工業(yè)除渣裝置施工技術方案一、工程概況工業(yè)除渣裝置作為鍋爐、冶金爐、化工反應爐等設備的配套系統(tǒng)，承擔爐渣收集、輸送任務，保障生產(chǎn)連續(xù)性。本方案針對刮板除渣機、螺旋除渣機、水力沖渣系統(tǒng)等典型裝置，明確施工流程、質(zhì)量控制及安全要求，適用于電力、冶金、化工等行業(yè)的工業(yè)爐渣處理工程。（一）施工范圍包含設備基礎施工、主體設備（主機、驅(qū)動裝置、密封系統(tǒng)）安裝、渣輸送管道/電氣控制系統(tǒng)安裝、單機調(diào)試及聯(lián)動試運行。（二）施工特點1.多專業(yè)協(xié)同：需與爐體砌筑、輸渣后續(xù)系統(tǒng)（如渣倉、水處理）同步施工，接口精度要求高；2.高危作業(yè)集中：涉及高空吊裝（設備重量可達數(shù)十噸）、密閉空間焊接、高壓管道試壓；3.精度控制嚴格：傳動系統(tǒng)同軸度、密封系統(tǒng)氣密性直接影響設備壽命與環(huán)保效果。二、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審：聯(lián)合設計、監(jiān)理單位核查基礎尺寸、預埋構件位置，重點解決“爐體出渣口-除渣裝置接口”的空間偏差問題；2.方案編制：針對刮板機鏈條張緊、水力沖渣水封槽防滲等難點，編制專項方案（如“大跨度刮板機吊裝穩(wěn)定性計算書”），經(jīng)專家論證后實施；3.技術交底：采用“三維模型+現(xiàn)場樣板”方式，向班組交底密封焊接工藝、設備找平要點，留存影像記錄。（二）材料與設備準備1.設備驗收：進場設備需核查合格證（如電機防爆認證、減速機齒面硬度報告），開箱檢驗時重點檢查刮板變形、鏈條節(jié)距偏差；2.材料送檢：混凝土試塊（標養(yǎng)+同條件）、焊接材料（力學性能）、密封填料（耐溫/耐腐檢測）按規(guī)范送檢；3.機具校驗：全站儀（軸線偏差≤2mm）、超聲波探傷儀（焊縫檢測精度Ⅱ級）、力矩扳手（扭矩偏差≤3%）提前校驗。（三）現(xiàn)場準備1.場地規(guī)劃：清理施工區(qū)域，硬化吊裝場地（承載力≥200kPa），規(guī)劃“設備進場→組裝→吊裝”的環(huán)形運輸路線；2.臨時設施：搭建防雨型材料倉庫（存儲密封件、潤滑油），設置二級配電箱（配備漏電保護器），接通臨時消防水管；3.接口協(xié)同：與爐體施工單位約定“出渣口模板拆除時間”，提前預埋防水套管（偏差≤5mm）。三、施工工藝（一）基礎施工（以鋼筋混凝土基礎為例）1.測量放線：用全站儀定位軸線，控制樁距基礎邊緣≥5m，軸線偏差≤3mm；2.土方開挖：機械開挖至基底設計標高上300mm，人工清底后做輕型動力觸探（承載力≥180kPa），否則換填級配砂石；3.鋼筋綁扎：主筋連接采用直螺紋套筒（絲扣外露≤2牙），預埋螺栓組（如驅(qū)動裝置基礎）采用“鋼模板+定位架”固定，位置偏差≤2mm；4.混凝土澆筑：分層（≤500mm）振搗，初凝前二次抹面，養(yǎng)護期覆蓋麻袋+灑水，強度達75%后允許設備吊裝。（二）設備安裝（以刮板除渣機為例）1.主機吊裝：采用25t汽車吊（臂長18m），吊點選設備耳軸（或?qū)Ｓ玫蹙撸?，就位后用水平儀找平（縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m），墊鐵組間距≤500mm；2.鏈條組裝：先安裝主動輪、從動輪，再穿入鏈條（預拉伸24h消除內(nèi)應力），相鄰刮板間距偏差≤3mm，張緊度以“鏈條下垂量≤鏈輪節(jié)距1/20”為準；3.密封系統(tǒng)施工：水封槽焊接采用“氬弧焊打底+手工焊蓋面”，焊后做煤油滲漏試驗（30min無滲漏）；填料密封處預壓量為設計值的1.2倍，防止熱脹冷縮泄漏；4.驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試：電機與減速機聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.03mm（徑向）、≤0.05mm（端面），空載試運行時軸承溫度≤65℃，振動速度≤0.1mm/s。（三）管道與電氣安裝1.水力沖渣管道：按設計坡度（≥3%）安裝，彎頭采用厚壁耐磨管（如雙金屬復合管），焊接時內(nèi)側(cè)充氬保護，焊后做100%射線探傷（Ⅱ級合格）；系統(tǒng)試壓采用清水（工作壓力1.5倍），穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa；2.電氣控制系統(tǒng)：電纜敷設時避開高溫/振動區(qū)域，穿鍍鋅鋼管（壁厚≥2.5mm），接線端子做搪錫處理；調(diào)試時模擬“渣位過高”信號，驗證設備連鎖停機功能。（四）調(diào)試與試運行1.單機調(diào)試：手動盤車無卡滯，點動設備檢查轉(zhuǎn)向（與標識一致），記錄空載電流（≤額定值的70%）；2.聯(lián)動調(diào)試：與爐體出渣口閘門、后續(xù)渣倉設備聯(lián)動，調(diào)整刮板速度（5~15m/min），觀察渣輸送連續(xù)性；3.帶負荷試運行：連續(xù)運行72小時，監(jiān)測參數(shù)：軸承溫度≤70℃、鏈條伸長率≤0.5%、水封槽溢流水量穩(wěn)定（無夾帶爐渣）。四、質(zhì)量控制措施（一）關鍵質(zhì)量控制點工序控制指標檢測工具/方法----------------------------------------------------------------------基礎預埋螺栓位置偏差≤2mm，垂直度≤1mm全站儀+塞尺鏈條組裝相鄰刮板間距偏差≤3mm鋼卷尺+百分表焊縫探傷Ⅱ級合格（射線/超聲）探傷儀+底片評定管道坡度偏差≤1%設計值水準儀+拉線法（二）過程控制措施1.三檢制：班組自檢（如刮板安裝后“手推無卡滯”）、互檢（交叉檢查密封焊接）、專檢（監(jiān)理抽查預埋螺栓位置），不合格工序整改后復驗；2.見證取樣：混凝土試塊、焊接試板由監(jiān)理見證送檢，留存檢測報告；3.旁站監(jiān)督：混凝土澆筑、設備吊裝、管道試壓時，安排技術員旁站，記錄坍落度、吊裝參數(shù)、試壓曲線。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全1.高空作業(yè)：搭設雙排腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），作業(yè)層滿鋪鋼跳板，設1.2m高護欄；惡劣天氣（風力≥6級）停止高空作業(yè)；2.吊裝安全：吊裝前驗算吊具強度（安全系數(shù)≥6），設20m警戒區(qū)，指揮人員持有效證書，起重機支腿墊鋼板（面積≥0.5m2）；3.用電安全：臨時電纜架空高度≥2.5m，配電箱“一機一閘一漏”，焊接設備接地電阻≤4Ω；4.機械安全：電焊機設防雨罩，鏈條張緊時嚴禁站在鏈條正下方，使用角磨機時佩戴護目鏡。（二）環(huán)境保護1.揚塵控制：土方作業(yè)覆蓋防塵網(wǎng)，現(xiàn)場灑水（頻次≥3次/天），建筑垃圾日產(chǎn)日清；2.廢水處理：混凝土養(yǎng)護水、試壓廢水經(jīng)三級沉淀池（容積≥5m3）處理后回用，嚴禁排入市政管網(wǎng)；3.噪聲控制：選用低噪聲設備（如電動扳手代替風動扳手），夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，噪聲≤55dB（A）；4.固廢處理：廢焊條頭、廢砂輪片分類回收，生活垃圾投入市政垃圾桶，嚴禁焚燒。六、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB____；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB____；設計圖紙、設備說明書（如刮板機鏈條張緊度要求）。（二）驗收流程1.分項驗收：基礎工程（混凝土強度、預埋螺栓偏差）→設備安裝（水平度、同軸度）→管道工程（焊縫探傷、壓力試驗）→電氣系統(tǒng)（絕緣電阻、控制功能）；2.竣工驗收：施工單位自檢合格后，提交《施工記錄》《焊縫探傷報告》《試運行報告》，組織建設、監(jiān)理單位驗收；連續(xù)試運行168小時無故障后，簽署《竣工驗收證書》。七、維護與故障處理建議（一）日常維護1.定期檢查：每班檢查鏈條張緊度（下垂量≤鏈輪節(jié)距1/20）、密封填料磨損（≤5mm），每周清理刮板積渣，每月檢測電機絕緣（≥0.5MΩ）；2.潤滑保養(yǎng)：減速機每季度更換潤滑油（N220#齒輪油），軸承每月加注鋰基脂（填充量≤軸承腔1/2）；3.易損件管理：備足刮板、鏈條、水封槽橡膠條等易損件，建立更換臺賬（如刮板每運行1000小時檢查磨損量）。（二）故障處理1.堵渣處理：立即停機，打開檢查孔（間距≤5m）清理，檢查出渣口閘門開度（調(diào)整至設計值的80%~120%）；2.異響處理：檢查軸承間隙（超過0.15mm時更換）、聯(lián)軸器螺栓（緊固力矩按說明書執(zhí)行），更換磨損的鏈輪齒；3.泄