ICS01.040.35CCSL07DB61TestmethodsforRFcoaxialconnectorsandcabl陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1435—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14試驗條件 25試驗與測試 26報告 8DB61/T1435—2021本文件根據(jù)GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本文件由陜西省工信廳提出。本文件由陜西省市場監(jiān)督管理局歸口。本文件起草單位：中航富士達科技股份有限公司、中國空間技術(shù)研究院504分院。本文件起草人：李閆、武向文、文平、史廣芹、黨作紅、康亞玲、雙龍龍、張馳、俞佳。本文件由中航富士達科技股份有限公司負責解釋。本文件首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：中航富士達科技股份有限公司電話址：西安市高新區(qū)錦業(yè)路71號郵編：710077DB61/T1435—2021隨著航天商業(yè)化的快速發(fā)展，商用衛(wèi)星的應(yīng)用越來越普及，將迎來高速發(fā)展的鼎盛時期。航天客戶對產(chǎn)品的要求高，其可靠性需滿足空間航天器的使用要求，同時現(xiàn)在商業(yè)衛(wèi)星也提出5年～7年甚至更長壽命要求?？臻g飛行器通常一次性發(fā)射，具有不可維修性，因此對所使用的連接器和電纜組件提出了更高的可靠性要求。隨著商業(yè)航天中連接器和電纜組件用量逐漸提升，也要求其成本逐漸降低，在商業(yè)航天快速發(fā)展的階段，如何保證連接器和電纜組件的可靠性，顯得尤為關(guān)鍵。由于商用航天用射頻同軸連接器和電纜組件試驗檢測方法不夠系統(tǒng)充分，故制定本文件針對商用衛(wèi)星用射頻同軸連接器及電纜組件的試驗檢測進行指導(dǎo)，預(yù)定用戶為商業(yè)宇航項目的開發(fā)及配套單位，旨在以簡潔直觀、方便可查、技術(shù)性能全面的方式指導(dǎo)用戶對商用航天用連接器及電纜組件進行試驗檢測。DB61/T1435—20211商用衛(wèi)星用射頻同軸連接器和電纜組件通用試驗與測試方法本文件規(guī)定了商用衛(wèi)星用射頻同軸連接器和電纜組件的術(shù)語定義、試驗條件、試驗與測試和報告的要求。本文件適用于商用衛(wèi)星用射頻同軸連接器(以下簡稱連接器)和電纜組件的通用試驗與測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T17738.1-2013射頻同軸電纜組件第1部分：總規(guī)范一般要求和試驗方法GB/T11313.1-2013射頻連接器第1部分：總規(guī)范一般要求和試驗方法GJB360B-2009電子及電氣元件試驗方法GJB548B-2005微電子器件試驗方法和程序GJB973A-2004柔軟和半硬射頻電纜通用規(guī)范GJB1027A-2005運載器、上面級和航天器試驗要求GJB1215A-2005射頻電纜組件通用規(guī)范GJB5021A-2011高可靠射頻同軸連接器通用規(guī)范QJ20285-2014空間材料原子氧效應(yīng)試驗方法QJ10004-2008宇航用半導(dǎo)體器件總劑量輻照試驗方法IEC61196-1-111:2014Electricaltestmethods-Stabilityofphasetestmethods3術(shù)語和定義GB/T17738.1-2013、GB/T11313.1-2013界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電纜組件cableassembly有或無附加防護，具有規(guī)定性能作為單個元件使用的電纜和連接器的組合件。［來源：GB/T17738.1-20133.1］3.2柔性電纜組件flexiblecableassembly電纜可以被重復(fù)彎曲的電纜組件。電纜通常具有編織外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。［來源：GB/T17738.1-20133.1.1］3.32DB61/T1435—2021半柔電纜組件semi-flexiblecableassembly預(yù)定在使用中電纜不需重復(fù)彎曲的電纜組件，但在安裝過程中可以彎曲或成型。［來源：GB/T17738.1-20133.1.2］3.4射頻同軸連接器RFconnector通常裝接在電纜或設(shè)備上，供傳輸線系統(tǒng)電連接的可分離元件。［來源：GB/T11313.1-20134.2.1］4試驗條件4.1標準大氣條件4.1.1試驗的標準大氣條件試驗的標準大氣條件如下：a)溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：20%～80%；c)氣壓：86kPa～106kPa。4.1.2恢復(fù)條件在4.1.1規(guī)定的試驗的標準大氣條件下恢復(fù)。4.2試驗條件的容許誤差除詳細規(guī)范另有規(guī)定外，試驗條件的容許誤差如下：a)試驗箱內(nèi)的溫度控制，應(yīng)使工作空間內(nèi)任一測量點的溫度保持在±2℃之內(nèi)：試驗箱的構(gòu)造應(yīng)使工作空間內(nèi)任一點的溫度，在任何時間偏離測量點不超過±3℃;b)控制傳感器附近空氣相對濕度的測量誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)；c)氣壓測量誤差為土5%。4.3試驗儀器設(shè)備的誤差用于控制或監(jiān)測試驗參數(shù)以及進行測試的儀器、設(shè)備，其誤差應(yīng)不大于被測（被控）參數(shù)誤差的三分之一，或按有關(guān)標準的規(guī)定。5試驗與測試5.1電性能測試5.1.1絕緣電阻按照GJB360B-2009中方法302的規(guī)定進行試驗，絕緣電阻應(yīng)不小于相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值，并采用下列細則：a)測試電壓應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定，并且極性應(yīng)該是外導(dǎo)體為負電位；DB61/T1435—20213b)測試電壓施加點：中心接觸件與外接觸件之間。5.1.2介質(zhì)耐電壓按照GJB360B-2009中方法301的規(guī)定進行試驗，試驗應(yīng)無擊穿或飛弧現(xiàn)象，漏電流應(yīng)不大于2mA，并采用下列細則：a)試驗電壓性質(zhì)及數(shù)值：應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值；b)施加電壓的持續(xù)時間：施加電壓的持續(xù)時間為60s或符合相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定；c)試驗電壓施加點：中心接觸件與外接觸件之間。5.1.3電壓駐波比按照GJB5021A-2011中4.6.12規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足在詳細規(guī)范規(guī)定的整個頻率范圍內(nèi)，其電壓駐波比不應(yīng)超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值。5.1.4插入損耗按照GJB5021A-2011中4.6.25規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足在詳細規(guī)范規(guī)定的整個頻率范圍內(nèi)，插入損耗不應(yīng)超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值。5.1.5插入損耗一致性（適用于電纜組件）按照GJB1215A-2005中4.5.11的規(guī)定進行試驗，在相關(guān)詳細規(guī)范規(guī)定的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的插入損耗與基準電纜組件的插入損耗之差應(yīng)不超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值。5.1.6相位差（適用于電纜組件）按照GJB1215A-2005中4.5.12的規(guī)定進行試驗，在相關(guān)詳細規(guī)范規(guī)定的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的相位與基準電纜組件的相位之差應(yīng)不超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值。5.1.7相位隨溫度的變化（適用于電纜組件）按照GJB1215A-2005中4.5.13或IEC61196-1-111中5的規(guī)定進行試驗，試驗溫度及相位變化應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。5.1.8相位隨彎曲的變化（適用于柔性電纜組件）按照IEC61196-1-111中6的規(guī)定進行試驗，電纜組件相位變化應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。5.1.9電連續(xù)性（適用于電纜組件）按照GJB1215A-2005中4.5.17的規(guī)定進行試驗，內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體應(yīng)分別連續(xù)。5.1.10接觸電阻（適用于連接器）按照GJB360B-2009中方法307的規(guī)定進行試驗，內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體為已插合狀態(tài)，內(nèi)導(dǎo)體的接觸電阻和外導(dǎo)體的接觸電阻應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。5.1.11屏蔽效果按照GJB1217A-2009中方法3008或GJB1217A-2009中方法3009的規(guī)定進行試驗，應(yīng)選用滿足詳細規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行試驗，屏蔽效果應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。DB61/T1435—202145.1.12真空放電按照GJB5021A-2011中4.6.32的規(guī)定進行試驗，試驗時連接器或電纜組件應(yīng)無真空放電現(xiàn)象，施加的功率值和頻率應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。5.1.13微放電按照GJB5021A-2011中4.6.32的規(guī)定進行試驗，試驗時連接器或電纜組件應(yīng)無微放電現(xiàn)象，并采用下列細則：a)真空度：≤1.3×10-3Pa；b)平均（脈沖）功率：應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的要求；c)試驗頻率：應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的要求；d)占空比：應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的要求；e)試驗溫度：應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的要求。5.1.14特性阻抗（適用于電纜組件）按照GJB973A-2004中4.7.8的規(guī)定進行試驗，特性阻抗應(yīng)在相關(guān)詳細規(guī)范規(guī)定的范圍值內(nèi)。5.1.15無源互調(diào)連接器或電纜組件的無源互調(diào)指標應(yīng)滿足詳細規(guī)范的要求，要求連接器或電纜組件需在熱循環(huán)環(huán)境下監(jiān)測無源互調(diào)指標，試驗時應(yīng)遵循以下細則：a)熱循環(huán)：溫度范圍應(yīng)滿足-60℃~100℃或詳細規(guī)范的要求，在極高或極低溫度下保溫30min，溫升速率不大于3℃/分，循環(huán)次數(shù)：6.5次；b)互調(diào)階數(shù)：應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的要求；c)功率：應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的要求；d)監(jiān)測要求：監(jiān)測整個熱循環(huán)過程中的無源互調(diào)指標，并每隔1秒對無源互調(diào)瞬態(tài)電平和最大保持電平進行采集，記錄整個熱循環(huán)過程中無源互調(diào)電平隨溫度變化曲線和數(shù)據(jù)。5.2環(huán)境試驗5.2.1氣密封（適用于氣密封連接器）按照GJB360B-2009中方法112的規(guī)定進行試驗，漏率應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定，并采用下列細則：a)試驗條件C；b)程序號I；c)漏率靈敏度：不大于1.013×10-3Pa·cm3/s。5.2.2漏泄（適用于充氣或耐氣候密封連接器）在連接器的一端施加相關(guān)詳細規(guī)范規(guī)定的空氣壓力，把整個組件浸入溫度為15℃~25℃的水中，連接器在水中至少浸泡2min，用逸出氣泡法檢測，連接器應(yīng)無漏泄。5.2.3鹽霧（腐蝕）按照GJB360B-2009中方法101的規(guī)定進行試驗，試驗條件應(yīng)滿足24h或相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定，試驗后，檢查連接器和電纜組件的外觀和連接，并采用下列細則：a)連接器外觀（包括插合面）不應(yīng)露出基體金屬，電纜組件表面不應(yīng)有明顯的腐蝕和斑點現(xiàn)象；b)嚙合力和分離力應(yīng)滿足5.3.1的規(guī)定。DB61/T1435—202155.2.4耐濕按照GJB360B-2009方法106的規(guī)定進行試驗，試驗后，連接器和電纜組件應(yīng)無損傷的現(xiàn)象，介質(zhì)耐電壓應(yīng)滿足5.1.2的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)不小于5.1.1的規(guī)定，在室溫下放置24h后測試，絕緣電阻應(yīng)滿足詳細規(guī)范的規(guī)定，并采用下列細則：a)連接器應(yīng)插合；b)不進行預(yù)處理和初始測試；c)省去步驟7b（振動）；d)不加負載電壓。5.2.5溫度沖擊按照GJB360B-2009中方法107的規(guī)定進行試驗，連接器和電纜組件應(yīng)無外觀和機械損傷現(xiàn)象，介質(zhì)耐電壓應(yīng)滿足5.1.2的規(guī)定，連接器的中心接觸件的接觸電阻應(yīng)滿足5.1.10的規(guī)定，電纜組件的電壓駐波比和插入損耗應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定，并采用下列細則：a)試驗溫度：應(yīng)符合相關(guān)詳細規(guī)范中工作溫度的要求；b)極限溫度下的試驗時間：應(yīng)滿足GJB360B-2009中方法107的規(guī)定，轉(zhuǎn)換時間小于1min；c)循環(huán)次數(shù)：滿足詳細規(guī)范的規(guī)定；d)試驗過程中不監(jiān)測電氣的連續(xù)性。5.2.6熱循環(huán)按照GJB1027A-2005中6.4.3的規(guī)定進行試驗，連接器和電纜組件應(yīng)無明顯損壞現(xiàn)象，試驗后，在溫室下放置24h±2h，介質(zhì)耐電壓應(yīng)滿足5.1.2的規(guī)定，連接器的中心接觸件的接觸電阻應(yīng)滿足5.1.10的規(guī)定，電纜組件的電壓駐波比和插入損耗應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。5.2.7耐射頻高電位電壓（適用于連接器）按照GJB5021A-2011中4.6.21的規(guī)定進行試驗，連接器應(yīng)無擊穿現(xiàn)象，施加的試驗電壓值應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值（不監(jiān)測漏電流）。5.2.8耐原子氧按QJ20285-2014中的規(guī)定進行試驗，原子氧通量不應(yīng)低于航天器在軌運行時經(jīng)受的通量并需要適當?shù)挠嗔?，或按照詳細?guī)范規(guī)定的原子氧累積通量執(zhí)行，非金屬材料的質(zhì)量損失量應(yīng)不超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。5.2.9耐輻照按QJ10004-2008中的規(guī)定進行試驗，劑量率應(yīng)為0.5Gy(Si)/s～3Gy(Si)/s，對同一組進行多次輻照時，劑量率可以不同，但同一次輻照的劑量率變化不應(yīng)超過10%。試驗后，非金屬材料應(yīng)無外觀及機械損傷，產(chǎn)品介質(zhì)耐電壓和絕緣電阻應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定。5.3物理性能試驗5.3.1嚙合力和分離力（適用于連接器）5.3.1.1卡口螺紋式連接器DB61/T1435—20216按照GJB5021A-2011中4.6.3.1的規(guī)定進行試驗，完全嚙合或分離連接器所需的力矩不應(yīng)超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值,而且開始嚙合或分離循環(huán)所需的軸向力也不應(yīng)超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值。5.3.1.2推入式連接器按照GJB5021A-2011中4.6.3.2的規(guī)定進行試驗，完全嚙合或分離連接器所需的力不應(yīng)超過相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定值。5.3.2插合特性（適用于連接器）按照GJB5021A-2011中4.6.5的規(guī)定進行試驗，連接器應(yīng)按相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定用標準規(guī)檢驗插合尺寸，尺寸應(yīng)保持在相關(guān)詳細規(guī)范規(guī)定的公差范圍內(nèi)。5.3.3非磁性材料的導(dǎo)磁率（適用于連接器，不適用于氣密封連接器）按照GJB5021A-2011中4.6.6的規(guī)定進行試驗，導(dǎo)磁率(μ)應(yīng)小于2.0。5.3.4連接結(jié)構(gòu)的耐力矩（適用于螺紋式連接器）按照GJB5021A-2011中4.6.4的規(guī)定進行試驗，連接機構(gòu)不應(yīng)松脫，同時連接器嚙合力和分離力應(yīng)符合5.3.1的要求，連接器的界面尺寸符合相關(guān)詳細規(guī)范中的規(guī)定。5.3.5中心接觸件的固定性（適用于連接器，過盈咬配中心接觸件）按照GJB5021A-2011中4.6.10的規(guī)定進行試驗，未接電纜的連接器在規(guī)定的軸向力作用后，中心接觸件不應(yīng)偏離相關(guān)詳細規(guī)范規(guī)定的界面尺寸。5.3.6中心接觸件的耐力矩（適用于微帶型連接器，有防轉(zhuǎn)措施的連接器）應(yīng)將連接器的殼體固定，施加軸向力矩在連接器中心接觸件的微帶端，需將中心接觸件與絕緣介質(zhì)、中心接觸件與外殼位置進行標記，施加力矩應(yīng)滿足詳細規(guī)范的要求，試驗后，連接器微帶端標記位置不應(yīng)發(fā)生位移。5.3.7連接器的耐久性（適用于連接器）按照GJB5021A-2011中4.6.13的規(guī)定進行試驗，連接器應(yīng)無嚴重的機械損傷現(xiàn)象，且連接機構(gòu)應(yīng)保持其功能，連接器應(yīng)滿足嚙合力和分離力5.3.1、插合特性5.3.2的規(guī)定。5.3.8連接機構(gòu)保持力(適用于連接器)按照GJB5021A-2011中4.6.23的規(guī)定進行試驗，連接機構(gòu)不應(yīng)從連接器上脫落。試驗后，立即進行檢查，連接器應(yīng)能滿足嚙合力和分離力5.3.1的規(guī)定。5.3.9振動5.3.9.1高頻振動按照GJB360B-2009方法204試驗條件D或相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定進行試驗，試驗時，應(yīng)無超過1μs的電氣中斷，試驗后，連接器和電纜組件應(yīng)無外觀損傷現(xiàn)象，并采用以下細則：a)試驗方向：X、Y、Z三個方向；b)使用在100mA電流下可檢測出1μs或優(yōu)于1μs的終端時間間隔的檢測儀器來檢測電氣的連續(xù)性；DB61/T1435—20217c)焊接電纜連接器需焊接成電纜組件采用適合的方式固定在振動臺上；d)與配對連接器嚙合擰緊時，施加的連接力矩應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的要求；e)焊接電纜連接器每次抽取4只連接器焊接成電纜組件進行試驗；f)電纜組件安裝固定方式應(yīng)滿足GJB5021A-2011中圖3的要求。5.3.9.2隨機振動按照GJB360B-2009方法214試驗條件（I）J或相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定進行試驗，試驗時，應(yīng)無超過1μs的電氣中斷，試驗后，連接器和電纜組件應(yīng)無外觀損傷現(xiàn)象，并采用以下細則：a)試驗方向：X、Y、Z三個方向；b)試驗時間：每個方向3min或詳細規(guī)范的規(guī)定；c)使用在100mA電流下可檢測出1μs或優(yōu)于1μs的終端時間間隔的檢測儀器來檢測電氣的連續(xù)性；d)與配對連接器嚙合擰緊時，施加的連接力矩應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的要求；e)焊接電纜連接器每次抽取4只連接器焊接成電纜組件進行試驗；f)電纜組件安裝固定方式應(yīng)滿足GJB5021A-2011中圖3的要求。5.3.10沖擊（規(guī)定脈沖）按照GJB360B-2009方法213試驗條件I或相關(guān)詳細規(guī)范的規(guī)定進行試驗，試驗時，應(yīng)無超過1μs的電氣中斷，試驗后，連接器和電纜組件應(yīng)無外觀損傷現(xiàn)象，并采用以下細則：a)試驗方向：X、Y、Z三個方向，每個方向各沖擊三次；b)使用在100mA電流下可檢測出1μs或優(yōu)于1μs的終端時間間隔的檢測儀器來檢測電氣的連續(xù)性；c)與配對連接器嚙合擰緊時，施加的連接力矩應(yīng)滿足相關(guān)詳細規(guī)范的要求；d)焊接電纜連接器每次抽取4只連接器焊接成電纜組件進行試驗；e)電纜組件安裝固定方式應(yīng)滿足GJB5021A-2011中圖3的要求。5.3.11彎曲（適用于柔性和半柔性電纜組件）按照GJB1215A-2005中4.5.6的規(guī)定進行試驗，電纜與連接器的連接處應(yīng)無分離跡象。5.3.12電纜保持力(適用于接電纜連接器及電纜組件)按照GJB5021A-2011中4.6.22的規(guī)定進行試驗，保持力應(yīng)能承受相關(guān)詳細規(guī)范力的作用，連接機構(gòu)不應(yīng)從連接器上松脫。試驗后，應(yīng)無機械失效、松動、斷裂或電的不連續(xù)性。不應(yīng)把直接壓接電纜護套作為電纜保護的主要方法。5.3.13可焊性(適用時)按照GJB360B-2009中方法208的規(guī)定進行試驗，并采用下列細則：a)老化條件：1a；b)試驗溫度：245℃±5℃;c)試驗時間：5s。5.3.14安全絲孔強度(適用時)按照GJB5021A-2011中4.6.27的規(guī)定進行試驗，連接器應(yīng)無撕破孔的現(xiàn)象。DB61/T1435—202185.3.15熱真空釋氣(非金屬材料)按照GJB5021A-2011中4.6.28的規(guī)定進行試驗，使用的所有非金屬材料的最大總重量損失（TML）不應(yīng)大于初始樣品重量的1.0%，且收集的揮發(fā)凝聚物量（CVCM）應(yīng)不大于樣品初始重量的0.1%。5.3.16可燃性(非金屬材料)按照GJB5021A-2011中4.6.29的規(guī)定進行試驗，使用的所有非金屬材料是不可燃的或能自熄的。5.3.17鍍層孔隙率(適用于連接器)按照GJB5021A-2011中4.6.35的規(guī)定進行試驗，鍍金中心接觸件在持續(xù)30s的觀察期內(nèi)無氣泡（深孔、盲孔的非接觸區(qū)除外）。該特定比重僅適用于氣泡試驗。5.3.18鍍層厚度(適用于連接器)按照GJB5021A-2011中4.6.36的規(guī)定進行試驗，所有鍍層厚度應(yīng)符合