37Technicalspecificationforapplicationofultra-highperformanceconcreteI 要串北具五"V 面來粹7·9 …………手S' 旱輿A.5試件加載 A.6試驗結(jié)果計算 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1超高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖GB/T31387—2015活性粉末GB/T38143水泥混凝土和砂漿用耐堿玻GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技2超高性能混凝土ultra-highperformancec超高性能混凝土預(yù)混料premixforultra-highperformancecon當(dāng)拉伸應(yīng)力超過彈性極限抗拉強(qiáng)度后，拉伸應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)standardsteamcur放入蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備中，以不大于15℃/h的速率升溫至90℃±1℃,恒溫48h，然后以不大于15℃/h的A：超高性能混凝土抗拉試件中部截面積，單位為平方毫米（mm2）。F：超高性能混凝土擴(kuò)展度，單位為毫米（mm）。fUc：超高性能混凝土試件抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。fUte：超高性能混凝土抗拉試件彈性極限抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。fUte，0：超高性能混凝土的配制抗拉強(qiáng)度，單位fUtr：超高性能混凝土抗拉試件變形達(dá)到0.15％時對應(yīng)的拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。3Pune:超高性能混凝土抗拉試件彈性極限荷載，單位為牛(N)。Sue:同一生產(chǎn)單位，同一強(qiáng)度等級的超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為4.1.1超高性能混凝土應(yīng)同時滿足4.2～4.4規(guī)定的要求。4.1.2用于性能等級劃分的測試試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下制得。滿足。附錄A注：“UT”表示超高性能混凝土的抗拉性能，分UT05、UT07和UT10三個等4.3.1超高性能混凝土抗壓性能等級劃分應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.3.2超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗按照GB/T31387的規(guī)定執(zhí)行，并符合下列規(guī)定：差小于15%的試件平均值作為測定值。與平均值偏差小于15%的試件數(shù)量不應(yīng)少于4個；否注：“UC”表示超高性能混凝土的抗壓性能，分UC120、UC150和UC180三個等級。4附錄B注：“UD”表示超高性能混凝土的耐久性能，分UD02和UD2F注：“UF”表示超高性能混凝土的擴(kuò)展度，分UF400、UF500、UF600、UF700和UF800五個等4.6分級標(biāo)記性能進(jìn)行分級標(biāo)記。各類分級中重復(fù)的“U”型字符，只保留首個；各類分級之間空一字符位置?；炷痢?.1.1水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或白水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB175.1.2硅灰的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定。5.1.3粉煤灰宜為F類I級粉煤灰，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定。5.1.4礦渣粉應(yīng)為S95及以上等級的粒化高爐礦渣粉，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。5.1.5當(dāng)采用其他礦物摻合料時，礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T51003的規(guī)定。5.2.1超高性能混凝土用骨料宜采用4.75mm~9.5mm、2.36mm~4.75mm、1.18mm~2.36mm、0.6mm~每個粒級的超徑和遜徑顆粒含量不宜大于5%。5.2.2天然砂或機(jī)制砂的技術(shù)要求符合GB/T14684—2022中I類砂的規(guī)定，宜采用細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0的中砂或1.6～2.2的細(xì)砂。天然砂的泥塊含量和含泥量應(yīng)符合表5的規(guī)定。5102外加劑應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定。減水劑宜選用高性能減水劑，減水率宜大于30%。5.4纖維5.4.1超高性能混凝土用鋼纖維的技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。1235.4.2有機(jī)合成纖維應(yīng)符合GB/T21120的規(guī)定；耐堿玻璃纖維應(yīng)符合GB/T38143的規(guī)定；玄武巖纖維應(yīng)符合GB/T23265的規(guī)定。6.1.2超高性能混凝土的水膠比不宜大于0.20,硅灰摻量宜為膠凝材料用量的5%～15%。6.2.3粉體材料不應(yīng)受潮、結(jié)塊、受污染，水泥和預(yù)混料貯存期不應(yīng)超過3個月。6.2.4骨料堆場應(yīng)具有防曬、防雨及排水設(shè)施。6.2.5粉體外加劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，液體外加劑的貯存應(yīng)防曬、防雨和保溫。66.2.6不同等級的超高性能混凝土預(yù)混料應(yīng)分別貯存，應(yīng)做好防雨、防潮措施。6.2.7纖維應(yīng)保持包裝完好、無污染、無受潮；鋼纖維的貯存符合GB/T39147的有關(guān)規(guī)定。6.3.2原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備，其精度應(yīng)滿足GB/T10171的相關(guān)規(guī)定。 fuc,o≥1.10fuc (2)fute,0=fute+1.645Sute (3)fute,o≥1.10fute (4)6.4.3應(yīng)采用工程實際使用的原材料進(jìn)行試配，每盤混凝土的最小攪拌量不宜少于攪拌機(jī)公稱容量的1/4,且不宜大于攪拌機(jī)公稱容量的3/4。6.4.4當(dāng)拌合物的擴(kuò)展度不能滿足要求時，應(yīng)保持水膠比不變，調(diào)整膠凝材料、外加劑用量或不同粒6.4.5以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，水膠比宜分別增加和減少0.01,并調(diào)整骨料用量，以獲得滿足符合要求齡期開展超高性能混凝土相關(guān)性能測試；當(dāng)采用GB/T50081規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時，在28d齡期開展相關(guān)6.4.7經(jīng)過試配，應(yīng)以超高性能混凝土各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求的配合比作為設(shè)計配合比。7施工7.1通則7.1.1超高性能混凝土施工前應(yīng)制定專項施工方案，并通過試驗性澆筑確認(rèn)專項施工方案的可行性和7.1.3攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合GB/T26408的規(guī)定。7.1.4模板工程應(yīng)符合JGJ/T283的有關(guān)規(guī)定。7.2.1根據(jù)施工工藝和進(jìn)度需求合理配備配料與攪拌生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配備防止纖維結(jié)團(tuán)的投料裝置；單次攪拌量不宜大于攪拌機(jī)公稱容量的70%。7.2.3出機(jī)拌合物中不應(yīng)有肉眼7.2.4應(yīng)采取措施防止下料和攪拌過程中揚(yáng)塵。77.3.1運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)保持濕潤無積水，運(yùn)輸過程中不應(yīng)加水，卸料后及時清洗干凈。7.3.3對于寒冷或炎熱的氣候條件，運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。在運(yùn)輸及卸料時，應(yīng)保持7.4.2澆筑過程中合理布料、適度振搗，超高性能混凝土應(yīng)密實、勻質(zhì)。7.4.3根據(jù)結(jié)構(gòu)物的工程類型及超高性能混凝土性質(zhì)，通過試驗選定合理的振搗方式及振搗制b)當(dāng)采用泵送時，符合JGJ/T10規(guī)定；c)當(dāng)采用溜槽時，合理選擇下7.5.1超高性能混凝土澆筑抹面完成后應(yīng)立即覆蓋薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度不小于20cm。7.5.2當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜在超高性能混凝土終凝后開始熱養(yǎng)護(hù)，同時撤除薄膜，并符合下列b)恒溫養(yǎng)護(hù)溫度在90℃以上時，恒溫時間不宜小于48h,養(yǎng)護(hù)的相對濕度不應(yīng)小于95%,升、降溫速率均不宜大于15℃/h;c)熱養(yǎng)護(hù)結(jié)束時，超高性能混凝土表層溫度與環(huán)境溫度差不宜超過20℃。7.5.3當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，保濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7d,并符合下列規(guī)定：a)養(yǎng)護(hù)水溫度與超高性能混凝土表層溫度差不應(yīng)大于12℃;b)超高性能混凝土表面溫度不應(yīng)小于15℃;c)超高性能混凝土內(nèi)部與表面溫差不宜大于25℃,當(dāng)溫差大于25℃時，應(yīng)采取保溫措施。7.5.4冬期施工時，應(yīng)制定專項施工方案，做好相應(yīng)的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。7.5.5當(dāng)采用其他蒸汽養(yǎng)護(hù)或熱養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)通過試驗驗8.2.1澆筑成型的超高性能混凝土的取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運(yùn)送的拌合物中取出，取樣量不應(yīng)小于試樣量的1.5倍，且不宜小于20L。8.2.2超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性能與擴(kuò)展度的檢驗，每100m3檢驗一次；批量不到100m3時，按100m3計算。每批次應(yīng)至少留置兩組試件。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，并與構(gòu)88.2.3采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜在7d進(jìn)行材料性能試驗；采用GB/T50081規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時，9A.1概述A.2試件要求超高性能混凝土抗拉性能試驗的試件尺寸見圖A.1，圖中BC弧線段的坐標(biāo)如表A.1所示，EF段，IJ255025255025Y204FGAFG..K..K.. .NM .X.X.358Z OP...鋁板..鋁板 Q358RX123456789XYXYA.3試驗設(shè)備A.3.1拉力試驗機(jī)符合下列規(guī)定：a)拉力試驗機(jī)的加載和測試精度應(yīng)為±0.2kN；A.3.2用于微變形測量的儀器裝置符合下列規(guī)定：a)用于微變形測量的儀器宜采用位移傳感器，并備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，其測量精度應(yīng)為±面，宜在圖A.1中試件點(diǎn)O和點(diǎn)P之間，以及點(diǎn)Q和點(diǎn)R之間。A.4試件制備A.4.1試件測試時的厚度應(yīng)控制在50mm±1mm。A.5試件加載將試件上端與試驗機(jī)上夾頭固定，升降拉力試驗機(jī)至合適高度，調(diào)整試件方向，將試件下端固定。A.5.2采用502或其他快干膠在試A.5.5預(yù)拉結(jié)束后，應(yīng)重新調(diào)整測量儀器，進(jìn)行正式測試。在彈性和應(yīng)變硬化階段，以位移傳感器0.05mm/min的加載速率進(jìn)行加載；在應(yīng)變軟化階A.5.7當(dāng)滿足下列條件之一時，終止加載，停止試驗：A.6試驗結(jié)果計算A.6.1試驗結(jié)束后觀測試件裂紋，若裂紋落在CE或LJ之間的試件為有效拉伸試件。當(dāng)有效拉伸試件數(shù)=··························································=········································································(A.2)(規(guī)范性)超高性能混凝土抗?jié)B性能試驗方法凝土，采用去除導(dǎo)電物質(zhì)的試件進(jìn)行試驗。電導(dǎo)率計算其中的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。B.4.2制作抗?jié)B試件時，將滿足B.3.1截面尺寸的混凝土長方體或圓柱體，沿其長度方向，去除其端部的20mm;然后依次切取滿足B.3.1規(guī)定厚度的待測試件。待測試件的兩截面應(yīng)平行、平整，且在的所有電極測試區(qū)域內(nèi)不應(yīng)含有尺寸超過1mm的氣泡。待測試件如圖B.1所示。B.5.1真空飽鹽設(shè)備由干式真空泵、真空室、氣路和水路、手動或自動控制裝置組成，可在-0.08MPa真空度下穩(wěn)定工作。所有氣路、水路及控制管路均應(yīng)耐離子腐蝕。B.5.2試件夾具用絕緣材料制備，其上應(yīng)設(shè)有上下對中的φ50mm兩紫銅電極，兩紫銅電極間的上下間距應(yīng)可調(diào)，以便于取放待測試件。B.5.3試驗設(shè)備宜選取直流電導(dǎo)量程為0.5μS～10mS的全自動試驗設(shè)備?？蛇x用以下測量范圍的半自動設(shè)備：a)直流電壓輸出范圍：50mV～5.0V;c)測量精度：在-20℃~85℃內(nèi)，≤1.0％。a)全自動設(shè)備：在設(shè)備校準(zhǔn)模式下，測定然后開啟真空泵和氣路開關(guān)，干抽真空；在小于-0.08MPa的真空度下，干開水路開關(guān)，將4.0mol/L的NaCl溶液注入真空室，至液位指示燈熄滅（若為透明容器，觀察至溶液沒以下。以開始干抽