大體積混凝土施工監(jiān)理實施細則大體積混凝土施工監(jiān)理工作需以國家現(xiàn)行法律法規(guī)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及施工合同為依據(jù)，全過程貫徹事前控制、事中監(jiān)督、事后驗收的監(jiān)理原則，重點圍繞混凝土原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、施工工藝控制、溫度監(jiān)測與裂縫防治、養(yǎng)護管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施精細化監(jiān)理。在工程開工前，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉施工圖紙，特別是針對大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù)、抗裂要求、強度等級、耐久性指標(biāo)等內(nèi)容進行專項審查，同時參與施工單位編制的大體積混凝土專項施工方案的論證工作，重點審查施工方案中關(guān)于混凝土供應(yīng)能力保障措施、澆筑順序與分層厚度控制、振搗工藝參數(shù)、水化熱控制方法、測溫點布置方案、養(yǎng)護措施及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容的可行性與科學(xué)性，確保施工方案具備針對性和可操作性。原材料進場驗收環(huán)節(jié)，監(jiān)理工程師需嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗制度。水泥應(yīng)優(yōu)先選用低水化熱品種，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，進場時需查驗出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定批次進行抽樣送檢，檢測項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等指標(biāo)，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或過期水泥。粗細骨料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，粗骨料宜選用連續(xù)級配的碎石，粒徑宜為531.5mm，含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不宜大于10%，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場檢查骨料的顆粒級配、潔凈度，并見證取樣送檢；細骨料應(yīng)選用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%，通過篩分試驗確保細度模數(shù)符合設(shè)計要求。礦物摻合料如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等，需檢查其出廠合格證及性能檢測報告，粉煤灰等級不應(yīng)低于Ⅱ級，礦渣粉比表面積應(yīng)符合規(guī)范要求，進場后按規(guī)定批次進行活性指數(shù)、細度、需水量比等指標(biāo)的檢測。外加劑應(yīng)選用具有緩凝、減水、引氣等功能的復(fù)合型外加劑，其品種和摻量需與水泥及摻合料具有良好的適應(yīng)性，進場時需查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進行減水率、緩凝時間、抗壓強度比、氯離子含量等性能指標(biāo)的檢驗，嚴(yán)禁使用含有氯鹽的外加劑。拌合用水需符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，當(dāng)采用地下水或中水時，應(yīng)提前進行水質(zhì)分析，確保不影響混凝土的凝結(jié)時間、強度發(fā)展及耐久性?；炷僚浜媳仍O(shè)計是大體積混凝土施工質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位提前提交具有資質(zhì)的試驗室出具的配合比設(shè)計報告，并重點審查以下內(nèi)容：配合比是否滿足設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級、耐久性（抗裂、抗凍等）要求；水泥用量是否控制在合理范圍（宜不大于300kg/m3），礦物摻合料摻量是否符合規(guī)范要求（粉煤灰摻量不宜超過30%，礦渣粉摻量不宜超過40%）；外加劑摻量是否經(jīng)過試配驗證，緩凝時間是否滿足澆筑要求（初凝時間不宜小于6h）；混凝土的坍落度、擴展度等工作性指標(biāo)是否適應(yīng)現(xiàn)場澆筑工藝；水化熱計算值是否在允許范圍內(nèi)，有無有效的溫控措施。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)參與配合比的試配過程，對試配混凝土的和易性、凝結(jié)時間、7d及28d強度、水化熱溫升曲線等進行見證檢測，確認配合比可行后方可批準(zhǔn)使用，施工過程中不得擅自改變配合比?；炷翑嚢枧c運輸過程的監(jiān)理控制需確保混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。監(jiān)理工程師應(yīng)核查攪拌站的計量系統(tǒng)是否在檢定有效期內(nèi)，計量精度是否符合要求（水泥、摻合料、水、外加劑允許偏差±1%，粗、細骨料允許偏差±2%）；監(jiān)督攪拌時間的控制，強制式攪拌機攪拌時間不宜少于90s，摻有摻合料或外加劑時應(yīng)適當(dāng)延長；要求攪拌站每臺班至少進行2次混凝土坍落度及擴展度檢測，監(jiān)理人員進行見證取樣，確保實測值與設(shè)計要求偏差在±20mm范圍內(nèi)?；炷吝\輸應(yīng)選用罐車，運輸時間應(yīng)根據(jù)氣溫、混凝土初凝時間等因素確定，夏季高溫時應(yīng)采取罐車遮陽、對骨料預(yù)冷等措施，冬季低溫時應(yīng)采取保溫措施，確?；炷寥肽囟确弦螅ㄏ募静灰烁哂?0℃，冬季不宜低于5℃）；運輸過程中嚴(yán)禁隨意加水，如出現(xiàn)離析、初凝等現(xiàn)象，應(yīng)要求退回攪拌站重新攪拌或廢棄處理；監(jiān)理工程師需在施工現(xiàn)場對每車混凝土進行坍落度抽檢，不合格的混凝土不得使用，并做好記錄?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作監(jiān)理應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：模板工程是否驗收合格，模板的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足澆筑要求，拼縫是否嚴(yán)密（縫隙寬度不應(yīng)大于2mm），模板內(nèi)雜物是否清理干凈，澆水濕潤情況（木模板應(yīng)提前澆水濕潤，鋼模板應(yīng)涂刷隔離劑）；鋼筋工程的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎或焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、固定是否牢固；混凝土澆筑設(shè)備是否到位（如輸送泵、布料機、振搗棒等），性能是否良好，備用設(shè)備是否準(zhǔn)備充足；施工縫的留置位置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，已澆筑混凝土表面是否按規(guī)定進行處理（如鑿毛、清理、濕潤、鋪漿等）；測溫系統(tǒng)是否安裝調(diào)試完畢，測溫點布置是否合理（應(yīng)覆蓋混凝土中心、表面、距表面50mm處、大氣溫度等，每個測溫區(qū)不應(yīng)少于3個測溫點），測溫儀器是否經(jīng)過校準(zhǔn)?；炷翝仓^程是監(jiān)理控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理工程師應(yīng)全程旁站監(jiān)督。澆筑方案應(yīng)嚴(yán)格按照審批的施工方案執(zhí)行，采用分層分段澆筑方式，分層厚度應(yīng)根據(jù)振搗器的有效作用深度確定（一般不大于500mm），相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向由一端向另一端推進，或采用中間向兩端、兩端向中間推進的方式，避免出現(xiàn)冷縫；使用輸送泵布料時，布料管應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒混凝土；對于大體積混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用斜面分層澆筑法，利用自然流淌形成斜坡，振搗工作從澆筑層下端開始，逐漸上移，確保振搗密實。振搗作業(yè)應(yīng)使用插入式振搗器，振搗棒的直徑應(yīng)根據(jù)骨料粒徑選擇（一般選用50mm或70mm），振搗點間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約300400mm），插入下層混凝土深度不應(yīng)小于50mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜（一般為1030s），嚴(yán)禁過振或漏振；振搗過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；監(jiān)理人員應(yīng)重點檢查振搗人員的操作規(guī)范性，對邊角、鋼筋密集區(qū)、預(yù)埋件周圍等部位應(yīng)加強監(jiān)督，必要時進行補振?；炷翝仓^程中，監(jiān)理工程師需密切關(guān)注天氣變化，如遇降雨，應(yīng)要求施工單位及時采取覆蓋措施，雨后檢查混凝土表面是否受沖刷，并對已澆筑混凝土的坍落度進行重新檢測；高溫季節(jié)澆筑時，應(yīng)要求避開中午高溫時段，采取骨料預(yù)冷、加冰拌合、運輸罐車遮陽等措施降低入模溫度，同時加快澆筑速度，縮短澆筑時間；低溫季節(jié)澆筑時，應(yīng)采取熱水拌合、骨料預(yù)熱、運輸過程保溫等措施，確保入模溫度不低于5℃，必要時對模板進行預(yù)熱。混凝土養(yǎng)護與溫度監(jiān)測是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的核心措施，監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在初凝前（一般澆筑完成后12h內(nèi)）及時覆蓋保濕材料（如塑料薄膜、阻燃草簾、棉被等），保溫保濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于21d；養(yǎng)護期間應(yīng)確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫、濕度等因素確定；當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃，或表面溫度與大氣溫度之差超過20℃時，應(yīng)加厚保溫層或采取其他保溫措施，控制內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)。溫度監(jiān)測應(yīng)從混凝土澆筑完畢后開始，在前3d每2h測一次，47d每4h測一次，7d后每8h測一次，直至溫度穩(wěn)定（內(nèi)外溫差小于20℃，降溫速率小于2℃/d）；監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位及時提交測溫記錄，對測溫數(shù)據(jù)進行分析，如發(fā)現(xiàn)溫差超標(biāo)、降溫速率過快等異常情況，應(yīng)立即要求采取加強保溫、調(diào)整養(yǎng)護措施等應(yīng)急處理，并跟蹤落實?；炷两Y(jié)構(gòu)實體質(zhì)量監(jiān)理驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204進行。驗收分為檢驗批驗收、分項工程驗收和子分部工程驗收。檢驗批驗收主控項目包括：混凝土強度（應(yīng)按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度應(yīng)符合設(shè)計要求，同條件養(yǎng)護試塊強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上方可拆模）；結(jié)構(gòu)位置及尺寸偏差（允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如軸線位置偏差不應(yīng)大于15mm，截面尺寸偏差+8mm、5mm）；預(yù)埋件位置偏差（中心線位置偏差不應(yīng)大于10mm）。一般項目包括：混凝土表面平整度（允許偏差8mm）、預(yù)埋件數(shù)量、鋼筋保護層厚度（允許偏差+10mm、5mm）等。監(jiān)理工程師應(yīng)組織對混凝土外觀質(zhì)量進行檢查，表面不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、夾渣等缺陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)要求施工單位按規(guī)定進行修補，嚴(yán)重缺陷應(yīng)編制修補方案并經(jīng)審批后實施；對混凝土結(jié)構(gòu)進行回彈法、鉆芯法等實體強度檢測，對鋼筋保護層厚度進行無損檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；審查施工單位提交的混凝土施工記錄、原材料合格證及檢驗報告、配合比報告、試塊強度報告、測溫記錄、隱蔽工程驗收記錄等資料，確保資料齊全、真實、準(zhǔn)確。施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強對質(zhì)量通病的預(yù)防與控制。針對大體積混凝土易產(chǎn)生的溫度裂縫，除加強溫控措施外，還應(yīng)要求施工單位優(yōu)化澆筑順序，降低混凝土內(nèi)部溫升；合理設(shè)置后澆帶或膨脹加強帶，釋放收縮應(yīng)力；選用低收縮性混凝土，控制水泥用量和水灰比。針對蜂窩麻面、孔洞等缺陷，應(yīng)監(jiān)督振搗作業(yè)質(zhì)量，確保振搗到位；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿；混凝土坍落度應(yīng)控制在合理范圍，避免因坍落度損失過大導(dǎo)致不易振搗。針對鋼筋保護層厚度不足問題，應(yīng)要求使用合格的墊塊，墊塊強度不應(yīng)低于混凝土強度，數(shù)量應(yīng)保證每平方米不少于4個。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)建立健全大體積混凝土施工監(jiān)理臺賬，詳細記錄原材料進場驗收、配合比審查、澆筑過程旁站、試塊留置與檢測、測溫數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題及處理等情況，做到可追溯。對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患或違規(guī)行為，應(yīng)及時簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位限期整改，整改完畢后進行復(fù)查；對嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)簽發(fā)工程暫停令，并及時報告建設(shè)單位；施工單位拒不整改或整改不合格的，應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告。大體積混凝土施工完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)