炭黑生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：炭黑生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于炭黑生產(chǎn)車間的所有工作人員及參與炭黑生產(chǎn)的相關(guān)崗位。

2.目的：為確保炭黑生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《炭黑安全生產(chǎn)規(guī)定》、《炭黑產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-工作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防塵口罩、防靜電工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

-確保所有防護(hù)用品完好無(wú)損，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-仔細(xì)閱讀操作規(guī)程，了解生產(chǎn)流程及注意事項(xiàng)。

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工藝參數(shù)和技術(shù)資料。

-參加班前會(huì)，明確當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、安全柵欄等。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，減少設(shè)備故障。

4.物料準(zhǔn)備：

-核對(duì)物料清單，確保生產(chǎn)所需的原材料、輔助材料、備品備件等物料齊全。

-檢查物料的合格證明，確保物料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-將物料按順序擺放整齊，便于操作和取用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-檢查生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，清理生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的雜物。

-確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜。

-準(zhǔn)備好清潔工具和緊急處理設(shè)備，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

-按照生產(chǎn)配方和工藝要求，準(zhǔn)確稱量原材料。

-將原材料投入反應(yīng)釜，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，開(kāi)始反應(yīng)過(guò)程。

-在反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保反應(yīng)穩(wěn)定。

-反應(yīng)完成后，停止攪拌，進(jìn)行物料分離。

-將分離出的炭黑進(jìn)行洗滌、干燥等后續(xù)處理。

-對(duì)成品炭黑進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-嚴(yán)格控制溫度、壓力等參數(shù)，防止設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。

-在操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)或反應(yīng)條件特殊的工序，需提前制定特殊處理方案。

-采取分段控制、逐步升溫等方式，確保反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)溫度、壓力等參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即調(diào)整至規(guī)定值。

-若物料分離效果不佳，應(yīng)檢查分離設(shè)備是否正常，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換。

-若成品炭黑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，應(yīng)查找原因，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或改進(jìn)工藝流程。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

-儀表顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定，無(wú)大幅度波動(dòng)。

-傳動(dòng)帶、鏈條等傳動(dòng)部件運(yùn)行順暢，無(wú)打滑或跳齒現(xiàn)象。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，油壓、油溫符合要求。

-安全防護(hù)裝置完好，無(wú)失效或損壞跡象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音或溫度升高。

-儀表顯示數(shù)據(jù)異常波動(dòng)，超出正常范圍。

-傳動(dòng)部件出現(xiàn)打滑、跳齒或磨損嚴(yán)重。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫異常，可能存在漏油或冷卻不足。

-安全防護(hù)裝置存在損壞或失效情況。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵、油污等影響設(shè)備正常運(yùn)行。

-定期更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)有效運(yùn)行。

-定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其完好性。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-溫度：根據(jù)生產(chǎn)配方和工藝要求，通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整加熱裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-壓力：通過(guò)調(diào)節(jié)壓力控制閥，確保反應(yīng)釜內(nèi)壓力符合工藝要求，避免壓力過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的危險(xiǎn)。

-攪拌速度：根據(jù)反應(yīng)需要，調(diào)整攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速，確保物料混合均勻，反應(yīng)充分。

-時(shí)間：嚴(yán)格按工藝流程控制反應(yīng)時(shí)間，確保反應(yīng)完成度。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批次進(jìn)行，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-標(biāo)準(zhǔn)包括顆粒度、比表面積、收油率等關(guān)鍵指標(biāo)。

-校驗(yàn)方法應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止混入合格品。

-分析不合格原因，可能是原料、設(shè)備、工藝參數(shù)等因素。

-對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，如更換原料、調(diào)整工藝參數(shù)等。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備正面，便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站立位置。

-確保操作人員與設(shè)備之間的距離適中，便于操作和維護(hù)。

-工作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少腰背負(fù)擔(dān)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的手法和力度，避免粗暴操作。

-調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)先預(yù)覽設(shè)定值，確保調(diào)整方向正確。

-操作過(guò)程中，手部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免突然加速或減速。

-上下移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-操作人員不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

-避免在設(shè)備周圍走動(dòng)，防止被移動(dòng)的設(shè)備或物料碰撞。

-不應(yīng)將工具或物料隨意放置在設(shè)備附近，以免操作時(shí)發(fā)生意外。

-不應(yīng)邊操作邊進(jìn)行其他工作，如接聽(tīng)電話、閱讀文件等，以保持專注。

-在進(jìn)行高溫或有毒物質(zhì)操作時(shí)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和配方進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

-定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其清潔和維護(hù)良好，防止雜質(zhì)混入產(chǎn)品。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如溫度、壓力、時(shí)間等，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保每批次產(chǎn)品均達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-確保緊急疏散通道暢通無(wú)阻，并定期進(jìn)行疏散演練。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備，所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，不得擅自處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期清理生產(chǎn)廢料和廢棄物。

-確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢物。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-作業(yè)完成后，及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，清除廢料和垃圾，確保工作區(qū)域整潔。

-對(duì)生產(chǎn)設(shè)備周邊的地面進(jìn)行清掃，防止殘留物造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

-檢查是否有遺漏的工具或物料，確保所有物品歸位。

2.設(shè)備歸位：

-將使用過(guò)的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整潔且便于下次使用。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)損壞或異常情況。

-對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間未使用的設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和潤(rùn)滑。

3.物料整理：

-檢查物料庫(kù)存，確保物料標(biāo)簽清晰，分類存放。

-將剩余物料按原包裝或規(guī)定方式妥善存放，防止變質(zhì)或污染。

-記錄本次作業(yè)所使用的物料消耗情況。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-填寫(xiě)作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作步驟和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

-對(duì)異常情況或設(shè)備故障進(jìn)行標(biāo)注，以便后續(xù)分析改進(jìn)。

-將記錄文件歸檔，以便日后查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，避免擴(kuò)大損失。

-標(biāo)記故障設(shè)備，防止誤操作。

-通知維修人員，并簡(jiǎn)要描述故障情況。

-按照維修人員指導(dǎo)進(jìn)行初步檢查或隔離操作。

-故障排除后，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新啟動(dòng)。

-記錄故障原因及處理過(guò)程，進(jìn)行分析和改進(jìn)。

2.質(zhì)量異常處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即停止相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程。

-將不合格產(chǎn)品隔離，防止流入市場(chǎng)。

-分析原因，查找問(wèn)題根源。

-采取糾正措施，并驗(yàn)證效果。

-更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

-向相關(guān)責(zé)任人報(bào)告，并記錄處理結(jié)果。

3.安全隱患處理流程：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報(bào)安全管理部門。

-采取臨時(shí)措施，確保人員安全。

-阻止任何可能導(dǎo)致事故的行為。

-安排專業(yè)人員對(duì)隱患進(jìn)行評(píng)估和整改。

-整改完成后，由安全管理部門驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之