露天礦采礦前裝機司機作業(yè)指導書文件名稱：露天礦采礦前裝機司機作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于露天礦采礦前裝機司機在進行采礦作業(yè)時的操作規(guī)范和注意事項。

2.目的：確保露天礦采礦前裝機司機在作業(yè)過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，提高作業(yè)效率。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)《露天礦安全生產(chǎn)規(guī)定》、《礦山機械安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和標準制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-上崗前，司機必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、手套、安全鞋等勞動防護用品。

-確保所有防護用品完好無損，無破損或變形，佩戴正確。

2.技術(shù)準備：

-閱讀并理解操作手冊和作業(yè)指導書，了解裝機的性能、操作方法和注意事項。

-接收并掌握當班作業(yè)計劃，了解作業(yè)區(qū)域、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序和作業(yè)安全要求。

3.設(shè)備檢查：

-對裝機進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-檢查輪胎氣壓、油液位、冷卻液、潤滑油等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查工作裝置，如斗桿、動臂、鏟斗等，確保其工作正常，無異常磨損或損壞。

4.物料準備：

-根據(jù)作業(yè)計劃，準備足夠的物料，如燃料、潤滑油、冷卻液等。

-確保物料質(zhì)量符合要求，避免使用過期或質(zhì)量不合格的物料。

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，為作業(yè)創(chuàng)造良好條件。

5.通信準備：

-確保通信設(shè)備正常工作，與調(diào)度室、安全員保持良好通信。

-了解作業(yè)現(xiàn)場的安全警示標志，熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急措施。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-啟動發(fā)動機，檢查儀表盤指示，確認無異常。

-進行熱機操作，使發(fā)動機溫度升至正常工作溫度。

-檢查液壓油位和冷卻液位，確保在安全范圍內(nèi)。

-將斗桿和動臂置于起始位置，調(diào)整鏟斗至合適角度。

-與調(diào)度室聯(lián)系，確認作業(yè)開始信號。

-按照作業(yè)計劃，逐步進行挖掘、裝載、運輸?shù)炔僮鳌?/p>

-作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉發(fā)動機。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操縱桿操作要平穩(wěn)，避免急速或劇烈動作。

-注意斗桿和動臂的協(xié)調(diào)，避免碰撞和損壞。

-控制鏟斗的挖掘深度，避免過深或過淺。

-保持運輸路線暢通，避免影響其他作業(yè)。

3.特殊工序處理方法：

-遇到堅硬物料，適當降低挖掘速度，避免損壞鏟斗。

-遇到特殊情況，如地面不平，需調(diào)整鏟斗角度，確保穩(wěn)定作業(yè)。

-遇到緊急情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)斗桿或動臂動作異常，立即停車檢查，排除故障。

-若發(fā)現(xiàn)鏟斗挖掘深度不準確，調(diào)整鏟斗角度或重新設(shè)定挖掘深度。

-若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力異常，檢查油液位和液壓元件，必要時更換或補充油液。

-若發(fā)現(xiàn)發(fā)動機異常，立即停車檢查，必要時聯(lián)系維修人員。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常震動和噪聲。

-發(fā)動機工作溫度穩(wěn)定，油液溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-液壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。

-各傳動部件運轉(zhuǎn)順暢，無明顯的摩擦或磨損聲音。

-電氣系統(tǒng)工作正常，無跳火或短路現(xiàn)象。

-工具使用時動作靈活，無卡阻或異常。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)則振動、噪音或氣味異常。

-發(fā)動機過熱或冷卻液溫度異常升高。

-液壓系統(tǒng)壓力波動或泄漏。

-傳動部件出現(xiàn)異常磨損或損壞跡象。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、煙霧或異常氣味。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期檢查和維護設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的零部件，如輪胎、液壓油、潤滑油等。

-定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域的清潔。

-對設(shè)備進行潤滑，減少摩擦和磨損。

-跟蹤監(jiān)測設(shè)備性能，及時調(diào)整和優(yōu)化操作參數(shù)。

-對工具進行定期檢查，確保其鋒利度和精確度。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力和鏟斗挖掘深度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用儀表監(jiān)控設(shè)備性能，確保參數(shù)符合作業(yè)標準。

-根據(jù)實際作業(yè)情況，適時調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化生產(chǎn)效率。

-調(diào)試過程中，注意觀察設(shè)備反應(yīng)，確保參數(shù)調(diào)整平穩(wěn)過渡。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-每班作業(yè)開始前，對關(guān)鍵參數(shù)進行一次校驗。

-作業(yè)過程中，每2小時進行一次參數(shù)校驗。

-質(zhì)量校驗標準包括挖掘深度、裝載量、運輸距離等。

-校驗結(jié)果需符合國家或行業(yè)標準。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)校驗不合格，立即停止作業(yè)，分析原因。

-根據(jù)原因，進行參數(shù)調(diào)整或設(shè)備維護。

-調(diào)整后，重新進行質(zhì)量校驗，直至合格。

-記錄不合格原因和處理過程，進行分析總結(jié)，防止類似問題再次發(fā)生。

-嚴重問題或設(shè)備故障，應(yīng)立即上報上級部門，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在駕駛員座位中央，確保視野開闊，能夠清晰觀察到所有操作區(qū)域。

-腳踏板位置應(yīng)調(diào)整至操作人員雙腳自然平放，膝蓋略微彎曲，以保持腿部舒適。

-身體與操作臺保持適當距離，避免長時間操作導致的疲勞。

-保持良好的身體姿勢，避免長時間低頭或仰頭操作。

2.標準動作規(guī)范：

-操作開關(guān)和操縱桿時，使用手臂和手腕的力量，避免使用整個身體的力量。

-調(diào)整座椅高度和靠背角度，以適應(yīng)操作人員的身高和體形。

-操作過程中，保持手臂和手腕的自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-使用耳機接收指令，確保操作時能夠集中注意力。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中進行快速或突然的動作，以免造成設(shè)備損壞或操作失誤。

-不要在設(shè)備運行時調(diào)整座椅或進行不必要的身體移動。

-避免在操作過程中分心，如交談、吸煙或處理個人事務(wù)。

-不要在設(shè)備未完全停止的情況下嘗試進行維護或調(diào)整。

-確保所有操作都在安全區(qū)域內(nèi)進行，避免身體部位進入危險區(qū)域。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格按照作業(yè)計劃和質(zhì)量標準進行操作，確保挖掘、裝載、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)符合要求。

-定期檢查物料質(zhì)量，確保不將不合格物料用于生產(chǎn)。

-對作業(yè)結(jié)果進行自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

2.安全防護：

-佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-熟悉并遵守安全操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。

-定期進行安全教育和培訓，提高安全意識。

-在作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標志，提醒他人注意安全。

3.設(shè)備保護：

-避免設(shè)備超負荷工作，防止設(shè)備損壞。

-定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的零部件。

-保持設(shè)備清潔，減少灰塵和污垢對設(shè)備的損害。

-避免在設(shè)備附近進行可能引起火災(zāi)或爆炸的操作。

4.環(huán)境維護：

-作業(yè)過程中，注意減少對環(huán)境的污染，如控制揚塵、合理處理廢棄物。

-遵守環(huán)境保護法規(guī)，保護生態(tài)環(huán)境。

-保持作業(yè)區(qū)域整潔，減少對周圍環(huán)境的影響。

-定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保作業(yè)活動符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)區(qū)域，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物和廢料。

-清除地面油污和泥土，確保作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔。

-檢查是否有遺漏的安全警示標志，及時補充或移除。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備恢復(fù)到啟動前的狀態(tài)，包括調(diào)整斗桿、動臂和鏟斗的位置。

-檢查設(shè)備各部件，確保無損壞或松動。

-確保設(shè)備周圍無障礙物，為下次作業(yè)做好準備。

3.物料整理：

-對剩余物料進行整理，確保分類存放，避免混淆。

-檢查物料質(zhì)量，對不合格物料進行隔離處理。

-記錄本次作業(yè)使用的物料數(shù)量，為下次作業(yè)提供參考。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)量、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等。

-確保記錄準確無誤，便于后續(xù)的作業(yè)分析和設(shè)備維護。

-保存好作業(yè)記錄，以備檢查和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，確保人員安全。

-判斷故障原因，若能自行排除，則進行緊急修理。

-若無法自行處理，立即上報設(shè)備維修人員，并采取措施防止故障擴大。

-維修期間，根據(jù)情況調(diào)整作業(yè)計劃，確保生產(chǎn)不受嚴重影響。

-故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，確保安全后恢復(fù)正常作業(yè)。

2.質(zhì)量異常處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格物料。

-分析原因，采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

-上報質(zhì)量管理部門，記錄詳細情況，包括問題原因、處理過程和結(jié)果。

-根據(jù)質(zhì)量管理部門的指示，決定是否對已生產(chǎn)的物料進行處理。

3.安全隱患處理流程：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除隱患，確保作業(yè)安全。

-無法自行處理時，上報安全管理部門，并告知相關(guān)人員。

-安全管理部門將組織專業(yè)人員調(diào)查原因，制定整改措施。

-整改完成后，進行復(fù)檢，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

-對安全隱患的處理過程進行記錄，并作為安全教育的案例。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導書由露天礦生產(chǎn)部門負責解釋，如有疑問，可向生產(chǎn)部門咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導