預(yù)拌混凝土中控工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：預(yù)拌混凝土中控工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中中控操作人員的日常作業(yè)。

2.目的：通過規(guī)范預(yù)拌混凝土中控操作流程，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》及《預(yù)拌混凝土中控操作規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴符合規(guī)定的安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)手套、防滑鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

熟悉預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)工藝流程，了解各種原材料的技術(shù)參數(shù)和性能，掌握中控系統(tǒng)的操作原理和操作方法。

3.設(shè)備檢查：

在操作前，對(duì)中控系統(tǒng)、攪拌樓、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括但不限于：

-中控電腦、顯示屏、打印機(jī)等設(shè)備是否正常；

-傳感器、控制器、執(zhí)行器等電氣元件是否完好；

-攪拌樓、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)和磨損情況；

-電氣線路是否安全可靠。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的原材料，如水泥、砂、石子、粉煤灰、礦渣粉等，并確保物料的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，檢查水、電、氣等動(dòng)力供應(yīng)是否充足，確保生產(chǎn)過程中不會(huì)因能源問題影響生產(chǎn)。

最后，檢查配料倉、攪拌機(jī)、輸送管道等是否清潔，避免雜質(zhì)影響混凝土質(zhì)量。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.啟動(dòng)中控系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)自檢，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，輸入混凝土配方，設(shè)置攪拌時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)。

c.打開配料倉，按照配方比例加入水泥、砂、石子、粉煤灰、礦渣粉等原材料。

d.啟動(dòng)攪拌機(jī)，開始攪拌，同時(shí)監(jiān)控?cái)嚢柽^程，確保攪拌均勻。

e.攪拌完成后，進(jìn)行混凝土性能測(cè)試，確認(rèn)混凝土質(zhì)量合格。

f.關(guān)閉攪拌機(jī)，清理攪拌桶，為下一批次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

2.關(guān)鍵操作要求：

-確保原材料稱量準(zhǔn)確，避免誤差影響混凝土質(zhì)量。

-攪拌過程中，密切觀察攪拌效果，及時(shí)調(diào)整攪拌參數(shù)。

-混凝土出料后，迅速進(jìn)行性能測(cè)試，確保及時(shí)出庫。

3.特殊工序處理方法：

-遇到原材料質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查明原因并采取措施。

-對(duì)于特殊配方的混凝土，需嚴(yán)格按照配方進(jìn)行配料和攪拌。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)攪拌不均勻，應(yīng)調(diào)整攪拌時(shí)間或攪拌速度。

-若發(fā)現(xiàn)計(jì)量誤差，應(yīng)重新校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備。

-若發(fā)現(xiàn)混凝土性能不符合要求，應(yīng)分析原因，調(diào)整配方或生產(chǎn)工藝。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-各儀表顯示數(shù)值穩(wěn)定，與實(shí)際運(yùn)行參數(shù)相符。

-傳感器信號(hào)正常，無故障報(bào)警。

-電氣設(shè)備無漏電、短路現(xiàn)象。

-攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備等運(yùn)行流暢，無卡阻現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音。

-儀表顯示數(shù)值波動(dòng)或出現(xiàn)異常報(bào)警。

-傳感器信號(hào)不穩(wěn)定或出現(xiàn)故障代碼。

-電氣設(shè)備有異常發(fā)熱、冒煙或漏電現(xiàn)象。

-攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)卡阻或異常聲響。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止設(shè)備故障。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

-定期進(jìn)行電氣設(shè)備絕緣檢查，確保電氣安全。

-做好設(shè)備操作記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整配方參數(shù)，如水灰比、水泥用量等。

-調(diào)整攪拌時(shí)間、攪拌速度等，確?；炷翑嚢杈鶆颉?/p>

-調(diào)整輸送速度，保證混凝土在輸送過程中不產(chǎn)生離析。

-監(jiān)控溫度和濕度，確?；炷猎谶m宜的環(huán)境下生產(chǎn)。

-使用在線檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每批次混凝土生產(chǎn)完成后，進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括坍落度、強(qiáng)度等。

-每小時(shí)至少進(jìn)行一次關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控和記錄。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止該批次混凝土的生產(chǎn)。

-對(duì)不合格混凝土進(jìn)行隔離，防止誤用。

-分析不合格原因，可能是原材料、操作過程或設(shè)備問題。

-采取措施糾正問題，如更換原材料、調(diào)整操作流程或維修設(shè)備。

-重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格情況，進(jìn)行原因分析，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在中控操作臺(tái)前，保持與設(shè)備、儀表的適當(dāng)距離，便于觀察和控制。

-避免長(zhǎng)時(shí)間處于同一姿勢(shì)，應(yīng)定期變換站位，減少疲勞。

-確保操作臺(tái)周圍有足夠的空間，便于操作人員移動(dòng)和操作設(shè)備。

-站位應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、高濕、有害氣體等危險(xiǎn)區(qū)域。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作按鈕、開關(guān)等控制元件時(shí)，應(yīng)使用手部肌肉而非手臂力量，避免長(zhǎng)時(shí)間過度用力。

-觀察儀表時(shí)，應(yīng)保持視線與儀表在同一水平線上，減少頸部和眼睛的疲勞。

-操作過程中，身體應(yīng)保持穩(wěn)定，避免晃動(dòng)，確保操作準(zhǔn)確。

-使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，遵循正確的操作步驟。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等。

-不要在操作過程中戴手套，以免影響操作精度。

-不要在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先停止設(shè)備，確認(rèn)安全后再進(jìn)行操作。

-不要在操作臺(tái)上放置不必要的物品，以免影響操作視線和操作空間。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保所有原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對(duì)攪拌樓、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。

-生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格監(jiān)控混凝土性能，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)隔離，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

-操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全可靠。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，避免因操作失誤造成安全事故。

-設(shè)立緊急停止按鈕，確保在緊急情況下能夠迅速停止設(shè)備。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

-操作過程中注意設(shè)備潤(rùn)滑，防止設(shè)備磨損。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

4.環(huán)境維護(hù)：

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，避免污染環(huán)境。

-控制噪音和粉塵排放，確保符合環(huán)保要求。

-保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行衛(wèi)生打掃。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-完成生產(chǎn)后，對(duì)操作臺(tái)、地面、墻壁等進(jìn)行徹底清理，清除殘留物和垃圾。

-確保所有工具、材料歸位，無遺漏物品。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否歸位，如有松動(dòng)或損壞，及時(shí)上報(bào)并處理。

3.物料整理：

-將剩余物料按照種類和規(guī)格分類存放，避免混淆。

-清點(diǎn)物料數(shù)量，確保賬實(shí)相符。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

-對(duì)異常情況、整改措施及效果進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，便于查閱和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作，確保人員安全。

-使用緊急停止按鈕切斷電源，防止故障擴(kuò)大。

-按照設(shè)備故障處理程序，及時(shí)上報(bào)維修人員。

-在故障排除前，采取措施保證生產(chǎn)安全。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，如原材料、操作過程或設(shè)備問題。

-采取措施糾正問題，并重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

-對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)，記錄處理過程。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取隔離措施，防止事故發(fā)生。

-上報(bào)安全管理部門，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-確保所有人員了解并遵循應(yīng)急預(yù)案。

-對(duì)安全隱患進(jìn)行徹底排查，防止再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

-任何對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議，應(yīng)提交至生產(chǎn)管理部門。