IT/ZZB0571—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 25基本要求 26技術要求 27試驗方法 48檢驗程序 69檢驗規(guī)則 6 使用說明包裝運輸貯存7 8T/ZZB0571—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口。本標準由浙江省家具與五金研究所牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江五星家具有限公司。本標準參與起草單位：湖州海青木竹科技有限公司。本標準主要起草人：吳云根、邱格生、李玉鑫、章曉笑、李頻、王新祥、杜偉波、魯斌、李海青。本標準由浙江省家具與五金研究所負責解釋。T/ZZB0571—20181室內鐵藝休閑坐具本標準規(guī)定了室內鐵藝休閑坐具的術語和定義、分類、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗程序、檢驗規(guī)則、標志、使用說明、包裝、運輸、貯存和質量承諾。本標準適用于以鐵質金屬為主要材料制成的室內用鐵藝休閑坐具。本標準不適用于帶軟包的鐵藝休閑坐具。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO2859—1:1999，IDT）GB/T3325—2017金屬家具通用技術條件GB/T5296.6消費品使用說明第6部分：家具GB6675.2—2014玩具安全第2部分:機械與物理性能GB6675.4—2014玩具安全第4部分:特定元素的遷移GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10357.2—2013家具力學性能試驗第2部分:椅凳類穩(wěn)定性GB/T10357.3—2013家具力學性能試驗第3部分:椅凳類強度和耐久性GB/T13667.1—2015鋼制書架第1部分:單、復柱書架HG/T2006—2006熱固性粉末涂料HG/T2454—2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組分)QB/T3826輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法3術語和定義GB/T3325—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復給出了GB/T3325—2017中的一些術語和定義。3.1主要由鐵質金屬材料制成的，用于室內，供人們坐倚休閑的椅凳類家具。3.2T/ZZB0571—20182圓度circulardegree產品圓管彎曲處由局部擠壓或拉伸產生的變形程度。4分類按表面涂飾工藝可分為：a)噴漆室內鐵藝休閑坐具；b)噴塑室內鐵藝休閑坐具；c)電鍍室內鐵藝休閑坐具。5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應具備產品的設計研發(fā)能力和對應的設計開發(fā)軟件，能夠針對色彩、造型、舒適性等進行新產5.1.2應具備驗證新設計產品的安全性、功能性等關鍵性能的能力。5.1.3應具有先進科學技術的吸收、消化和創(chuàng)新能力。關鍵技術和工藝形成專利。5.2金屬涂料5.2.1粉末涂料需符合HG/T2006—2006相關的要求。5.2.2雙組份面漆應符合HG/T2454—2006的相關要求。5.3制造工藝5.3.1企業(yè)應具備自動化機加工、沖壓、焊接、彎管等設備。5.3.2應保證關鍵工序的質量控制，具體要求如下：——粉末涂料噴漆工藝采用全封閉自動噴漆設備，減少粉末涂料散發(fā)，減少環(huán)境污染；——油漆噴涂車間需配備VOC廢氣處理裝置；噴涂工序使用循環(huán)水簾機，保證漆膜均勻，減少漆霧吸附產品表面、減少環(huán)境污染、保證良好的工作條件、保障工作人員的身體健康。5.3.3產品生產車間應配備與空間相適應的具有粉塵凈化能力和防止粉塵爆燃的中央集塵設備，保證生產安全。5.4檢測能力5.4.1應有專職檢測人員，具有完善的培訓記錄，確保人員的能力滿足要求。5.4.2應具備出廠檢驗項目的檢驗能力。6技術要求6.1主要尺寸及其偏差產品主要尺寸及偏差應符合表1的規(guī)定。T/ZZB0571—20183表1產品主要尺寸及其偏差6.2形狀和位置公差產品形狀和位置公差應符合表2的規(guī)定。表2產品形狀和位置公差6.3外觀性能產品外觀性能應符合表3的規(guī)定。表3外觀性能6.4理化性能產品理化性能應符合表4的規(guī)定。T/ZZB0571—20184表4產品理化性能6.5力學性能產品力學性能應符合表5的規(guī)定。表5產品力學性能6.6安全性能產品安全性能應符合表6的規(guī)定。表6產品安全性能鉛鉻鎘汞銻砷鋇硒T/ZZB0571—201857試驗方法7.1主要尺寸及其偏差7.1.1將試件放在平板上或平整地面上，用每米精確度不低于1mm的鋼卷尺或鋼直尺對試件進行測試。7.1.2尺寸偏差為產品設計尺寸（標識值）與實測值之間的差值。7.2形狀和位置公差的測定7.2.1圓度用精確度不低于0.05mm的卡尺測量圓管段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評定值。7.2.2底腳著地平穩(wěn)性將試件放置在平板上或平整地板上，使試件三腳著地，用塞尺測量另一底腳與平板間的距離。7.3外觀性能7.3.1脫色、掉色在產品外表或內部涂飾部位分別檢驗3個位置，徒手使用濕潤的脫脂白紗布適當用力在每處來回揩擦3次，揩擦往復距離為200mm～300mm。觀察紗布上是否帶著涂飾部位上的顏色。7.3.2其他在自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700mm~1000mm內，由三人共同檢驗，以多數相同結論為檢驗結果。7.4理化性能7.4.1硬度按GB/T6739—2006的規(guī)定進行。7.4.2沖擊強度按GB/T1732的規(guī)定進行。7.4.3耐腐蝕按GB/T13667.1—2015中6.3.1.5的規(guī)定進行。7.4.4附著力按GB/T9286的規(guī)定進行，以多數相同值作為評定結果。7.4.5抗鹽霧按QB/T3826的規(guī)定進行。7.5力學性能7.5.1強度和耐久性按GB/T10357.3—2013的規(guī)定進行，試驗水平選擇3級水平。7.5.2穩(wěn)定性按GB/T10357.2—2013的規(guī)定進行。7.6安全性能7.6.1結構安全7.6.1.1孔及間隙按GB/T3325—2017中6.4.1.1的規(guī)定進行。7.6.1.2危險銳利邊緣按GB6675.2—2014中5.8的規(guī)定進行。T/ZZB0571—201867.6.1.3危險銳利尖端按GB6675.2—2014中5.9的規(guī)定進行。7.6.1.4其他其他結構安全項目通過眼觀和手感進行檢測。7.6.2可遷移元素按GB6675.4—2014中的規(guī)定進行檢測。8檢驗程序按前面的檢驗對后面的檢驗結構不影響或影響最小的原則進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。9.2出廠檢驗9.2.1出廠檢驗是產品出廠或產品交貨時進行的檢驗，產品經出廠檢驗合格后才可銷售。9.2.2產品出廠檢驗項目為本標準的以下內容：a)主要尺寸及其偏差；b)形狀和位置公差；c)外觀性能要求；d)結構安全性要求。9.2.3出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據GB/T2828.1—2012中的規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平II，質量接受限(AQL)為6.5，其樣本量及判定數值按表7進行。表7出廠檢驗方案812233456789.2.4抽樣檢驗時，在母樣上編號，隨機抽取規(guī)定樣品數。9.2.5單件產品出廠檢驗結果的評定規(guī)則如下：T/ZZB0571—20187——單件產品出廠檢驗項目中，所檢項目均為合格，則該產品為出廠合格品；——低于合格品要求的為出廠不合格品；——批產品的評定，按表7規(guī)定抽取樣品量中，不合格品數小于或等于接收數（Ac應評定該批產品為合格批；不合格品數大于或等于拒收數（Re），應判定該批產品為不合格批。9.3型式檢驗9.3.1檢驗項目型式檢驗是對產品質量進行全面考核，即對第6章規(guī)定的與產品有關的項目全部進行檢驗。9.3.2型式檢驗時機有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型時；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗，檢驗周期一般為一年；d)產品停產半年以上，重新恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。9.3.3型式檢驗抽樣規(guī)則在一個檢驗周期內，從近期生產的產品中隨機抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。9.3.4型式檢驗試驗方法按第7章規(guī)定進行，表面涂層材料試驗的試樣一般應在受檢產品上直接取得，也可以與受檢產品相同的工藝條件下制作。9.3.5型式檢驗結果的評定9.3.5.1單件產品檢驗結果，所檢項全部合格，則評定該型號的產品為合格品。9.3.5.2低于合格品要求的為不合格品。9.3.5.3成套產品中的每一件產品應按9.3.4.1評定，當每一件產品均為合格時，評定該套產品為合格，否則為不合格品。9.3.6復檢規(guī)則產品經型式檢驗為不合格的，可對封存的備用樣品進行復驗。對不合格項目及因試件損壞未檢項目進行檢驗（不適合復驗的項目除外），按9.3.5.1的規(guī)定進行評定，并在檢驗結果中注明“復驗”。10標志、使用說明、包裝、運輸、貯存10.1標志產品標志至少應包括以下內容：a)產品名稱、規(guī)格型號；b)主要用料名稱、執(zhí)行標準編號；T/ZZB0571—20188c)檢驗合格證明、生產日期；d)生產者中文名稱和地址。10.2使用說明使用說明的編寫應按照GB/T5296.6的規(guī)定進行，內容至少應包括：a)產品名稱、規(guī)格型號、執(zhí)行標準編號、生產日期或批次號；b)產品主要原、輔材料名稱、使用部位；c)有害物質限量的控制指標；d)產品安裝和調整技術要求、注意事項；e)產品使用場所；f)產品使用方法、注意事項；g)產品故障分析和排除、保養(yǎng)方法。產品應加以包裝，