淀粉糖制造工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：淀粉糖制造工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于淀粉糖制造過程中，從原料處理、糖化、發(fā)酵、精制到成品包裝等各個環(huán)節(jié)的操作人員。

2.目的：確保淀粉糖制造過程的安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴符合規(guī)定的安全帽、工作服、手套、眼鏡和防塵口罩等防護(hù)用品，確保個人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉操作流程和設(shè)備性能，掌握相關(guān)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

b.閱讀并理解本作業(yè)指導(dǎo)書，確保對每個步驟都有清晰的認(rèn)識。

c.了解生產(chǎn)計(jì)劃，明確當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)。

3.設(shè)備檢查：

a.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.檢查設(shè)備是否有異常磨損、松動或損壞，如有異常，及時上報并處理。

c.確保設(shè)備溫度、壓力、流量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

4.物料準(zhǔn)備：

a.檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.按照配方準(zhǔn)備所需物料，包括淀粉、糖化酶、酵母等。

c.確保物料儲存環(huán)境符合要求，避免受潮、污染或變質(zhì)。

d.準(zhǔn)備好生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，如水、化學(xué)品等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.原料處理：將淀粉原料按照規(guī)定比例加入處理設(shè)備，進(jìn)行清洗、粉碎等預(yù)處理。

b.糖化：加入糖化酶，控制溫度和pH值，使淀粉轉(zhuǎn)化為糖。

c.發(fā)酵：加入酵母，控制溫度和pH值，使糖轉(zhuǎn)化為酒精。

d.精制：過濾、脫色、脫蛋白等處理，提高產(chǎn)品純度。

e.成品包裝：將精制后的淀粉糖按照規(guī)定進(jìn)行計(jì)量、包裝。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.精確控制糖化和發(fā)酵過程中的溫度、pH值和反應(yīng)時間。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行物料添加，避免過量或不足。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3.特殊工序處理方法：

a.對原料進(jìn)行預(yù)糊化處理，提高糖化效率。

b.使用高效酵母，提高發(fā)酵速度和酒精產(chǎn)量。

c.采用新型脫色劑和脫蛋白劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度、pH值異常：立即調(diào)整，確保在適宜范圍內(nèi)。

b.物料添加錯誤：立即停止操作，重新添加正確物料。

c.設(shè)備故障：立即停機(jī)檢查，修復(fù)或更換故障部件。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.各儀表顯示正常，溫度、壓力、流量等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.電機(jī)運(yùn)行無異常，軸承溫度正常。

d.粘接密封件無泄漏，設(shè)備無腐蝕和磨損跡象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，出現(xiàn)振動和噪音。

b.儀表讀數(shù)異常，溫度、壓力、流量等參數(shù)超出正常范圍。

c.電機(jī)運(yùn)行異常，軸承溫度過高。

d.設(shè)備泄漏，粘接密封件損壞或腐蝕。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備清潔和潤滑。

b.定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、松動或損壞。

c.對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

e.操作人員需具備一定的設(shè)備維護(hù)知識，能快速識別和處理異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.糖化階段：根據(jù)原料特性，調(diào)整糖化酶的添加量和反應(yīng)時間，確保糖化效率。

b.發(fā)酵階段：監(jiān)控發(fā)酵液的溫度和pH值，適時調(diào)整酵母添加量和發(fā)酵時間，以達(dá)到最佳發(fā)酵效果。

c.精制階段：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整過濾壓力和溫度，確保過濾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.原料：每批原料到貨時進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.中間產(chǎn)品：每批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，每隔一定時間進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

c.成品：成品出庫前進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可出廠。

標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：顏色、透明度、糖度、水分、雜質(zhì)含量等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即隔離并停止該批次產(chǎn)品生產(chǎn)。

b.分析不合格原因，如原料問題、設(shè)備故障、操作失誤等。

c.采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、重新培訓(xùn)操作人員等。

d.對不合格品進(jìn)行整改，重新檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因和糾正措施，作為后續(xù)改進(jìn)的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作臺正前方，視線與設(shè)備顯示屏、儀表保持平行，確保操作視線清晰。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長時間站立或蹲坐，如需長時間工作，應(yīng)配備合適的休息設(shè)施。

c.站位應(yīng)確保操作人員能夠輕松到達(dá)所有操作區(qū)域，避免頻繁移動。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時，使用雙手，動作應(yīng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，避免用力過猛或頻繁調(diào)整。

b.按鈕操作時，應(yīng)輕按并迅速釋放，避免長時間按住。

c.使用工具時，應(yīng)確保工具牢固，避免因工具松動導(dǎo)致的操作失誤。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中邊走邊操作，以免因注意力分散導(dǎo)致誤操作。

b.避免在操作過程中交談或分心，確保專注操作。

c.避免在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先停止設(shè)備，分析情況后再行處理。

d.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)或未經(jīng)授權(quán)的工具進(jìn)行操作。

e.避免在設(shè)備高溫或高壓區(qū)域進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。

操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉人機(jī)工程學(xué)原理，并在實(shí)際操作中不斷調(diào)整站位和動作，以適應(yīng)不同設(shè)備和工作環(huán)境，確保工作安全高效。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、pH值、流量等，確保工藝穩(wěn)定。

c.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物和副產(chǎn)品進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。

d.成品出廠前進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、手套等。

b.操作設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，如電源已關(guān)閉，設(shè)備冷卻等。

c.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，并采取相應(yīng)安全措施。

d.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損和故障。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保所有部件正常運(yùn)行。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期清理設(shè)備周圍的廢棄物。

b.控制生產(chǎn)過程中的粉塵和氣味，減少對環(huán)境的影響。

c.確保生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無殘留物料和垃圾。

b.清潔設(shè)備表面，去除污漬和殘留物。

c.收集并妥善處理廢棄物，如廢液、廢紙等。

2.設(shè)備歸位：

a.將使用過的工具和備件歸回原位。

b.確保設(shè)備處于下次使用前的準(zhǔn)備狀態(tài)，如關(guān)閉電源、釋放壓力等。

c.檢查設(shè)備是否有損壞，如有，及時報告并處理。

3.物料整理：

a.將剩余物料按照規(guī)定分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

b.檢查物料包裝是否完好，如有破損，及時更換。

c.對過期或變質(zhì)的物料進(jìn)行標(biāo)記和處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄生產(chǎn)過程中使用的原料、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)等關(guān)鍵信息。

b.填寫生產(chǎn)日志，包括生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)量、異常情況等。

c.確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備，避免進(jìn)一步損壞。

b.通知維修人員或負(fù)責(zé)人，并記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時間。

c.根據(jù)故障性質(zhì)，采取臨時措施，如隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。

d.維修完成后，經(jīng)測試確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新啟動。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，查找問題根源，如原料、設(shè)備、操作等。

c.采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

d.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理，并上報質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即上報安全管理部門，并采取臨時措施防止事故發(fā)生。

b.通知相關(guān)人員，進(jìn)行緊急疏散或采取應(yīng)急措施。

c.對安全隱患進(jìn)行徹底調(diào)查，制定整改方案，確保問題得到解決。

d.所有突發(fā)事件均需詳細(xì)記錄，包括時間、地點(diǎn)、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂本作業(yè)指導(dǎo)