié)），參會(huì)人員需現(xiàn)場(chǎng)簽署“拒絕違規(guī)操作承諾書(shū)”，未達(dá)標(biāo)班組暫停生產(chǎn)直至整改。試題二：危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）在化工反應(yīng)釜系統(tǒng)的應(yīng)用某精細(xì)化工企業(yè)乙醇胺合成車(chē)間有1臺(tái)R-101反應(yīng)釜（容積5m3，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度150℃，介質(zhì)為乙醇（閃點(diǎn)13℃，爆炸極限3.3%-19%）、環(huán)氧乙烷（閃點(diǎn)-20℃，爆炸極限3%-100%）、氨水（濃度25%）），采用夾套蒸汽加熱（蒸汽壓力0.8MPa），配備溫度傳感器（測(cè)量范圍0-200℃，精度±1℃）、壓力傳感器（測(cè)量范圍0-2.5MPa，精度±0.02MPa）、緊急泄放閥（泄放壓力1.8MPa）、攪拌電機(jī)（功率30kW，轉(zhuǎn)速200r/min）。工藝要求反應(yīng)溫度120℃±5℃，壓力0.8-1.2MPa，攪拌持續(xù)運(yùn)行。評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)采用HAZOP方法對(duì)該反應(yīng)釜系統(tǒng)進(jìn)行分析。問(wèn)題1：以“反應(yīng)溫度”為分析節(jié)點(diǎn)，選取3個(gè)關(guān)鍵引導(dǎo)詞（如“過(guò)高”“過(guò)低”“無(wú)”），完成HAZOP分析表（需包含引導(dǎo)詞、偏差描述、可能原因、后果、現(xiàn)有安全措施、建議措施）。問(wèn)題2：計(jì)算環(huán)氧乙烷-空氣混合物在反應(yīng)釜泄漏時(shí)的爆炸危險(xiǎn)性（假設(shè)泄漏后形成體積濃度5%的混合氣體，環(huán)境溫度25℃，大氣壓101.3kPa），并說(shuō)明判斷依據(jù)（已知環(huán)氧乙烷爆炸下限LEL=3%，爆炸上限UEL=100%，爆炸威力系數(shù)α=1.8，TNT當(dāng)量系數(shù)β=0.04）。答案1：反應(yīng)溫度節(jié)點(diǎn)HAZOP分析表（示例3個(gè)引導(dǎo)詞）：|引導(dǎo)詞|偏差描述|可能原因|后果|現(xiàn)有安全措施|建議措施||-------|---------|---------|-----|-------------|---------||過(guò)高|溫度超過(guò)125℃|①蒸汽閥門(mén)故障（卡開(kāi)）；②溫度傳感器失效（顯示值低于實(shí)際溫度）；③攪拌停止導(dǎo)致熱量積聚|①乙醇、環(huán)氧乙烷達(dá)到閃點(diǎn)（13℃、-20℃），蒸汽濃度超過(guò)爆炸下限（3.3%、3%），可能引發(fā)爆炸；②氨水分解產(chǎn)生氨氣（爆炸極限15.7%-27.4%），與空氣混合增加爆炸風(fēng)險(xiǎn)；③反應(yīng)釜超溫導(dǎo)致材質(zhì)蠕變（設(shè)計(jì)溫度150℃，長(zhǎng)期130℃以上加速老化）|①溫度高報(bào)警（125℃觸發(fā)聲光報(bào)警）；②聯(lián)鎖切斷蒸汽閥門(mén)（130℃觸發(fā)）；③緊急冷卻水閥（135℃自動(dòng)開(kāi)啟）|①增加蒸汽閥門(mén)位置反饋（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)開(kāi)度）；②定期校準(zhǔn)溫度傳感器（每季度使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)比對(duì)）；③設(shè)置攪拌電機(jī)電流監(jiān)測(cè)（電流低于額定值80%時(shí)觸發(fā)報(bào)警）||過(guò)低|溫度低于115℃|①蒸汽壓力不足（管道堵塞或鍋爐故障）；②夾套結(jié)垢（傳熱系數(shù)下降50%以上）；③溫度控制程序錯(cuò)誤（PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)）|①反應(yīng)速率降低，環(huán)氧乙烷未完全反應(yīng)（沸點(diǎn)10.7℃，未反應(yīng)物料易揮發(fā)）；②未反應(yīng)環(huán)氧乙烷積聚，泄漏后與空氣形成爆炸性混合物；③產(chǎn)物乙醇胺收率下降（低于90%），增加后處理成本|①溫度低報(bào)警（115℃觸發(fā)）；②備用蒸汽管道（切換時(shí)間≤5分鐘）；③人工手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)（允許操作人員干預(yù)）|①安裝蒸汽流量計(jì)（監(jiān)測(cè)蒸汽流量是否與溫度需求匹配）；②每年清洗夾套（結(jié)垢厚度超過(guò)2mm時(shí)必須清理）；③增加溫度控制程序冗余（主/備PLC控制器自動(dòng)切換）||無(wú)|溫度無(wú)顯示|①溫度傳感器線(xiàn)路斷路（接線(xiàn)端子松動(dòng)）；②DCS系統(tǒng)故障（模塊損壞）；③儀表電源中斷（空氣開(kāi)關(guān)跳閘）|①無(wú)法監(jiān)測(cè)實(shí)際溫度，可能誤判為正常運(yùn)行；②超溫或低溫未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致物料反應(yīng)異常；③操作人員盲目調(diào)整蒸汽閥門(mén)，加劇溫度偏差|①溫度顯示冗余（現(xiàn)場(chǎng)雙金屬溫度計(jì)與DCS顯示同步）；②儀表電源雙回路供電（主回路220VAC，備用回路24VDC）；③定期檢查線(xiàn)路絕緣（每半年搖測(cè)絕緣電阻≥20MΩ）|①在操作界面增加“溫度異?！本緹簦í?dú)立于DCS報(bào)警）；②配置便攜式紅外測(cè)溫儀（操作人員每小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量一次）；③對(duì)DCS模塊進(jìn)行冗余改造（1用1備自動(dòng)切換）|答案2：環(huán)氧乙烷-空氣混合物爆炸危險(xiǎn)性分析：（1）濃度判斷：泄漏后混合氣體中環(huán)氧乙烷體積濃度為5%，介于爆炸下限（3%）和上限（100%）之間，屬于爆炸性混合物。（2）爆炸威力估算（TNT當(dāng)量法）：假設(shè)反應(yīng)釜泄漏量為V=1m3（假設(shè)泄漏體積），則環(huán)氧乙烷質(zhì)量m=ρ×V=（M×P）/(R×T)×V，其中M=44.05g/mol（環(huán)氧乙烷摩爾質(zhì)量），P=101.3kPa，T=25+273=298K，R=8.314kPa·L/(mol·K)。計(jì)算得m=(44.05×101.3×1000)/(8.314×298)×1≈1800g=1.8kg。TNT當(dāng)量W=α×β×m=1.8×0.04×1.8=0.1296kg（TNT）。（3）結(jié)論：該濃度的環(huán)氧乙烷-空氣混合物具有爆炸危險(xiǎn)性，雖TNT當(dāng)量較?。s0.13kg），但反應(yīng)釜內(nèi)物料持續(xù)泄漏可能導(dǎo)致濃度升高或積聚，需重點(diǎn)防范。試題三：故障樹(shù)分析（FTA）在煤礦瓦斯爆炸事故中的應(yīng)用某煤礦301工作面采用綜采放頂煤工藝，絕對(duì)瓦斯涌出量15m3/min，配備低濃度瓦斯傳感器（量程0-4%，報(bào)警值0.8%，斷電值1.0%）、局部通風(fēng)機(jī)（額定風(fēng)量800m3/min，雙電源供電）、風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置。2024年該工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，直接原因是瓦斯積聚（濃度達(dá)到1.5%）遇爆破火花（溫度2000℃）。評(píng)價(jià)人員需構(gòu)建瓦斯爆炸事故樹(shù)（頂事件T為“瓦斯爆炸”），基本事件包括：X1（瓦斯傳感器失效，未報(bào)警）、X2（局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)）、X3（風(fēng)量不足，瓦斯涌出量＞通風(fēng)量×0.8%）、X4（爆破母線(xiàn)短路）、X5（爆破員未檢查瓦斯?jié)舛龋?、X6（隔爆設(shè)施損壞）、X7（電氣設(shè)備失爆）。問(wèn)題1：繪制瓦斯爆炸事故樹(shù)邏輯圖（用文字描述邏輯關(guān)系）。問(wèn)題2：求事故樹(shù)的最小割集，分析最危險(xiǎn)的基本事件組合。問(wèn)題3：提出3條基于FTA結(jié)果的針對(duì)性預(yù)防措施。答案1：事故樹(shù)邏輯關(guān)系描述（從頂事件向下展開(kāi)）：頂事件T（瓦斯爆炸）發(fā)生需同時(shí)滿(mǎn)足兩個(gè)條件：A1（瓦斯積聚達(dá)到爆炸濃度）和A2（引爆火源存在）。A1（瓦斯積聚）由B1（瓦斯超限未被控制）導(dǎo)致，B1的觸發(fā)條件為C1（監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失效）或C2（通風(fēng)系統(tǒng)失效）。C1（監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失效）包含X1（瓦斯傳感器失效）和X5（爆破員未檢查瓦斯?jié)舛龋ㄟ壿嬇c門(mén)，傳感器失效且人工檢查缺失時(shí)無(wú)法發(fā)現(xiàn)超限）。C2（通風(fēng)系統(tǒng)失效）包含X2（局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)）或X3（風(fēng)量不足）（邏輯或門(mén)，停風(fēng)或風(fēng)量不足均導(dǎo)致瓦斯積聚）。A2（引爆火源存在）由D1（爆破火花）或D2（電氣火花）導(dǎo)致。D1（爆破火花）由X4（爆破母線(xiàn)短路）引發(fā)（基本事件）。D2（電氣火花）由X7（電氣設(shè)備失爆）引發(fā)（基本事件）。此外，X6（隔爆設(shè)施損壞）作為加劇事件，雖不直接導(dǎo)致爆炸，但會(huì)擴(kuò)大事故后果（可作為未探明事件，此處假設(shè)不影響頂事件發(fā)生，僅影響后果嚴(yán)重度）。答案2：最小割集求解（采用下行法）：（1）頂事件T=A1∧A2（2）A1=B1=C1∨C2=(X1∧X5)∨(X2∨X3)（3）A2=D1∨D2=X4∨X7（4）展開(kāi)T=[(X1∧X5)∨X2∨X3]∧(X4∨X7)（5）應(yīng)用分配律：T=(X1∧X5∧X4)∨(X1∧X5∧X7)∨(X2∧X4)∨(X2∧X7)∨(X3∧X4)∨(X3∧X7)因此，最小割集為：{X1,X5,X4}、{X1,X5,X7}、{X2,X4}、{X2,X7}、{X3,X4}、{X3,X7}。最危險(xiǎn)的基本事件組合是階數(shù)最小的割集（2階割集）：{X2,X4}、{X2,X7}、{X3,X4}、{X3,X7}，這些組合僅需2個(gè)基本事件發(fā)生即可導(dǎo)致頂事件，概率高于3階割集。答案3：預(yù)防措施：（1）針對(duì)2階割集中的通風(fēng)系統(tǒng)失效（X2、X3），增設(shè)通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)（電流、振動(dòng)傳感器），實(shí)現(xiàn)停風(fēng)（X2）或風(fēng)量不足（X3）時(shí)30秒內(nèi)自動(dòng)切換備用風(fēng)機(jī)并觸發(fā)全工作面報(bào)警；（2）針對(duì)引爆火源（X4、X7），強(qiáng)制使用本質(zhì)安全型爆破母線(xiàn)（短路時(shí)自動(dòng)斷電），每月對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行失爆檢查（重點(diǎn)檢查接線(xiàn)盒、電纜接頭），失爆設(shè)備立即更換并記錄責(zé)任人；（3）針對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失效（X1、X5），采用“雙傳感器+人工檢測(cè)”三重確認(rèn)機(jī)制（兩個(gè)傳感器同時(shí)超限或任一傳感器超限且人工檢測(cè)確認(rèn)時(shí)觸發(fā)斷電），爆破員未檢查瓦斯（X5）時(shí)爆破器無(wú)法解鎖（增加瓦斯?jié)舛茸x取聯(lián)鎖功能）。試題四：事件樹(shù)分析（ETA）在液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏事故中的應(yīng)用某液化石油氣（LPG）儲(chǔ)罐區(qū)有2臺(tái)50m3儲(chǔ)罐（設(shè)計(jì)壓力1.77MPa，工作壓力1.0MPa，介質(zhì)主要成分為丙烷（體積占比90%，爆炸極限2.1%-9.5%）、丁烷（10%，爆炸極限1.5%-8.5%）），連接管道為Φ159×6無(wú)縫鋼管（設(shè)計(jì)壓力2.5MPa），配備緊急切斷閥（響應(yīng)時(shí)間≤5s）、可燃?xì)怏w探測(cè)器（量程0-100%LEL，報(bào)警值20%LEL）、水噴淋系統(tǒng)（冷卻強(qiáng)度5L/(min·m2)）。假設(shè)儲(chǔ)罐根部閥門(mén)法蘭密封失效（泄漏孔徑5mm），泄漏速率為0.5kg/s，試開(kāi)展事件樹(shù)分析。問(wèn)題1：列出事件樹(shù)的初始事件及后續(xù)關(guān)鍵事件（至少5個(gè)），繪制事件樹(shù)邏輯鏈。問(wèn)題2：計(jì)算泄漏后形成爆炸性混合物的時(shí)間（假設(shè)泄漏擴(kuò)散區(qū)域體積為1000m3，環(huán)境風(fēng)速1m/s，混合均勻），并判斷是否存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。問(wèn)題3：根據(jù)事件樹(shù)結(jié)果，指出最有利的事故發(fā)展路徑及對(duì)應(yīng)的安全措施。答案1：初始事件：LPG儲(chǔ)罐根部閥門(mén)法蘭密封失效（泄漏速率0.5kg/s）。后續(xù)關(guān)鍵事件（按時(shí)間順序）：E1：可燃?xì)怏w探測(cè)器是否觸發(fā)報(bào)警（20%LEL=20%×2.1%=0.42%丙烷濃度）；E2：操作人員是否在30秒內(nèi)啟動(dòng)緊急切斷閥；E3：水噴淋系統(tǒng)是否自動(dòng)啟動(dòng)（探測(cè)器報(bào)警后5秒觸發(fā)）；E4：泄漏氣體是否達(dá)到爆炸下限（LEL=2.1%丙烷濃度）；E5：是否存在點(diǎn)火源（如靜電火花、電氣火花）。事件樹(shù)邏輯鏈：初始事件→E1（是/否）→E2（是/否）→E3（是/否）→E4（是/否）→E5（是/否）→結(jié)果（無(wú)事故/泄漏控制/爆炸/火災(zāi)）。答案2：（1）LPG泄漏量計(jì)算：假設(shè)泄漏持續(xù)t秒，泄漏質(zhì)量m=0.5tkg。（2）