依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品【精密小型平口鉗】的【鎖緊旋桿】零件圖樣要求完成該零件零件外圓柱面、外螺紋等輪廓加工毛坯尺寸Φ10mmX90mm作用鎖緊旋桿主要用于和精密小型平口鉗產(chǎn)品的傳動絲桿零件四方上的孔配合，完成傳動絲桿的旋轉(zhuǎn)功能，兩端用M8螺母鎖緊，防止鎖緊旋桿脫落切削參數(shù)選擇

鎖緊旋桿零件長度尺寸為80mm，而直徑為Φ8mm較小，為防止車削時變形，采用一夾一頂裝夾方案。兩端螺紋為M8mm，沒有特別標(biāo)注螺距，因此屬于粗牙螺紋，標(biāo)準(zhǔn)螺距為1.25mm加工方法

在此零件的該螺紋加工方法上，選擇用板牙進(jìn)行套螺紋加工概念是指對工件進(jìn)行機(jī)械加工時，用于工件裝夾、檢驗(yàn)、裝配、加工導(dǎo)向等作用的工藝基準(zhǔn)孔，一般加工在工件的幾何中心一中心孔1中心孔類型依據(jù)GB/T145-2001中心孔標(biāo)準(zhǔn)，中心孔基本類型分為A、B、C、R四種型號圖示類型結(jié)構(gòu)應(yīng)用A型60°錐形孔，無護(hù)錐一次裝夾加工后，不需要保留中心孔的工件，常用于中小型軸類工件B型在A型中心孔的端部再加工一個120°的圓錐面,用以保護(hù)60°錐面，并使工件端面容易加工精度要求高，需要多工序加工或大型工件C型在B型中心孔的60°錐孔后面，加工一短圓柱孔，后面再用絲錐攻制成內(nèi)螺紋需要把其他零件軸向固定在軸端時的工件R型將A型中心孔的60°圓錐面改成圓弧面，使其與頂尖的配合變成線接觸輕型或高精度軸類工件一中心孔

2中心孔表示法按照GB/T4459.5-1999《機(jī)械制圖中心孔表示法》要求，中心孔表示法屬于機(jī)械圖樣中的特殊表示法We游標(biāo)卡尺的分類要求符號在完工的零件上要求保留中心孔

在完工的零件上可以保留中心孔

在完工的零件上不允許保留中心孔2中心孔表示法——符號一

中心孔We游標(biāo)卡尺的分類中心孔標(biāo)記在圖樣上分為兩類第一類為A、B、R型中心孔，標(biāo)記格式為“標(biāo)準(zhǔn)編號-中心孔類型、導(dǎo)向孔直徑/錐形孔端面直徑”第二類為C型中心孔，標(biāo)記格式為“標(biāo)準(zhǔn)編號-數(shù)量、中心孔類型、螺紋代號、公稱直徑、螺紋長度符號及數(shù)值/錐形孔端面直徑”3中心孔表示法——標(biāo)記一

中心孔中心孔類型表示法示例說明A型(不帶護(hù)錐)導(dǎo)向孔直徑4mm，錐形孔端面直徑8.5mm。在完工的零件上是否保留中心孔都可以B型(帶護(hù)錐)導(dǎo)向孔直徑2.5mm，錐形孔端面直徑8mm。在完工的零件上要求保留中心孔。R型(弧形)導(dǎo)向孔直徑3.15mm，錐形孔端面直徑6.7mm。在完工的零件上不允許保留中心孔。C型(帶螺紋)螺紋公稱直徑M10，螺紋長度30mm，錐形孔端面直徑16.3mm。在完工的零件上要求保留中心孔3中心孔表示法——規(guī)定表示法一

中心孔We游標(biāo)卡尺的分類中心孔簡化表示法運(yùn)用在不致引起誤解時，可省略標(biāo)記中的標(biāo)準(zhǔn)編號。如同一軸的兩端中心孔相同，可只在軸的一端標(biāo)出，但應(yīng)該標(biāo)注出數(shù)量3中心孔表示法——規(guī)定表示法一中心孔4中心鉆We游標(biāo)卡尺的分類概念

中心鉆是用于在對零件進(jìn)行機(jī)械加工中鉆中心孔的刀具應(yīng)用主要應(yīng)用于車床上鉆軸類零件的中心孔在零件上用麻花鉆進(jìn)行鉆孔加工前，對麻花鉆進(jìn)行引導(dǎo)并精確定位，減少鉆孔誤差用于銑床上在零件的表面鉆中心孔一中心孔4中心鉆——類型We游標(biāo)卡尺的分類按照中心鉆GB/T6078-2016標(biāo)準(zhǔn)要求，中心鉆分為A、B、C、R型等四類。類型圖示ABCR一中心孔4

中心鉆——標(biāo)記中心鉆容屑槽可為直槽、斜槽、螺旋槽，由制造廠家自行確定,除有說明外均制成右切削槽形內(nèi)容標(biāo)記公稱直徑4mm,部直徑10mm，直槽右切A型中心鉆中心鉆A4/10GB/T6078-2016公稱直徑6.3mm，柄部直徑16mm，螺旋槽右切A型中心鉆螺旅槽中心鉆A6.3/16GB/T60782016公稱直徑6.3mm,柄部直徑20mm，斜槽左切B型中心鉆斜槽中心鉆B6.3/20-LGB/T60782016（L表示中心鉆全長）一中心孔4中心鉆——中心鉆和定心鉆區(qū)別定心鉆

可以集中心鉆和倒角刀的功能，一次成型鉆中心孔及倒角，但不可代替麻花鉆進(jìn)行鉆孔，鉆尖角分為60°、90°、120°等三類。圖為鉆尖角為90°定心鉆中心鉆

主要用于加工軸類零件的中心孔定位，而定心鉆用于預(yù)鉆孔和倒角定位導(dǎo)向一中心孔4中心鉆——中心鉆和定心鉆區(qū)別具體內(nèi)容中心鉆定心鉆主要用途用于在軸類工件端面加工中心孔，以便在車床或磨床上通過頂尖定位，確保后續(xù)加工的同軸度。用于預(yù)鉆定心孔（淺孔）和孔口倒角，特別在斜面或曲面上鉆孔前定位，防止后續(xù)麻花鉆偏移。結(jié)構(gòu)設(shè)計呈階梯狀，可同時鉆出60°導(dǎo)向孔和120°保護(hù)錐孔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。短粗設(shè)計，排屑槽短，橫刃更薄，剛性更強(qiáng)。加工方式鉆中心孔作為后續(xù)加工導(dǎo)向，通常配合500-1000r/min較高轉(zhuǎn)速和較小進(jìn)給量，強(qiáng)調(diào)端面平整與尾座校正。直接鉆削表面，無需預(yù)鉆孔，尤其適合長徑比大于5-8的深孔加工前的定位，減少鉆頭撓曲。應(yīng)用領(lǐng)域軸類零件加工、兩頂尖間裝夾的高精度回轉(zhuǎn)體零件制造，常見于車床和磨床工序。批量生產(chǎn)中需倒角定位的孔加工、斜面或曲面工件鉆孔前的預(yù)鉆定心孔。一中心孔在普通車床上進(jìn)行工件的車削加工中，依據(jù)工件形狀、尺寸、加工數(shù)量等不同，常用的工件裝夾方式包括三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂裝夾、兩頂尖裝夾、心軸裝夾等。特殊裝夾包括跟刀架裝夾、花盤裝夾、中心架裝夾等方式二

車削零件裝夾方式1三爪卡盤裝夾三爪卡盤的卡盤體內(nèi)裝有3個傘齒輪，并與卡盤體內(nèi)的大錐齒輪盤嚙合，大錐齒輪盤背面的平面螺旋槽與3個卡爪的螺旋槽相互嚙合，當(dāng)操作人員將卡盤扳手插入任意一個小傘齒輪的四方孔中并轉(zhuǎn)動時，大錐齒輪盤會隨之旋轉(zhuǎn)，其背面的平面螺旋槽會驅(qū)動3個卡爪同步在卡盤體的徑向槽內(nèi)向心或離心移動，從而實(shí)現(xiàn)工件的夾緊或松開由于三個卡爪同步動作，在夾緊回轉(zhuǎn)體類工件時能自動定心，使得工件裝夾后無需找正，確保工件回轉(zhuǎn)中主線與主軸回轉(zhuǎn)中心線同軸，所以也稱三爪自動定心卡盤。適用于形狀規(guī)則、對稱的回轉(zhuǎn)類工件裝夾，能自動定心且方便快捷二

車削零件裝夾方式2四爪卡盤裝夾四爪卡盤上安裝有4個小傘齒和大錐齒輪盤嚙合，工作原理與三爪卡盤類似，不同的是四爪卡盤上的每個小傘齒可以單獨(dú)調(diào)整，因此不具備自動定心作用可用于四方形、形狀不規(guī)則、偏心等工件的裝夾二

車削零件裝夾方式3一夾一頂裝夾一夾一頂裝夾是指在車床設(shè)備上，用三爪卡盤夾持工件的一端，將頂尖安裝在尾座上，用頂尖頂在工件另一端的零件裝夾方式，主要應(yīng)用于細(xì)長軸類零件的車削加工裝夾二

車削零件裝夾方式3一夾一頂裝夾采用一夾一頂裝夾工件時，需要準(zhǔn)備車床輔助工具頂尖，包括回轉(zhuǎn)頂尖和固定頂尖兩類。同時，需要提前在被加工零件的一端預(yù)先鉆好中心孔（a）活動頂尖

（b）固定頂尖二

車削零件裝夾方式4兩頂尖裝夾兩頂尖裝夾是指在卡盤上安裝一個頂尖，在尾座上安裝一個頂尖，將工件安裝在兩頂尖之間的裝夾工件方式。因工件兩端都是用頂尖頂著工件的中心孔，所以在卡盤旋轉(zhuǎn)時，工件不能一起旋轉(zhuǎn)，所以在卡盤頂尖選用固定頂尖，并需要安裝一個雞心夾頭，一端與工件夾緊，另一端與卡盤或拔盤相接觸，用來驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)二

車削零件裝夾方式5心軸裝夾心軸裝夾是指針對套類零件在車削加工時，為保證內(nèi)外圓柱面同軸度，采用在零件內(nèi)孔內(nèi)放置心軸進(jìn)行裝夾的方式a）圓柱心軸b）圓錐心軸二

車削零件裝夾方式1外螺紋概念螺紋分為外螺紋和內(nèi)螺紋兩種，外螺紋是指在外圓柱面或外圓錐面上加工的螺旋線形狀，內(nèi)螺紋是指在內(nèi)圓柱面或內(nèi)圓錐面上加工的螺旋線形狀三

車削外螺紋2外螺紋分類按其截面牙型形狀分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等，其中三角形螺紋分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋按螺旋線數(shù)分單線螺紋和多頭螺紋按旋入方向分為左旋螺紋和右旋螺紋兩種，右旋不標(biāo)注，左旋加LH按用途分為米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、圓錐管螺紋、米制錐螺紋等按作用分為聯(lián)接和傳動兩類三

車削外螺紋2外螺紋分類螺紋種類特征代號示意圖用途聯(lián)接螺紋普通螺紋粗牙M零件之間聯(lián)接細(xì)牙細(xì)小的精密或薄壁零件聯(lián)接管螺紋G水管、油管、氣管等管路聯(lián)接傳動螺紋梯形螺紋Tr各種機(jī)床的絲桿傳動鋸齒形螺紋B傳遞單方向動力三

車削外螺紋3外螺紋參數(shù)螺紋主要參數(shù)包括牙型、大徑（公稱直徑）、中徑、底徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋┖托虻?，外螺紋用小寫字母表示，內(nèi)螺紋用大寫字母表示。外螺紋小徑d1=d-1.3XP，其中d1為螺紋小徑，d為螺紋大徑，P為螺紋的螺距三

車削外螺紋4外螺紋標(biāo)注在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號標(biāo)注，常用螺紋標(biāo)注格式依次由特征代號、公稱直徑×導(dǎo)程(單線時指螺距，多線時指導(dǎo)程)、旋向-中徑和頂徑公差代號-旋合長度組成，其中右旋螺紋省略不標(biāo)注，左旋標(biāo)注LH螺紋種類標(biāo)注圖例代號的含義粗牙普通螺紋細(xì)牙普通螺紋三

車削外螺紋5外螺紋車刀外螺紋車刀是指用于在外圓柱面上加工外螺紋的刀具。包括在車床設(shè)備上車削外螺紋用刀具，即外螺紋車刀；以及用于套螺紋的刀具，即板牙，該刀具需要配套鉸手使用（a）正機(jī)夾式

（b）反機(jī)夾式

（c）焊接式外螺紋車刀套外螺紋鉸手及板牙三

車削外螺紋6外螺紋加工方法外螺紋的加工方法包括車削、銑削、磨削、滾壓等，現(xiàn)重點(diǎn)講解在普通車床車削外螺紋和用板牙進(jìn)行套螺紋兩種加工方法三

車削外螺紋6外螺紋加工方法——普通車床車削外螺紋車削外螺紋原理利用普通車床設(shè)備車削外螺紋時，主軸（工件）每轉(zhuǎn)一圈，車刀沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻移動一個導(dǎo)程（單線螺紋為螺距）的距離，工件轉(zhuǎn)動和車刀移動都是通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動來實(shí)現(xiàn)，從而保證了工件和刀具之間準(zhǔn)確的運(yùn)動關(guān)系，達(dá)到加工螺紋的精確性。通過徑向不斷進(jìn)刀，最終車削到螺紋底徑值車削外螺紋進(jìn)刀方法在普通車床上車削外螺紋時，依據(jù)外螺紋車刀完成螺紋牙形的切削加工時進(jìn)刀方式不同，分為徑向進(jìn)刀、軸向進(jìn)刀、斜向進(jìn)刀等方法三

車削外螺紋6外螺紋加工方法——普通車床車削外螺紋進(jìn)刀方法示意圖說明應(yīng)用范圍徑向進(jìn)刀法也稱直進(jìn)刀法，車刀左右兩側(cè)刀刃都參加切削，由中滑板橫向進(jìn)給螺距P<3mm的三角螺紋車削，也適用于P≥3mm三角形螺紋的精車。

軸向進(jìn)刀法也稱左右進(jìn)刀法，車刀只用一側(cè)刀刃進(jìn)行切削。除了做橫向進(jìn)給外，同時還利用小滑板把車刀向左或向右做微量進(jìn)給螺紋P≥3mm的螺紋精車斜向進(jìn)刀法除中滑板橫向進(jìn)給外，只把小滑板向一個方向做微量進(jìn)給大螺距螺紋粗車三

車削外螺紋6外螺紋加工方法——普通車床車削外螺紋開合螺母介紹開合螺母是由上下兩個半螺母組成，在其每個半螺母背面各裝有一個圓柱銷，其伸出端分別嵌在曲線槽盤的兩條曲線槽中。上下兩個半螺母裝在溜板箱體后壁的燕尾形導(dǎo)軌中，可上下移動。當(dāng)扳動手柄使曲線槽盤逆時針轉(zhuǎn)動，曲線槽迫使兩圓柱銷互相靠近，帶動上下半兩個半螺母合攏與絲杠嚙合，刀架便由絲杠開合螺母經(jīng)溜板箱進(jìn)給移動。而當(dāng)曲線槽盤順時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽通過圓柱銷使上下兩半螺母分開，與絲杠脫開嚙合，刀架便停止進(jìn)給車削外螺紋操作方法:提開合螺母法和倒順車法三

車削外螺紋1-下半螺母2-上半螺母3-圓柱銷4-曲線槽盤5-鑲條6-手柄7-軸8-螺釘9-螺母開合螺母結(jié)構(gòu)6外螺紋加工方法——普通車床車削外螺紋提開合螺母法提開合螺母法車削螺紋，是指運(yùn)用開合螺母的合攏與分開，使其與絲桿進(jìn)行嚙合與分離，從而帶動刀架進(jìn)行進(jìn)給與停止切削螺紋的方法。不使用普通車床反轉(zhuǎn)功能，且需要絲杠的螺距與工件的螺距成整數(shù)倍，否則會造成螺紋亂牙具體操作步驟啟動主軸正轉(zhuǎn)，中滑板進(jìn)刀，扳動開合螺母手柄，使其上下兩個半螺母合攏與絲杠嚙合，車刀軸向進(jìn)行螺紋切削第一刀，在車削到螺紋長度位置后，立即扳動開合螺母手柄，使其上下兩個半螺母脫開，手動依次移動中滑板和大滑板迅速退刀回到初始位置。然后中滑板進(jìn)第二刀，如此反復(fù)直到車削螺紋至尺寸三

車削外螺紋6外螺紋加工方法——普通車床車削外螺紋倒順車法倒順車法是指利用普通車床的主軸正反轉(zhuǎn)功能，實(shí)現(xiàn)大滑板軸向的正反向移動車削螺紋的方法具體操作步驟啟動主軸正轉(zhuǎn)，中滑板進(jìn)刀，扳動開合螺母手柄，使其上下兩個半螺母合攏與絲杠嚙合，車刀軸向進(jìn)行螺紋切削第一刀，在車削到螺紋長度位置后，快速移動中滑板退刀，同時操作離合器桿使主軸反轉(zhuǎn)退回刀具起點(diǎn)，然后進(jìn)第二刀，如此反復(fù)直到車削螺紋至尺寸三

車削外螺紋6外螺紋加工方法——普通車床車削外螺紋車削外螺紋操作步驟：準(zhǔn)備工作車削用于車削外螺紋的外圓柱面直徑尺寸，通常比螺紋大徑尺寸小約0.13P，P為螺紋的螺距。車削外螺紋的端面倒角，其值為倒至螺紋小徑或更小，便于車刀切入及螺母旋緊時的導(dǎo)向作用調(diào)整機(jī)床參數(shù)根據(jù)所車削螺紋的螺距、普通車床銘牌表標(biāo)識以及加工需求，選擇對應(yīng)螺紋類型，調(diào)整車床掛輪箱和進(jìn)給箱的齒輪組合車削操作用外螺紋車刀刀尖輕觸工件外圓，將中滑板初始刻度調(diào)零并記錄，計算車削外螺紋小徑時刻度變動量，使用開合螺母法或倒順車法控制刀具移動，選擇進(jìn)刀方式，進(jìn)行分層車削至螺紋尺寸要求，用螺紋環(huán)規(guī)等量具進(jìn)行精度檢測030201三

車削外螺紋6外螺紋加工方法——普通車床車削外螺紋車削外螺紋問題及解決方法：問題產(chǎn)生原因解決方法打刀1.車刀安裝高于主軸中心2.工件裝夾不牢固3.車刀后角小4.進(jìn)刀方式不合適1.調(diào)整車刀中心高2.夾緊工件3.增大車刀后角4.改變進(jìn)刀方式，比如斜向進(jìn)刀法亂牙1.車刀刀尖與上一次進(jìn)給位置不一致2.重新裝刀1.檢測絲桿螺距與工件螺距比值是否成倍數(shù)，如不成倍數(shù)，用開倒順車的方法車削外螺紋，不用提開合螺母方法2.刀具裝好后，要保證對刀時，車刀在已車好的螺旋槽內(nèi)螺紋表面粗糙1.車刀刃口不鋒利2.切削速度快3.車刀角度小4.切削有振動1.用油石研磨車刀切削刃2.降低轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)3.磨大螺紋精車刀后角4.調(diào)整車床配合處的間隙三

車削外螺紋6外螺紋加工方法——套外螺紋套外螺紋也稱套絲，利用套絲刀具板牙與工件做相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由先在工件端部形成的螺紋溝槽，引導(dǎo)板牙或工件做軸向移動，完成套螺紋，其操作示意詳見圖2-14所示。套絲前外圓柱直徑可以按以下公式計算，當(dāng)螺距P=0.5～1.25mm之間時，外圓柱直徑為d-0.2P；當(dāng)螺距P=1.5～3mm時，外圓柱直徑為d-0.13P，式中的d指的是螺紋大徑三

車削外螺紋7外螺紋量具用來測量外螺紋精度的量具，稱為外螺紋量具。主要包括螺紋環(huán)規(guī)、螺紋樣板牙規(guī)、螺紋千分尺、單針測量、三針測量等量具量具名稱示意圖說明螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)是由通規(guī)和止規(guī)成套組成，在其上面標(biāo)識了T和Z字母，分別表示通規(guī)和止規(guī)，用于測量螺紋精度測量螺紋時，先用通規(guī)旋入被測螺紋，再用止規(guī)旋入被測螺紋，如果通規(guī)能過，且止規(guī)能過2～3牙，則被測螺紋合格，除此之外情況，均不合格螺紋樣板牙規(guī)螺紋樣板牙規(guī)分為600、550等牙形，用于測量螺紋牙形將螺紋樣板牙規(guī)的牙形，放在被測螺紋的牙形上，觀察是否吻合，從而判斷被測螺紋牙形是否合格三

車削外螺紋7外螺紋量具量具名稱示意圖說明螺紋千分尺螺紋千分尺分為機(jī)械式和數(shù)顯式兩類，用于測量螺紋中徑值依據(jù)被測螺紋螺距，選擇不同測量頭，在千分尺上直接讀出螺紋中徑數(shù)值單針測量單針測量法配合外徑千分尺使用，用于測量螺紋中徑值依據(jù)被測螺紋的螺距選擇合適直徑的量針，通常選取d0=0.577P，式中d0是螺紋中徑值，P是螺紋螺距通過示意圖中的公式，計算出螺紋中徑值三針測量三針測量法配合外徑千分尺使用，用于測量螺紋中徑值依據(jù)被測螺紋的螺距選擇合適直徑的量針，保證量針與螺紋牙側(cè)接觸，滿足接觸點(diǎn)位于中徑線上，通常選取d0=0.577P，式中d0是螺紋中徑值，P是螺紋螺距通過測量M值，用公式d2=M-3d0+0.866P，計算出螺紋中徑d2數(shù)值，式中M是量針外廓最大距離，d2是螺紋中徑三

車削外螺紋操作步驟1.找正裝夾工件

夾長75mm，安裝外圓車刀、端面車刀2.車削端面

車削工件端面見光，主軸轉(zhuǎn)速500r/min3.鉆中心孔

用Φ2.5mm中心鉆，鉆中心孔至錐形部分2-3mm，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min第一步

車削端面和鉆中心孔1.一夾一頂裝夾工件

伸出卡爪長度為82mm2.粗車外圓

粗車Φ8mmX81外圓，留0.5～1mm精加工余量3.精車外圓

精車外圓至圖紙尺寸要求4.倒角C0.5mm第二步

車削外圓和倒角1.調(diào)頭裝夾工件

伸出卡爪長度為12mm2.車削端面

保證工件總長為80mm3.倒角C0.5第三步

定總長和倒角1.找正裝夾工件左端

伸出卡爪長度為12mm2.安裝板牙安裝板牙至板牙扳手上，將其靠在尾座