反應(yīng)釜維護(hù)檢修方案

一、編制原則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行合同文件中的相關(guān)條款與技術(shù)規(guī)定。

在編制本施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)本工程的施工范圍、工程質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)

及工程實(shí)施等要求嚴(yán)格按合同規(guī)定的要求執(zhí)行。

（2）嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工。

在編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范進(jìn)行編制，做到精心組織、科學(xué)施工，堅(jiān)持工程質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)精品工程，

（3）充分考察施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件和工程特點(diǎn)進(jìn)行施工組織安

排。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理進(jìn)行施工布置，安排施工順序。在安全生產(chǎn)的前提下，

力求把握重點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，科學(xué)組織，平行施工，合理安排施工工序，做到各

項(xiàng)目施工工序兼顧，銜接合理，彼此減少互相干擾，合理調(diào)配人力、物力和財(cái)力

資源，提高生產(chǎn)效率，保證施工質(zhì)量，創(chuàng)建環(huán)保和優(yōu)化文明施工的環(huán)境。

（4）采用先進(jìn)施工設(shè)備和施工技術(shù)，提高施工工藝及技術(shù)措施的先進(jìn)性、可

靠性、完整性。

2、檢修準(zhǔn)備及安全注意事項(xiàng)：

2.1工藝隔離后，檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)安全措施符合檢修要求。檢修

人員正確穿戴和使用勞保用品進(jìn)行檢修作業(yè)，防止安全事故發(fā)生。

2.2設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況存在的缺陷，列出應(yīng)修項(xiàng)目和改造

項(xiàng)目，組織好人員、材料、備件、工具、技術(shù)方案和安全措施，做到修前

心中有數(shù)，修后有跟蹤確認(rèn)。

2.3參加檢修人員，修前必須熟悉設(shè)備圖紙，質(zhì)量要求，檢修工藝。

2.4設(shè)備解體時(shí)，對(duì)于不能更換或需換一定方位裝配的零部件應(yīng)做好標(biāo)記,

標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面，禁止打在工作面上。

2.5拆卸方法要適當(dāng)，使用工具要合適，防止損傷設(shè)備。拆下的零件要放

在干燥的木板上，并注意防塵，防止碰撞，細(xì)長(zhǎng)的軸拆下后應(yīng)用多支點(diǎn)支持，

或垂直放置，防止彎曲。

2.6拆卸帶有襯墊的結(jié)合面，應(yīng)注意測(cè)量記錄襯墊原始厚度或保留原物，以

備組裝時(shí)作為調(diào)整間隙妁依據(jù)。

2.7易生銹的零件，應(yīng)涂黃油放置，難拆卸的螺栓，要先用煤油滲入，有

些零件經(jīng)加熱可拆下的不可用大錘硬打，精密件在拆裝時(shí)要用銅棒或軟性材料敲

打。

2.8零件的工作面和配合面應(yīng)用清洗液清洗，有銹斑的可用刷子刷掉，再

用細(xì)砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件應(yīng)及時(shí)吹干或擦干以防生銹。

2.9根據(jù)不同零件的精度要求選用布或棉紗擦拭，滾動(dòng)軸承不可用棉紗擦拭。

2.10檢修后所有保護(hù)罩、密封罩和欄桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷油漆。

2.11對(duì)于精密器具（游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表）應(yīng)正確使用，妥善保

管，不能測(cè)量表面粗糙的零件，不應(yīng)與其它工具混放。

項(xiàng)目控制過(guò)程的執(zhí)行步驟見(jiàn)附圖

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項(xiàng)目資源，

精心檢修，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

為了提供檢修項(xiàng)目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機(jī)構(gòu)：

業(yè)主、監(jiān)理公司總部監(jiān)督部門

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理

財(cái)綜生安物

資

務(wù)合產(chǎn)資全

機(jī)

核班計(jì)部監(jiān)

械

算公劃督

部

部室部部

旅工作業(yè)班組

項(xiàng)目部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、進(jìn)度計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機(jī)械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、檢修質(zhì)量控制、檢修質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明檢修等具體管理工作。

經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負(fù)責(zé)外來(lái)文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營(yíng)部負(fù)

責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序

二、維修技術(shù)方案

1.反應(yīng)釜的維護(hù)

1.1日常維護(hù)

1.1.1日常維護(hù)內(nèi)容

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)節(jié)設(shè)備的壓力控制各工藝指標(biāo)超壓運(yùn)行

b.及時(shí)消除跑、胃、滴、漏。對(duì)暫不能消除的又不影響安全生產(chǎn)的應(yīng)做好記

錄并掛牌示意

c.釜底出料口堵塞應(yīng)用非金屬棒疏通嚴(yán)禁重力敲打

d.搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)溫度嚴(yán)禁驟變超過(guò)120C

e.及時(shí)清除設(shè)備油污、灰塵保持設(shè)備環(huán)境整潔做好文明生產(chǎn)

f.發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng)及時(shí)緊固處理

1.1.2日常巡回檢查內(nèi)容

a.按操作規(guī)程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)定時(shí)檢查反應(yīng)釜壓力、液位等運(yùn)行參數(shù)并做好記

錄

b.檢查設(shè)備法蘭、閥門、人孔及填料或機(jī)械密封有無(wú)泄漏

c.檢查攪拌裝置是否完好

d.檢查設(shè)備的保溫、基礎(chǔ)等有無(wú)損壞況

e.檢查設(shè)備部進(jìn)出口管道有無(wú)震動(dòng)、摩擦平臺(tái)、欄桿牢固情況及時(shí)消除

不安全因素。

1.2定期檢驗(yàn)內(nèi)容

1.2.1外部檢驗(yàn)每年一次按檢測(cè)周期由壓力容器檢測(cè)部門完成。

1.2.2內(nèi)外部檢查按檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)期及時(shí)安排計(jì)劃由壓力容器檢測(cè)部門

完成。

1.2.3耐壓試驗(yàn)每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期內(nèi)進(jìn)行一次夾套水壓試驗(yàn)由壓力容

器檢測(cè)部門完成。

1.2.4按儀器、儀表檢驗(yàn)周期要求檢查、校驗(yàn)壓力、溫度、液位、測(cè)量控

制儀表。

1.2.5非定期檢驗(yàn)，屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)

a.反應(yīng)釜在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的

b.改變或修理反應(yīng)釜的主要受壓元件或主要結(jié)構(gòu)的

c.停止使用一年重新使用時(shí)

d.新安裝或移裝的

e.反應(yīng)釜的安全性能有懷疑時(shí)。

1.3常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1

表I常見(jiàn)故障處理方法

現(xiàn)象原因處理方法

府獨(dú)斷裂更換

撞并需脫落

電機(jī)反轉(zhuǎn)調(diào)整方向

轉(zhuǎn)體亞斜找正

攪拌軸與的料箱孔不同心調(diào)祭阿照

填料箱漏氣

加科磨攪更換竣科

減速機(jī)安裝不正.攪拌軸彎曲、磨損停機(jī)檢修

法蘭愛(ài)面授壞修補(bǔ)

簽體法2漏氣曲片材料不適用.接頭不對(duì)服選她片材料耳機(jī)檢修

卡子松動(dòng)緊固

兗而產(chǎn)生燃爆及火食內(nèi)或度并軸竹內(nèi)進(jìn)入酸件雜質(zhì)用語(yǔ)碳酸蝌中和后用水沖凈并修補(bǔ)

微孔愛(ài)面不軌密,有微孔隱患修補(bǔ)或更新

澗海油不夠成過(guò)多檢查調(diào)煞油量

軸承溫度過(guò)高

油持不合格更換

機(jī)件配合不當(dāng)調(diào)整或更換

軸承損壞更換

蟾栓松動(dòng)檢在井凝因螺粉

聯(lián)柏群響向大彈性迂樓件磨根更換

零部件間跟過(guò)大更換或加村套,調(diào)笛間隙

授It軸軸端螺睢松動(dòng)檢自軸位是否卜.移緊同軸瑞螺母

攪力柏不宜度過(guò)大校正或更族

攪拄軸星動(dòng)

軸承間隙過(guò)大調(diào)景軸承

填料箱磨損更換或加忖套

1.4緊急情況停車

a.反應(yīng)釜壓力超過(guò)允許值采取措施后仍無(wú)效危及安全生產(chǎn)時(shí)

b.設(shè)備本體及主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、劇振、嚴(yán)重腐蝕泄漏等危及安

全生產(chǎn)時(shí)

C.其它突發(fā)事件危及人身安全或安全生產(chǎn)時(shí)，

2檢修周期和檢修內(nèi)容

2.1檢修周期見(jiàn)表2

表2檢修周期

檢修類別小修大修

檢修周期月年內(nèi)不定期24

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

a.調(diào)整或更換攪拌器軸封填料或檢查調(diào)整機(jī)械密封

b.檢查修理有滲漏現(xiàn)象的連接部位緊固或更換密封墊

c.檢查修復(fù)或更換視鏡、壓料管及溫度計(jì)套管

d.檢查修理傳動(dòng)系統(tǒng)

e.檢查、修理平臺(tái)、欄桿

f.檢查和消除各緊固件松動(dòng)、腐蝕、磨損等缺陷

g.處理外部檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。

2.2.2大修

a,包括中修內(nèi)容

b.檢查、修復(fù)或更換釜蓋、填料箱、攪拌器及機(jī)械密封

c.檢修夾套及其進(jìn)出口管線是否暢通

d.檢查釜內(nèi)瓷面

e.檢修或更換人手孔零部件更換各法蘭墊片

f.重新防腐及保溫。

3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1檢修方法簡(jiǎn)述

3.1.1殼體的修理

a.殼體的修理應(yīng)嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定

b.夾套焊接修補(bǔ)時(shí)為防止釜體剝瓷應(yīng)采取必要的降溫措施

C,輕度的表面腐色、表面裂紋、表面焊接缺陷或機(jī)械損傷采用打磨法來(lái)消除

打磨后應(yīng)使打磨部位光滑并圓滑過(guò)渡。打磨后做磁粉無(wú)損探傷及多點(diǎn)測(cè)厚最

小壁厚加預(yù)計(jì)使用期限兩倍腐蝕量之和

d.較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨損深度不超過(guò)有效壁厚的

20%時(shí)可采用補(bǔ)焊修理補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷處用碳瓠氣刨和砂輪機(jī)消除裂紋缺陷

修磨范圍內(nèi)側(cè)面斜度為14并做無(wú)損探傷檢查確認(rèn)裂紋清除后才進(jìn)行補(bǔ)焊。

焊接需由具有省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)廳局領(lǐng)發(fā)的具有相應(yīng)焊工等級(jí)證書(shū)的

焊工執(zhí)行

e.修補(bǔ)長(zhǎng)度不［宜小于100mnio補(bǔ)焊后對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型、表面探傷檢

查和焊接內(nèi)部無(wú)損探傷檢查凹坑和腐蝕缺陷經(jīng)堆焊后不做探傷檢查但堆焊表

面必須打磨光滑其高度與母材持平

f.受壓元件一般不得采用挖補(bǔ)的修理辦法或更換簡(jiǎn)節(jié)當(dāng)局部腐蝕嚴(yán)重

采用堆焊較困難時(shí)迫不得已采用挖補(bǔ)修復(fù)或更換筒節(jié)辦法必須經(jīng)本單位技術(shù)

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)及時(shí)聯(lián)系具有設(shè)計(jì)制造或安裝資質(zhì)的單位制定修理方案上報(bào)技術(shù)

監(jiān)督部門辦理審批手續(xù)后方可進(jìn)行、所有修理資料及時(shí)歸檔。

3.1.2瓷面發(fā)現(xiàn)爆裂、剝費(fèi)等缺陷時(shí)可用耐腐蝕金屬填料塞修復(fù)或采用

無(wú)機(jī)或有機(jī)涂料進(jìn)行修復(fù)。

3.1.3緊固卡子莽發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換緊固時(shí)應(yīng)采用力矩板手按規(guī)定力矩

不沿對(duì)角線方向均勻交叉進(jìn)行不得一次擰緊。

3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1簡(jiǎn)體、封頭

a.修補(bǔ)筒節(jié)或封頭時(shí)各工序均應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力

容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

b.對(duì)檢修新產(chǎn)生的A、B類焊縫必須在施焊24小時(shí)后按分別不小于每條

焊縫長(zhǎng)度的20%進(jìn)行逐條無(wú)損探傷。當(dāng)采用射線探傷時(shí)應(yīng)按《鋼熔化焊接對(duì)接

接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。

射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)III級(jí)合格并不得有未焊透缺陷。當(dāng)

采用超聲波探傷時(shí)應(yīng)按《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)

行并以n級(jí)為合格。

3.2.2修補(bǔ)麥面應(yīng)符合工藝使用要求卡子數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定且均分布

均勻。

4.試車與驗(yàn)收

4.1試車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1反應(yīng)釜大、中、小修后的試車、由生產(chǎn)部匯同有關(guān)車間、維修車間人

員進(jìn)行。

4.1.2試車小組應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取檢修匯報(bào)審查檢修記錄、檢查檢修項(xiàng)目的完成

情況及檢修質(zhì)量是否符合技術(shù)要求并制訂試車方案。

4.1.3清理設(shè)備周圍環(huán)境。

4.1.4檢查測(cè)溫、測(cè)壓、液位、視鏡等裝置是否完好。

4.1.5檢查各閥門、快開(kāi)卸料孔是否靈活可靠。

4.1.6潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)按規(guī)定注入合格油脂。水冷系統(tǒng)暢通無(wú)雙。

4.1.7按編號(hào)拆除檢修時(shí)所裝的盲板并檢查工藝管線是否暢通。

4.2試車

4.2.1檢修后的試車按工藝操作規(guī)程中的原始開(kāi)車程序進(jìn)行置換和試車。

4.2.2置換合格后即可以緩慢升壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力

保壓10分鐘檢查無(wú)泄漏為合格。

4.3驗(yàn)收

4.3.1反應(yīng)釜大、中、小修由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收一般性維

護(hù)由當(dāng)班工長(zhǎng)和本崗位操作工認(rèn)可后操作工簽字接受。

1常壓塔類設(shè)備的維護(hù)

1.1日常維護(hù)

1.1.1日常維護(hù)內(nèi)容

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)節(jié)負(fù)荷控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行

b.檢查各連接部位和閥門等附件運(yùn)行情況及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。暫時(shí)

不能消除的又不影響安全生產(chǎn)的應(yīng)記錄并掛示意

c.檢查各儀表的靈敏和準(zhǔn)確性

d.保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔做好文明生產(chǎn)

e.發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng)或爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄等設(shè)施破損及時(shí)加固、完善。

1.1.2日常巡回檢查內(nèi)容

a.按操作規(guī)程定時(shí)檢查設(shè)備壓力、溫度、液位等運(yùn)行參數(shù)

b.和閥門、法攔、本體及聯(lián)接管道有無(wú)泄漏

c.檢查設(shè)備各進(jìn)出口管道有無(wú)震動(dòng)、摩擦平臺(tái)、扶梯、欄桿是否牢固及

時(shí)清除不安全因素

d.檢查油漆、保溫、基礎(chǔ)等完好情況。

1.2定期檢驗(yàn)內(nèi)容

1.2.1外部檢驗(yàn)每年一次。

1.2.2內(nèi)外部檢查每個(gè)大修期內(nèi)一次。

1.2.3耐壓試驗(yàn)每?jī)纱未笮奁趦?nèi)進(jìn)行一次。

1.2.4按儀器、儀表檢驗(yàn)周期要求檢查、校驗(yàn)自動(dòng)液位裝置、壓力、溫度

測(cè)量?jī)x表。

1.2.5非定期檢驗(yàn)，屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)

a.常壓塔類設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的

b.改變或修理常壓塔類設(shè)備腐蝕嚴(yán)重

c.對(duì)常壓塔類設(shè)備的安全性能有懷疑時(shí)。

1.3常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1

表1常見(jiàn)故障處理方法

現(xiàn)缺旗W處理方法

蒸汽或熱水做管泄漏盤評(píng)破裂仆焊或堵管一組

熬慵效果茶冷凝液回落不暢、填料阻力大熱點(diǎn)清洗或更換填料

1.4緊急情況停車

a,設(shè)備工作壓力、介質(zhì)測(cè)試超過(guò)允許值采取措施仍不能行到有效控制時(shí)

b.接管、緊固損壞泄漏難以保證安全運(yùn)行時(shí)

c.其它突發(fā)事件危及人身安全及安全生產(chǎn)時(shí)，

2檢修周期和檢修內(nèi)容

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

a.檢查、修理各進(jìn)出口閥門、液位計(jì)、排污閥及放空閥

b.消除跑、冒、滴、漏。

2.2.2中修

a,包括小修的內(nèi)容

b.清洗、熱煮、修整或添加部分規(guī)整填料

c.檢查、清理或修復(fù)分布器和各再分布器

d.清理塔壁檢查腐蝕沖刷情況對(duì)防腐脫落或內(nèi)襯破損處進(jìn)行修補(bǔ)

e.消除外部檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷

f.校驗(yàn)、修理液位計(jì)、溫度計(jì)及附屬管道、儀表等裝置。

g.修補(bǔ)油漆及保溫。

2.2.3大修

a.包括中修的所有內(nèi)容

b.修換分布器、噴淋裝置

c.檢查校正塔垂直度緊固地腳螺栓

d.檢查塔基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂并進(jìn)行修理

e.消除塔壁缺陷更換損壞的主要密封件

f.全面完善防腐層及保溫。

3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1檢修方法簡(jiǎn)述

3.1.1內(nèi)件的修理

a.填料卸出后認(rèn)真清理檢查塔內(nèi)柵板、水分布器及進(jìn)出口管接口的腐蝕及

磨損情況制訂修改方案；

b,分布器安裝時(shí)應(yīng)采用滿水調(diào)整法和卷尺測(cè)量分別校正分布器的水平度和

其與塔體的同軸度

c.整理或更換規(guī)整填料時(shí)應(yīng)做到平整、相鄰上下層間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定的角度45°

~90。o

3.1.2殼體的修理

a.殼體的修理應(yīng)參照《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行

b.輕度的表面腐色、表面裂紋、表面焊接缺陷或機(jī)械損傷采用打磨法來(lái)消除

打磨后應(yīng)使打磨部位光滑并圓滑過(guò)渡

c.較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨損深度不超過(guò)有效壁厚的

20%時(shí)可采用補(bǔ)焊修理

補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷處用碳瓠氣刨和砂輪機(jī)消除裂紋缺陷修磨范圍內(nèi)側(cè)面斜度

為14并做無(wú)損探傷檢查確認(rèn)裂紋清除后才進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接需由具有省、

自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)廳局頒發(fā)的具有相應(yīng)焊工等級(jí)證書(shū)的焊工執(zhí)行

d.殼體一般不得采用挖補(bǔ)的修理辦法或更換筒節(jié)當(dāng)局部腐蝕嚴(yán)重采用

堆焊較困難時(shí)迫不得已采用挖補(bǔ)修復(fù)或更換筒節(jié)辦法。

3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1內(nèi)件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.各進(jìn)出口管、液位口、排污口等暢通分布器噴淋均勻分布器與塔體同

軸度不大于10mm

b.填料柵板、支承圈完好填料清潔、填料材質(zhì)、裝填高度符合圖紙要求

c.塔體垂直度不超過(guò)塔高的千分之一。

3.2.2筒體、封頭

更換筒節(jié)或封頭時(shí)各工序均應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.試車與驗(yàn)收

4.1試車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1常壓塔類設(shè)備大、中、小修后的試車、由生產(chǎn)部匯同化工車間、維修

車間人員進(jìn)行。

4.1.2試車小組應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取檢修匯報(bào)審查檢修記錄、檢查檢修項(xiàng)目的完成

情況及檢修質(zhì)量是否符合技術(shù)要求并制訂試車方案。

4.1.3清理設(shè)備周圍環(huán)境。

4.1.4檢查測(cè)溫、測(cè)壓、液位等裝置是否完好。

4.1.5按編號(hào)拆除檢修時(shí)所裝的盲板檢查輸液泵等輔助設(shè)備是否完好，

4.2試車

4.2.1大修后的試車按工藝操作規(guī)程中的原始開(kāi)車程序進(jìn)行吹凈、置換和試

車。

4.2.2置換合格后即可以原料氣緩慢升壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)緩慢升壓至設(shè)

計(jì)壓力保壓10分鐘檢查無(wú)泄漏為合格。

4.3驗(yàn)收

4.3.1常壓塔類設(shè)備大、中、小修由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收

般性維護(hù)由當(dāng)班工長(zhǎng)和本崗位操作工認(rèn)可后操作工簽字接受。

1沸騰干燥機(jī)的維護(hù)

1.1日常維護(hù)

1.1.1日常維護(hù)內(nèi)容

a.嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度堅(jiān)持“五定、三過(guò)濾”

b.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程禁止超負(fù)荷運(yùn)行

c.檢查干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)情況地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)調(diào)

整堅(jiān)固

d.清掃干燥器及周圍環(huán)境并經(jīng)常保持整潔

e.檢查干燥器密封性、防護(hù)、安全裝置經(jīng)常保持良好

f.檢查儀表是否靈敏。

1.1.2日常巡回檢查內(nèi)容

a.按照操作規(guī)程要求巡回檢查干燥器各電流、溫度、物料量等工藝參數(shù)并

做好記錄

b.每班兩次檢查干燥器還將有接部位、密封部位并及時(shí)消除松動(dòng)和咆、冒、

滴、漏

c.檢查主機(jī)及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、、加熱器等附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1.2定期檢查內(nèi)容

1.2.1每班檢查一次星形加料器。

1.2.2每班清理一次沸騰床內(nèi)分布板。

1.2.3每次排放一次料槽。

1.2.4設(shè)備部門每月進(jìn)行兩次完好設(shè)備檢查、并做好記錄。

1.3常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1

表1常見(jiàn)故障處理方法

現(xiàn)象原因處理方法

物料堆枳熱風(fēng)閥潮節(jié)不當(dāng)或加料量過(guò)大，物料含水量偏高幣:調(diào)或改變

物料粘化含水量偏高或熱敏物料溫度高改變

干燥速度慢蒸汽壓力低提高蒸汽壓力

風(fēng)機(jī)出風(fēng)跑料旋風(fēng)分離器放料口漏風(fēng)或粉塵顆粒小止漏或改變

1.4緊急情況停車

發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車

a.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)突發(fā)性的振動(dòng)和異常聲響現(xiàn)象時(shí)

b.風(fēng)道堵塞

c.電器、電機(jī)冒煙或產(chǎn)生大量火花時(shí)

d.發(fā)生其它危及人身安全或生產(chǎn)安全情況時(shí)，

2檢修周期和檢修內(nèi)容

2.1檢修周期見(jiàn)表2

表2檢修周期

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1檢修內(nèi)容

a.檢查緊固各部聯(lián)接螺栓

現(xiàn)象原因處理方法

物料堆積熱風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或加料量過(guò)大物料含水量偏高重調(diào)或改變

物料粘化含水量偏高或熱敏物料溫度高改變

干燥速度慢蒸汽壓力低提高蒸汽壓力

風(fēng)機(jī)出風(fēng)跑料

旋風(fēng)分離器放料口漏風(fēng)或粉塵顆粒小止漏或改變

檢修類別小修中修大修

檢修周期月不定期1236

b.檢查處理設(shè)備的整體密封

c.檢查修理星形加料器

d.檢查進(jìn)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥并加填料

e.檢查調(diào)校各電色儀表。

2.2.2中修

a.包括小修內(nèi)容

b.檢查熱交換器的腐蝕情況

c.各密封面檢查止漏

d.拆查各底部孔板

e.檢查所有電氣儀表

f.修整干燥器防腐及保溫。

2.2.3大修

a.包括中修全部?jī)?nèi)容

b.檢查、更換減速器零部件

c.所有支加及基砒重新加固

d.干燥器重新防腐及保溫。

4試車與驗(yàn)收

4.1試車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1干燥器小修大、中、小修后的試車、由生產(chǎn)部匯同所在化工車向、維

修車間人員進(jìn)行。

4.1.2試車小組應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取檢修匯報(bào)審查檢修記錄、檢查檢修項(xiàng)目的完成

情況及檢修質(zhì)量是否符合技

術(shù)要求并制訂試車方案。

4.1.3清理設(shè)備周圍環(huán)境。

4.1.4檢查各聯(lián)接部分的密封性。

4.1.5檢查各調(diào)節(jié)閥門是不完好。

4.1.6檢查儀表、電氣、閥門等完好性。

4.1.7瞬間起動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4.1.8裝傳動(dòng)皮帶,

4.1.9全面完成檢修項(xiàng)目并有檢修記錄。

4.2試車

4.2.1空負(fù)荷試車

a.起動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。

b.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

c.檢查各部聯(lián)接是否良好有無(wú)碰擦和不正常聲響干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

d.觀察主電機(jī)電流、干燥器各部溫度及振動(dòng)是否符合規(guī)定。

e.各部正?？者\(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)停車檢查各轉(zhuǎn)列部位。

4.2.2負(fù)荷試車

a.空負(fù)荷試車合格后正常開(kāi)車

b.觀察各部件工作是否正常、動(dòng)作是否協(xié)調(diào)

c.檢查軸承溫度、電流等參數(shù)是否符合技術(shù)要求

d.檢查干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)振動(dòng)是否平穩(wěn)

e.正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象試車結(jié)束。

4.3驗(yàn)收

4.3.1干燥機(jī)大、中、小修由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收一般性維

護(hù)由當(dāng)班工長(zhǎng)和本崗位操作工認(rèn)可后操作工簽字接受

1SB系列離心機(jī)的維護(hù)

1.1日常維護(hù)

1.1.1日常維護(hù)內(nèi)容

a.嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度2~3個(gè)月向主軸中心孔內(nèi)加復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂一次

b.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程禁止超負(fù)荷運(yùn)行

c.檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)調(diào)

整堅(jiān)固

d.清掃離心機(jī)及周圍環(huán)境并經(jīng)常保持整潔

e.檢查離心機(jī)防護(hù)、安全裝置經(jīng)常保持良好

f.備用離心機(jī)按時(shí)盤車

g.檢查儀表是否靈敏。

1.1.2日常巡回檢查內(nèi)容

a.按照操作規(guī)程要求巡回檢查離心機(jī)各電流、溫度、物料量等工藝參教并

做好記錄

b.每班兩次檢查離心機(jī)還將有接部位、密封部位并及時(shí)消除松動(dòng)和咆、冒、

滴、漏

c.檢查電機(jī)、變頻調(diào)速器或離合器、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)鼓及機(jī)座等部件情況。

1.2定期檢查內(nèi)容

1.2.1每班對(duì)濾網(wǎng)、機(jī)殼清洗一次。

1.2.2每周檢查一次轉(zhuǎn)鼓腐蝕情況。

1.2.3設(shè)備部門每月進(jìn)行兩次完好設(shè)備檢查、并做好記錄。

1.3常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1

表1常見(jiàn)故障處理方法

現(xiàn)象故障部位原因處理方法

轉(zhuǎn)戰(zhàn)部件裝料不均勻攪勻懸浮液使裝料均勻

濾布（袋）損壞或內(nèi)貼合不「新貼令好濾布（袋）或更

好漏，使轉(zhuǎn)鼓失去平衡換修補(bǔ)

主軸部主軸軸承嚴(yán)重磨損或損壞更換軸承

異常振動(dòng)

主軸螺母松動(dòng)緊固螺母

機(jī)座部件機(jī)座安裝不水平或地腳螺調(diào)整水平緊固地腳螺母

母松動(dòng)

址震師黃折斷擰緊各松動(dòng)部件

異常響聲各傳動(dòng)部件有松動(dòng)檸緊各松動(dòng)部件

攔液板胞液裝料過(guò)多按額定量裝料

跑科過(guò)多或?yàn)V濾布（袋）濾布（袋）選擇不當(dāng).濾布按物料性質(zhì)選擇合適的濾布

餅含量過(guò)大（袋）損壞或貼介不好（袋）修補(bǔ)更換港袋

店劫電通過(guò)大傳動(dòng)裝置電機(jī)有缺陷修理或更換電機(jī)

電機(jī)發(fā)熱畀需裝料和過(guò)額定時(shí)恢額定依裝料

制動(dòng)機(jī)構(gòu)磨擦片磨損嚴(yán)重更換磨擦片

制動(dòng)失靈

零部件松動(dòng)、脫落或損壞累固更換零部件

1.4緊急情況停車

發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車

a.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)突發(fā)性的振動(dòng)和異常聲響現(xiàn)象時(shí)

b.變頻調(diào)速器失靈

c.電器、電機(jī)冒煙或產(chǎn)生大量火花時(shí)

d.發(fā)生其它危及人身安全或生產(chǎn)安全情況時(shí)。

部

校修方法檢修成城標(biāo)準(zhǔn)

件

機(jī)宏觀冷查外表是否花裂紋、機(jī)座不得rr裂紋、氣孔等缺陷

座氣孔等缺陷

在機(jī)殼結(jié)合處做好記號(hào),將機(jī)殼無(wú)變形及裂紋、各結(jié)合面平整無(wú)溝痕.螺栓孔

機(jī)機(jī)殼拆下,宏觀檢杳外表而有完好無(wú)損傷

殼無(wú)變形,并消理檢查各螺栓孔

和各結(jié)合而

主軸拆下后清洗,如有■異常主軸衣而不允許仃裂紋

可進(jìn)行無(wú)損探傷

主在車床上檢查主軸直線度注線度公差為0.03mm

軸將主軸裝入軸缸，用千分分卜:軸。油缸徑向跳動(dòng)吊.不大j-0.03mm

與測(cè)居油缸內(nèi)閥柱面靠外側(cè)端

轉(zhuǎn)面徑向跳動(dòng)量轉(zhuǎn)鼓徑向跳動(dòng)時(shí)小J;0.4mm,軸向鼓動(dòng)?小J-

鼓主軸與轉(zhuǎn)鼓組裝后測(cè)定轉(zhuǎn)鼓0.24mm

外沿的徑向跳動(dòng)與軸向窗動(dòng)?jì)鹁W(wǎng)無(wú)變形

2檢修周期和檢修內(nèi)容

2.1檢修周期（見(jiàn)表2）

表2檢修周期

檢修類別小修中修大修

檢修周期,月不定期1224

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1檢修內(nèi)容

a.檢查緊固各部聯(lián)接螺栓

b.調(diào)整傳動(dòng)皮帶

c.檢查調(diào)校變頻調(diào)速器或離合器

d.檢查、調(diào)整制動(dòng)器

e.檢查清洗篩網(wǎng)條

f.檢查調(diào)整機(jī)座部件彈簧

g.檢查調(diào)整平衡部件。

2.2.2中修

a.包括小修內(nèi)容

b.檢查、修換離合器磨擦片

c.檢查更換傳動(dòng)皮帶

d.檢查制動(dòng)圈、更換制動(dòng)帶及拉簧

e.拆查轉(zhuǎn)鼓筒體及攔液板

f.檢查所有電氣儀表。

2.2.3大修

b.檢查、更換主軸、軸承、軸承襯套

c.檢查轉(zhuǎn)鼓中心錐孔

d.轉(zhuǎn)鼓做動(dòng)平衡校驗(yàn)

e.檢查、校正平衡缸部件

f.離心機(jī)防腐及保溫修整。

3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表

4試車與驗(yàn)收

4.1試車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1離心機(jī)小修大、中、小修后的試車、由生產(chǎn)部匯同所在化工車巨、維

修車間人員進(jìn)行。

4.1.2試車小組應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取檢修匯報(bào)審查檢修記錄、檢查檢修項(xiàng)目的完成

情況及檢修質(zhì)量是否符合技

術(shù)要求并制訂試車方案。

4.1.3清理設(shè)備周圍環(huán)境。

4.1.4檢查主軸中心孔的注油是否正常。

4.1.5盤車兩周檢查轉(zhuǎn)鼓有無(wú)碰擦。

4.1.6檢查儀表、電氣、閥門等完好性。

4.1.7瞬間起動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4.1.8裝傳動(dòng)皮帶，

4.1.9全面完成檢修項(xiàng)目并有檢修記錄。

4.2試車

4.2.1空負(fù)荷試車

a.起動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。

b.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

c.檢查各部聯(lián)接是否良好有無(wú)碰擦和不正常聲響離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

d.觀察主電機(jī)電流、離心機(jī)各部溫度及振動(dòng)是否符合規(guī)定。

e.各部正?？者\(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)停車檢查各轉(zhuǎn)切部位。

4.2.2負(fù)荷試車

f.空負(fù)荷試車合格后正常開(kāi)車。

g.觀察各部件工作是否正常、動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，

h.檢查軸承溫度、電流等參數(shù)是否符合技術(shù)要求。

i.檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)振動(dòng)是否平穩(wěn)。

j.正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象試車結(jié)束。

4.3驗(yàn)收

4.3.1離心機(jī)大、中、小修由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收一般性維

護(hù)由當(dāng)班工長(zhǎng)和本崗位操作工認(rèn)可后操作工簽字接受。

三、質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量目標(biāo)

1.1工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)勝獎(jiǎng)。

1.2分階段質(zhì)量目標(biāo)

分部工程必須保證合格。

2質(zhì)量管理體系

公司質(zhì)量管理實(shí)行公司、項(xiàng)目?jī)杉?jí)管理辦法，質(zhì)量管理由公司牽頭組織、指

導(dǎo)、監(jiān)督，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)落實(shí)與改進(jìn)，從而形成了良性循環(huán)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。

2.1項(xiàng)目質(zhì)量管理體系

公司派經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，挑選技術(shù)過(guò)硬、

能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目根據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文

件和質(zhì)量手冊(cè)，制定項(xiàng)目的《質(zhì)量計(jì)劃》o明確項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系及各分包的

質(zhì)量職責(zé)。

1)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系由決策層、管理層、監(jiān)控層、作業(yè)層四層組成，從結(jié)構(gòu)

上保證項(xiàng)目質(zhì)量要求的實(shí)現(xiàn)。

(2)項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目質(zhì)量管理決策層；總工、項(xiàng)目副總工組成管理層；項(xiàng)目各

部室員工組成監(jiān)控層，負(fù)責(zé)檢查、控制、改進(jìn)質(zhì)量落實(shí)情況；各分包隊(duì)伍和勞務(wù)隊(duì)

組成作業(yè)層，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目的質(zhì)量要求。

2.2質(zhì)量管理措施

2.2.1目標(biāo)管理

我對(duì)單位工程的分部工程進(jìn)行目標(biāo)分解，以加強(qiáng)檢修過(guò)程中的質(zhì)量控制，確

保分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。

2.2.2加強(qiáng)預(yù)控

(1)編制計(jì)劃

項(xiàng)目開(kāi)工之初，編制項(xiàng)目策劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃等。

(2)加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)

項(xiàng)目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)檢修管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行

圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范檢修。同時(shí)也

給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過(guò)程中對(duì)圖紙存在的問(wèn)題及時(shí)找出，并將信息盡快反

饋給設(shè)計(jì)院。

(3)檢修前編制檢修組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)檢修方案、技術(shù)交底

檢修前我們將編制檢修組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)檢修方案、技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工程

的檢修。編制時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家建筑工程“魯班獎(jiǎng)”評(píng)審要求，結(jié)合工程實(shí)際認(rèn)真

編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導(dǎo)性、方案戰(zhàn)役的部署性、交底戰(zhàn)斗的可操作性，做

到三者相互對(duì)應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之

真正成為我們檢修中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理規(guī)程，不但將檢修

組織設(shè)計(jì)、檢修方案報(bào)監(jiān)理審批，同時(shí)將主要分項(xiàng)檢修技術(shù)交底報(bào)監(jiān)理備案，在

監(jiān)理執(zhí)行旁站過(guò)程中幫助我們對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。

技術(shù)工作質(zhì)量保證體系

我們將選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好且與公司長(zhǎng)期合作的幾家檢修隊(duì)伍，經(jīng)甲

方和監(jiān)理考評(píng)確定后，參與本工程的檢修。我公司對(duì)檢修隊(duì)伍已建立了一套完整

的管理和考核辦法，對(duì)檢修隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從

根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收程序，履行“樣板先行”、“獎(jiǎng)罰分明”、“三檢、聯(lián)檢”制

度，確?！斑^(guò)程精品”，

(5)做好培訓(xùn)和交底

增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)是創(chuàng)過(guò)程精品的首要措施，項(xiàng)目將定期組織質(zhì)量講

評(píng)會(huì)，同時(shí)組織到內(nèi)外部單位進(jìn)行觀摩和學(xué)習(xí)，并邀請(qǐng)上級(jí)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專家

進(jìn)行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；項(xiàng)目還將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作，促使

項(xiàng)目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的源頭。

項(xiàng)目對(duì)檢修主要管理人員也要進(jìn)行檢修質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對(duì)檢修班組長(zhǎng)及主

要檢修人員，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合

格的檢修隊(duì)伍不允許進(jìn)場(chǎng)檢修。項(xiàng)目責(zé)成檢修單位建立責(zé)任制，并將項(xiàng)目的質(zhì)量

保證體系貫徹落實(shí)到各自檢修質(zhì)量管理中，并督促其對(duì)各項(xiàng)工作的落實(shí)。

(6)加強(qiáng)合同的預(yù)控作用

合同管理貫穿工程檢修經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，我們將特別注重檢修的選擇,

比較各檢修方價(jià)格、工期、質(zhì)量目標(biāo)，細(xì)化合同的內(nèi)容，將對(duì)檢修的質(zhì)量要求寫

入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。

(5)堅(jiān)持“方案先行、交底先行”制度

①在施組編制階段，在結(jié)合工程的特點(diǎn)，編制檢修方案、編制計(jì)劃，確保每

個(gè)分項(xiàng)工程均有可行的檢修方案；

②檢修的每一道工序均編制檢修技術(shù)交底，技術(shù)交底在檢修方案的基礎(chǔ)上進(jìn)

行編制。

③為確保檢修方案的可行性，更好地保證檢修質(zhì)量，所有方案由項(xiàng)目總工審

核并組織項(xiàng)目、檢修隊(duì)主要技術(shù)人員進(jìn)行可行性分析、討論，并由公司技術(shù)部審

批。

④所有書(shū)面技術(shù)交底由專業(yè)負(fù)責(zé)人組織檢修班組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行討論。保證

檢修中地每一細(xì)部做法均采取最有效、合理的做法，達(dá)到質(zhì)量預(yù)控目的。

⑤檢修過(guò)程中，根據(jù)各分項(xiàng)的實(shí)際質(zhì)量情況，由項(xiàng)目總工或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人分工

種組織檢修人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物交底，尤其是關(guān)鍵和特殊部位的做法。以加強(qiáng)工

人對(duì)檢修做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解。真正作到工人檢修“有依據(jù)、有方法、有標(biāo)準(zhǔn)”。

(6)堅(jiān)持“質(zhì)量會(huì)診”制度

①項(xiàng)目部質(zhì)檢員配備：本工程面積比較大，我們根據(jù)檢修過(guò)程來(lái)進(jìn)行人員配

備。

②檢修過(guò)程中，為確保工程質(zhì)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，在檢修過(guò)程中定期進(jìn)行工程“質(zhì)

量會(huì)診”，一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題不允許出現(xiàn)第二次。

③每一道檢修工序完成后(結(jié)構(gòu)檢修階段為每次鋼筋綁扎完、混凝土拆完模板

后，裝修檢修為樣板間每分項(xiàng)工程檢修完成后和每個(gè)驗(yàn)收單元完成后)，由項(xiàng)目總

工和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目質(zhì)量、技術(shù)人員以及檢修隊(duì)班組長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)診，找出檢修中存在的質(zhì)量問(wèn)題，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，研究出整

改方法和措施，制定專人負(fù)責(zé)落實(shí)整改。

(7)堅(jiān)持“獎(jiǎng)罰分明”制度

①項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目所有工程技術(shù)人員每周不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢

修質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查、評(píng)定，進(jìn)行評(píng)分，每月進(jìn)行一次質(zhì)量總結(jié)，并進(jìn)行獎(jiǎng)

罰兌現(xiàn)，以調(diào)動(dòng)工人的積極性，增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)。

②由項(xiàng)目總工每天下午3：00組織一次質(zhì)量例會(huì)，針對(duì)當(dāng)天存在的質(zhì)量問(wèn)題，

制定整改辦法，并限期整改，確?！敖裉斓膯?wèn)題今天解決”。

(8)堅(jiān)持“三檢、聯(lián)檢、過(guò)程控制、統(tǒng)計(jì)報(bào)表”的質(zhì)量控制制度

①各工種的每道工序完成后先由檢修隊(duì)質(zhì)檢員自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)

收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。各工種驗(yàn)收合格并辦理完驗(yàn)收手續(xù)后，由項(xiàng)目工長(zhǎng)組織

辦理工種間的聯(lián)檢，全部完成后，方可進(jìn)行下道工序。

②在檢修過(guò)程中，項(xiàng)目、檢修隊(duì)的質(zhì)量、技術(shù)、工程人員隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)提出和整改，以確保質(zhì)量一次性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)成型

后的返修、返工現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“過(guò)程控制”。

③每月25日，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)本月各分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行匯總，報(bào)項(xiàng)

目經(jīng)理和公司質(zhì)量部，公司質(zhì)量部每月對(duì)本工程質(zhì)量至少進(jìn)行一次的抽查、檜驗(yàn)，

對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行核實(shí)，每月做一次整個(gè)公司的質(zhì)量檢查通報(bào)，獎(jiǎng)罰分明，

督促項(xiàng)目的質(zhì)量控制力度。

④質(zhì)量控制作到“質(zhì)量目標(biāo)明確，方案和交底到位，監(jiān)督上工序，保證本工

序，服務(wù)下工序，保證工程質(zhì)量一次到位”。

四、安全檢修、文明環(huán)保措施

根據(jù)有關(guān)要求、規(guī)定及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)內(nèi)部管理特色，結(jié)合本工程

管理的特點(diǎn)和工程實(shí)際的具體情況，制定本工程安全文明檢修。我們將遵守相關(guān)

法律、法規(guī)，依照IS014000的要求，建立健全項(xiàng)目相關(guān)管理體系、目標(biāo)和指標(biāo),

合理配備相關(guān)資源，選擇環(huán)保型、節(jié)能型的工程機(jī)械、材料，把檢修對(duì)環(huán)境的影

響降低到最小，最終實(shí)現(xiàn)檢修與環(huán)境的和諧。

組安監(jiān)部

織

體

作業(yè)班組兼職安全員

系

施

安

工

安全

全

體目

系

標(biāo)

保安全思想教育

證

體落實(shí)規(guī)章制度

系

安全檢查--------

施工安全體系框圖

10.1管理目標(biāo)及承諾

10.1.1安全檢修生產(chǎn)目標(biāo)

達(dá)到杜絕重傷及死亡事故和設(shè)備、管線、火災(zāi)、重大損失事故及其以上標(biāo)準(zhǔn),

輕傷率控制在3%0以內(nèi)。確保“市安全生產(chǎn)文明檢修標(biāo)準(zhǔn)化觀摩工地”。

10.1.2承諾

我公司承諾嚴(yán)格按照國(guó)家和省安全文明檢修觀摩工地的有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件

要求制定現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理執(zhí)行文件。

10.2安全管理體系

10.2.1組織管理

(1)成立由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，各檢修單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的專項(xiàng)安全

管理組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全工作；

(2)項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人與各參施單位主要負(fù)責(zé)人須簽訂安全責(zé)任狀，參施單位

主要負(fù)責(zé)人與本單位分管責(zé)任人須簽訂責(zé)任狀，使得安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層

層負(fù)責(zé)；

(3)項(xiàng)目部設(shè)立一名安全總監(jiān)、一個(gè)安全室承擔(dān)工程的安全管理和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)

本項(xiàng)目安全管理工作與信息的收集整理和傳遞。安全室設(shè)一名安全主管，五名專

職安全員，分別負(fù)責(zé)安全防護(hù)管理、機(jī)電安全管理、機(jī)械安全管理、治安消防管

理、安全資料管理；

(4)檢修項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)檢修工程實(shí)際情況成立安全管理組織，建立管理體系，

設(shè)立專職安全員承擔(dān)工程的安全管理工作，以及信息收集和向總承包單位項(xiàng)目部

傳遞；

(5)勞務(wù)分承包方根據(jù)情況設(shè)立專兼職安全員；

(6)各級(jí)安全員必須具備滿足本崗位要求的素質(zhì)和具有國(guó)家注冊(cè)安全工程師

資格或安全員上崗證書(shū)，并有豐富管理經(jīng)驗(yàn)、管理能力的人員承擔(dān)，其他人員都

必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得內(nèi)部培訓(xùn)合格的責(zé)任心強(qiáng)的管理人員。所有上述人員及特殊作

業(yè)人員的資格能力由本單位進(jìn)行控制，總承包單位進(jìn)行備案存檔并進(jìn)行監(jiān)督檢查;

(7)所有在施單位者3必須編制明確項(xiàng)目的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門、各崗

位的安全生產(chǎn)職責(zé)。

10.2.2安全管理體系

10.2.3安全管理體系人員及部門職責(zé)

10.2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理

1)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

2)根據(jù)相關(guān)規(guī)章制度，建立、健全本單位安全生產(chǎn)管理體系；

3）正確處理好安全與進(jìn)度、安全與成本的關(guān)系，“堅(jiān)持安全第一”的原則,

把安全生產(chǎn)貫穿于檢修生產(chǎn)全過(guò)程；

4）保證使用的檢修單位資質(zhì)滿足法律法規(guī)要求，具備安全管理能力；保證與

檢修單位簽訂的合同及安全生產(chǎn)管理協(xié)議書(shū)合法有效，責(zé)任明確；

5）保證用于安全生產(chǎn)所必須的各項(xiàng)費(fèi)用（安全生產(chǎn)技術(shù)措施費(fèi)，安全生產(chǎn)教育

培訓(xùn)費(fèi)，安全活動(dòng)組織宣傳費(fèi)，其他安全生產(chǎn)費(fèi)用等）的有效投入；

6）保證選用的各類安全防護(hù)設(shè)施及材料滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證工作人員的

勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放；

7）保證本單位檢修組織設(shè)計(jì)、各類檢修方案、安全技術(shù)交底等各類安全技術(shù)

措施齊全有效；

8）保證本單位各類安全生產(chǎn)檢查的效果，及時(shí)消除事故隱患；

9）保證對(duì)職工及檢修單位工人的各類教育落到實(shí)處。

10）本單位發(fā)生傷亡事故時(shí)，必須做到迅速搶救傷員，妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向

上級(jí)報(bào)告事故真實(shí)情況，并配合有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)防范措施，

10.2.3.2工程經(jīng)理

1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)。

2）在抓檢修生產(chǎn)的同時(shí)，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。

3）抓好檢修隊(duì)、檢修商的安全生產(chǎn)，使安全管理措施在各檢修隊(duì)與檢修商得

到有效地實(shí)施。

4）組織進(jìn)行分項(xiàng)、分層、分工種的安全技術(shù)交底和安全教育，并監(jiān)督員工執(zhí)

行落實(shí)。

5）組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，提高工人的安全意識(shí)和自我防護(hù)能力。

6）經(jīng)常檢查檢修現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，做到不違章指揮。

7）發(fā)生事故立即上報(bào)并參加事故的調(diào)查處理。

10.2.3.3項(xiàng)目總工程師、副總工程師

1）對(duì)項(xiàng)目檢修生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2）貫徹落實(shí)公司安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)，主持項(xiàng)目的安全技術(shù)交底。

3）組織編制檢修組織設(shè)計(jì)，編制審查檢修方案時(shí)，要制定審查安全技術(shù)措施，

保證其可行性與針對(duì)性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督落實(shí)。

4）主持制定技術(shù)措施計(jì)劃和季節(jié)性檢修方案的同時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措

施并監(jiān)督執(zhí)行，及時(shí)解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。

5）審批各項(xiàng)安全技術(shù)實(shí)施方案和預(yù)案，審批對(duì)各檢修隊(duì)和檢修單位的安全交

底。解決檢修過(guò)程中不安全的技術(shù)性問(wèn)題。

6）項(xiàng)目工程應(yīng)用的新材料、新技術(shù)、新工藝要及時(shí)上報(bào)公司技術(shù)部審批后方

可實(shí)施，同時(shí)要組織上崗人員參加安全技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施

與安全操作工藝、要求。預(yù)防檢修中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實(shí)

施中可能造成的事故。

7）主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時(shí)采

取措施，嚴(yán)格控制不合要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。

8）參加安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢修中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意

見(jiàn)和辦法予以消除。

9）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提

出防范措施和意見(jiàn)。

10.2.3.4項(xiàng)目安全總監(jiān)

1）負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作，對(duì)檢修項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

2）負(fù)責(zé)組織召集和主持每周一次的安全生產(chǎn)例會(huì)；

3）負(fù)責(zé)每周向業(yè)主提供檢修安全報(bào)告；

4）每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面檢查并作好記錄；

5）糾正檢修過(guò)程中的各種違章，并執(zhí)行有關(guān)處罰規(guī)定；

6）負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和技術(shù)方案的安全把關(guān)；

7）負(fù)責(zé)制定或?qū)徍税踩[患的整改措施并監(jiān)督落實(shí)；

8）負(fù)責(zé)安全資料的整理和管理；

9）確保所有的安全設(shè)施都處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀杰；

10）落實(shí)各項(xiàng)安全責(zé)任，辦理各項(xiàng)與安全生產(chǎn)有關(guān)的手續(xù)。

11）開(kāi)展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)、消防演習(xí)等。

10.2.3.5安全室的安全職責(zé)

1）安全室在項(xiàng)目經(jīng)理和安全總監(jiān)的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，負(fù)責(zé)對(duì)各檢修隊(duì)進(jìn)行進(jìn)

場(chǎng)安全知識(shí)教育，在檢修中應(yīng)進(jìn)行定期的安全教育工作。

2）負(fù)責(zé)制定進(jìn)場(chǎng)安全技術(shù)交底和分項(xiàng)、分部工程安全技術(shù)交底。

3）負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)火證，做好特殊工種持證上崗和崗前的安全技術(shù)教肓，并督促檢

查在檢修時(shí)是否按要求進(jìn)行操作。

4）每天對(duì)各檢修單位所施部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除和處理，并做好

每天的安全工作記錄。

5）負(fù)責(zé)針對(duì)安全隱患制定整改措施，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)的人員，有權(quán)責(zé)

令停工并進(jìn)行處罰。

6）每月做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)和事故報(bào)表。

7）努力學(xué)習(xí)掌握安全技能和法律、法規(guī)的應(yīng)用實(shí)施。

8）負(fù)責(zé)對(duì)?？貏趧?dòng)保護(hù)用品質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，督促檢修人員按規(guī)定領(lǐng)取勞

保用品，并指導(dǎo)正確使用。

9）不定期按照安全技術(shù)規(guī)范對(duì)集團(tuán)公司各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查，確保

機(jī)械設(shè)備完好、安全可靠。

10）負(fù)責(zé)對(duì)中小型機(jī)械操作人員及塔吊司機(jī)、檢修升降機(jī)司機(jī)、起重設(shè)備信號(hào)

指揮人員等特殊工種的安全教育、技能培訓(xùn)工作；

11）負(fù)責(zé)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的消防設(shè)施的監(jiān)督檢查，對(duì)存在的隱患提出整改

意見(jiàn)，并跟蹤驗(yàn)證，確保整改到位；

12）負(fù)責(zé)調(diào)查火災(zāi)事故，并提出處理意見(jiàn)

13）負(fù)責(zé)安全資料的制定和整理；

10.2.3.6工程室的安全職責(zé)

1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好對(duì)檢修隊(duì)伍的使用管理，負(fù)責(zé)督促檢修單位建立健全安

全管理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員;

2）負(fù)責(zé)及時(shí)組織人力、物力落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施（包括安全技術(shù)交底），確

保檢修現(xiàn)場(chǎng)做法與安全技術(shù)交底相一致；

3）負(fù)責(zé)及時(shí)組織人力、物力消除安全管理人員或其他人員發(fā)現(xiàn)的各類安全隱

患；

4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查時(shí)，對(duì)場(chǎng)容衛(wèi)生方面存在的問(wèn)題提出整改意

見(jiàn)并跟蹤驗(yàn)證。

5）協(xié)助安全室對(duì)檢修單位開(kāi)展安全教育、培訓(xùn)、考核；

6）參與各項(xiàng)安全技術(shù)措施編制、安全監(jiān)督檢查工作；

7）正確處理生產(chǎn)與安全的關(guān)系，在確保安全、具備安全技術(shù)交底的的前提下

組織生產(chǎn)；

8）負(fù)責(zé)制定各類機(jī)械設(shè)備（含租賃）的管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng)等制度及措施，

并監(jiān)督實(shí)施；

9）負(fù)責(zé)制定集團(tuán)公司易燃易爆物品、危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)、使用、管理措施，

并對(duì)落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；

10）本單位發(fā)生事故時(shí)，迅速組織搶救傷員，妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加、配合傷亡

事故的調(diào)查、處理。

10.2.3.7材料室的安全職責(zé)

1）負(fù)責(zé)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)的設(shè)備、設(shè)施、腳手架、新型建筑裝飾、防水材料等

涉及人身安全的料具及設(shè)備的監(jiān)督檢查，要求符合設(shè)計(jì)，達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有

材質(zhì)檢驗(yàn)單和其它相關(guān)手續(xù)。

2）負(fù)責(zé)按照文明安全檢修要求對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)各種建筑材料的堆碼、存放、清運(yùn)

和管理進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有按規(guī)定和要求碼放的材料，有權(quán)利責(zé)令整改，

保證檢修安全。

3）負(fù)責(zé)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)用品進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。先對(duì)生產(chǎn)

廠家進(jìn)行必要的考察，是否符國(guó)家級(jí)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4）確認(rèn)產(chǎn)品后，向生產(chǎn)廠家所要安全生產(chǎn)許可證、合格證等相關(guān)資料，提供

給安全室門備案，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

5）負(fù)責(zé)組織并參與對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品材料的驗(yàn)收工作。召集技術(shù)部門、安全部門等

有關(guān)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的審查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可投入使用。

6）認(rèn)真做好材料的進(jìn)、退場(chǎng)工作，嚴(yán)格進(jìn)出場(chǎng)手續(xù)，分工明確，責(zé)任到位，

以防材料的丟失。

7）各類材料進(jìn)場(chǎng)后，要按要求分類保管，乙烘、氧氣、化學(xué)品、危險(xiǎn)品等要

專庫(kù)保存，專人負(fù)責(zé)，要有明顯的警示牌和表示牌。

8）有責(zé)任有權(quán)利對(duì)浪費(fèi)材料的現(xiàn)象給予制止或追究責(zé)任，對(duì)不服從糾正的個(gè)

人和單位，經(jīng)跟領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商后給予經(jīng)濟(jì)處罰或者更嚴(yán)肅的處理。

10.2.3.8技術(shù)室的安全職責(zé)

1）貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

2）負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目檢修組織設(shè)計(jì)、檢修方案中的安全技術(shù)措施，保證安全技術(shù)

措施滿足安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)；

3）負(fù)責(zé)根據(jù)檢修部位、環(huán)境條件及時(shí)編寫安全管理各專項(xiàng)內(nèi)容的安全技術(shù)交

底，保證安全技術(shù)交底滿足安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，及時(shí)下發(fā)交底；

4）負(fù)責(zé)對(duì)重要分項(xiàng)工程涉及到的安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收，嚴(yán)格控制不符

合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；

5）負(fù)責(zé)組織對(duì)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品、新材料相應(yīng)的安全技術(shù)措

施和安全操作工藝、要求在項(xiàng)目部的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，組織“五新”項(xiàng)目使用前上崗人

員的安全技術(shù)知識(shí)教育培訓(xùn)；

6）參加安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢修中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意

見(jiàn)和辦法予以消除；

7）參與各項(xiàng)安全技術(shù)措施、安全技術(shù)交底的實(shí)施檢查工作；

8）協(xié)助工程部組織實(shí)施政府部門或集團(tuán)公司要求開(kāi)展的各類安全生產(chǎn)、文明

檢修活動(dòng)；

9）本單位發(fā)生傷亡事故時(shí)，參加、配合傷亡事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故

原因，提出防范措施和改進(jìn)意見(jiàn)。

10.2.3.9綜合辦的安全職責(zé)

1）負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部職業(yè)病預(yù)防控制措施，監(jiān)督檢查勞動(dòng)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防工

作；

2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部后勤生活區(qū)（辦公區(qū)、宿舍、食堂、廁所）的管理，對(duì)辦公室、

食堂衛(wèi)生、宿舍衛(wèi)生、廁所衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督檢查；

3）負(fù)責(zé)對(duì)檢修單位勞務(wù)人員進(jìn)行勞動(dòng)衛(wèi)生和職業(yè)病防治的宣傳教育培訓(xùn)工作;

4）負(fù)責(zé)組織對(duì)有毒有害工種工人的健康檢查

5）負(fù)責(zé)職業(yè)健康和食物中毒事故的調(diào)查處理，提出防范措施。

10.2.3.10檢修隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)的安全職責(zé)

1）認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安

排班組人員。對(duì)本隊(duì)人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。

2）按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，作好本隊(duì)人員的崗位安全培訓(xùn)I,經(jīng)常

組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊(duì)人員遵守勞動(dòng)、安全紀(jì)律，做到不