(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利B29L31/26(2006.0審查員顧子琛事務所(普通合伙)34417本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域的一種密封圈制外側(cè)的一對模盤以及設置在模盤內(nèi)且可伸入到芯使得環(huán)形模腔內(nèi)壁的脫模劑受到離心力作用管對環(huán)形模腔內(nèi)的密封圈胚體進行兩側(cè)同步轉(zhuǎn)21.一種密封圈制備用成型模具，其特征在于，包括模具本體；所述模具本體包括圍合形成有環(huán)形模腔(3)的左模筒(1)和右模芯(2),左模筒(1)圓周側(cè)壁上開設有注塑孔；所述左模筒(1)和右模芯(2)二者外側(cè)固定連接有與二者外壁分別固定的一對模盤(4),模盤(4)外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有模架(5),模架(5)上安裝有驅(qū)動模盤(4)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，模架(5)外側(cè)連接有驅(qū)動一對模架(5)做同步移動實現(xiàn)左模筒(1)和右模芯(2)合模和拆模的橫向合模機構(gòu)；一對所述模盤(4)內(nèi)均嵌套有多個呈圓周等距分布的噴涂組件(11),噴涂組件(11)包括開設在模盤(4)內(nèi)的擠壓腔(12),擠壓腔(12)內(nèi)嵌套有與其內(nèi)壁滑動連接且可伸入到環(huán)形模腔(3)內(nèi)的噴射管(13);所述噴射管(13)開設有與擠壓腔(12)連通的中心腔(1301),且其靠近伸出端一側(cè)的圓周側(cè)壁上開設有噴孔(1302);所述噴射管(13)外側(cè)抵接有嵌套在擠壓腔(12)內(nèi)的限位彈簧(14),擠壓腔(12)外端與外部脫模劑供給機構(gòu)連通，當外部脫模劑供給機構(gòu)將脫模劑注入到擠壓腔(12)內(nèi)后，脫模劑液體對噴射管(13)進行擠壓，使得噴射管(13)從擠壓腔(12)內(nèi)伸入到環(huán)形模腔(3)內(nèi)，并且脫模劑從噴孔(1302)噴出；所述脫模劑供給機構(gòu)與擠壓腔(12)外端開口連通位置安裝有第一電磁流量閥(17),第一電磁流量閥(17)外側(cè)連通有內(nèi)多通管(16),內(nèi)多通管(16)進口端連通有外三通管(19)的出料管，外三通管(19)的兩側(cè)進料管分別連通有進氣管(20)和進液管(21),進氣管(20)與外部高壓氣泵連通，進液管(21)與脫模劑供給機構(gòu)連通，進氣管(20)和進液管(21)上均安裝有第二電磁流量閥(22);所述內(nèi)多通管(16)包括與擠壓腔(12)連通的多個出料管以及與各個出料管連通的進料管，內(nèi)多通管(16)的進料管通過旋轉(zhuǎn)接頭(18)與外三通管(19)的出料管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈制備用成型模具，其特征在于，所述左模筒(1)為中心位置設有柱狀凹腔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且其在安裝時其柱狀凹腔開口朝右；所述右模芯(2)為水平設置的圓柱狀結(jié)構(gòu)，且其安裝時呈水平設置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈制備用成型模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一對固定安裝在兩側(cè)模架(5)上的同步電機(10),同步電機(10)通過傳動齒輪組與模盤(4)連接傳動，傳動齒輪組(9)包括與模盤(4)外壁固定連接的齒環(huán)以及與齒環(huán)嚙合且與同步電機(10)的輸出軸固定連接的驅(qū)動齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈制備用成型模具，其特征在于，所述橫向合模機構(gòu)包括支撐架(7),支撐架(7)上固定連接有多根平行設置且貫穿一對模架(5)的導向桿(6),一對模架(5)外側(cè)均固定連接有連接架(23),連接架(23)連接有固定在支撐架(7)上的同步伸縮缸(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈制備用成型模具，其特征在于，所述噴孔(1302)數(shù)量為多個且呈傾斜放射狀分布在噴射管(13)的圓周側(cè)壁上，兩組噴涂組件(11)的噴射管(13)交錯分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈制備用成型模具，其特征在于，所述擠壓腔(12)為水平柱狀腔，噴射管(13)為截面呈T形的圓柱組合體狀結(jié)構(gòu)，左模筒(1)上開設有與擠壓腔(12)連通的連通孔，擠壓腔(12)朝向噴射管(13)外端一側(cè)的內(nèi)壁上固定連接有套設在限位彈簧(14)外側(cè)的限位筒(15)。3一種密封圈制備用成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種密封圈模具，特別是涉及應用于注塑模具領(lǐng)域的一種密封圈制備用成型模具。背景技術(shù)[0002]密封圈通常呈現(xiàn)環(huán)狀設計，其圓周外壁與中心孔徑的內(nèi)壁均與模具緊密接觸，這一特性使得在注塑成型后進行脫模時，密封圈容易發(fā)生粘連現(xiàn)象，為了提高脫模質(zhì)量，確保密封圈能夠順利脫模并保持其完整性，通常采用兩種方法：一是在注塑前，在模具的內(nèi)壁均勻地涂抹一層脫模劑，以減少模具與密封圈之間的粘附力；二是配備專門的頂出裝置，利用機械力將成型后的密封圈從模具中頂出，從而有效避免粘連，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。[0003]現(xiàn)有公開號為CN117021483A的中國專利公開了一種高精度發(fā)動機點火線圈缸體密封圈成型模具，包括：靜模；動模，可朝向靜模移動或遠離靜模移動；第一模具和第二模具，分別可拆卸安裝在靜模和動模上的第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)。動模和靜模相互合起時，膠體經(jīng)由注料管注入到第一模具和第二模具中，并在第一模具和第二模具中冷卻成型，形成密封圈，需要脫模時，使動模遠離靜模運動即可，動模向遠離靜模的方向運動時，第一推桿會自動從第二模具中伸出，第二推桿會自動從第一模具中伸出，能夠有效的頂出第一模具或第二模具內(nèi)留存的密封圈，從而達到快速脫模的效果。[0004]上述專利申請中采用了第一推桿和第二推桿將密封圈頂出，提高了脫模速度，但是第一推桿和第二推桿二者與密封圈的接觸面積有限，在頂出時，密封圈上遠離第一推桿和第二推桿二者的其他部位仍然在頂出過程中與模具內(nèi)壁發(fā)生粘連，使得密封圈在頂出過程中發(fā)生較大的形變甚至破損。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有密封圈模具在脫模時頂出裝置頂出時容易造成密封圈受力不均產(chǎn)生變形甚至發(fā)生破損。[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種密封圈制備用成型模具，包括模具本體；模具本體包括圍合形成有環(huán)形模腔的左模筒和右模芯，左模筒圓周側(cè)壁上開設有注塑孔；左模筒和右模芯二者外側(cè)固定連接有與二者外壁分別固定的一對模盤，模盤外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有模架，模架上安裝有驅(qū)動模盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，模架外側(cè)連接有驅(qū)動一對模架做同步移動實現(xiàn)左模筒和右模芯合模和拆模的橫向合模機構(gòu)；[0007]一對模盤內(nèi)均嵌套有多個呈圓周等距分布的噴涂組件，噴涂組件包括開設在模盤內(nèi)的擠壓腔，擠壓腔內(nèi)嵌套有與其內(nèi)壁滑動連接且可伸入到環(huán)形模腔內(nèi)的噴射管；噴射管開設有與擠壓腔連通的中心腔，且其靠近伸出端一側(cè)的圓周側(cè)壁上開設有噴孔；噴射管外側(cè)抵接有嵌套在擠壓腔內(nèi)的限位彈簧，擠壓腔外端與外部脫模劑供給機構(gòu)連通，當外部脫模劑供給機構(gòu)將脫模劑注入到擠壓腔內(nèi)后，脫模劑液體對噴射管進行擠壓，使得噴射管從擠壓腔內(nèi)伸入到環(huán)形模腔內(nèi)，并且脫模劑從噴孔噴出。4[0008]在上述密封圈制備用成型模具中，通過可轉(zhuǎn)動模盤以及可伸入到模腔內(nèi)且可噴射脫模劑的噴射管，在注塑前進行均勻噴涂且脫模時進行旋轉(zhuǎn)剝離，提高密封圈脫模質(zhì)量。[0009]作為本申請進一步的改進，脫模劑供給機構(gòu)與擠壓腔外端開口連通位置安裝有第一電磁流量閥，第一電磁流量閥外側(cè)連通有內(nèi)多通管，內(nèi)多通管進口端連通有外三通管的出料管，外三通管的兩側(cè)進料管分別連通有進氣管和進液管，進氣管與外部高壓氣泵連通，進液管與脫模劑供給機構(gòu)連通，進氣管和進液管上均安裝有第二電磁流量閥。[0010]作為本申請進一步的改進，左模筒為中心位置設有柱狀凹腔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且其在安裝時其柱狀凹腔開口朝右；右模芯為水平設置的圓柱狀結(jié)構(gòu)，且其安裝時呈水平設置。[0011]作為本申請進一步的改進，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一對固定安裝在兩側(cè)模架上的同步電機，同步電機通過傳動齒輪組與模盤連接傳動，傳動齒輪組包括與模盤外壁固定連接的齒環(huán)以及與齒環(huán)嚙合且與同步電機的輸出軸固定連接的驅(qū)動齒輪。[0012]作為本申請進一步的改進，橫向合模機構(gòu)包括支撐架，支撐架上固定連接有多根平行設置且貫穿一對模架的導向桿，一對模架外側(cè)均固定連接有連接架，連接架連接有固定在支撐架上的同步伸縮缸。[0013]作為本申請進一步的改進，噴孔數(shù)量為多個且呈傾斜放射狀分布在噴射管的圓周側(cè)壁上，兩組噴涂組件的噴射管交錯分布。[0014]作為本申請進一步的改進，擠壓腔為水平柱狀腔，噴射管為截面呈T形的圓柱組合體狀結(jié)構(gòu)，左模筒上開設有與擠壓腔連通的連通孔，擠壓腔朝向噴射管外端一側(cè)的內(nèi)壁上固定連接有套設在限位彈簧外側(cè)的限位筒。[0015]作為本申請進一步的改進，內(nèi)多通管包括與擠壓腔連通的多個出料管以及與各個出料管連通的進料管，內(nèi)多通管的進料管通過旋轉(zhuǎn)接頭與外三通管的出料管連通。[0016]綜上所述，本發(fā)明通過設置在左模筒和右模芯二者外側(cè)的一對模盤以及設置在模盤內(nèi)且可伸入到環(huán)形模腔內(nèi)的噴涂組件，在進行脫模劑噴涂時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動模盤轉(zhuǎn)動，脫模劑供給機構(gòu)驅(qū)動噴涂組件的噴射管伸入到環(huán)形模腔內(nèi)，使得噴射管做橫向移動和圓周運動的復合運動，將脫模劑均勻的噴灑到環(huán)形模腔的內(nèi)壁上，同時，自轉(zhuǎn)的左模筒和右模芯使得環(huán)形模腔內(nèi)壁的脫模劑受到離心力作用均勻的攤鋪在環(huán)形模腔內(nèi)壁上，進一步提高脫模劑分布的均勻性；另外，在進行脫模作業(yè)時，噴射管對環(huán)形模腔內(nèi)的密封圈胚體進行兩側(cè)同步轉(zhuǎn)動擠壓，實現(xiàn)對密封圈胚體的旋轉(zhuǎn)剝離，使得密封圈胚體與左模筒內(nèi)壁和右模芯外壁緩慢旋轉(zhuǎn)脫離，減少密封圈胚體的粘連和損壞的情況，提高脫模質(zhì)量，且同時，脫模時噴出的脫模劑隨著左模筒的自轉(zhuǎn)和密封圈胚體的旋轉(zhuǎn)脫離能夠更好的滲透到密封圈胚體和左模筒二者內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，進一步提高脫模效率和脫模質(zhì)量。附圖說明[0017]圖1為本申請的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本申請的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4為本申請中左模筒和模架的裝配示意圖；[0021]圖5為圖4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖6為圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；5[0023]圖7為本申請中右模芯與模架的裝配示意圖；[0024]圖8為本申請中噴射管的伸入環(huán)形模腔的狀態(tài)示意圖；[0025]圖9為本申請中兩組噴涂組件的噴涂狀態(tài)示意圖；[0026]圖10為本申請中脫模時的狀態(tài)示意圖。[0027]圖中標號說明：具體實施方式[0029]下面結(jié)合附圖對本申請的2種實施方式作詳細說明。[0030]第1種實施方式：[0031]圖1-10示出一種密封圈制備用成型模具，包括模具本體；模具本體包括圍合形成有環(huán)形模腔3的左模筒1和右模芯2,左模筒1圓周側(cè)壁上開設有注塑孔；左模筒1和右模芯2二者外側(cè)固定連接有與二者外壁分別固定的一對模盤4,模盤4外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有模架5,模架5上安裝有驅(qū)動模盤4轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，模架5外側(cè)連接有驅(qū)動一對模架5做同步移動實現(xiàn)左模筒1和右模芯2合模和拆模的橫向合模機構(gòu)；[0032]一對模盤4內(nèi)均嵌套有多個呈圓周等距分布的噴涂組件11,噴涂組件11包括開設在模盤4內(nèi)的擠壓腔12,擠壓腔12內(nèi)嵌套有與其內(nèi)壁滑動連接且可伸入到環(huán)形模腔3內(nèi)的噴射管13;噴射管13開設有與擠壓腔12連通的中心腔1301,且其靠近伸出端一側(cè)的圓周側(cè)壁上開設有噴孔1302;噴射管13外側(cè)抵接有嵌套在擠壓腔12內(nèi)的限位彈簧14,擠壓腔12外端與外部脫模劑供給機構(gòu)連通，當外部脫模劑供給機構(gòu)將脫模劑注入到擠壓腔12內(nèi)后，脫模劑液體對噴射管13進行擠壓，使得噴射管13從擠壓腔12內(nèi)伸入到環(huán)形模腔3內(nèi)，并且脫模劑從噴孔1302噴出。[0033]具體的，請參閱圖1、圖8、圖9和圖10,在進行密封圈制備時，包括如下步驟：[0034]步驟一，首先啟動橫向合模機構(gòu)，橫向合模機構(gòu)推動左模筒1和右模芯2相向移動，直到右模芯2左側(cè)端面與左模筒1內(nèi)壁之間的間距達到設定間距(左模筒1和右模芯2接近閉合但存在間隙，避免左模筒1和右模芯2反向轉(zhuǎn)動時發(fā)生磨損);[0035]步驟二，啟動轉(zhuǎn)動機構(gòu)和脫模劑供給機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動一對模盤4做反向的圓周轉(zhuǎn)動，脫模劑供給機構(gòu)將脫模劑注入到擠壓腔12內(nèi)，脫模劑對噴射管13進行擠壓使其伸入到環(huán)形模腔3內(nèi)并同步進行噴射，在噴涂過程中，兩組噴涂組件11的噴射管13做橫向運動同時做圓周轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)脫模劑的均勻噴涂，且左模筒1和右模芯2在噴涂過程中做圓周自轉(zhuǎn)，進而使得脫模劑均勻的攤鋪在左模筒1的內(nèi)壁和右模芯2的外壁上，進一步提高脫模劑的噴涂均勻性，噴涂結(jié)束后，關(guān)閉脫模劑供給機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在限位彈簧14的作用下，噴射管13從環(huán)形模腔3內(nèi)回到擠壓腔12內(nèi)；[0036]步驟三，脫模劑噴涂結(jié)束后，再次啟動橫向合模機構(gòu)，使得左模筒1和右模芯2拼接合模，然后通過左模筒1圓周側(cè)壁上的注塑孔向環(huán)形模腔3內(nèi)注入熔料，注入結(jié)束后進行保壓，保壓后進行降溫冷卻成型，獲得密封圈胚體；6[0038]步驟四，進行脫模作業(yè)，首先，啟動橫向合模機構(gòu)帶動左模筒1和右模芯2做同步遠離移動，同時，啟動脫模劑供給機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，位于兩側(cè)模盤4內(nèi)的噴射管13受到脫模劑擠壓逐漸向環(huán)形模腔3內(nèi)伸出，兩側(cè)的噴射管13對密封圈胚體進行轉(zhuǎn)動擠壓，并噴出脫模劑；在噴射管13轉(zhuǎn)動擠壓過程中，噴射管13對密封圈胚體進行逐步的旋轉(zhuǎn)剝離，使得密封圈胚體與左模筒1內(nèi)壁和右模芯2外壁緩慢脫離，同時，同時左模筒1的自轉(zhuǎn)，使得噴入到環(huán)形模腔3內(nèi)的脫模劑受到離心力作用沿著左模筒1的內(nèi)壁向密封圈和左模筒1二者間隙內(nèi)流動[0039]相比傳統(tǒng)的密封圈模具，本發(fā)明通過設置在左模筒1和右模芯2二者外側(cè)的一對模盤4以及設置在模盤4內(nèi)且可伸入到環(huán)形模腔3內(nèi)的噴涂組件11,在進行脫模劑噴涂時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動模盤4轉(zhuǎn)動，脫模劑供給機構(gòu)驅(qū)動噴涂組件11的噴射管13伸入到環(huán)形模腔3內(nèi)，使得噴射管13做橫向移動和圓周運動的復合運動，將脫模劑均勻的噴灑到環(huán)形模腔3的內(nèi)壁上，同時，自轉(zhuǎn)的左模筒1和右模芯2使得環(huán)形模腔3內(nèi)壁的脫模劑受到離心力作用均勻的攤13對環(huán)形模腔3內(nèi)的密封圈胚體進行兩側(cè)同步轉(zhuǎn)動擠壓，實現(xiàn)對密封圈胚體的旋轉(zhuǎn)剝離，使得密封圈胚體與左模筒1內(nèi)壁和右模芯2外壁緩慢旋轉(zhuǎn)脫離，減少密封圈胚體的粘連和損壞的情況，提高脫模質(zhì)量，且同時，脫模時噴出的脫模劑隨著左模筒1的自轉(zhuǎn)和密封圈胚體的旋轉(zhuǎn)脫離能夠更好的滲透到密封圈胚體和左模筒1二者內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，進一步提高脫模效率和脫模質(zhì)量。[0040]請參閱圖圖3、圖4和圖7,左模筒1為中心位置設有柱狀凹腔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且其在安裝時其柱狀凹腔開口朝右；右模芯2為水平設置的圓柱狀結(jié)構(gòu)，且其安裝時呈水平設置。[0041]具體的，便于左模筒1和右模芯2二者在橫向合模機構(gòu)作用下進行水平合模和拆模，并在合模時形成環(huán)形模腔3,便于在拆模時，在兩側(cè)噴射管13的擠壓下快速脫模。[0042]請參閱圖1和圖3,轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一對固定安裝在兩側(cè)模架5上的同步電機10,同步電機10通過傳動齒輪組與模盤4連接傳動，傳動齒輪組9包括與模盤4外壁固定連接的齒環(huán)以及與齒環(huán)嚙合且與同步電機10的輸出軸固定連接的驅(qū)動齒輪。[0043]具體的，一對同步電機10通過傳動齒輪組9帶動一對模盤4做轉(zhuǎn)動反向相反的旋轉(zhuǎn)動作，實現(xiàn)兩組噴涂組件11的各個噴射管13做反向圓周運動，提高噴涂的均勻性。[0044]請參閱圖1,橫向合模機構(gòu)包括支撐架7,支撐架7上固定連接有多根平行設置且貫穿一對模架5的導向桿6,一對模架5外側(cè)均固定連接有連接架23,連接架23連接有固定在支撐架7上的同步伸縮缸8。[0045]具體的，一對同步伸縮缸8通過連接架23帶動一對模架5做相向運動或背向運動，實現(xiàn)合模和拆模作業(yè)。[0046]請參閱圖6和圖9,噴孔1302數(shù)量為多個且呈傾斜放射狀分布在噴射管13的圓周側(cè)壁上，兩組噴涂組件11的噴射管13交錯分布。[0047]具體的，噴射管13上呈傾斜放射狀的噴孔1302,兩組交錯分布的噴射管13在水平移動和圓周轉(zhuǎn)動的復合運動狀態(tài)下對環(huán)形模腔3的內(nèi)壁進行充分覆蓋噴涂，提高噴涂均勻性，交錯分布且分布在密封圈胚體兩側(cè)的兩組噴射管13在脫模時對密封圈胚體兩側(cè)進行擠壓夾持，使得左模筒1和右模芯2二者與密封圈胚體發(fā)生相對橫向移動和圓周運動，減少粘7[0048]請參閱圖6,擠壓腔12為水平柱狀腔，噴射管13為截面呈T形的圓柱組合體狀結(jié)構(gòu)，左模筒1上開設有與擠壓腔12連通的連通孔，擠壓腔12朝向噴射管13外端一側(cè)的內(nèi)壁上固定連接有套設在限位彈簧14外側(cè)的限位筒15。[0049]具體的，便于對限位彈簧14進行保護，避免限位彈簧14發(fā)生塑性變形。[0050]請參閱圖3,脫模劑供給機構(gòu)與擠壓腔12外端開口連通位置安裝有第一電磁流量閥17。[0051]具體的，通過第一電磁流量閥17實現(xiàn)脫模劑加注流量的監(jiān)測，進而實現(xiàn)對噴射管13橫向伸出的移動速度和噴射速度的監(jiān)測，進而便于控制噴射管13橫向伸出的移動速度和噴射速度。[0052]第2種實施方式：[0053]圖3、圖5和圖10示出一種密封圈制備用成型模具，在第1種實施方式基礎(chǔ)上，第一電磁