數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案一、選擇題1.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)答案：B2.數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具編號(hào)D.切削深度答案：A3.下列哪種G代碼是用于快速定位的（）。A.G00B.G01C.G02D.G03答案：A4.數(shù)控車(chē)床中，用于車(chē)削外圓的指令通常是（）。A.G90B.G92C.G71D.G73答案：C5.在數(shù)控銑床上，G41指令表示（）。A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償D.刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償答案：A6.數(shù)控系統(tǒng)中，M02指令表示（）。A.程序結(jié)束B(niǎo).程序暫停C.主軸停止D.冷卻液關(guān)閉答案：A7.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（）為平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸答案：C8.以下哪種插補(bǔ)方式適用于直線(xiàn)輪廓的加工（）。A.直線(xiàn)插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.拋物線(xiàn)插補(bǔ)D.樣條曲線(xiàn)插補(bǔ)答案：A9.數(shù)控編程中，絕對(duì)坐標(biāo)編程使用的地址符是（）。A.G90B.G91C.X、Y、ZD.U、V、W答案：C10.數(shù)控機(jī)床上常用的位置檢測(cè)裝置中，屬于增量式檢測(cè)裝置的是（）。A.光柵尺B.絕對(duì)式編碼器C.旋轉(zhuǎn)變壓器D.磁柵答案：A11.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）。A.有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置B.精度更高C.速度更快D.能加工更復(fù)雜的零件答案：A12.編程時(shí)，子程序調(diào)用指令是（）。A.M98B.M99C.G28D.G29答案：A13.在數(shù)控編程中，G40指令的作用是（）。A.取消刀具半徑補(bǔ)償B.取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償C.取消固定循環(huán)D.取消間隙補(bǔ)償答案：A14.數(shù)控車(chē)床的刀架的類(lèi)型分為（）。A.排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架B.手動(dòng)刀架和自動(dòng)刀架C.臥式刀架和立式刀架D.以上都是答案：D15.下列G代碼中，用于鉆孔循環(huán)的是（）。A.G73B.G81C.G83D.以上都是答案：D16.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由（）控制的。A.主軸電機(jī)B.進(jìn)給伺服電機(jī)C.冷卻泵電機(jī)D.潤(rùn)滑泵電機(jī)答案：B17.數(shù)控系統(tǒng)中，S指令表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.刀具編號(hào)D.切削深度答案：A18.數(shù)控編程中，模態(tài)代碼是指（）。A.一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效B.只在本程序段中有效C.不能單獨(dú)使用的代碼D.可以省略的代碼答案：A19.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.左手定則B.右手定則C.笛卡爾直角坐標(biāo)系D.極坐標(biāo)系答案：B20.數(shù)控加工中，粗加工與精加工時(shí)，所選用的切削用量原則是（）。A.粗加工時(shí)大的切削深度、大的進(jìn)給量、低的切削速度；精加工時(shí)小的切削深度、小的進(jìn)給量、高的切削速度B.粗加工時(shí)小的切削深度、小的進(jìn)給量、低的切削速度；精加工時(shí)大的切削深度、大的進(jìn)給量、高的切削速度C.粗加工和精加工時(shí)都采用大的切削深度、大的進(jìn)給量、高的切削速度D.粗加工和精加工時(shí)都采用小的切削深度、小的進(jìn)給量、低的切削速度答案：A二、判斷題1.數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念。（）答案：錯(cuò)誤2.G代碼可以分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。（）答案：正確3.數(shù)控編程中，相對(duì)坐標(biāo)編程使用的地址符是X、Y、Z。（）答案：錯(cuò)誤4.數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速可以通過(guò)S指令進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。（）答案：正確5.刀具半徑補(bǔ)償分為左補(bǔ)償和右補(bǔ)償，是根據(jù)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)判斷的。（）答案：正確6.數(shù)控系統(tǒng)中的M00指令和M01指令的功能是完全相同的。（）答案：錯(cuò)誤7.數(shù)控車(chē)床只能加工回轉(zhuǎn)體零件。（）答案：錯(cuò)誤8.加工中心在加工過(guò)程中可以自動(dòng)更換刀具，提高了加工效率。（）答案：正確9.增量式檢測(cè)裝置的特點(diǎn)是能夠直接測(cè)量出運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置。（）答案：錯(cuò)誤10.數(shù)控編程時(shí)，程序段的順序號(hào)必須按照從小到大的順序排列。（）答案：錯(cuò)誤11.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)包括主軸伺服系統(tǒng)和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。（）答案：正確12.G02和G03指令的區(qū)別在于圓弧的旋轉(zhuǎn)方向不同。（）答案：正確13.數(shù)控機(jī)床上的冷卻液系統(tǒng)主要用于冷卻刀具和工件。（）答案：正確14.子程序結(jié)束并返回主程序的指令是M99。（）答案：正確15.數(shù)控編程中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以通過(guò)G43和G44指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。（）答案：正確16.數(shù)控機(jī)床的精度主要取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度，與數(shù)控系統(tǒng)無(wú)關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤17.數(shù)控加工中，切削用量的選擇只與工件材料和刀具材料有關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤18.數(shù)控系統(tǒng)中的F功能可以控制刀具的進(jìn)給速度。（）答案：正確19.數(shù)控車(chē)床的刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)，必須先將刀架抬起。（）答案：正確20.數(shù)控編程時(shí)，程序可以不經(jīng)過(guò)校驗(yàn)直接在機(jī)床上運(yùn)行。（）答案：錯(cuò)誤三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工作原理。數(shù)控機(jī)床的工作原理是：首先將加工零件的幾何信息和工藝信息編制成加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置中。數(shù)控裝置對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和處理，向機(jī)床的伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)。伺服系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件（如主軸、工作臺(tái)等）按照預(yù)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件的加工。在加工過(guò)程中，位置檢測(cè)裝置將運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將反饋信息與指令信息進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，以保證加工精度。2.什么是數(shù)控編程？數(shù)控編程的步驟有哪些？數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。數(shù)控編程的步驟如下：（1）分析零件圖紙：確定零件的加工要求、形狀、尺寸、精度等。（2）確定工藝過(guò)程：選擇合適的加工方法、刀具、切削用量等，制定加工工藝路線(xiàn)。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線(xiàn)，計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)值。（4）編寫(xiě)加工程序單：根據(jù)計(jì)算結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的指令格式，編寫(xiě)加工程序。（5）程序校驗(yàn)與首件試切：將編寫(xiě)好的加工程序輸入到數(shù)控裝置中，進(jìn)行模擬加工或在機(jī)床上進(jìn)行首件試切，檢查程序的正確性和加工質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改程序。3.簡(jiǎn)述G00和G01指令的區(qū)別。G00指令是快速定位指令，用于刀具以最快的速度移動(dòng)到指定的位置。G00指令的運(yùn)動(dòng)軌跡是由機(jī)床的控制系統(tǒng)根據(jù)最短路徑原則確定的，通常是折線(xiàn)或直線(xiàn)。在G00指令執(zhí)行過(guò)程中，刀具不進(jìn)行切削加工。G01指令是直線(xiàn)插補(bǔ)指令，用于刀具以指定的進(jìn)給速度沿直線(xiàn)移動(dòng)到指定的位置。G01指令的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條直線(xiàn)，在執(zhí)行G01指令時(shí)，刀具進(jìn)行切削加工。4.什么是刀具半徑補(bǔ)償？刀具半徑補(bǔ)償有什么作用？刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具的半徑值，自動(dòng)計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，使刀具能夠按照零件的輪廓進(jìn)行加工。刀具半徑補(bǔ)償分為左補(bǔ)償（G41）和右補(bǔ)償（G42），是根據(jù)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)判斷的。刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔弥饕幸韵聨c(diǎn)：（1）簡(jiǎn)化編程：在編程時(shí)，只需要按照零件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需要考慮刀具的半徑大小，從而簡(jiǎn)化了編程工作。（2）提高加工精度：通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償，可以消除刀具半徑對(duì)加工精度的影響，提高零件的加工精度。（3）方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或更換刀具時(shí)，只需要修改刀具半徑補(bǔ)償值，而不需要重新編寫(xiě)加工程序，提高了加工效率。5.簡(jiǎn)述數(shù)控加工中心的特點(diǎn)和適用范圍。數(shù)控加工中心的特點(diǎn)如下：（1）具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置：可以在一次裝夾中完成多道工序的加工，減少了工件的裝夾次數(shù)，提高了加工效率和加工精度。（2）加工精度高：采用了高精度的伺服系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠保證零件的加工精度。（3）加工范圍廣：可以加工各種形狀復(fù)雜的零件，如平面、曲面、孔系等。（4）自動(dòng)化程度高：可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)加工等功能，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控加工中心的適用范圍主要包括以下幾個(gè)方面：（1）單件小批量生產(chǎn)：適合加工各種形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。（2）多品種生產(chǎn)：可以通過(guò)更換刀具和加工程序，快速適應(yīng)不同品種的零件加工。（3）復(fù)雜零件加工：如航空航天零件、汽車(chē)零部件、模具等。四、編程題1.編寫(xiě)一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車(chē)床程序，用于加工一個(gè)外徑為φ50mm、長(zhǎng)度為100mm的軸類(lèi)零件，材料為45鋼。要求采用G71粗加工循環(huán)和G70精加工循環(huán)，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/r。```plaintextO0001;N10G99G21;//設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給，公制單位N20M03S600;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30T0101;//選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償N40G00X52Z2;//快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N50G71U2R1;//外圓粗加工循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P70Q100U0.5W0.1F0.2;//定義粗加工循環(huán)的起始和結(jié)束程序段，X方向精加工余量0.5mm，Z方向精加工余量0.1mm，進(jìn)給速度0.2mm/rN70G00X0;//精加工起始點(diǎn)N80G01Z0F0.1;//直線(xiàn)插補(bǔ)到Z0N90G01X50Z100;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工外圓N100G01X52;//退刀N110G70P70Q100;//精加工循環(huán)N120G00X100Z100;//快速退刀N130M05;//主軸停止N140M30;//程序結(jié)束```2.編寫(xiě)一個(gè)數(shù)控銑床程序，用于加工一個(gè)邊長(zhǎng)為80mm的正方形輪廓，深度為5mm，材料為鋁合金。要求采用刀具半徑補(bǔ)償，刀具直徑為φ10mm，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給速度為150mm/min。```plaintextO0002;N10G90G54G21;//絕對(duì)坐標(biāo)編程，選擇G54工件坐標(biāo)系，公制單位N20M03S1000;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN30T0101;//選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償N40G00X0Y0Z5;//快速定位到安全高度N50G00Z5;//快速下刀到加工深度N60G41D01X20Y20F150;//刀具半徑左補(bǔ)償，移動(dòng)到起點(diǎn)N70G01Y100;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工第一條邊N80G01X100;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工第二條邊N90G01Y20;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工第三條邊N100G01X20;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工第四條邊N110G40G00X0Y0;//取消刀具半徑補(bǔ)償，快速返回原點(diǎn)N120G00Z5;//快速抬刀到安全高度N130M05;//主軸停止N140M30;//程序結(jié)束```五、綜合題某工廠(chǎng)需要加工一個(gè)如圖所示的零件（此處假設(shè)一個(gè)較為復(fù)雜的帶圓弧、臺(tái)階的軸類(lèi)零件圖形），材料為45鋼。請(qǐng)分析該零件的加工工藝，并編寫(xiě)數(shù)控加工程序。加工工藝分析1.零件分析：該零件由多個(gè)臺(tái)階、圓弧組成，尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高。2.裝夾方式：采用三爪卡盤(pán)裝夾，保證零件的同軸度。3.刀具選擇：外圓粗車(chē)刀：用于粗加工外圓和臺(tái)階。外圓精車(chē)刀：用于精加工外圓和臺(tái)階。圓弧車(chē)刀：用于加工圓弧。4.加工順序：粗加工外圓和臺(tái)階，留0.5mm的精加工余量。精加工外圓和臺(tái)階。加工圓弧。5.切削用量選擇：粗加工：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給速度0.2mm/r，背吃刀量2mm。精加工：主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給速度0.1mm/r，背吃刀量0.2mm。數(shù)控加工程序```plaintextO0003;N10G99G21;//設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給，公制單位N20M03S600;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30T0101;//選擇外圓粗車(chē)刀，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償N40G00X52Z2;//快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N50G71U2R1;//外圓粗加工循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P70Q120U0.5W0.1F0.2;//定義粗加工循環(huán)的起始和結(jié)束程序段，X方向精加工余量0.5mm，Z方向精加工余量0.1mm，進(jìn)給速度0.2mm/rN70G00X0;//精加工起始點(diǎn)N80G01Z0F0.1;//直線(xiàn)插補(bǔ)到Z0N90G01X20Z20;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工第一個(gè)臺(tái)階N100G01X30Z40;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工第二個(gè)臺(tái)階N110G01X40Z60;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工第三個(gè)臺(tái)階N120G01X50Z80;//直線(xiàn)插補(bǔ)加工外圓N130G70P70Q120;//精加工循環(huán)N140T0202;//選擇外圓精車(chē)刀，調(diào)用2號(hào)刀具補(bǔ)償N150G00X52Z2;//